不銹鋼表面處理方法

1、不銹鋼常用表面有哪幾種處理方法不銹鋼常用表面有哪幾種處理方法？下面我為大家簡單地說下：不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。不銹鋼的應用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術發(fā)展程度。1 不銹鋼常用表面處理方法1.1 不銹鋼品種簡介1.1.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦仃i）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。1.1.2 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr12%以上；鎳鉻不銹鋼，含 Cr>18%,含N

2、i >12%o1.1.3 從不銹鋼金相組織結(jié)構分類： 馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。有奧氏體不銹鋼， 例如： 1Cr18Ni9Ti ， 1Cr18Ni11Nb， Cr18Mn8Ni5 o一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。1.2 常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面 著色處理。1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。 這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種

3、方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。 目前對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適 用。1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械 拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。1.2.3不銹鋼具有良好的耐蝕性能和機械性能，雖然它的生產(chǎn)有著悠久的歷史，但在我國，不銹鋼還只是近年來 才隨著生活

4、水平的迅速提高，越來越多地走進人們的日常生活。除醫(yī)療器具、餐具外，廚具、文具及其他 日用品也廣泛地采用不銹鋼材料。目前正日益興起的另一個大量使用不銹鋼的領域是裝飾行業(yè)，許多大商 場、大飯店選用不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼包柱、不銹鋼電梯門和轎箱內(nèi)墻，等等。裝飾手法也從簡單的拋 光，發(fā)展到鏡面拋光、壓花等。由于不銹鋼所固有的優(yōu)良的耐蝕性能，在使用時往往不對它作任何裝涂，直接使用其裸金屬。這樣，我們就只看到它的本色 -銀白色一種顏色，有時就會令人感到有點單調(diào)。于是， 彩色不銹鋼便應運而生了。表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方

5、法有如下幾種：化學氧化著色法；電化學氧化著色法；離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、 硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法”(INCO使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話, 必須用參比電極來控制。電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦 金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn) 品不合算。高溫氧化著色法：

6、是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化 膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。1.3 處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。2 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1 化學腐蝕2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼 件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化 學腐蝕而生銹。2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成

7、殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕 ）。2.2 電化學腐蝕2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。2.2.3 烤校： 腐蝕?；鹧婕訜釁^(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學焊接區(qū)域的物理缺陷 （咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等 ）和化學缺陷 （晶粒粗大、晶界2.2.4 焊接：貧鉻、偏析等 ）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。225材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等） 有利于與腐蝕介

8、質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。2.3 應力集中易于造成應力腐蝕呵呵，就介紹到到此了，你了解了嗎？常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：處理； 3、表面著色處理。1、表面本色白化處理；2 、表面鏡面光亮1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中， 經(jīng)過卷板、 扎邊、 焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理， 這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4 和 NiF 二種 EO4 成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進 行強腐蝕方法去

9、除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目 前對氧化皮處理方法主要有二種：（ 1 ） 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力， 延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。 噴砂是采用壓縮空氣為動力， 以形成高速噴射束將噴料 （銅礦砂、 石英砂、 金剛砂、 鐵砂、 海砂） 高速噴射到被需處理工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化， 由于磨料對工件表產(chǎn)生黑色氧化皮。面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲得一定的清潔度和

10、不同的粗糙度，加工。噴砂的作用很多， 它可以去除不銹鋼鑄件、 鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮， 同時也可以去除 表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也 可以提高不銹鋼零件表面粗糙度， 從而提高其后表面覆蓋層的附和力。 噴砂也可以作為表面裝飾 處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀態(tài)，為一些行業(yè)所采用。不銹鋼干噴砂前必須先除油， 然后晾干，避免影響噴砂質(zhì)量，然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。一般來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應變大。濕噴砂則是將石英砂和水混合成砂漿，必要時也可添加亞硝酸鈉， 然后用壓縮空氣噴到零件表面。 相對干噴砂

11、而言， 濕噴砂消除了沙塵對空氣的 污染，并且加工表面也比較細膩。（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。 從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。 處理好后基本上看上去是一無光的色澤。 這種方法對大型、 復雜產(chǎn)品較適用。2. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法對表面進行清理或修飾不銹鋼表面鏡面光亮處理方法： 根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械 拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：機械拋光 ：整平性好，光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較 高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復雜件無法加工。

12、整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長 化學拋光 ：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出， 需要適風設備。復雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 小批量加工較合算電化學拋光 ：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投資 大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。 工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用。3.不銹鋼著色 在不銹鋼上不僅可以著黑色，而且還可以得到藍、（1）不銹鋼著黑色 不銹鋼著黑色主要用于光學儀器的消光處理。氧化法和硫化法等。 鉻酸氧化法又稱鉻酸浴熔融法。即在重鉻酸鹽（酸鹽在320

13、 C開始熔化，至 400 C放岀氧氣而分解： 不銹鋼浸入后表面開始氧化，其氧化物是Fe、Ni 及 Cr 的氧化物 （Fe3O4） 。氧化的操作過程是：除油 f清洗f硫酸浸蝕去鈍化膜。經(jīng)浸蝕干燥后的零件，在溫度500 C的熔融鹽中處理l5min30min，就能生成黑色的氧化膜。這種方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大，攪拌操作困難，難以得到均勻的色澤。 宜用于裝飾零件的著色。還有一種鉻酸鹽黑色化學氧化法， 是在低溫水溶性的溶液中進行的。 本法與前一種方法前處理有 別，不銹鋼零件經(jīng)除油清洗后， 在鈍態(tài)狀況下可直接人槽進行著色處理， 著色膜是在自然氧化膜 上再生長的氧化膜，其成分與熔融法基本相同。這種

14、方法膜層顏色變化的過程是：本色f淺棕f深棕f淺藍（或淺黑）f深藍（或純黑），而從淺藍f深藍（或純黑）時間間隔僅0 5min 1min ，如果錯過最佳點，就會又回到淺棕色，只能退除后重新色。 顏色的變化與零件的加工方法也有關系，一般車銑加工零件為藍色、深藍色、藏青色， 磨床加工零件為深藍色或黑色，而經(jīng)噴砂、研磨和電解拋光處理的零件，氧化后則均為黑色。綠、褐、橙等色彩?；瘜W著黑色的方法有鉻酸氧化法、 鉻酸鹽黑色化學Na2Cr2O7） 的高溫熔融鹽中浸漬強制氧化。重鉻450 C這種方法不硫化法能獲得美觀的黑色膜。膜的主要成分是鐵的硫化物 如在以氫氧化鈉為基礎的溶液中硫化著色,其反應如下： 這種方法前

15、處理按常規(guī)除油后, 需用硫酸或王水進行浸蝕, 以除去自然鈍化膜使表面活化, 浸入著色液即可。電化學著黑色操作注意事項：(Fe2S3),鎳、鉻等金屬鹽也可能存在。隨即(1)零件應帶電進出槽； (2)用鋁絲夾具裝卡零件,保證導電良好； (3)操作時,初始電壓用下限,氧化過程逐步升高至上限值,以保持電流穩(wěn)定,氧化終止前 左右,使電壓恒定不變。(2)不銹鋼著彩色 不銹鋼著彩色應用較廣,不銹鋼表面去除氧化膜之后,采用鉻酸硫酸等溶液處理, 可以得到不同的顏色。 其膜的顏色隨膜的厚度變化而變化, 同時與材料的成分及表面加工方法也有一定關系。著色用的不銹鋼基本的化學成分是：Fe>50%, Cr 13 %18 %。其他合金元素的成分為：Ni12 %,Mn l0, Nb、 Ti、 Cu 3, Si 2, C 012。常用不銹鋼中, 奧氏體不銹鋼是最適合著色的材料,5min鋼,由于在著色溶液中有腐蝕傾向, 得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷； 鋼,由于其耐腐蝕性能更差,則只能得到灰暗的色彩,或者得到黑色的表面。 不銹鋼著色與其表面加工狀態(tài)也有很大關系,當不銹鋼經(jīng)過冷加工變形