長絲車間各崗位責(zé)任操作

1、長絲車間各崗位責(zé)任操作前紡車間員工考核條例1 目的： 為嚴(yán)格前紡車間的生產(chǎn)管理，強化班組建設(shè)。2 考核內(nèi)容：2.1 通用考核條例：2.1.1 無故不來上班的，按曠工處理；連續(xù)曠工三天或全年累積曠工三天（含三天）以上的，提報公司按公司有關(guān)規(guī)定處理。2.1.2 上班期間無故消極怠工，；不聽勸阻或情節(jié)特別嚴(yán)重的，提報公司按公司有關(guān)規(guī)定處理。2.1.3 在工作場所內(nèi)聚眾起哄、追逐打玩、吵架斗毆的，；不聽勸阻或情節(jié)特別嚴(yán)重的，提報公司按公司有關(guān)規(guī)定處理。2.1.4 故意破壞設(shè)備、儀器等公司財物，視情節(jié)輕重-50200元/次。2.1.5 酒后上班的，-20元/次，并停工按事假處理。2.1.6 工作時間在崗

2、睡覺的，-50元/次。2個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)3次，提交公司處理。2.1.7 工作時間不得坐崗，發(fā)現(xiàn)一次-5元/次。2.1.8 生產(chǎn)或設(shè)備異常未及時報告的，視情節(jié)輕重-1050元/次。2.1.9 在非吸煙區(qū)吸煙的，吸煙本人-100元/次，吸煙者所在班長及部門負(fù)責(zé)主管負(fù)連帶責(zé)任，罰款-50元/次；有人吸煙班長和部門主管視而不見的發(fā)現(xiàn)后-200元/次；有多人在一起吸煙影響工作，每個人-200元/次，所在班長及部門負(fù)責(zé)主管負(fù)連帶責(zé)任，罰款-100元/次。2.1.10 未經(jīng)允許而擅自離開工作崗位或非因工作聯(lián)系而游串到其他崗位的，-10元/次。2.1.11 不服從工作安排的，視情節(jié)-20100元/次。2.1.12

3、妨礙他人正常工作的，-1050元/次。2.1.13 不按規(guī)定穿著工作服、工作鞋等勞保用品上班的，-10元/次。穿拖鞋、赤膊上班的，-10元/次。2.1.14 上班期間利用工作電話聊天的，-5元/次。2.1.15 出入工作場所不關(guān)門的，-5元/次。2.1.16 工作期間看報刊雜志、玩手機等做與工作無關(guān)的事情的， -5元/次。2.1.17 清潔責(zé)任區(qū)內(nèi)有積水、廢絲、灰塵、紙屑等各種垃圾的，-5元/次。2.1.18 隨地吐痰、亂丟垃圾、亂涂亂畫的，-5元/次。2.1.19 在車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)亂寫亂畫者，-5元/次。在衛(wèi)生間使用后不沖水的，-5元/次。2.1.20 用工作記錄表單練字、折紙、上廁所等，-5

4、元/次。2.1.21 開會遲到的，-5元/次。2.1.22 交接班時，點名不到或提前離崗的，30分鐘以內(nèi)（含）-10元/次；2.1.23 交接班不清楚未造成嚴(yán)重后果的，-10元/次。2.1.24 違反操作規(guī)程進行操作但未造成損失的，-10元/次。2.1.25 責(zé)任機臺的導(dǎo)絲鉤、油咀、導(dǎo)絲盤、分絲捧、油管等損壞后不更換、不報告、不記錄的，-10元/次。2.1.26 凡影響正?？己耍稒C取巧，作弊者發(fā)現(xiàn)一次-20元/次。2.1.27 未按規(guī)定填寫各種記錄表單的，-5元/次；故意弄虛作假的，-10元/次。2.1.28 因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞的，視情節(jié)-10100元/次。2.1.29 因操作不當(dāng)導(dǎo)致斷

5、絲或產(chǎn)品降級的，-10100元/次。2.1.30 當(dāng)班發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和事故隱患，未采取措施處理或報告上級，導(dǎo)致發(fā)生影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的事故，視情況-20100元/次。2.1.31 每位進廠新員工都會為其指定一位老員工作為其師傅，師傅由班長申報，車間批準(zhǔn)，新員工第一個月無考核獎金，其獎金的50獎勵給其帶頭師傅，但第一個月新員工所受處罰師傅和他各負(fù)一半責(zé)任，即罰款均攤。2.1.32 提出合理化建議，經(jīng)采用并取得成效的，酌情+20100元，或按公司條例執(zhí)行。2.1.33 發(fā)現(xiàn)事故隱患并及時提報處理，挽回或減少損失的，酌情+2050元。2.2 班長（副領(lǐng)長）考核條例：2.2.1 協(xié)助上級做好對本班員工的

6、考核管理工作，未做或工作不到位，-10元/次，有包庇、徇私情的，-20200元/次；考核工作認(rèn)真，收到好的效果，+2050元/月。2.2.2 認(rèn)真填寫交接班記錄，準(zhǔn)確傳達上級指示、要求并跟蹤落實檢查，傳達或落實有誤的，-1030元/次，造成嚴(yán)重后果的，-30100元/次。2.2.3 堅持開好班前會（或班后會），全班交接班工作安排得當(dāng)，+10元/月。2.2.4 合理安排員工的休息、休假，合理調(diào)配本班勞動力。因安排不合理引起員工申訴，經(jīng)上級核實申訴合理、理由充分的，-10100元/次。2.2.5 有對本班員工思想動態(tài)和勞動紀(jì)律進行教育、檢查、監(jiān)督的責(zé)任。未履行職責(zé)或執(zhí)行不得力，上級檢查發(fā)現(xiàn)本班員工

7、有違紀(jì)行為的，領(lǐng)班（或副領(lǐng)班）負(fù)連帶責(zé)任，-10元/人次。本班勞動紀(jì)律管理好，每次檢查均無違紀(jì)現(xiàn)象，+10元/月。2.2.6 對本班員工或質(zhì)檢部門反饋的問題及時安排處理，處理不好及時報告，否則，-10元/次。2.2.7 現(xiàn)場絲車、落筒小車、紙管等擺放不整齊，管理混亂，-5元/次。2.2.8 現(xiàn)場衛(wèi)生要求能有效落實，每次檢查都合格，+10元/月；上級檢查不合格的，-20元/次。2.2.9 本班各類規(guī)章制度執(zhí)行總體管理好，員工團結(jié)互助，有凝聚力、戰(zhàn)斗力，+1050元/月。2.3 卷絲作業(yè)員：2.3.1 生頭作業(yè)時，吸絲槍擦碰導(dǎo)絲盤的，-10元/次。2.3.2 生頭掛絲線路差錯的，-5元/次。2.3

8、.3 對通知隔離的絲卷未按要求隔離處置的，-10元/次。2.3.4 生頭作業(yè)或機臺絲路清潔時損壞導(dǎo)絲器件的，-10元 /個。2.3.5 用錯紙筒或上機反裝紙筒的，-5元/個。2.3.6 人為撞絲、人為油污絲的，-10元/個。2.3.7 未經(jīng)允許私自處理絲卷的，-5元/個。2.3.8 攀爬、坐靠機臺安全護欄的，或坐在紙管箱上的，-5元/次。2.3.9 放錯絲、貼錯或不規(guī)范貼標(biāo)簽的，-5元/個。2.3.10 卷繞現(xiàn)場絲車、落筒車、紙管等擺放不整齊的，-5元/次。2.3.11 清潔用水桶、地拖、毛掃、毛巾等清潔工具無按規(guī)定整齊放的，-5元/次。2.3.12 定期錠位清潔未做，-10元/位；清潔檢查不

9、合格的，-5元/位。2.3.13 不及時處理廢絲、紙管、吸絲槍等物品的，-5元/次。2.3.14 下班前責(zé)任機臺衛(wèi)生，地面衛(wèi)生和未清理垃圾的，-5元/次。2.3.15 亂扔鉤刀、毛掃、廢絲、紙屑等，-5元/次。2.3.16 未扣好廢絲箱門的，-5元/次。2.3.17 落筒時，絲尾飄進紡絲位導(dǎo)致夾絲或斷頭的，-10元20元/次。2.3.18 落筒后須找好每錠絲線頭，不找好-5元/車。2.4 紡絲作業(yè)員：2.4.1 因巡檢不周而致缺油的，-10元/次。2.4.2 預(yù)熱爐上嚴(yán)禁擺放霧化硅油，違者-5元/次；在預(yù)熱爐上擺放其它物品的，-5元/次。2.4.3 換錯組件的，-10元/個。2.4.4 鏟板工

10、具達不到要求的-5元/次。2.4.5 斷頭錠位清潔未做，-10元/位；清潔檢查不合格的，-5元/位；2.4.6 生頭掛絲出現(xiàn)分并絲或絲條未進油嘴、導(dǎo)絲鉤造成產(chǎn)品降級的，-10元/個。2.4.7 油嘴或油管漏油未及時巡查發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及時處理的，-10元/位。2.4.8 操作時，器具從甬道掉落的，-5元/次；造成設(shè)備損壞或人員傷害的，視情節(jié)另行處理。2.4.9 生頭作業(yè)或機臺絲路清潔時損壞導(dǎo)絲器件的，-10元/個。2.4.10 更換組件后未按規(guī)定準(zhǔn)確記錄的，-5元/次。2.4.11 未經(jīng)批準(zhǔn)，非工作需要進入控制室的，-5元/次。2.4.12 清潔用水桶、地拖、毛掃、毛巾等清潔工具無按規(guī)定整齊放置

11、的，-5元/次。2.4.13 亂扔鉤刀、毛掃、廢絲、紙屑等，-5元/次。2.4.14 油嘴、導(dǎo)絲鉤損壞未及時報告或更換的，-5元/個。2.4.15 責(zé)任機臺組件漏漿未及時報告或處理的，10元/個。2.5 投料員：2.5.1 未按操作規(guī)程操作但未造成嚴(yán)重后果的，-10元/次。2.5.2 投料前沒有對原料進行（原料顏色，規(guī)格，品種）檢查而造成錯投、混投的，-100元/次。2.5.3 因投料不足而出現(xiàn)斷料的，-100元/次。2.5.4 料袋及木墊板未按規(guī)定疊放整齊的，-5元/次。2.5.5 未按要求做好四樓投料層地面和料倉周圍清潔工作，-5元/次車間主管簽名： 班長簽名：責(zé)任人簽名：投料操作指導(dǎo)和責(zé)

12、任1 投料操作1.1 先查看上個班的投料記錄，確認(rèn)原料是否有改動，原料批號是否與要求一致，生產(chǎn)日期是否間隔大（原則上，間隔不超過一個月的先進先投），如有異常或疑問應(yīng)立即向主管報告。1.2 投料前應(yīng)檢查料倉周圍環(huán)境是否潔凈，加料口周圍不得有灰塵，否則先打掃衛(wèi)生再加料。操作人員必須摘下手表、手機、上崗證等金屬及大件物品，戴眼鏡的要摘下眼鏡，檢查衣服口袋是否還有其它金屬及其它物品并掏干凈；檢查料倉上蓋是否還有扳手、螺栓、墊片等金屬及其它物品，并清理干凈。原則是絕對不能將其它異物及灰塵在投料時帶入料中。1.3 將料包運到料倉旁邊，以電動葫蘆能垂直吊起為好。1.4 吊起料包至合適的高度，用干凈的擦布將料

13、包表面和底部的灰塵擦干凈，并檢查有無破包現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有破包料應(yīng)及時通知主管處理。1.5 用電動葫蘆把料包運到加料口的正上方，將料包下的包裝繩解開，打開加料口蓋板，用小刀破開料包底內(nèi)層包裝袋，切片自然落入投料斗。1.6 觀察所投切片顆粒是否規(guī)格，粉末含量，黃色顆粒等肉眼可以感官的性質(zhì)。1.7 先打開排氣閥，再打開氣動球閥下料，待切片加完，關(guān)閉氣動球閥及排氣閥，移開電動葫蘆，封好蓋板。1.8 投料完畢，料斗口不得有剩余切片；清理料倉口及周圍，將清理出的切片放入回收袋。1.9 準(zhǔn)確及時填寫投料記錄本。1.10 空料袋及木墊板疊整齊，并碼放在指定位置。2 注意事項2.1 隨時巡回檢查各料倉內(nèi)原料的剩余

14、量，掌握投料時間，絕對不能脫料，投料要一次性投完，不能還有剩料掛在料口。2.2 保持投料間的整齊和清潔，所有物品按規(guī)定放置，地面和料倉上不得有切片、雜物和灰塵。2.3 投料時發(fā)現(xiàn)在切片中有任何異物必須及時向主管報告，由主管處理，不得自作主張。2.4 四樓窗戶要關(guān)閉，白天記得關(guān)閉電燈，節(jié)約用電。車間主管簽名： 班長兼投料員簽名：紡絲操作指導(dǎo)和責(zé)任1 目的: 指導(dǎo)紡絲工作人員正確掌握紡絲工序操作方法，預(yù)防和減少紡絲異常的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)順利進行。2 操作內(nèi)容: 錠位清潔、生頭操作、組件更換、自主巡檢、異常產(chǎn)品處理，交接班。3 操作步驟和方法：3.1 錠位清潔：3.1.1 每紡錠位清潔原則

15、上每天清潔1次，與卷繞工序同時進行。3.1.2 工具準(zhǔn)備：銅刮刀、霧化硅油、移動燈具、清水、毛刷、毛巾等工具，刮刀要求刀口明晰、端面平齊、光滑鋒利、不卷邊。3.1.3 斷絲后，在離噴絲板2030cm處，快速往噴絲板面上均勻噴上適量的硅油。3.1.4 用專用銅刮刀沿著一個方向?qū)Π迕孢M行修整，將板面刮鏟干凈。注意不得在板面返復(fù)來回刮鏟，不得碰壞側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)。3.1.5 板面刮鏟完成后,檢查噴絲板出絲是否正常，否則需用刮刀作小范圍局部修整。3.1.6 若發(fā)現(xiàn)有注頭絲、粘板等需用銅制工具處理，不得使用鐵絲等其它硬物。3.1.7 銅刮刀、霧化硅油、移動燈具等在使用過程中必須拿穩(wěn)抓牢，以防從甬道掉落。3.1.

16、8 板面處理后，將纏絲逐一從絲道取出，不得生硬拉扯，以防損壞油嘴、導(dǎo)絲鉤等陶瓷部件。3.1.9 用抹布或廢絲將紡絲組件周圍、單體抽吸罩口邊的單體殘留物及側(cè)吹風(fēng)窗門擦拭干凈，并用毛刷、清水將油嘴、導(dǎo)絲鉤、上油架逐一清洗干凈。3.1.10 錠位清潔必須做到輕巧熟練，不得損壞任何導(dǎo)絲器件。3.1.11 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告班長或相關(guān)人員處理。3.1.12 所有清潔工作完成后，應(yīng)打鈴?fù)ㄖ粯蔷斫z員，并做好生頭操作準(zhǔn)備。3.2 生頭操作：3.2.1 進行生頭操作前必須先打鈴?fù)ㄖ斫z員做好吸絲準(zhǔn)備，并確認(rèn)出絲狀況正常、無細絲，確認(rèn)油劑泵已運轉(zhuǎn)、各油嘴出油正常。3.2.2 收到一樓的準(zhǔn)備完畢信號后，迅速集合絲

17、束、切斷絲頭，順利拋入紡絲甬道內(nèi),待卷絲員用吸絲槍吸住絲條以后，迅速將各絲束分別移入對應(yīng)的絲道內(nèi)，先用手逐個繞進各導(dǎo)絲鉤，再一一引入對應(yīng)的各個油嘴。3.2.3 掛好絲后，必須立即檢查絲束是否完全進入油嘴和導(dǎo)絲鉤、所分絲束是否正確、上油是否正常，否則應(yīng)立刻作相應(yīng)處理。處理并檢查完畢后，按鈴?fù)ㄖ粯蔷斫z員紡絲操作完畢。3.2.4 待卷繞操作完畢，生頭并切換成功后，應(yīng)再次檢查絲路、油嘴及導(dǎo)絲鉤等部位。確認(rèn)正常后，完成操作。3.3 組件更換:3.3.1 組件的拆移與分解：3.3.1.1 組件更換的條件:a) 同一錠位經(jīng)鏟板等處理仍出現(xiàn)飄絲或斷頭的組件。b) 毛、圈絲位經(jīng)清潔及絲路調(diào)整無效的組件。c)

18、漏漿或板面問題無法修復(fù)的組件。d) 纖度不勻或細絲、堵孔等異常組件。e) 周期或二次壓偏高的組件。f) 主管要求更換的組件（如改紡、試驗等）。3.3.1.2 確認(rèn)需更換組件的部位。3.3.1.3 依據(jù)組件預(yù)熱爐看板內(nèi)容，確認(rèn)該生產(chǎn)線需上機規(guī)格的組件，在260左右預(yù)熱溫度下連續(xù)預(yù)熱時間不低于4小時，并有足夠數(shù)量的組件可供使用。3.3.1.4 確認(rèn)計量泵完全停轉(zhuǎn)，確認(rèn)更換組件專用磁性提手就位，逆時針轉(zhuǎn)動擰松組件并將組件取出，輕放在專用組件分解小車上，隨即用卡簧鉗取出組件砂杯頂部的卡簧，將砂杯從組件外套內(nèi)倒出，再用銅制工器具使砂杯與噴絲板分離，完成熱分解。3.3.2 組件的安裝：3.3.2.1 用刮

19、刀將計量泵出口處熔體快速鏟凈。3.3.2.2 使用專用組件叉從相應(yīng)預(yù)熱爐中取出新組件，往組件外套的內(nèi)螺紋處涂上少量二硫化鉬防燒結(jié)劑。3.3.2.3 用專用磁性提手將組件輕輕地放入待裝部位，對準(zhǔn)組件座并確認(rèn)完全正確就位，順時針旋轉(zhuǎn)磁性提手，直至組件完全緊固（可使用加力工具）。3.3.2.4 啟動相應(yīng)的計量泵馬達。3.3.3 新組件的處理：3.3.3.1 在組件出絲前均勻噴涂一薄層霧化硅油于板面。3.3.3.2 出絲后檢查絲條是否正常，否則可用專用銅刮刀小心進行小面積的局部修整。3.3.3.3 放流510分鐘后可通知一樓掛絲生頭。3.3.3.4 做好組件更換記錄。3.3.4 注意事項：3.3.4.

20、1 更換組件必須經(jīng)領(lǐng)班以上管理人員批準(zhǔn)，并通知卷絲工序。3.3.4.2 處理新組件時，應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)細絲、堵孔、漏漿等情況應(yīng)重新更換組件，并及時通知準(zhǔn)備組人員處理。3.3.4.3 拆裝及分解組件過程中，應(yīng)小心操作，慎防差錯或損傷噴絲板面。3.3.4.4 工作完成后，應(yīng)將物件、工具等按定置要求分類擺放好，并及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.4 自主巡檢：3.4.1 紡絲作業(yè)員必須自覺、主動地對責(zé)任線進行巡回檢查生產(chǎn)運行情況, 一般正常生產(chǎn)時每個紡位每班必須檢查至少6次。3.4.2 巡檢內(nèi)容包括：油槽內(nèi)的油劑量是否足夠供給、油劑泵運轉(zhuǎn)是否正常、油管是否有氣泡、堵塞或破損、油架是否傾斜歪曲、油嘴是否有滴油的現(xiàn)

21、象、絲條上油是否良好、絲條是否完全進入油嘴/導(dǎo)絲鉤、是否有分錯絲或并絲、單體抽吸是否正常、絲條是否出現(xiàn)異常擺動、是否有飄絲等。3.5 異常產(chǎn)品處理：3.5.1 紡絲生產(chǎn)過程中發(fā)生“異常”（如飄絲、分并絲、缼油、單絲未進油嘴）時，紡絲員應(yīng)立即在紡絲飄絲記錄表上記下發(fā)生異常的時間、線錠位號、處理情況報送至一樓卷繞崗位，并協(xié)助卷絲員在卷絲生產(chǎn)記錄表上做好記錄。3.5.2 一樓卷絲員接報后，應(yīng)酌情通知紡絲作業(yè)員對該異常作相應(yīng)的處理（如打入飄絲、撥復(fù)分并絲或未進油嘴的單絲、修復(fù)缼油等）；3.5.3 打飄絲操作法：紡絲作業(yè)員使用規(guī)定的專用吸絲槍吸住飄絲絲頭，對準(zhǔn)對應(yīng)的絲束小心緩慢地向油嘴附近靠攏，同時慢慢

22、調(diào)小吸絲槍的氣閥開關(guān)，利用紡程上的張力作用，飄絲被帶入絲束，完成操作。3.5.4 打入飄絲后，紡絲作業(yè)員應(yīng)對該部位絲路進行仔細檢查、確認(rèn)，記錄。3.5.5 POY絲出現(xiàn)2根或2根以上飄絲時，應(yīng)在飄絲位置打上墨水做記錄。3.5.6 對于連續(xù)出現(xiàn)飄絲經(jīng)板面處理無效的錠位，應(yīng)提報班長做更換組件等處理。3.5.7 下班前,領(lǐng)班應(yīng)到紡絲檢查異常情況，并做好記錄到輪班交接本。3.6 交接班3.6.1 交接班項目及要求：3.6.1.1 生產(chǎn)批號/規(guī)格：各線生產(chǎn)的具體批號、規(guī)格及組件規(guī)格和使用情況。3.6.1.2 生產(chǎn)記錄表：各表單記錄完整性，統(tǒng)計項目記錄準(zhǔn)確、正確性，是否存在涂改或破損，是否有存在遺留的未交

23、接表單、交接人員及班長的簽名確認(rèn)。3.6.1.3 錠位清潔：板面清潔是否徹底，單體是否有清除，油架是否有清掃擦試，油嘴是否有清刷，分絲是否正確，有無并絲。3.6.1.4 油架：各紡位油架是否牢靠、平穩(wěn)、油嘴是否上油良好。3.6.1.5 油槽液位：油槽油劑供給是否充足，各油泵上油管是否存在氣泡。3.6.1.6 機臺、地面衛(wèi)生是否清潔，廢水、垃圾等是否已處理。3.6.1.7 其它事項：設(shè)備運行狀況、輔助料材，工具（含清潔工具）數(shù)量。3.6.1.8 接班時未到下一班上班時間產(chǎn)生的斷頭，由當(dāng)班責(zé)任人負(fù)責(zé)生頭，無特殊情況應(yīng)做到全紡交班。3.6.1.9 接班后所發(fā)生的異常事件，則由接班人員負(fù)責(zé)處理，不得推

24、諉。3.6.1.10 接班時對存在有爭議的問題，則由雙方班長協(xié)商解決，不得發(fā)生互相推諉、爭吵等現(xiàn)象。3.6.1.11 當(dāng)班發(fā)生異常事件由于客觀因素?zé)o法處理的，必須同接班人員說明清楚，不得掩蓋知情不報。3.6.1.12 對于交接數(shù)據(jù)/數(shù)量不相符的，雙方人員必須查核交清方能下班。3.6.1.13 交接時注意操作安全，文明交接。3.7 注意事項:3.7.1.1 板面清潔及更換組件時要注意保護側(cè)吹風(fēng)過濾紗網(wǎng),不得損壞。3.7.1.2 組件連續(xù)預(yù)熱時間不低于4小時,預(yù)熱溫度設(shè)定為260左右。3.7.1.3 拆卸組件時必須穿戴好勞保防護用品,以防被熔體燙傷。3.7.1.4 拆卸下的組件必須擺放整齊。3.7

25、.1.5 交接班務(wù)必講文明、講禮貌，不得有推諉現(xiàn)象。3.7.1.6 交接班嚴(yán)禁任何物體碰觸運行絲條。3.7.1.7 交接班發(fā)現(xiàn)有異常時，必須立即提報、追蹤處理。3.7.1.8 交接班時必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程進行。3.8紡絲間衛(wèi)生工作安排項目工作要求噴絲板每次斷頭均要鏟板，無彎頭，黑頭，柱頭等噴絲板四周每次斷頭時均要清理干凈，無單體，廢絲單體抽吸罩1：每星期蒸汽清洗一次，經(jīng)常檢查，要求無堵塞現(xiàn)象2：每半年把單體抽吸罩拆下來清理干凈和箱體表面擦拭干凈油架油管油嘴1：每次斷頭均要清理，無廢絲，黑漿，油管清理整齊2：每次斷頭時牙刷清理油嘴，出油口干凈，無堵塞現(xiàn)象側(cè)吹風(fēng)門甬道1：每星期清理一次，無廢絲，干

26、凈輔助工具每次用完清理干凈，整齊的擺放在指定地方地面清潔每班打掃，清水拖地一次，垃圾每班下班前帶走處理車間主管簽名： 班長簽名：紡絲責(zé)任人簽名：卷繞操作指導(dǎo)和責(zé)任1 目的：指導(dǎo)卷繞工作人員正確掌握卷繞工序操作方法，減少異常、降低不良，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)順利進行。2 操作內(nèi)容：錠位清潔、生頭操作、落筒操作、自主巡檢、異常產(chǎn)品處理、交接班。3 操作步驟和方法：3.1 錠位清潔：3.1.1 卷繞崗位機臺錠位清潔原則上每班1次，與紡絲工序同時進行。3.1.2 卷繞斷頭時或改紡時錠位清潔工作內(nèi)容：清潔工具準(zhǔn)備：軟毛刷、清水（高壓噴霧器）、純棉毛巾等；切斷絲頭并落筒后，立即使用軟毛刷和清水逐一清刷預(yù)網(wǎng)絡(luò)

27、器（盒）、主網(wǎng)絡(luò)器（盒）、各導(dǎo)絲器等部件； 洗凈毛巾，將機臺面板、導(dǎo)絲盤及底座，冷、熱箱內(nèi)外、操作平臺等逐一擦拭干凈，不得有廢絲屑等粘附在絲道上或有面板滴油水等現(xiàn)象；機臺下人員同時用濕毛巾將卷繞頭內(nèi)外的衛(wèi)生清理干凈。3.1.3 錠位清潔必須做到輕巧熟練，不得損壞任何導(dǎo)絲器件。3.1.4 發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告班長或保全工處理。 3.1.5 如有其它需要該紡位停紡才能進行的工作（如設(shè)備保養(yǎng)、單體抽吸罩吹清、生產(chǎn)或產(chǎn)品異常處理、試驗或更換組件等），應(yīng)提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，以便同時開展。3.1.6 下面前責(zé)任機臺操作面和地面衛(wèi)生均需清潔干凈。3.2 生頭操作：3.2.1 卷繞作業(yè)員正確安裝好上機紙管后，

28、啟動卷繞頭，按鈴?fù)ㄖ羌徑z作業(yè)員生頭，并做好吸絲準(zhǔn)備。3.2.2 雙手緊握吸槍，迅速開啟氣閥吸住從二樓投下的絲頭。3.2.3 啟動各導(dǎo)絲盤（GR），使其運轉(zhuǎn)。3.2.4 觀察吸絲情況，判斷二樓掛絲完畢，借助分絲工具快速將絲條引入對應(yīng)絲道的導(dǎo)絲鉤及預(yù)網(wǎng)絡(luò)器。3.2.5 待各導(dǎo)絲盤達到設(shè)定速度后，用吸槍吸住絲條依次通過各導(dǎo)絲盤，主網(wǎng)絡(luò)器、各分絲導(dǎo)絲器等，完成后把吸槍交給操作臺下的卷絲作業(yè)員。3.2.6 臺下作業(yè)員接過吸槍后，迅速把絲條逐一掛入卷繞機拉桿導(dǎo)絲鉤和卷繞機A板生頭用的分絲裝置。3.2.7 按下卷繞啟動鍵，待分絲裝置分絲完成和卷繞機錠子軸（BH）運轉(zhuǎn)速度達到設(shè)定值后，再次按下卷繞啟動鍵，

29、卷繞機頭（帶CR壓力輥）下降，錠子軸進入卷繞位置，卷繞頭按生頭程序規(guī)定的步驟自動完成一系列動作，最終，導(dǎo)絲及抓絲裝置將絲條固定在紙管上開始卷繞。3.2.8 生頭完成后將吸槍放回原位。待卷繞機及導(dǎo)絲盤自動升速完成并切換后，打鈴?fù)ㄖ徑z作業(yè)員檢查二樓絲路。3.2.9 生頭過程中吸槍槍嘴不得碰觸任何的導(dǎo)絲部件，以防損壞設(shè)備。3.2.10 生頭過程或生產(chǎn)運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)纏輥時，必須立即切斷重新生頭，不得用其它硬物去刮纏絲。3.3 落筒操作：3.3.1 滿卷切換、清潔、或生產(chǎn)中途斷頭要落筒時，必須待切換后的錠子軸完全靜止方可進行落筒作業(yè)。3.3.2 待錠子軸完全靜止后，將落筒車推進緊靠錠子軸，待退筒鍵指示燈亮?xí)r

30、，按住該退筒鍵，絲餅被推筒器自動緩緩?fù)瞥鲋谅渫曹嚿稀?.3.3 在落筒后的錠子軸上裝上規(guī)定色別的空紙管，再按漲松筒鍵將紙管固定。3.3.4 所落筒的絲餅按順序依次取出放置于絲車上，具體放置方法：3.3.4.1 所落絲餅放在絲車上，按線位批號放置。3.3.4.2 絲餅在絲車上位置依錠位號按從下到上、從左到右的順序放置，掛放時輕拿輕放不得碰傷絲餅和紙管。掛放完成后隨即將各絲餅的絲尾抓起，拉緊后纏繞在絲車兩頭的立柱上。3.3.4.3 確認(rèn)所落絲餅的規(guī)格和錠位，在絲餅的紙管內(nèi)側(cè)貼上相應(yīng)的標(biāo)簽（紡絲異常絲餅做好相應(yīng)的記錄，方法是：在距離紙管退繞端邊緣約10mm處，橫向貼緊、貼牢。）3.3.4.4 在“卷

31、絲生產(chǎn)記錄表”上做好相應(yīng)的記錄。3.3.4.5 待絲車裝滿后或按規(guī)定將絲車推至平衡車間。3.4 自主巡檢：3.4.1 卷繞人員必需自覺進行巡回檢查，每班不少于6次。；3.4.2 巡回檢查主要內(nèi)容：3.4.2.1 各導(dǎo)絲器件（導(dǎo)絲盤）上是否粘附纏絲；3.4.2.2 主、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器是否堵塞；3.4.2.3 絲條運行是否脫離正確絲道（特別是主、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器）；3.4.2.4 絲條運行是否碰觸非導(dǎo)絲器件；3.4.2.5 絲條是否有發(fā)生并絲或交叉絲；3.4.2.6 機架、地面是否保持整潔干凈；3.4.2.7 絲道各部件是否有被損壞或松動；3.4.2.8 紙管裝機是否正確到位，紙管尺寸/管色是否與要求一致；3.

32、4.2.9 卷繞絲餅是否可見成形異常或外觀色差等。3.4.3 對落筒的絲餅必須進行自檢：有無明顯的松圈絲、毛圈絲、蛛網(wǎng)絲、油污、碰傷、夾絲、成型不良等疵點。3.4.4 巡回檢查發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告班長以便及時處理，并將異常情況記錄于卷絲生產(chǎn)記錄表上。3.5 異常產(chǎn)品處理：3.5.1 凡接到二樓線責(zé)任人關(guān)于異常產(chǎn)品（如飄絲、分并絲、缼油、單絲未進油嘴、更換組件等）的通知時，并在卷絲生產(chǎn)記錄表上作好詳細記錄：線錠位號、時間及處理情況，并于當(dāng)次落筒時對該絲卷進行標(biāo)識，卷絲員接報后，應(yīng)酌情通知紡絲作業(yè)員對該異常作相應(yīng)的處理（如打入飄絲、撥復(fù)分并絲或未進油嘴的單絲、修復(fù)缼油等）；3.5.2 對于連續(xù)出

33、現(xiàn)飄絲經(jīng)板面處理無效的錠位，應(yīng)提報主管做更換組件等處理。 3.5.3 下班前,卷絲作業(yè)員應(yīng)認(rèn)真查對當(dāng)班或上一班移交的異常產(chǎn)品的處置情況。3.6 交接班：3.6.1 交接班項目及要求。3.6.1.1 生產(chǎn)批號/規(guī)格：各線生產(chǎn)的具體批號、規(guī)格情況。3.6.1.2 紙管數(shù)量色別：使用紙管的管色是否跟作業(yè)要求一致，裝機紙管是否正確到位。3.6.1.3 絲道運行查核：絲條是否有進入預(yù)網(wǎng)絡(luò)、主/預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴氣是否順暢、絲條是否磨擦到導(dǎo)絲盤底座或碰到其它保護檔板、絲條是否有依順序進入梳狀導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲器部件是否有破損、是否交叉絲或并絲現(xiàn)象。3.6.1.4 各紡位設(shè)備：各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異味、異響、過熱等現(xiàn)

34、象，吸槍是否完好。3.6.1.5 衛(wèi)生交接：地面是否清潔，廢水桶是否干凈，垃圾是否清理干凈。3.6.1.6 生產(chǎn)記錄表：各表單記錄完整性，統(tǒng)計項目記錄準(zhǔn)確/正確性，是否有遺留未交接的表單，是否有簽名確認(rèn)。3.6.1.7 其它事項：落筒車是否有歸位，絲車是否擺放整齊，標(biāo)簽使用核對，清潔工具數(shù)量，輔助料材（C線兔子頭等）是否充足等。3.6.1.8 接班后所發(fā)生的異常事件，則由接班人員負(fù)責(zé)處理，不得推諉。3.6.1.9 接班時對存在有爭議的問題，則由雙方班長協(xié)商解決，不得發(fā)生互相推諉、爭吵等現(xiàn)象。3.6.1.10 當(dāng)班發(fā)生異常事件由于客觀因素?zé)o法處理的，必須同接班人員說明清楚，不得掩蓋。3.6.1.

35、11 對于交接數(shù)據(jù)/數(shù)量不相符的，雙方人員必須查核交清方能下班。3.6.1.12 交接時注意操作安全，不得有推拉等不文明的動作。3.6.1.13 各線標(biāo)簽數(shù)量必須作好核對，不得誤用、錯用。3.6.1.14 各使用工具不得放置在設(shè)備上（如熱輥箱），以防掉落損害設(shè)備。3.6.2 交接注意事項：3.6.2.1 交接班務(wù)必講文明、講禮貌，不得有推諉現(xiàn)象。交接班時必須嚴(yán)依照操作規(guī)程進行。3.6.2.2 交接班嚴(yán)禁任何物體碰觸運行絲條。3.6.2.3 交接班發(fā)現(xiàn)有纏輥時，必須切斷重新生頭。3.6.2.4 發(fā)現(xiàn)異常立即報告班長。3.7 注意事項：3.7.1 安裝空紙管上機時有刀槽一端必須朝外，安裝前檢查紙管

36、質(zhì)量，紙管在上下機和搬運過程中必須輕拿輕放以免碰傷。3.7.2 填寫“卷絲操作記錄表”時必須做到字跡工整、版面清潔、清楚準(zhǔn)確、記錄完整。3.7.3 生頭操作和錠位清潔時注意不要用任何器具損傷各導(dǎo)絲部件、壓力輥、錠子軸等，生頭時謹(jǐn)防吸絲槍嘴磕碰到熱輥、分絲輥、導(dǎo)絲輥等。3.7.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)嚴(yán)禁用手或身體其它部位碰觸。3.7.5 發(fā)現(xiàn)纏輥時切斷絲條，待設(shè)備運轉(zhuǎn)停止后，小心將纏在輥道上的絲條割斷后將纏絲取下，謹(jǐn)慎使用鉤刀以防傷人。3.7.6 絲條正常運行時嚴(yán)禁任何物體碰觸，機臺面板隨時保持清潔，不滴油、不粘紗屑。3.9卷繞間衛(wèi)生工作安排項目工作要求甬道口每次斷頭清理一次，無廢絲，干凈 網(wǎng)絡(luò)器羅拉

37、導(dǎo)絲鉤每次斷頭均要清水清理，用毛巾擦拭干凈；廢油管抽油煙管2個月清1次卷繞平臺1：卷繞臺底每月清理干凈，更換紙板2：卷繞平臺面每次斷頭都要擦干凈，無廢絲，油水。卷繞頭每次斷頭都要用毛巾擦拭干凈；下班前整條線由責(zé)任人擦拭干凈。小筒絲注意重量，規(guī)格，擺放整齊，滿箱后拉到指定位置掛絲車進車間絲車清理干凈，無廢絲，擺放整齊廢紙箱塑料袋整齊的擺放在規(guī)定地方地面清潔1：每班打掃，保持清潔，特別是卷繞頭四周。2：地面每班清水拖1次，注意不要有積水。3：垃圾每班下班前處理。車間主管簽名： 班長簽名：卷繞責(zé)任人簽名：3.8班長工作安排及責(zé)任（按上班時間詳細安排） 0.6KG，12D帶紙管重0.4KG,18D20

38、D帶紙管重0.45KG,30D36D帶紙管重0.5KG），是否有摔絲等。公用工程夜班最少檢查六次二樓油槽檢查二次，單體抽吸檢查一次，紡絲控制室螺桿溫度，聯(lián)苯溫度，組件壓力，聯(lián)苯液位檢查二次三樓電機運轉(zhuǎn)情況，計量泵泵消，傳動軸與電機接頭處是否滑動，油劑高位槽是否有油，螺桿走料是否順暢 車間主管簽名： 班長簽名：紡絲組件拆裝操作和責(zé)任1 目的本規(guī)程規(guī)定了紡絲組件的拆洗、裝配的操作技術(shù)人員、操作技術(shù)方法及注意事項。2 紡絲組件拆裝操作技術(shù)方法2.1 紡絲組件的真空清洗。2.1.1 主要設(shè)備：真空清洗爐（帶控制柜）。2.1.2 確認(rèn)爐溫在50以下，接通氣源，利用氣動閥將真空爐蓋打開。將紡絲工序更換下來

39、并已熱分解或未分解的紡絲組件分層疊放在凈洗籃內(nèi)，操作電動升降機將籃慢慢吊進爐里安放好。2.1.3 將真空爐蓋和收集罐鎖緊，關(guān)閉氣閥。2.1.4 打開總水閥，將水壓調(diào)至大于0.2MPA。2.1.5 接通總電源及儀表電源。2.1.6 將手動/自動開關(guān)調(diào)到手動位置，開啟真空泵，將補水流量調(diào)到160L/h，將洗滌器流量調(diào)到160L/h。檢查各處氣密性是否良好，正常狀況下真空度為-0.07-0.08 MPA。2.1.7 檢查正常后，將手動/自動開關(guān)調(diào)到自動位置，打開加熱開關(guān)和儀表開關(guān)，設(shè)備即按擬定的工作程序進入自動清洗工作。2.1.8 約11小時后清洗結(jié)束，設(shè)備將自動斷電、斷水，關(guān)閉總電源及儀表電源，把

40、手動/自動開關(guān)調(diào)到停止位置。待爐內(nèi)溫度冷卻到200以下時打開爐蓋，讓其在空氣中自然冷卻到50以下時，把凈洗籃吊出待處理，打開廢料收集罐將廢料倒掉。2.2 清洗冷卻后的紡絲組件的處理。2.2.1 對未分解的紡絲組件進行分解，已分解的外套、砂杯、壓力塊、噴絲板等按規(guī)定分類放置在指定地點。2.2.2 將取下的過濾網(wǎng)、墊圈、金屬砂倒入規(guī)定的桶中。2.2.3 檢查未清洗干凈的紡絲組件，應(yīng)將該部件放入清洗爐內(nèi)再進行清洗處理。2.2.4 工作完成后要做好現(xiàn)場清潔工作，并清理工具。2.3 紡絲組件外套、砂杯等的打磨拋光：2.3.1 將外套、砂杯運到指定的打磨地點。2.3.2 操作技術(shù)人員穿戴好相應(yīng)的防護用品（

41、手套、眼鏡、面罩、圍裙等），利用專用的打磨設(shè)備對外套、砂杯的內(nèi)外表面進行拋光處理。2.3.3 將已拋光的外套、砂杯放到清洗槽內(nèi)進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。2.3.4 將已清潔的外套、砂杯等分類放置于存放柜內(nèi)備用。2.4 噴絲板的處理：2.4.1 主要設(shè)備：超聲波清洗裝置。2.4.2 將待清洗的噴絲板放入超聲波專用籃內(nèi)，在純水清洗槽用純水沖洗。2.4.3 戴好長筒膠手套，把噴絲板放到裝有濃度為23%清洗劑溶液的超聲槽內(nèi)。2.4.4 打開超聲波的電源，設(shè)定超聲槽內(nèi)加熱水溫為50。2.4.5 待溫度達到后，開啟超聲波并將時間設(shè)定為120分鐘。2.4.6 超聲波工作時間完成時，關(guān)閉超聲波加熱器及電源

42、，把噴絲板提到旁邊的純水清洗槽內(nèi)，用純水清潔殘留的清洗劑。2.4.7 用壓縮空氣吹干噴絲板，運送到鏡檢室等待鏡檢。2.5 噴絲板的檢驗：2.5.1 將需檢驗的噴絲板集中，并運至噴絲板檢驗室。2.5.2 將噴絲板按其規(guī)格分類。2.5.3 外觀檢驗?zāi)繙y噴絲板的表面是否有異物，如有，需用超聲波或真空清洗進一步處理。2.5.4 噴絲孔的鏡檢：2.5.4.1 確認(rèn)噴絲板的規(guī)格、類型和數(shù)量。2.5.4.2 開啟投影儀各電源開關(guān)。2.5.4.3 將要檢驗的噴絲板放在投影儀的觀察臺上，定位微孔朝下，注意不要碰壞板面。2.5.4.4 調(diào)節(jié)顯微鏡的粗/微調(diào)焦控按鈕。2.5.4.5 以在顯示器上看清微孔和導(dǎo)孔為佳。

43、2.5.4.6 周各孔，慢慢轉(zhuǎn)動，逐孔檢查。2.5.4.7 如孔被異物堵住，用適合的銀針從導(dǎo)孔直接朝下插入孔中以清除孔中堵塞物，再用壓縮空氣吹出異物，若不能清除則應(yīng)再進行清洗處理。2.5.4.8 檢查孔周圍是否有裂縫或變形，檢查孔的直徑是否在D-0.005mm的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2.5.5 檢驗后的工作2.5.5.1 將檢驗后合格的噴絲板用封口袋裝好放在貯存柜待用。2.5.5.2 對有裂縫損傷及變形的噴絲板應(yīng)分開存放，并做好記錄。2.6 紡絲組件的裝配：2.6.1 確認(rèn)裝配方法，準(zhǔn)備已清洗干凈的紡絲組件外套、砂杯、分配板、壓砂板、壓力塊、金屬砂、過濾網(wǎng)、墊圈及已檢驗的噴絲板、裝配專用工具等。2.6.2

44、按工藝要求在砂杯內(nèi)放入過濾網(wǎng)，在網(wǎng)片上放入壓緊鋁圈，用壓力機（氣壓1.52.0MPa）把鋁圈與網(wǎng)片壓緊。2.6.3 在砂杯內(nèi)按工藝要求放入規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的金屬砂，并用專用工具攤平。2.6.4 在砂層頂部放一單層過濾網(wǎng)，再放入壓砂板，然后用磁性工具將分配板放入砂杯內(nèi)。2.6.5 裝上碟形墊及壓力塊，砂杯組裝完畢。用壓縮空氣把砂杯外部吹干凈待用。2.6.6 將組件外套套在組件專用工具柱子外。2.6.7 將噴絲板放在組件專用工具的柱子上，噴絲板面朝下。2.6.8 在噴絲板上放密封墊片，在密封墊片上再放組裝好的砂杯。2.6.9 用手壓住砂杯上面，將組件外套往上提，同時保持組件外套上的定位銷與噴絲板上的

45、定位孔對齊。2.6.10 將組件從組裝工具上取下，用卡簧鉗將卡簧放入組件外套固定住壓力塊。2.6.11 在組件進料口放上進料密封墊片并做好噴絲板型號標(biāo)記。整個組件裝配完畢。2.7 紡絲組件的預(yù)熱2.7.1 將裝配好的紡絲組件用小車運送至相應(yīng)的預(yù)熱爐前，用專用工具放入規(guī)定的爐層內(nèi)，組件放入預(yù)熱爐后，應(yīng)將放入時間、組件規(guī)格（噴絲板直徑、孔數(shù)）、組件數(shù)量、使用線位等信息詳細記錄組件更換記錄表內(nèi)，特殊情況（如“試驗組件”等）需另加說明或標(biāo)注?？窗逵涗洷硇问饺缦拢?2.7.2 關(guān)閉爐門，接通電源，設(shè)定控制儀表溫度為260，打開風(fēng)機和加熱開關(guān)，預(yù)熱爐開始工作，同時注意檢查設(shè)備運行是否正常（如風(fēng)機、加熱、爐

46、門等）。2.7.3 預(yù)熱好的紡絲組件上機使用時，應(yīng)在紡絲組件更換記錄表上做好相應(yīng)的記錄。2.8 注意事項2.8.1 操作過程中要小心輕放，以免損傷噴絲板，墊圈容易變形，要妥善保存。2.8.2 紡絲組件裝配過程中，要始終保持現(xiàn)場工作環(huán)境的潔凈，防止二次污染。2.8.3 真空清洗紡絲組件前必須檢查水壓是否大于0.2MPA。2.8.4 超聲波不能在無水時振蕩及水位不足時加熱。2.8.5 組件在預(yù)熱爐（已到溫）中預(yù)熱4小時以上方可上機，預(yù)熱溫度控制在260。2.8.6 紡絲更換周期，開紡，泵板技術(shù)人員現(xiàn)場幫忙和負(fù)責(zé)監(jiān)督組件分解工作，避免損傷噴絲板。2.8.7 每天對所屬設(shè)備進行巡查一次，并跟蹤運行情況

47、，發(fā)現(xiàn)異常即時處理。2.8.8 對各線計量泵底座露出漿體進行清理，每月清理1次。3 油劑調(diào)配作業(yè)3.1 使用工具（用具）抽油泵、取樣瓶、量筒、油劑濃度檢測儀、防護眼鏡、膠水套。3.2 操作方法3.2.1 準(zhǔn)備3.2.1.1 使用一批新原油之前，要對其顏色、狀態(tài)等進行檢查。3.2.1.2 確認(rèn)各類管道的閥門開關(guān)。3.2.1.3 計算配制一槽油劑所需耗用的原油量、純水量及防腐劑用量。3.2.2 油劑配制3.2.2.1 往調(diào)配槽中加入計算用量的純水及防腐劑。3.2.2.2 啟動攪拌器。3.2.2.3 用抽油泵，把計算用量的原油抽上油劑計量槽。3.2.2.4 緩緩開啟相應(yīng)的閥門，將原油加入調(diào)配槽內(nèi)，保

48、持連續(xù)攪拌90分鐘。3.2.3 配制濃度檢測3.2.3.1 用干燥潔凈的取樣瓶從調(diào)配槽中取約100cc的紡絲油劑。3.2.3.2 用純水校正濃度計的零點。3.2.3.3 測量配制油劑的濃度。3.2.3.4 如實測濃度與工藝要求值有偏差，則必須補充適量的原油或純水進行修正，直至合格。3.2.4 油劑的下放打開調(diào)配槽的閥門，將油劑下放到所需要的生產(chǎn)線的高位儲槽內(nèi)，并確認(rèn)高位槽的油量。3.2.5 上油濃度的確認(rèn)從三樓高位槽及二樓的小油槽中分別取樣檢測，以確認(rèn)上油濃度。3.2.6 記錄對工作數(shù)據(jù)作好記錄。3.3 注意事項3.3.1 配油時，應(yīng)明確各品種應(yīng)使用的油劑規(guī)格，防腐劑規(guī)格及其用量。3.3.2

49、使用新油時如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止使用并及時報告給主管。3.3.3 加入防腐劑時，應(yīng)戴好防護眼鏡和手套。3.3.4 配制時，如濃度超出范圍，要查找偏差原因并采取補救措施，上油濃度超出范圍，要查找原因并及時反映。3.4 計算公式所需的原油量=要制備的油劑量×油劑濃度÷原油有效成份車間主管簽名： 泵板責(zé)任人簽名：包裝組操作指導(dǎo)和責(zé)任1 目的：規(guī)范包裝工作人員正確掌握包裝工序操作方法，確保產(chǎn)品包裝的順暢有序地進行，避免混批等失誤的產(chǎn)生。2 職責(zé)：2.1 包裝班長：負(fù)責(zé)對包裝作業(yè)指導(dǎo)書的整理、歸檔、保護，并對操作工進行規(guī)范指導(dǎo)；2.2 包裝員：負(fù)責(zé)各品種產(chǎn)品的包裝，并對數(shù)據(jù)進行

50、記錄與存檔；2.3 包裝統(tǒng)計員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)簽的打印，并對數(shù)據(jù)進行記錄、核查、存檔。3 包裝規(guī)程3.1 長絲包裝工作操作規(guī)程3.1.1 準(zhǔn)備好包裝所用的紙箱、墊板、封口膠等包裝材料，并將紙箱進行折墊封口，整齊堆放到指定的位置待用；3.1.2 封口膠必須平整無皺折，兩頭留邊不應(yīng)超過10；3.1.3 當(dāng)班班長接收由成檢所發(fā)的絲，填寫“產(chǎn)品交接單”，對每車產(chǎn)品的品種、線數(shù)、批號、等級、筒子總數(shù)、標(biāo)識情況等與“外觀分級檢驗記錄”內(nèi)容進行核對，是否相符合并監(jiān)督分級工作質(zhì)量；3.1.4 套袋前，將待包絲車中非AA級絲餅，按批號、等級分類放置；3.1.5 包裝時必須分清產(chǎn)品的品種、規(guī)格、等級、管色、數(shù)量等，工

51、作時，必須先包裝同一種批號規(guī)格的產(chǎn)品后再包裝另一種批號；相同批號規(guī)格的產(chǎn)品必須包完一個等級再包另一等級；。3.1.6 包裝小包裝時，盡量將相同等級、重量相近的絲筒包在同一紙箱內(nèi)，每一箱中各絲筒之間重量差要小于1公斤。同類產(chǎn)品（批號、等級）不足一箱（板）則做留底處理；3.1.7 統(tǒng)計員，將批號、等級等相關(guān)信息輸入電腦后打印好相應(yīng)外標(biāo)簽，整齊粘貼到紙箱指定位置。認(rèn)真填寫好“（不定重）繳庫明細表”，做好產(chǎn)品的標(biāo)識與復(fù)核工作。待包裝完畢時，對當(dāng)天所包裝產(chǎn)品進行匯總、正確填寫“原絲包裝記錄表（一）定重”、“原絲包裝產(chǎn)品記錄表（二）不定重”。3.1.8 包裝時，首先用膠袋按等級分先后順序套絲，膠袋全部包住

52、絲筒的四周，把袋口放入筒管里面，入箱時要注意小心輕放，把絲筒沿其端面垂直方向逐個平行放置到紙箱里，以保護絲卷的成型不變，嚴(yán)格杜絕野蠻違規(guī)操作；3.1.9 打包時必須檢查密封是否牢固以及捆包的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，以保證打包工作質(zhì)量。3.1.10 產(chǎn)品堆放時，必須嚴(yán)格按照品種、規(guī)格、等級等分區(qū)堆放，并按要求堆放整齊，杜絕亂放、混放現(xiàn)象發(fā)生。車間主管簽名： 班長簽名：包裝責(zé)任人簽名：質(zhì)檢操作指導(dǎo)和責(zé)任1 目的：讓質(zhì)檢操作人員了解基本概念，規(guī)范操作過程，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確無誤，從而指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量。2 線密度度測試2.1試驗原理及目的 線密度表示長絲粗細程度，測定一定長度試樣的重量，利用公式計算長

53、絲線密度。線密度一般用丹尼（Den），分特（Dtex）表示丹尼（Den）以9000米長纖維所具有的纖維重量（克）表示分特（Dtex）以10000米長纖維所具有的纖維重量（克）表示2.2操作步驟“開始”進行卷繞?！?”結(jié)。×100，其結(jié)果就是原絲線密度，單位為分特。2.3注意事項0±2 濕度65±3各班次下班前要對機器做好清潔工作。2.4異常處理對錯3強伸度測試3.1試驗的原理及目的纖維的的斷裂強度和斷裂伸長率是表征纖維拉伸性能的兩個重要指標(biāo)，斷裂強力表征拉伸一定長度纖維斷裂時所需要的拉力，用g或CN表示。斷裂強度指斷裂強力與纖度的比值，用g/D或CN/Dtex表示

54、。斷裂伸長率指伸長L與原長度L的比值，用表示。以一定的測試條件，通過強力機將試驗夾于上下夾頭，進行拉伸直至斷裂，經(jīng)過自動檢測系統(tǒng)，計算機處理記錄數(shù)據(jù)，并生成圖表。4絲餅外觀檢驗 4.1檢驗?zāi)康?指導(dǎo)外觀人員正確掌握外觀檢驗方法，避免有外觀瑕疵產(chǎn)品流入市場，并及時反饋異常，確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。 4.2基本定義漏在絲餅表面的單根斷絲所形成的毛狀，環(huán)狀的松圈絲，毛刺或毛團狀等突出物。在操作過程中機械碰傷，導(dǎo)絲鉤破損等均會產(chǎn)生毛絲，輕微碰傷產(chǎn)生毛絲可按碰傷處理。由于各種原因產(chǎn)生的油，污，色，繡等斑漬的污染，其類型可分為二類 機械油污：卷繞工操作時從機械中飛出的黑色點油，異色之物稱為機械油污。機械油污通知班長，防止下一落次出絲異常