軒盛潤邸給排水管道安裝施工方案

1、軒盛潤邸住宅小區(qū)給排水管道安裝施工方案軒盛潤邸住宅小區(qū)給排水管道安裝施工方案一、工程概況本工程給水系統(tǒng)設計立管采用鋁塑復合管；支管采用PEX管（耐溫型鋁塑復合）；水表采用IC卡式流量計。集中設在戶外管道井內。設于地下室。樓梯間及設于管道井內的冷水管道全部保溫，采用3CM橡塑，外纏鋁箔。管道穿地下室基礎側墻或剪力墻預埋剛性防水管。生活污水系統(tǒng)±0.000以上采用PVC-U螺旋消聲管；±0.000以下采用柔性鑄鐵排水管；生活污水采用重力流。設計專用排水通氣立管。匯集于地下一層內，排出室外至化糞池。初級處理后排入市政污水系統(tǒng)。一層排水單設排水系統(tǒng)，排出室外化糞池。所有給排水立管穿

2、過樓板處均設比管徑大二號鋼管作套管，高出面層10公分，縫隙填塞麻油并用水泥砂漿封口抹平。二、編制依據（一）、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）（二）、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2013）（三）、施工圖紙（四）、圖紙會審紀要三、施工進度計劃（一）、1#樓給排水管道安裝施工進度計劃：2016年4月1日至2016年7月30日，共120個工作日。（二）、2#樓給排水管道安裝施工進度計劃：2016年4月1日至2016年7月10日，共100個工作日。（三）、3#樓施工進度計劃：2016年4月1日至2016年7月30日，共120個工作日。四、施工準備及資源配置

3、計劃（一）、現場準備1、給排水管道、配件材料進場前應先進行驗收檢查，不合格的產品嚴禁進場。2、材料進出后，按規(guī)定檢查外觀質量，取樣復試，合格后報監(jiān)理方能使用；運到現場的材料應分型規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放嚴禁扔摔。3、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工，工種之間已辦好交接手續(xù)。4、做好管道穿越墻壁和樓板的預埋預留工作，孔洞尺寸當設計未規(guī)定時，可比管材外徑大50。管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。5、按操作要求尺寸彈好室內+1000mm水平線，立管安裝前沿全高掛通線。（二）、技術準備1、工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資料，充分掌握建

4、筑外墻保溫相關技術標準、規(guī)范、施工工藝的要求，保證施工順利進行。2、了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工藝；組織現場施工技術人員、操作工人認真學習技術和安全交底，并履行簽字手續(xù)。3、設計圖紙及其他技術文件齊全,并經會審通過; 所使用材料已經有關方面認可，報驗合格。（三）、勞動力準備1#樓給排水管道安裝勞動力計劃技工8人普工4人2#樓給排水管道安裝勞動力計劃技工10人普工4人3#樓給排水管道安裝勞動力計劃技工8人普工4人（四）、材料準備1、所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關檢驗報告，必須是合格產品。2、所使用的排水管材、管件的型號、規(guī)格必須符合設計、規(guī)范的要求，并且應外觀

5、一至，無破損、 毛刺、 砂眼。3、所有吊件支架的制作安裝嚴格按照規(guī)范進行；支架、吊架采用型鋼、螺栓孔不得使用電氣焊開孔、擴孔或切割。4、鑄鐵管材、不銹鋼卡箍、槽鋼、圓鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、螺母、油漆等均應符合使用要求。5、PVC排水管所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。6、PVC排水管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。7、PVC排水管的管材和管件在運輸、裝卸和搬運適應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。應分規(guī)格裝箱運輸。管材和管件應儲存在溫

6、度不超過40度的庫房內，庫房應有良好的通風條件。管件應分規(guī)格水平堆放在平整的地面上，且不允許不規(guī)則堆放與暴曬，管件不得疊置過高，凡能立放的管件均應逐層碼放整齊，不得立放的管件，亦應順向或使其承插相對地整齊排列。8、鋁塑復合管材.管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規(guī)格.生產廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件上應有明顯的商標和規(guī)格代號；包裝上應標有批號.數量.生產日期和檢驗代號。9、鋁塑復合管的主要質量指標應符合下列規(guī)定： （1）、外觀質量：管壁的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；內外壁應光滑、平整；應無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。 （2）、管材和管件堆放儲存時，應存放在

7、溫度不超過40的庫房內，應遠離熱源及受油或化學物品污染的地方，庫房應有良好的通風。（3）、管材應水平堆放在平整的地面(或板面)上，不得采用塊狀或條狀的支墊物支墊，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。（五）、設備及工器具計劃1、機具：沖擊鉆、電錘、砂輪鋸、電氣焊、專用熱容器、削皮器等。2、工具：專用扳手、扳手、手錘、鑿子、水平尺、鋼卷尺、線墜等。五、施工方法及工藝要求（一）、柔性接口排水鑄鐵管施工方法及工藝要求1、施工工藝流程預埋預留支、吊架的制作安裝選用管材選定尺寸斷管倒口套橡膠圈對口上不銹鋼固定卡緊固螺栓灌水試驗通球試驗分項驗收2、施工方法及安裝工藝要求（1）、材質要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設

8、計要求。管壁應厚薄均勻，內外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺。（2）、管道預制 根據設計要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，結合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。（3）、管道安裝根據設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：、管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間。、排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，

9、水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。、立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。（4）、不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前線檢查直管、管件內部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍內橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內，并使上下管道緊密接觸，預留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口；將卡箍完全套住橡膠圈外側，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調整管道安裝的

10、垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進行調整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對管道起到穩(wěn)固作用。（5）、支、吊管道安裝、由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現為造成立管垂直度和水平管的坡度易產生較大的偏差，不利于施工質量的控制和安裝的順利進行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，

11、要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。、安裝干管時，先將支架或吊卡按設計坡度安裝好后，將預制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預留口及衛(wèi)生器具的排水預留口，按室內標高位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。、核對預留孔洞尺寸，按設計要求分段進行干管安裝，干管完成后進行閉水試驗，在出口處用橡皮膠堵

12、封閉，在高點注水，達到不滲不漏，水位不下降為合格。然后進行立管安裝，伸縮節(jié)安裝后應對上部立管及時固定，防止立管下垂造成伸縮余量減小。套管下端與板底平，、排水支管安裝時，首先按設計要求，根據不同管徑吊架間距，栽好吊架，然后將預制好的支管按編號運至場地，清除污物，將支管吊起，與立管預留口連接起來，根據衛(wèi)生器具情況及地面裝修情況確定器具支管甩口高度，全部安裝完成后進行閉水試驗。試驗合格用同標號混凝土對樓板洞口進行封閉。（6）、試驗、灌水試驗：先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉

13、至所需位置（量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標準。在待檢樓層的最高點灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。、通球試驗：試驗用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不應小于管內徑2/3。室內排水立管、橫干管及引出管應進行通球試驗。時間應在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。、通水試驗：通水試驗分系統(tǒng)、分區(qū)段進行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、

14、通水方式。A、室內排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各配水點是否暢通，接口有無滲漏。B、衛(wèi)生器具應100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。、壓力排水管道安裝完后，應做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加0.1MPa。（二）、PVC-U螺旋消聲管施工方法及工藝要求1、施工工藝流程預制加工立管安裝支管安裝器具連接管安裝支架固定閉水及通球試驗2、施工方法及安裝工藝要求（1）、預制加工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀

15、除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以使粘劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。 （2）、立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理

16、雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（3）、立管檢查口，立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。在水流轉角小于135度的橫管上應設置檢查口或清掃口。公共建筑內，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，

17、應設置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN(mm)507590110125160距離（m）101212152020（4）、設置伸縮節(jié)。、當層高H小于4m時，立管上每層應設伸縮節(jié)一個，層高H大于或等于4m時，應根據計算確定；懸吊管設置伸縮節(jié)應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m，超過4m時，應根據管道設計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。管道設計伸縮量不應大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025、為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應盡量設在靠近

18、水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設置一個固定支架. 、固定支撐每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當層高H小于4m時，層間設滑動支撐一個；若層高H大于4m時，層間設滑動支撐兩個。（5）、支管安裝：、清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用

19、細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應每層設置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距表DN（MM）立管懸 吊 橫 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500、管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。（6）、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺

20、寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（7）、閉水試驗及通球試驗:、閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。、通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通球實驗。、管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。

21、（三）、鋁塑復合管施工方法及工藝要求1、施工工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝平管安裝管道試驗管道沖洗管腔內消毒2、施工方法及安裝工藝要求（1）、結構預留孔洞在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50-100mm。（2）、結構預留套管給排水管道穿過建筑外墻及隔墻時，應設套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內徑不得超過管外徑6mm。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管

22、道之間填實。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應做防水套管，采取嚴格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。（3）、鋁塑復合管道安裝、同種材質的鋁塑復合管與管配件之間，應采用熱熔連接，使用專用削皮器撥開管道外層鋁皮，采用管子割刀將管割斷，管道的截斷端面應垂直管道的軸線。安裝應使用專用熱熔工具。 、鋁塑復合管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與鋁塑管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。 、熱熔連接應按下列步驟進行：A、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作

23、。 B、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 C、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。 D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表。 熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%

24、。、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 、連接時，無旋轉地把管端導入相應規(guī)格的加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間須滿足熱熔連接技術要求。、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。 （4）、當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定： 、法蘭盤套在管道上。 、PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應熱熔連接技術要求。 、校直兩對應的連接件，使連接的兩

25、片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。 、應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 、連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。 、法蘭連接部位應設置支吊架。 （5）、閥門的安裝：、閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體

26、要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定、閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。（6）、支、吊架安裝 、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置固定支架，位置應準確，設置應平整、牢靠，不得拉傷管道表面。 、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬配件一端。 、由于給水鋁塑復合管的剛性

27、比金屬管差，且線膨脹系數比金屬管道大，在管道的正確敷設、支、吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。 、金屬管卡或金屬支、吊架，卡箍的內側面應為圓柱面，固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形。 、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表1的規(guī)定。表1 冷水管支、吊架最大間距公稱外徑DN(mm)2025324050637590110橫  管(mm)40050065080010001200130015001600立  管(mm)7008009001200140016001800200022

28、00、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。 、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門，穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮的自由臂，不得固定。 、支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于等于DN63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為DN110時，最小管卡寬度為22mm。 （7）、試壓 、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，時間不少于1小時。 、

29、熱熔連接的管道，應在接口完成超過24小時以后進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m。 、水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具其配水件。 、加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01Mpa。管道注滿水后，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查。  、緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規(guī)定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa。

30、60;、在設計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查無發(fā)現滲漏，水壓試驗為合格。 、直埋在地坪層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。試壓可分支管或分樓層進行，但必須合格。 、須注意：系統(tǒng)強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。（8）、清洗、消毒 、給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，

31、沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，放水點水質與進水點水質相當為止。沖洗水水質應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。 、管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排出。 、消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取樣，經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗合格后方可交付使用。 六、質量保證措施（一）、質量控制標準1、排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設計要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內排水管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢

32、驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查2標高±153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25U-PVC管每1m管徑100mm1管徑>100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm25管徑>100mm304立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)15U-PVC管每1m3全長(5m以上)102、排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設計要求：排水管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200853、水表安裝應水平放置，安裝

33、在便于檢修、不易暴曬、污染的地方，表殼距墻面凈距為1030mm，水表進水口中心尺寸標高按設計要求，允許偏差為±10mm。閥門要按圖紙要求的位置進行安裝，安裝前要進行嚴密性試驗，偏差符合下表的規(guī)定，按規(guī)范的要求不滲漏才算合格。DN25以下的閥門要做見證檢驗。給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和

34、成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（二）、質量保證組織措施1、完成與抹灰班組的工序交接后，選一個標準層做安裝工序樣板，樣板的內容分階段、分工序設置為：給水系統(tǒng)安裝樣板、排水系統(tǒng)安裝樣板、成品保護樣板。項目部對給排水樣板進行驗收。2、嚴格執(zhí)行項目部制定的施工進度計劃，以計劃指導生產?？茖W合理地安排生產任務，當發(fā)現施工進度計劃與實際施工進度不相吻合時，及時調整月進度計劃，確保整體安裝計劃如期實現。3、應充分了解施工人員的素質、必要時進行上崗培訓，主要是特殊工種人員必須持證上崗，如電工、焊工等。4、在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據工程進展情況，隨時調整人員組成。多創(chuàng)工作面，使勞動力充分發(fā)揮所長

35、，以防窩工、怠工現象出現。（三）、質量保證技術措施1、工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資料，充分掌握建筑給排水管道安裝相關技術標準、規(guī)范、施工工藝的要求，充分理解設計意圖和圖紙會審內容，保證施工順利進行。2、了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工藝；組織現場施工技術人員、操作工人認真學習技術和安全交底，并履行簽字手續(xù)。3、建立有關項目資料收發(fā)記錄，對圖紙、圖紙會審、設計變更、對外文件、各種規(guī)范書籍和有關質量記錄，由專人專柜保管。4、編制項目質量計劃并進行實施檢查，主要是派專職人員對工程實際進展情況進行質量檢查，發(fā)現問題及時追溯、跟進、落實。5、分項工程在班組自檢、互檢基礎上，通過施工員評

36、定、質安員核定質量等級，并在檢驗報告上簽名。分部工程由施工員檢驗并評定，質安員復檢。6、質檢員對日常的施工過程進行檢驗，質檢技術部對項目工程施工進行不定期巡檢，發(fā)現不及格開整改通知單。7、隱蔽工程施工時，施工員要在場監(jiān)控，質檢員現場檢驗，并通知監(jiān)理到現場檢驗并簽字。8、關鍵過程應有作業(yè)指導書，施工員到場檢查作業(yè)人員是否按其進行操作；9、給水管道進行強度及嚴密性試驗，施工員、質檢員要在現場監(jiān)控。10、安裝班組對給排水系統(tǒng)進行工程交工前的調試、檢驗和試驗工作，直至達到規(guī)范要求。11、反復出現的不合格或嚴重不合格，項目經理部應采取糾正措施，分析不合格的原因，決定并實施具體的糾正措施并有專人跟蹤檢查；

37、12、對施工中出現的質量方面的存在問題，及時向班組及有關人員發(fā)出“整改通知單”，并跟蹤解決情況；13、分項工程完工后，施工員應用檢驗批質量驗收記錄表對分項工程進行質量驗收，質檢員核定，對于質量保證資料應及時交業(yè)主簽認。檢驗過程中發(fā)現不合格品，應從檢驗評定數據中應用統(tǒng)計技術分析找出原因，及時采取糾正和預防措施。14、分部工程完工后，項目部先進行初驗，發(fā)現問題即時整改并完善有關技術資料，經檢驗確定為合格之后，通知有關單位進行驗收。（四）、質量通病預防與治理1、管道堵塞針對管道堵塞問題的原因，應做好下列預防工作：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的斷口用麻袋裹緊纏好，管道井內的立管安裝中斷時，管道

38、井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入；安裝排水管道時，不僅要按圖施工，還要考慮實際使用要求，對管徑有疑問時提請設計變更；加強對施工作業(yè)的指導和管理工作。2、水表空轉建筑安裝工程驗收規(guī)范中明確規(guī)定：水表前必須有30厘米的直管。如果不能嚴格按照這一要求施工，當有水流經過給水立管時，給水支管管道內會產生共振，引起水表空轉。預防和處理這一問題的方法主要就是嚴格控制水表的質量和按照驗收規(guī)范的要求施工。 3、 管道滲漏一是要嚴格控制材料采購。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現問題及時更換;二是加強成品保護。管道安裝后，應和其他工種的作業(yè)人員加強溝通，在管道和其他管道、設備交叉處注明管道的

39、位置，避免損壞。定期檢查，發(fā)現損壞后及時維修;三是對施工人員進行相關培訓，交代技術要點，把責任落實到人;4、地漏的水封處理建筑給水排水設計規(guī)范規(guī)定“地漏水封深度不得小于50毫米”，其目的是防止水封被破壞后，污水管道內的有害氣體竄人室內污染室內環(huán)境衛(wèi)生。但在建設及施工中，一些單位為了降低造價，采購一些低廉的地漏，水封高度滿足不了要求。因此，在設計施工時，建議采用高水封。5、閥門安裝方法錯誤例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。產生后果為閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。 防治措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。 6、混凝土、磚墻上栽角鋼支架時，用砂子灰及碎磚頭作填充材料。 產生后果為