鋼結構、桁架施工方案

1、 中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝 北建第三分公司中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術方案（）類工程名稱：中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程 工程地址：吉林石化公司合成樹脂廠建設單位：吉林石化公司合成樹脂廠編制單位：吉化北建第三分公司編制人：審核人：項目技術負責人：項目經理：批準人： 技術經理：吉化北建公司安全處意見：目 錄1、 編制說明32、 編制依據(jù)33、 工程概況34、 施工準備45、 施工部署56、 施工方法67、 施工進度計劃108、 資

2、源供應計劃119、 施工總平面布置1310、 施工技術組織措施14中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術方案1、編制說明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架 制作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長68米，從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架，在現(xiàn)場焊接組裝，本工程的特殊過程為焊接。1.3、為避免桁架的運輸增加施工費用，降低工程成本，本次施工的預制場地選擇在中央控制室西側，搭設臨時預制場地和成品堆放場地。2、編制依

3、據(jù)2.1、中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司提供的吉林石化公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設計圖紙，圖紙檔案號：ST0830-020。2.2、引用標準和規(guī)范 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001； 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 SH3507-1999； 鋼結構工程施工工藝標準 ； 建設工程安全生產管理條例 ；2.3、現(xiàn)場實際勘測3、工程概況3.1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹脂廠的東側，是新建工程，共有鋼結構制作30噸；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3.2、本次鋼桁架的制作安裝施工計劃投入勞動力50人，

4、現(xiàn)場進料經專業(yè)檢查員全部驗收合格后才能進行鋼桁架的現(xiàn)場預制、現(xiàn)場組裝及吊安。施工用電在中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司ABS現(xiàn)場項目部接出，現(xiàn)場施工用電詳見：40萬噸/年ABS裝置用電施工方案。 3. 3.、主要實物工程量一覽表序號實物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重（t）1桁架 GHJ21-80長寬高=18m1.2m1m架4152鋼柱高6.6 m根183獨立基礎長寬高=1.8m2.7m個124獨立基礎長寬高=1.6m1.6m個6施工現(xiàn)場平面布置圖。4、施工準備4.1、技術準備4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。4.1.2、編制施工技術方案，技術交底。4.1.3、編制工程施工技術、質量、安全保證

5、措施。4.2、現(xiàn)場準備4.2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設、電源準備工作。4.2.2、組織施工機具、材料隨時進入現(xiàn)場。4.2.3、制作施工用的各種工裝機具等。4.2.4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機具進場道路，并選擇和落實運輸機械；提前做好周圍設施、環(huán)境的處置與保護等準備工作。4.3、其它準備4.3.1、人員組織和人員調配到位；4.3.2、對有關人員進行技術交底；4.3.3、組織施工機具、材料、設備、構件等進場；4.3.4、與業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督站就有關施工問題進行聯(lián)系與落實。5、施工部署5.1、現(xiàn)場成立項目經理部，統(tǒng)一管理本工程。5.1.1、項目經理：劉喜林，其主要

6、職責為： 項目經理是實施管理的責任者，對工程項目負直接領導責任；對確保項目按期、優(yōu)質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程的組織管理、安全管理、質量管理、經營財務管理；負責合理調配和優(yōu)化資源配置；負責重大事項的協(xié)調解決和決策工作。5.1.2、項目副經理張晉虎，其主要職責為： 負責現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質量、施工安全等承擔責任；負責現(xiàn)場勞動力的組織調動、施工所用材料、工機具的供應和保管等工作。5.1.3、技術副經理：吳煥玲，其主要職責為：項目技術負責人負責匯報現(xiàn)場施工技術管理情況，并對施工質量、安全及資源計劃情況承擔技術責任。5.2、現(xiàn)場主要管理人員技 術 員：溫顯

7、俊施工隊長：耿波質 檢 員：陶延高安 全 員：曹磊材 料 員：杜希斌設 備 員：鄭桂芬焊接工程師：駱亞祥6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場 預制鋼平臺搭設 材料檢驗、除銹、防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復查 清理檢查、編號、堆放 基礎交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安焊接斜拉支撐 涂漆 驗收6.1.2、桁架施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場 預制鋼平臺搭設 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補償器安裝 涂漆 整體吊安 驗收6.

8、2、現(xiàn)場預制鋼平臺的鋪設：6.2.1、桁架預制用鋼平臺：為了保證施工質量，須在現(xiàn)場鋪設桁架預制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料，用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設一個15m3m的平臺。平臺的水平度用枕木來調整，其水平度要求：5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木3002504000 35塊。6.2.2、鋼柱預制用鋼平臺：為了保證施工質量，須在現(xiàn)場鋪設鋼柱預制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料，用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設一個5m5m的平臺。平臺的水平度用枕木來調整，其水平度要求：5mm。鋼平臺在安

9、裝、找平和拆除過程中用8t吊車2臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木3002504000 20塊。6.3、放樣、號料6.3.1、鋼結構在鋪設的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。6.3.2構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度 3.0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。6.3.3、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應按順序做好標識，以便于組對。 6.3.4、除銹防腐：鋼結構構件除銹應達到sa2級，除

10、銹方法系用人工除銹，使用100的電動砂輪機進行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項目監(jiān)理部驗收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6.4.1、組對與焊接：組成各構件的單件，應先進行調直矯正，其方法為火焰調直法、機械調直（含手工調直）；經下料剪斷由質檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75757的角鋼支撐牢固后進行橫擔和水平支撐的組對、焊接。

11、6.4.2、焊接結構鋼性大的構件（如，斷面為工字形等構件），須采取反變形措施（如，在準備好的反變形胎具上，用夾具楔緊進行組裝點焊），確保構件的焊接質量。6.4.3、焊工、焊前準備：凡參加鋼結構焊接的焊工，必須是經技術監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當?shù)丶夹g監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內。項目必須符合要求，施焊前應得到檢查員的確認和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應重新參加焊工考試，并取得合格證件。焊工應按焊接作業(yè)指導書要求的焊接技術措施進行施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書要求的焊接技術措施不符時，不得施焊。6.4.4、焊接材料：鋼結構焊

12、接所用的焊條牌號為J325，焊條應具有質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經檢查員確認，上報監(jiān)理驗審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150180恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經技術員、檢查員確認。焊工必須攜帶焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內隨用隨取，當天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產生裂紋嚴禁使用。6.4.5、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其儀表準確無誤，并經計量確認合格。6.4.6、焊接設備：焊接設備應是完好的，其功率要滿足

13、焊接要求。焊機應有較靈活的電流調節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。6.4.7、施焊環(huán)境：當風速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。6.4.8、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。6.4.9、鋼結構的焊接：鋼結構焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼

14、睛、且有利用防止變形。起弧時應在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結束時，應將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機焊接時，易產生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細檢查。6.4.10、對于焊接變形超差的個別構件,可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。6.4.11、焊后檢驗:焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷

15、。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。6.4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）1201807014080150901606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安，根據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長寬高=18米1.2米1米 凈重1.2噸，根據(jù)現(xiàn)場實際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用25噸吊車配合安裝施工，吊裝時設3個吊點，其中，兩個主吊點和一個輔助吊點，輔助吊點設在桁架

16、縱向的中間位置，吊裝過程中采用5t導鏈預緊后方可起吊。有關吊車站位及吊裝安全技術要求在技術交底中詳細描述。6.6、刷面漆安裝焊接后，首先對焊縫兩側進行清理，補刷底漆，底漆檢驗合格后，對整個鋼結構底漆進行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢驗合格后，噴涂面漆，面漆要求調色一致，厚度均勻。涂漆后4小時內不得淋雨。6.7、施工技術要求6.7.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.7.2、所有鋼桿件和節(jié)點板均應現(xiàn)場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作。6.7.3、管架鋼柱安裝就位時應注意柱頂標高的準確性和牛腿的方向性；用經緯儀成90方向架設來調整鋼柱安裝垂

17、直度。6.7.4、鋼桁架制作時起拱1/500。7、施工進度計劃（見附表一）8、資源供應計劃8.1、工程主要物量匯總表序號實物量名稱規(guī)格材質單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸152GHJ21-80桁架制作安裝Q235-A噸78.2、主要施工機具用量計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位需用數(shù)量起止日期1吊車25噸臺12吊車15噸臺23吊車8噸臺34板車10噸臺55電焊機14KW臺46手砂輪100臺87氣焊工具套58經緯儀臺29水準儀臺18.3、主要措施材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100100立方米84鋼絲輪100個105鋼絲刷100個30

18、6盤 尺20m個27卷 尺5m個58角 尺500mm個39大鐵錘18磅個510手 錘4磅個511碘鎢燈套1012手電筒大號個413電 池盒414粉 線公斤215石 筆盒516記號筆支1017鉛 油白色公斤118毛 筆支219水平尺L=500個220鋼絲繩24米5021鋼絲繩21米5022倒鏈3t個223掃 帚把224條 帚把1025腳手桿L=6米根3026電焊帽個827氣焊眼鏡個828干粉滅火器5Kg 觸壓式瓶829電源線16平方米米40030彩條布平方米5031彩鋼圍墻板塊3032油氈紙卷2338#線Kg20034鋼板尺1m個28.4消耗材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電焊條E

19、4303 3.2Kg5302電焊條4.0Kg18003砂輪片100片1054企盼油漆C06-1Kg8005氯磺化聚乙烯稀釋劑Kg1006汽油60-70#Kg608.5、主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱需用總工日數(shù)高峰人數(shù)2004年6月1鉚工2682電焊工4663氣焊工1224力工2020205電工1116起重工1227隊長1118焊接技術員1119技術員11110質檢員11111焊條烘干員11112安全員1119、施工總平面布置（見附表二）10、施工組織技術措施10.1、保證工期的技術措施10.1.1、合理安排施工工序，調動工人極積性，加快施工速度，晝夜搶工期。10.1.2、合理調配機械，不

20、影響設備和材料進場。10.1.3、在保證施工質量的前提下，以保證完成施工任務為目的，編排出合理的施工進度計劃。10.2、保證質量的技術措施工程質量的主要目標：單位工程合格率：100%；建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標設備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質量，我們采取如下技術保證措施：10.2.1、成立質量管理小組，每天在施工現(xiàn)場檢查施工質量，嚴格把關。10.2.2、編制質量計劃，明確分工，落實責任，并按質量計劃正確實施。10.2.3、對于桁架吊裝時，采取加固措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機具，確保施工質量。10.2.4、嚴格控制現(xiàn)場進料，對進入現(xiàn)場的材料檢查驗收合格后方能使用。10.2.5、在現(xiàn)場施工時，嚴格控制關鍵工序的施工，對施工現(xiàn)場的每一個施工工序進行技術交底，并檢查落實施工人員的執(zhí)行情況。10.2.6、建立健全質量保證組織機構，人員到位，各負其責，以保證工程質量。質量保證組織機構10.3、保證安全的技術措施 進入現(xiàn)場的各級人員須嚴格遵守國家、車間安全管理法律、法規(guī)，遵守吉林石化公司、吉化股份公司及各生產廠的有關安全管理規(guī)定；入廠前必須進行入廠安全教育，并按要求辦理手續(xù)。