鈴木模具設(shè)計(jì)資料

1、SES SES - DIE 長(zhǎng)安鈴木技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)沖壓設(shè)計(jì)篇 SES - DIE此標(biāo)準(zhǔn)從（公歷）2005年12月1日起實(shí)施 制定日期 2005年11月30日第 次大修訂日(版本記號(hào) ) 年 月 日起草人檢查批準(zhǔn)竹 湯內(nèi) 淺乾專任職已檢查長(zhǎng)已批準(zhǔn)小修訂經(jīng)歷記號(hào)修訂頁(yè)修訂·實(shí)施日修訂人批準(zhǔn)備注年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日 對(duì)于該標(biāo)準(zhǔn)的意見(jiàn)或疑問(wèn),請(qǐng)與主管課()進(jìn)行聯(lián)系. 長(zhǎng)安鈴木公司 主管課發(fā)行長(zhǎng)安鈴木技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SES DIE設(shè)計(jì)篇：目錄 目錄·設(shè)計(jì)篇1加工要領(lǐng)圖 6頁(yè) 【在此，確定品質(zhì)·成本·

2、生產(chǎn)性·交貨期！】 1加工要領(lǐng)圖 2板材形狀 3基準(zhǔn)孔（C/H）2送料方案 8頁(yè) 【在此，確定生產(chǎn)性·交貨期！】 1制作送料線路圖時(shí)的注意點(diǎn) 2送料等級(jí) 3使用步驟3圖紙 10頁(yè) 【在此，確定從模具設(shè)計(jì)鑄件訂貨的速度！】 1各模具圖 2圖紙比例 3圖紙表記 4模具號(hào)碼 5圖紙的修正 6名稱·記號(hào)·加工內(nèi)容 7材料的種類4通用項(xiàng)目 13頁(yè)【在此，確定到模具接收?qǐng)D為止的交貨期！】 1模具基準(zhǔn) 2模具的定位 3模具尺寸·鑄件構(gòu)造 4干涉檢查 5U型槽 6模具導(dǎo)桿 7吊鉤 8壓板結(jié)構(gòu) 9壓板保持 10帶潤(rùn)滑導(dǎo)板 11第2工序以后的緩沖銷 12彈簧 13

3、氮?dú)鈴椈?14聚氨脂彈簧·緩沖橡膠 15誤裝配防止 16起吊螺栓 17安全區(qū)域 18模具保管用聚氨脂座塊 19側(cè)滑防止機(jī)構(gòu) 20模具破損防止對(duì)策 21頂升器 22先行壓緊銷 23板材導(dǎo)向塊 24分類 25對(duì)上模的空氣供應(yīng) 26空氣配管 27板材檢測(cè) 28端拾器存放用抱具的安裝 29鑄造文字 30模具涂裝色 5DW模 48頁(yè) 1DW模的概略結(jié)構(gòu) 2鑄件結(jié)構(gòu) 3緩沖銷 4緩沖銷板 5定距塊 6底板 7壓印標(biāo)記 8排氣孔 9壓坯料環(huán) 10無(wú)頂升器 11防塵罩 12安全蓋 13形狀避讓 14加強(qiáng)筋形狀 15落料面避讓 16模具表面處理 17制件夾緊器 18沖孔內(nèi)頂升器及導(dǎo)向裝置 19泡沫模型

4、檢查6TM/PC模 55頁(yè) 1TM.PC模的概略結(jié)構(gòu) 2限位塊 3壓板壓力 4壓板行程 5切刀 6廢料處理 7廢料滑板 8廢料盒 9端材利用 10切刀間隙 11沖頭·沖頭座 12切刀切入量 13切刀后面避讓 14PC沖孔 15沖頭固定座 16模具墊板 17（沖模）斷屑刀 18彈簧推桿 19泡沫模型檢查7BE/RS模 65頁(yè) 1BE·RS模的概略結(jié)構(gòu) 2壓板壓力 3限位塊 4翻邊刃口 5扣合翻邊 6翻邊頂升器 7板材定位 8切翻邊8CAM模 69頁(yè) 1斜楔模概略結(jié)構(gòu) 2斜楔線圖（時(shí)序圖表） 3與板材的干涉避讓 4驅(qū)動(dòng)器 5斜楔壓料器 6復(fù)位彈簧 7強(qiáng)制返回 8斜楔底板 9雙斜

5、楔 10斜楔限位塊 11組合斜楔的使用 12斜楔PC 13廢料處理 14吊鍥 15推力負(fù)荷 16模具結(jié)構(gòu)9BL模 75頁(yè) 1落料模的概略結(jié)構(gòu) 2落料模開(kāi)始制作的基本方針 3BL線 4送料 5模具結(jié)構(gòu) 6墊板 7模具導(dǎo)向 8切刀 9壓料器 10頂升器 11.廢料滑板 12端材取出 13組合落料10.附錄 79頁(yè).4.長(zhǎng)安鈴木技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SES DIE設(shè)計(jì)篇：加工要領(lǐng)圖1針對(duì)設(shè)計(jì)篇中的加工要領(lǐng)圖進(jìn)行說(shuō)明。 1）加工要領(lǐng)圖（DIE LAYOUT） ·在草圖中寫(xiě)明加工內(nèi)容，而且要能夠用平面、剖面、向視表現(xiàn)所有的加工。 ·尺寸指示從模具（機(jī)械）中心開(kāi)始記入。 ·從成本、短交貨期

6、、提高生產(chǎn)性的觀點(diǎn)來(lái)看為淺拉延 模具完了后能夠進(jìn)行淺拉延的例子很多：認(rèn)為淺拉延=起皺是不對(duì)的。 ·要將每個(gè)候補(bǔ)板材形狀的利用率決定點(diǎn)在平面圖中寫(xiě)明，制作詳細(xì)的剖面圖（在剖面圖中，要注明余料形狀·拔模角度·余料R·產(chǎn)品R）-參照?qǐng)D ·要注明TM狀態(tài)危險(xiǎn)部（13º以上）的剖面-參照?qǐng)D ·要注明波紋線危險(xiǎn)部的剖面（以上比例尺1：1）材料利用率決定點(diǎn)ETM狀態(tài)未決部上壓料器下模·要注明預(yù)想板材尺寸、目標(biāo)材料利用率以及各DIE LAYOUT（以后D/L）實(shí)績(jī)值-參照表板材尺寸板材重量板重量材料利用率目標(biāo)0.7×12

7、80×1501.06Kg0.7Kg表66.04%D/L0.7×1250×1931.33Kg0.86Kg64.66%·將頂升器路徑作為估計(jì)的工序分配，滿足頂升器的必要條件（后述）·即使是同一加工，改變加工性時(shí)（減薄拉伸壓形整形等），要一并記載各剖面·要記入所有過(guò)DW、過(guò)BE、回彈估計(jì)、過(guò)度隆起、外板面變形接觸率等數(shù)值。另外，要將最終估計(jì)量編入圖紙中。·廢料切刀的數(shù)量在確保廢料下落性的基礎(chǔ)上，采用最少量。 （廢料的最大尺寸參照SES-H）·要注明廢料流動(dòng)方向·為了異物對(duì)策，外板部品的PC加工要盡量作為最終工序

8、。·需要進(jìn)行2次成形的部品要盡量在成形工序設(shè)置PC（防止變形）·JIG基準(zhǔn)孔在同一工序進(jìn)行加工（盡量作為最終工序）·同一用途的孔也在同一工序進(jìn)行加工·要注明使用的頂桿（對(duì)于機(jī)械中心盡量采用對(duì)稱配置）-參照?qǐng)D·BE等加工被區(qū)分為其他工序時(shí)，要注明研磨量·關(guān)于覆蓋物OTR板，要在HEM狀態(tài)用中記入剖面。圖·要記載公差（SES-D2108）-參照表 例）要能夠掌握HEM時(shí)的翻邊狀態(tài)，例如即使是相同斜楔的彎曲，也要用剖面圖示各部的翻邊彎曲角度。翻邊角度 取各斷面（大致在彎曲線正交方向）2）板材形狀·第一優(yōu)先材料利用率，在比

9、較梯形、R落料、專用形狀等后進(jìn)行設(shè)定。·板材尺寸在確認(rèn)機(jī)械規(guī)格的最大/最小送料尺寸后確定。·原則上板材的位置采用以機(jī)械F/B方向?qū)χ械姆绞健?#183;制作異形BL模時(shí)-參照?qǐng)D -用拆垛機(jī)對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置前/后定位機(jī)構(gòu)、側(cè)定位鍵的位置垂直于對(duì)中裝置的動(dòng)作方向。 -確認(rèn)拆垛機(jī)的磁分離器部的角度、直線 -BL線的前/尾部定位機(jī)構(gòu)附近有彎曲時(shí)，與長(zhǎng)安鈴木進(jìn)行協(xié)商。對(duì)中定位塊位置3）定位孔（C/H） ·2處/每個(gè)產(chǎn)品，沖壓模全工序、HEM模、C/F都設(shè)置為相同部位1模2件時(shí)，各設(shè)置2處。 ·避開(kāi)外觀面的曲率較強(qiáng)的部位，設(shè)定為材料流動(dòng)較少的部分。（有非外觀部時(shí)為該部分

10、，為避免影響填孔后的外觀面品質(zhì)） ·C/H的孔軸方向與DW的沖壓方向相符。 ·沖壓模與HEM模的加工方向不同時(shí)，將HEM模的C/H孔加工方向?qū)蠜_壓模。 ·避開(kāi)2次成形部進(jìn)行設(shè)定（由于根據(jù)成形量將發(fā)生變化，所以距離交給設(shè)計(jì)人員制定） ·不設(shè)定在模具上有可能成為可動(dòng)部分的位置。 ·DW模的沖頭直徑為6.1,后工序的孔徑為6.0 ·DW模的外板面的C/H在量產(chǎn)前得到長(zhǎng)安鈴木的許可后填孔 ·由于填埋C/H的錐形銷要確保電的通電性,所以要使用與模具本體相同材質(zhì)的機(jī)械加工品2.針對(duì)設(shè)計(jì)篇中送料方案的記述. 1)送料方案(FEED LA

11、YOUT) ·主線·副線都要制作送料方案 ·要注明板材送料水平、基準(zhǔn)點(diǎn)高度、制件形狀、模具型面、板材尺寸、機(jī)械臂、制件夾緊器、誤送料檢測(cè)裝置、板材搬出傳送帶、工序配置、送料寬度、干涉曲線等，要明確送料水平設(shè)定的根據(jù) ·以上內(nèi)容與各工序模具圖中無(wú)矛盾 ·送料桿內(nèi)側(cè)寬度盡可能設(shè)定得窄（有min尺寸） ·為了減少DW模中的材料落入，并且使后工序的廢料處理變得簡(jiǎn)單，將壓料圈表面與制件夾緊器下面的間隙設(shè)定為15mm 2）送料水平 ·工序間的送料水平、沖壓角度要固定，不得已要進(jìn)行變化的情況下，松開(kāi)時(shí)的落入量在25mm以內(nèi)空壓夾緊、松開(kāi)都

12、設(shè)定在55mm以內(nèi) ·頂升器行程標(biāo)準(zhǔn)如下 2000T/P1500T/P800T/P ·T/M模上的廢料滑道角度為：無(wú)滑道時(shí)30°以上、鐵板滑道25°以上 確認(rèn)能夠確保后決定 ·壓緊點(diǎn)附近在方案上是非加工部，或者如果有切削殘余，要盡量導(dǎo)入無(wú)頂升器 ·送料至制件搬出傳送帶的板材落下量為防止變形，在板材最下點(diǎn)位置為50mm以內(nèi)，但是在傳送帶上堆積板材時(shí)，要設(shè)定機(jī)械臂與板材之間的間隙，使機(jī)械臂與最上面的板材不發(fā)生干涉 堆積張數(shù)在設(shè)計(jì)前要與長(zhǎng)安鈴木進(jìn)行協(xié)商決定 機(jī)械臂與傳送帶上板材的間隙基本規(guī)定為，外板部品：20mm、內(nèi)板部品：50mm

13、83;制作空轉(zhuǎn)/通過(guò)工序的板材支撐臺(tái)等圖，確認(rèn)板材與機(jī)械臂的干涉（關(guān)于各全自動(dòng)壓機(jī)的規(guī)格參照SES-H）3）使用步驟 ·為減少壓機(jī)內(nèi)換模，不使用全自動(dòng)壓機(jī)的最終工序。3設(shè)計(jì)篇中關(guān)于圖紙的記述。修正少的模具圖（短交貨期）滿足限制事項(xiàng)的同時(shí)推進(jìn)設(shè)計(jì)先圖示沖壓機(jī)限制事項(xiàng)后，進(jìn)行設(shè)計(jì) 1）各模具圖重新研討修正至確定構(gòu)造在圖紙檢查中被指出后，記入沖壓機(jī)限制事項(xiàng)先設(shè)計(jì)模具內(nèi)的構(gòu)造物 ·制作能夠了解加強(qiáng)筋、部品選定以及配置根據(jù)的圖紙 （在指出之后記入干涉曲線及彈簧線圖、T槽等是弄錯(cuò)了模具設(shè)計(jì)的順序應(yīng)該是從構(gòu)想圖開(kāi)始入手） ·在所有平面圖·向視圖·剖面圖中記入

14、以下內(nèi)容，進(jìn)行干涉檢查 -壓機(jī)的質(zhì)檢照明燈及傳送帶 -工作臺(tái)面及T型槽（加強(qiáng)筋在T型槽中不記載） -廢料孔（廢料滑道的傾斜即使中間省略一部分也要如實(shí)地制作圖紙。） -送料桿 -鄰接模的概形線（排列模具，確認(rèn)插入鉤·鋼絲的拔出等） -機(jī)械臂（以及誤夾檢測(cè)裝置） -制件的概形線（下死點(diǎn)時(shí)、頂升器上升時(shí)、送料桿上升時(shí)的3種） ·非對(duì)稱于模具中心的部品的情況下，要制作4個(gè)方向的向視圖 （確認(rèn)高度尺寸匹配性、形狀加工的匹配性等） ·在主剖面（SECA-A）中標(biāo)明沖壓中心、角度、彈簧線圖、斜楔線圖（彈簧、斜楔處于主剖面時(shí)） 在各工序的模具圖紙的第1頁(yè)中，要注明以下內(nèi)容 -沖模

15、平面圖中顯示的該工序的加工內(nèi)容簡(jiǎn)圖 -緩沖銷平面圖 -廢料切刀平面圖、廢料的流動(dòng)方向 ·尺寸指示從模具（機(jī)械）中心開(kāi)始記入 ·圖紙的頁(yè)面順序如下 主剖面 下模平面圖 上模平面圖 各剖面 各向視圖 各部品圖 頂升器單品圖 2）圖紙標(biāo)尺 ·圖紙的標(biāo)尺按照模具尺寸使用1/2或者1/3 （除部品圖以外，所有工序、所有圖紙用相同的標(biāo)尺進(jìn)行統(tǒng)一） ·將圖紙尺寸A0以下作為原則，即使是長(zhǎng)尺寸情況下也采用1600mm以下 3）圖紙表記 ·采用中英文并記 4）模具號(hào)碼 ·模具號(hào)碼記入模具方案中指示的模具號(hào)碼·加工要領(lǐng)圖及送料方案采用DW模的模

16、具號(hào)碼 5）圖紙的修正 ·按照設(shè)變及不良對(duì)策等對(duì)模具進(jìn)行改造時(shí)，必須修訂模具圖紙 ·按照設(shè)變修正圖紙時(shí)，要記入設(shè)變No. 6)名稱·記號(hào)·加工內(nèi)容 No.略碼名稱英文加工內(nèi)容1BL模落料模BLANKING DIE用于從平板材料獲取有平面、切斷面、孔形狀的沖壓件加工的模具2DW模拉延模DRAWING DIE用于以平板材料進(jìn)行帶有板厚增減的造型加工的模具3FM模成形模FORMING DIE用于以平板材料進(jìn)行帶有板厚增減的造型加工的模具4TM模修邊模TRIMMING DIE用于切斷半成品外圓不要部分加工的模具。5CT模切斷模CUTTING DIE用于切斷形狀的

17、一部分、邊子的一部分等加工的模具6PC模沖孔模PIERCING DIE用于在已成形的形狀面、邊子面等開(kāi)孔的模具7BE模翻邊模BENDING DIE用于將邊等彎曲為所定長(zhǎng)度、角度加工的模具8RS模整形模RESTRIKING DIE用于將前工序成形為半完成狀態(tài)的形狀整形為正式形狀加工的模具9CAM模斜楔模CAM DIE使用將沖壓機(jī)械的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為橫、斜方向的斜楔，用于進(jìn)行側(cè)方向的開(kāi)孔、切邊、翻邊、整形等加工的模具10SP模剖切模SEPEARAT DIE切斷、分離一體加工產(chǎn)品的模具用于R/L一體加工2部品同時(shí)加工11HEM?？酆夏EMING DIE使用預(yù)扣斜楔等，卷邊彎曲邊子部的模具7）材料的種

18、類例子（生產(chǎn)廠家記載的材料可以使用相當(dāng)產(chǎn)品） 在模具方案中有指示時(shí)，使用指示材質(zhì)。區(qū)分材料記號(hào)名稱用途模具主結(jié)構(gòu)部材料 切削刃用材料KSCD700I（株）木村鑄造所球狀黑鉛鑄鐵（改良型）耐磨損性、焊接性好、作為拉延模使用（可以火焰淬火）FCD700FCD600球狀黑鉛鑄鐵采用超過(guò)FCD550強(qiáng)度的模具本體構(gòu)造用FCD550球狀黑鉛鑄鐵采用超過(guò)FC300強(qiáng)度的模具本體構(gòu)造用FC300灰鑄鐵采用超過(guò)FC250強(qiáng)度的模具本體構(gòu)造用FC250灰鑄鐵作為一般模具的本體構(gòu)造使用KSCD800IS（株）木村鑄造所球狀作為黑鉛鑄鐵（改良型）作為切邊模、翻邊模用材質(zhì)、切邊一體模使用SX105V愛(ài)知制鋼（株）火焰

19、淬火鋼切刀部一般作為鑲塊材料使用SKD-11模具鋼（鋼）開(kāi)孔沖頭、陰模鑲環(huán)及切削刃部一般作為鑲塊材料使用。（要淬火處理調(diào)質(zhì)、禁止堆焊）一般構(gòu)造物S45C機(jī)械構(gòu)造用碳素鋼用于導(dǎo)向柱·斜楔襯套·導(dǎo)向板·各種銷等的功能結(jié)構(gòu)物SS400機(jī)械構(gòu)造用壓延鋼板用于模具基板·頂升器·頂出器等的焊接構(gòu)造物焊接棒TM2000東海溶業(yè)（株）DW/BE/RS用作為直接堆焊用用于鑄鐵母材TM-11Cr東海溶業(yè)（株）切削刃用作為切削刃直接堆焊用使用FCD700、600、550等高強(qiáng)度材料流入量超過(guò)40時(shí)，要事先進(jìn)行電鍍施工。 作為投入材料，使用一般材料（非電鍍材料）的拉延

20、工序情況下，再電鍍施工不易進(jìn)行的地區(qū)、環(huán)境（國(guó)家）要避免使用高強(qiáng)度材料。.10.長(zhǎng)安鈴木技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SES-DIE設(shè)計(jì)篇:通用項(xiàng)目4設(shè)計(jì)篇中的共通項(xiàng)目 1）模具基準(zhǔn) ·設(shè)置模具中心和機(jī)械中心加工基準(zhǔn)面（）·設(shè)置在上下模·2處×正交2面=4處·尺寸：高30mm ×寬50mm·原則上是距模具底面10mm·打刻距模具中心的尺寸·上?？梢约嬗凶孕惺侥＞邐A緊器的近接面，但是要在上模平面圖中用基準(zhǔn)側(cè)（）非基準(zhǔn)側(cè)（）區(qū)分相對(duì)面中的哪一個(gè)是基準(zhǔn)面注意模具基準(zhǔn)孔為縱向，2處模具基準(zhǔn)孔·設(shè)置在上下模、壓料器上

21、·原則上設(shè)置在模具中心·設(shè)置3處·孔為H8，有效深度15mm·底座為相當(dāng)于30的加工面（）·斜楔驅(qū)動(dòng)器等不能放在上面·下模要打入定位銷·要打刻距模具中心的尺寸注意模具基準(zhǔn)孔不能超過(guò)3處（基準(zhǔn)的選定方法每次都會(huì)變化）注意加工基準(zhǔn)面不能超出2處×2面（之后會(huì)不清楚哪一個(gè)為正式面） 基準(zhǔn)孔不能設(shè)置在模具中心時(shí)·同方向同量移動(dòng)·以50mm的間距·在模具圖中要標(biāo)明尺寸 2）模具的定位鍵槽·上下模各4處，設(shè)置在機(jī)械中心線上·下模對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面鍵·下模的鍵槽為流動(dòng)方向18

22、0º，包括反轉(zhuǎn)時(shí)，不處于廢料孔上·在下模的下流側(cè)鍵槽上安裝盲鍵·鍵槽、V型槽的各尺寸在下一頁(yè)進(jìn)行說(shuō)明V型槽·在機(jī)械中心線上的鑄件縱壁上設(shè)置V型槽·深度5mm，不要著色·設(shè)置為距模具底面高度80mm 設(shè)置在縱加強(qiáng)筋時(shí)箱式結(jié)構(gòu)模具ABCDE下模8035458065上模6025357055注意·沖壓中心線上以寬50×高45貫通、避讓·起吊至下一工序的模具要避讓下一工序用的鍵槽注意即使180º翻轉(zhuǎn)換模，鍵也不會(huì)與廢料孔發(fā)生干涉（用min統(tǒng)一）但是，鍵槽至深處位置時(shí)，要能夠從外面看到鍵槽（寬27.5加工部

23、）注意在下模下流鍵槽上安裝K5104g-B盲鍵 3）模具大小·鑄件結(jié)構(gòu) ·模具大小控制在工作臺(tái)面尺寸及送件尺寸范圍內(nèi)（圖示）·2000T/P中，F(xiàn)/B方向的下模吊鉤從工作臺(tái)面起吊時(shí)，不與廢料孔蓋干涉。 采用100mm以下的起吊或者將吊鉤起吊高度控制在160mm內(nèi)，避免發(fā)生干涉。 （參照SES-H 2000T/P） ·從制作圖紙開(kāi)始要著手設(shè)計(jì)主·副工作臺(tái)面外形、送料桿、廢料孔、T型槽（剖面）。 （描繪確認(rèn)后NG的例子很多：減少模具圖的修正） ·圖示鄰接模具的假想線，模具間無(wú)干涉。 ·DW模的變形發(fā)生部、RS部等，在需要表面壓力

24、的部位下要設(shè)置加強(qiáng)筋 （例）車門(mén)把手形狀部剖面a-a上模平面圖拉延模頂桿直徑A頂桿讓位孔直徑B7080 由于要使用快速模具夾緊器，所以下模U型槽表面的加工在裝模高度調(diào)整后進(jìn)行。凸臺(tái)高度H在70以上時(shí)要用三角加強(qiáng)筋補(bǔ)充強(qiáng)度。參照32/59項(xiàng)。后工序TM、PC模等產(chǎn)生廢料的模具要優(yōu)先考慮廢料處理，設(shè)置排料孔。代表性加強(qiáng)筋厚度加強(qiáng)筋厚度部位30mm·一般加強(qiáng)筋40mm·U型槽部·吊鉤部·模具導(dǎo)向部·壓料面部50mm·產(chǎn)品形狀部·帶插入根部其他·氮?dú)鈴椈傻?，在局部加壓的部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)由于要避免與工作臺(tái)面鍵、疊放狀態(tài)下處于下部

25、的模具防滑裝置的干涉，所以禁止距底面45mm向下安裝模具部品。與可動(dòng)部的各間隙不小于以下尺寸但是，要定義部品尺寸，為加工面，而且裝配公差在1mm以內(nèi)鑄造表面與部品加工面與加工面鑄造表面與加工面鑄造表面與鑄造表面4）干涉檢查 ·在模具圖中要記入主/副線各自的夾緊/打開(kāi)·上升/返回的干涉曲線，在哪一條線上都沒(méi)有干涉 ·在模具圖中，必須有端拾器的通過(guò)剖面，進(jìn)行干涉檢查 ·誤送料檢測(cè)裝置也要記入模具圖紙中，進(jìn)行干涉檢查 ·模具與機(jī)械臂及板材的間隙在30mm以上 ·空轉(zhuǎn)階段的板支撐臺(tái)與機(jī)械臂及板之間的間隙在30mm以上 ·板材大小要檢

26、查能夠想到的所有形狀（矩形、梯形、R毛坯、專用形狀） ·長(zhǎng)安鈴木的干涉曲線以板材搬送待機(jī)高度為基準(zhǔn) （壓料圈上升時(shí)，頂升器上升時(shí)等） ·送料水平·送料方向·振動(dòng)角與送料平面布置不矛盾 ·機(jī)械臂、誤送料檢測(cè)裝置的記入位置與送料平面布置不矛盾 ·制件夾緊器、機(jī)械臂、誤送料檢測(cè)裝置的尺寸與SES-H·SES-F/A不矛盾A/M調(diào)整完后，進(jìn)行焊接開(kāi)關(guān)支撐板機(jī)械臂蓋的種類參照SES-F/A各全自動(dòng)壓機(jī)的制件夾緊器尺寸參照SES-H·在上下模平面圖中，要記入主線·副線的打開(kāi)返回夾緊的干涉曲線，關(guān)于與模具構(gòu)造物重疊的所

27、有部位，要使用剖面·VIEW圖，在明確干涉避讓的同時(shí)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。·將干涉曲線與通過(guò)部的構(gòu)造物全部以相對(duì)模式制作圖紙：只有干涉曲線沒(méi)有意義。·機(jī)械臂等的通過(guò)范圍和模具構(gòu)造物的間隙為3500·4000T/P 50mm，其他為30mm·用假想線制作壓料圈、定位塊、頂升器、壓料器、斜楔、預(yù)壓緊裝置等行程時(shí)的狀態(tài)圖，進(jìn)行干涉確認(rèn)。·除1200T/P以外，為了對(duì)應(yīng)湖西沖壓U生產(chǎn)線，要進(jìn)行14/59頁(yè)的干涉檢查·4000T/P及副線為4000T/P的部品在投入工作臺(tái)時(shí)，要使空轉(zhuǎn)3號(hào)機(jī)械臂及制件存放臺(tái)不與設(shè)備發(fā)生干涉。（隔音板·

28、機(jī)頂燈·模具等參照SES-H）·進(jìn)入1st生產(chǎn)線試模前，用1/1比例干涉曲線樣板實(shí)施實(shí)物檢查。如不是通過(guò)剖面，將沒(méi)有意義對(duì)下模抓取裝置也要圖示應(yīng)該進(jìn)行檢查取剖面進(jìn)行評(píng)價(jià)（此處為安全區(qū)域）對(duì)上模下模標(biāo)注頂升器上升時(shí)的板材剖面圖上模平面圖（上·下）夾緊·打開(kāi)上模對(duì)板為板的最高點(diǎn)下模對(duì)板為板的最低點(diǎn)不進(jìn)行評(píng)價(jià)將沒(méi)有意義剖面圖或者側(cè)面圖板最高點(diǎn) 對(duì)上模導(dǎo)向板板與定位塊板與頂升器上升返回（下模）對(duì)下模OK返回將通過(guò)下模鑄件上方下模平面圖中，返回干涉曲線與各構(gòu)造物重疊時(shí)，必須進(jìn)行返回干涉的確認(rèn)剖面圖或者VIEW圖抓取裝置也要圖示平面圖 在上模平面圖中，返回干涉曲線與

29、吊鉤等構(gòu)造物重疊時(shí)，必須進(jìn)行返回干涉確認(rèn)對(duì)吊鉤OKVIEW圖沒(méi)有問(wèn)題即使在剖面中也不清楚有無(wú)干涉對(duì)吊鉤返回將通過(guò)吊鉤上方平面圖返回（上模）剖面圖或者VIEW圖以升高頂升器的狀態(tài)確認(rèn)板或者機(jī)械臂的最高點(diǎn)與上模的干涉 最低點(diǎn)與下模的干涉左圖斜線部剖面確保間隙150mm確保間隙50裝料器、卸料器通過(guò)區(qū)域5）U型槽 ·U型槽上/下模都設(shè)定為4面 ·下模的夾緊采用快速模具夾緊器 ·必須制作圖紙，確認(rèn)干涉和作業(yè)性·2000T line、800T、1500T的夾緊采用自行式模具夾緊器（見(jiàn)設(shè)備關(guān)系書(shū)）·上下模都要確保夾緊部所需要的快速夾緊器的空間 ·

30、主線/副線都要能夠夾緊6）模具導(dǎo)向塊 ·必須設(shè)置防誤操作（10mm以上） ·設(shè)定上模與下模定位塊干涉前，導(dǎo)向塊嚙合導(dǎo)向塊先行嚙合（MIN20mm）·導(dǎo)向塊的種類參照下表導(dǎo)向塊的種類DW模鑄件自帶導(dǎo)向、或者導(dǎo)板導(dǎo)向TM、PC、CT模導(dǎo)向柱BE、RS模鑄件自帶導(dǎo)向、或者導(dǎo)板導(dǎo)向CAM模采用鑄件自帶導(dǎo)向，在TM、PC中與導(dǎo)向柱并用按照需要，追加推力擋蓋 （導(dǎo)向柱：SES-K5201或者SES-K5207、導(dǎo)板導(dǎo)向：SES-K5212） ·導(dǎo)向柱必須設(shè)置4個(gè) ·導(dǎo)向柱設(shè)置在下模，尺寸如下 （鑄件自帶導(dǎo)向并用時(shí)，可以降低1個(gè)尺寸） ·4個(gè)導(dǎo)向柱

31、高度要一致，確保模具放置時(shí)的平衡 （不得已平衡較差的情況下，追加平衡用加強(qiáng)筋） ·導(dǎo)向柱下面的加強(qiáng)筋形狀為L(zhǎng)字結(jié)構(gòu)（參照右圖） ·關(guān)于導(dǎo)向柱·導(dǎo)向襯套周圍的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)定如下 導(dǎo)向柱·導(dǎo)向襯套部周圍的鑄件壁厚為 40mm 為了導(dǎo)向柱·導(dǎo)向襯套交換作業(yè)，要設(shè)置拔模裝置 這之中，導(dǎo)向襯套方面，要能夠使用圖紙中指示的工具為進(jìn)行交換作業(yè)，設(shè)置拔模裝置，確認(rèn)下圖夾具的進(jìn)入情況工具為進(jìn)行交換作業(yè)，設(shè)置撥模裝置或者或者7）起吊棒 ·起吊棒的選定參照下表 ·在DW下模中，為了確保吊鉤周圍的強(qiáng)度，外圓鑄件的高度在180以上 ·吊鉤周圍

32、鑄件結(jié)構(gòu)遵守SES-K5102，但要與導(dǎo)向柱·導(dǎo)套拔出孔并存上模下模壓料圈C55C55B60B60C50B60B45B45B45C55C55B60B60C50B60 ·掛鉤·模具翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)的起吊鋼絲繩上無(wú)突出物 ·在上模中，除使用C型吊鉤時(shí)以外，要設(shè)置模具翻轉(zhuǎn)用TAP（M36）（下圖）吊鉤上模底面推薦：200Min：100M36深度50 ·吊鉤的安裝位置遵守SES-K ·A種類、B種類、D種類的情況下，吊鉤與模具本體的間隙要確保40mm確保40mm ·吊鉤附近有導(dǎo)向柱時(shí)，要考慮維護(hù)性，使導(dǎo)向柱/導(dǎo)套的拔出孔不被隱藏 

33、3;如下圖所示，吊鉤座不偏置于模具外廓NG鑄件跳出OK無(wú)鑄件跳出 · 在下模以C種類、上模為B種類的組合中，為保證吊車的作業(yè)性，要能夠90°變化安裝位置一旦不能90°變化其中的某一個(gè)方向，將不能進(jìn)行翻轉(zhuǎn)（根據(jù)吊車付起升位置）上模翻轉(zhuǎn)方向下模·上模都能以相同方向進(jìn)行翻轉(zhuǎn)下模翻轉(zhuǎn)方向下模翻轉(zhuǎn)方向上模翻轉(zhuǎn)方向8）壓料器構(gòu)造 ·壓料器的導(dǎo)向塊原則上是各邊2塊 ·旋轉(zhuǎn)180°安裝的情況下，為了維護(hù)時(shí)的方便，將鑄件構(gòu)造上的防誤操作措施作為前提，但不能實(shí)施的情況下，以帶潤(rùn)滑導(dǎo)板的安裝面深度設(shè)定防誤操作措施 ·在壓料器及上模的縱向

34、加強(qiáng)筋上，要設(shè)置充分的減重孔（負(fù)壓對(duì)策） ·為防止異物的吸入，壓料器·上模都要在所有工序開(kāi)減重孔 ·彈簧的配置在考慮無(wú)偏載荷的同時(shí)，盡可能集中于加工部位附近（包含斜楔壓料器） ·彈簧的配置采用適合于加工部位的配置，壓料器的外圓加強(qiáng)筋要相連（下圖） ·記入彈簧線圖（記入初壓、加工開(kāi)始?jí)?、終壓等） ·氮?dú)鈴椈蓛H在需要的情況下采用，優(yōu)先采用彈簧壓緊面彈簧 ·除上下壓料器的基準(zhǔn)一側(cè)以外，原則上不接觸底面（不用壓料器進(jìn)行RS） ·外板部品的BE、RS工序中，要設(shè)置壓料器平衡塊（模具接觸對(duì)策） ·下壓料器要加上考慮到

35、壓料器自重的初壓（自重×120%）（防止板的振動(dòng)） ·下沖頭導(dǎo)向卸料板的底板要擰緊2顆螺栓（SES-K5301-E） ·在下壓料器中插入空氣回路、近接配線時(shí)，配管、配線要在壓料器與下模本體間容易分離的位置，設(shè)置中間連接器（下圖）半固定連接器頂升器近接等角鐵 ·沖頭導(dǎo)向卸料板與斜楔無(wú)干涉拔出 不得已成為紅色斜楔（與以上相反時(shí)）時(shí)，在協(xié)商的基礎(chǔ)上決定 ·壓料器彈簧在使用鑄件凹座安裝方式時(shí)，為確保壓料器安裝的作業(yè)性，要進(jìn)行C10的倒角彈簧 ·壓料器的形狀部以下圖為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行讓位加工（鑄件對(duì)策） （下模在板材定位中所需要的部分不進(jìn)行讓位：轉(zhuǎn)角

36、部、回彈部等） （擔(dān)心品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，要確保形狀，根據(jù)試模結(jié)果進(jìn)行手工精修）定位形狀 ·除加工部以外的部分原則上不要形狀，但是引擎蓋外板等，板的曲率會(huì)變化，很難對(duì)應(yīng)下模的部品，要按照需要設(shè)置固定形狀（右圖）回彈防止形狀手工修磨手工修磨壓料器寬度aTMBERS覆蓋件外板5mm10mm15mm一般外板15mm20mm40mm內(nèi)板10mm10mm10mm下模形狀為壓料器形狀寬度+10mm下模壓料器9）壓料器保持 ·原則上采用側(cè)銷方式（SES-K5303） ·壓料器保持的方法按照下面的優(yōu)先順序決定作業(yè)用安全用（僅上壓料器）備注側(cè)銷側(cè)銷全部同類側(cè)銷沖頭固定座側(cè)銷為同類擋板為同類

37、擋板擋板全部同類 ·使用擋板方式時(shí)，必須采用雙螺母（SES-K5304） ·使用擋板方式時(shí)，不配置在一條直線上W用壓料器擋板螺栓配置為長(zhǎng)方形狀或者曲折形狀。（施加彈簧初壓時(shí)，盡可能配置在左圖的2條虛線內(nèi)）即使是細(xì)長(zhǎng)的壓料器，都不能將W用壓料器擋板螺栓排列在一條直線上（如果重量等不均勻，未夾在兩條線之間，吊下時(shí)會(huì)發(fā)生傾斜，對(duì)導(dǎo)向、產(chǎn)品形狀有嚴(yán)重影響） ·上下壓料器模中的壓料器擋板使用規(guī)定 在下列條件下，不能使用壓料器擋板 （理由：盡管在許可負(fù)荷內(nèi)使用，也會(huì)發(fā)生模具破損，所以認(rèn)為行程增大后，運(yùn)動(dòng)能量也會(huì)增大）下壓料器不能使用壓料器擋板下壓料器的終壓上壓料器的初壓上壓料

38、器不能使用壓料器擋板下壓料器的初壓上壓料器的終壓理論上，上下壓料器的壓力大致相同時(shí)，兩側(cè)都禁止使用壓料器擋板，從加工性、板精度的觀點(diǎn)來(lái)看，不設(shè)計(jì)這樣的模具 ·作業(yè)用4處以上，安全用2處 ·連結(jié)安全用2處的直線要盡可能設(shè)置為通過(guò)壓料器重心附近 ·側(cè)銷要設(shè)置在F/B側(cè)·上下流側(cè)的平衡較好的一側(cè)行程兩端，預(yù)留10mm ·側(cè)銷限位器要使用彈簧鎖止型限位器（SES-K5303） 10）防磨板（SES-K5251）·調(diào)整滑動(dòng)部的間隙時(shí)，不研磨防磨板 維護(hù)時(shí)僅更換規(guī)格部品（確保再現(xiàn)性） ·嚙合率要確保在70%以上 ·滑動(dòng)前后，各

39、端要設(shè)定讓位距離11）2工序以后的緩沖銷 ·第2工序以后的緩沖銷不能使用12）彈簧（SES-K5402） ·壓料器上使用的彈簧以60mm為基準(zhǔn) ·自由長(zhǎng)度盡可能使用200mm以下 ·彈簧導(dǎo)向僅本體一側(cè)（支座一側(cè)）安裝 ·使用的撓曲量遵守SES-K標(biāo)準(zhǔn)（100萬(wàn)次） ·彈簧原則上使用1種 ·可以使用強(qiáng)力彈簧（SES-K5407） （但不能使用強(qiáng)力機(jī)構(gòu)） ·彈簧直徑（外徑）是D，支座面采用D+10mm ·用彈簧線圖明確100萬(wàn)次對(duì)應(yīng)后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足100萬(wàn)次對(duì)應(yīng)，推進(jìn)設(shè)計(jì)修正較少的模具圖（短交貨期）研討平

40、面布置圖后，先圖示彈簧線圖后，進(jìn)行設(shè)計(jì)進(jìn)行重新研討修正直至確定結(jié)構(gòu)在圖紙檢查中被指出后，記入彈簧線圖，未滿足100萬(wàn)次對(duì)應(yīng)先設(shè)計(jì)模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)切入量7初壓加工開(kāi)始?jí)毫椈删€圖中需要的信息終壓撓曲長(zhǎng)度147自然長(zhǎng)度175總撓曲28使用撓曲28加工開(kāi)始21100萬(wàn)次撓曲=28初撓曲013）氮?dú)鈴椈桑⊿ES-K5404） ·研討彈簧、聚氨脂、強(qiáng)力彈簧后，僅在不成立的情況下，使用氮?dú)鈴椈?·不是配管型，使用單獨(dú)型 但是，在DW模及下壓料器中使用時(shí)，使用配管型 ·利用氮?dú)鈴椈裳a(bǔ)充DW模的緩沖壓力時(shí)，要設(shè)定模具重量2倍以上的壓力 ·配管型的情況下，即使不分離配管也能拆

41、卸·壓力計(jì)的顯示單位采用Pa顯示 ·在模具的F側(cè)（主線）安裝設(shè)定壓力表 ·氮?dú)鈴椈傻陌惭b采用4顆螺栓擰緊 （為防止歪斜，不能采用2顆螺栓擰緊）螺紋型 ·在連桿支撐面，使用氮?dú)鈴椈沙薪訅K（SES-5406） ·不使用到行程末端 ·不加初壓（設(shè)置2間隙） ·更換時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)高度再現(xiàn)的情況下，不使用螺紋型 ·氮?dú)鈴椈傻牡装迥┒瞬挥没寤蛘邏|板直接支撐 14）聚氨脂彈簧·緩沖橡膠（SES-K5403） ·撓曲量要嚴(yán)格遵守SES-K標(biāo)準(zhǔn) ·不使用于外板部品的壓料器壓力源中15）誤安裝防止

42、3;錯(cuò)開(kāi)鎖銷/螺栓孔等，采用不能進(jìn)行物理性誤安裝的設(shè)計(jì)·為了維護(hù)時(shí)的方便性，要打刻對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記·墊片采用1塊，在本體上止動(dòng)螺栓（將墊片厚度打刻在本體上） 防誤操作要徹底實(shí)施 未實(shí)施時(shí)，在不得已的情況下要再制作不能僅通過(guò)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行識(shí)別ab 即使裝反鎖及螺栓也進(jìn)不去16）起吊螺栓 ·15kg以上的鋼材及鑄件中，要設(shè)置TAP加工或者澆鑄螺母（SES-K5109） 另外，模具的安裝及拆卸困難的物品要設(shè)置TAP加工（TAP加工：M16） ·不與縱向加強(qiáng)筋干涉，在起吊螺栓能夠旋轉(zhuǎn)的位置設(shè)置TAP（下左圖） ·安裝在斜楔滑塊等傾斜面上的部品的起吊TAP要在重心

43、上且以沖壓方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，消除吊起時(shí)的姿勢(shì)變化（下右圖） ·壓料器的起吊TAP要考慮吊起時(shí)的平衡，將4處配置為長(zhǎng)方形狀 （泡沫塑料實(shí)型檢查的時(shí)候，要確認(rèn)平衡）17）安全區(qū)域 ·在F/B方向的對(duì)角各設(shè)置1處（不要機(jī)械加工，可以在鑄件表面） ·上下模都采用120mm，但要設(shè)置150mm的安全柱（下圖） ·閉合高度采用110mm安全區(qū)域120mm安全柱150mm1 ·距安全區(qū)域中心75mm以內(nèi)，不設(shè)置比安全區(qū)域平面高的構(gòu)造物18）模具保管用聚氨脂存放塊（SES-K5310） ·用于確保模具保管及換模時(shí)的模具高度（參照SES-H） ·

44、DW模安裝聚氨脂存放塊記入無(wú)負(fù)荷的聚氨脂（為確認(rèn)搬送干涉） ·安裝時(shí)在上模支撐面，如下圖一樣設(shè)置排氣孔 （防粘貼對(duì)策）10排氣孔19）防模具破損對(duì)策整體焊接 ·采用充分考慮模具內(nèi)部品的下落防止及模具強(qiáng)度的結(jié)構(gòu) ·采用模具內(nèi)部品的下落防止（在滑閥擋板等的緊固螺栓上涂抹螺紋膠）螺栓鎖·策劃防止模具內(nèi)部品的破損（螺栓緊固+焊接等） （針對(duì)需要再現(xiàn)位置的部品，要打入鎖銷）·在設(shè)計(jì)變更等中追加PC、TM時(shí)，關(guān)于臺(tái)座在鎖+螺栓+焊接后，進(jìn)行支撐面的加工（上右圖）·在所有上模緊固部品及下模的可動(dòng)部分中使用的螺栓在第一次試模前，更換為涂抹了中強(qiáng)度螺紋

45、膠的帶六角孔螺栓 （第一次試模前不予過(guò)問(wèn)，但是必須按照靜態(tài)檢查清單進(jìn)行確認(rèn)） ·在模具外周安裝構(gòu)成部品（汽缸等）時(shí)，設(shè)定安裝位置（保護(hù)加強(qiáng)筋等的設(shè)定），使之不與吊車鋼纜干涉 ·不使用階梯形螺栓 ·不采用加工壓力加壓部分的橋式構(gòu)造 ·可動(dòng)部的導(dǎo)向桿只要沒(méi)有特別的理由，設(shè)置為2處（不能為1處）只要沒(méi)有特別的理由，使用2根導(dǎo)向桿 汽缸·空氣相關(guān)目的：提高運(yùn)轉(zhuǎn)SPMDW以外20）頂升器 ·不進(jìn)行涂裝 ·H型頂升器等汽缸設(shè)置在板的重心處 制作D/L時(shí)，將頂升器本體縱向置于板的中心 設(shè)想頂升器框架后，分配工序平行于縱向平行于橫向重心附近

46、差好·不使用單側(cè)導(dǎo)向型的頂升器機(jī)構(gòu)（小型頂升器） ·使用2個(gè)以上的汽缸時(shí)，采用強(qiáng)制下降式的手柄型頂升器 ·不能在下模上安裝預(yù)壓緊的支撐面時(shí)，在頂升器上設(shè)置板預(yù)壓緊的支撐 ·頂升器的支撐面要避讓外觀部分，盡可能設(shè)置在非外觀部分 ·外觀面用真空吸杯（SES-K5621）或者下圖的方法進(jìn)行支撐（禁止粘貼橡膠） （但是，不使用帶吸引裝置的真空杯）橡膠三注 低彈性橡膠32º UNSE5-×浮動(dòng)管墊圈板外板用 ·真空吸杯要考慮與板的配合，能夠調(diào)整高度·角度 （參照下左圖）UP時(shí)，框架留在形狀內(nèi)10mm以上的間隙接觸底

47、部NG帶六角孔螺栓M12 頂升器上升時(shí)，一部分進(jìn)入形狀內(nèi)·設(shè)計(jì)頂升器上升時(shí)，將框架的一部分作為導(dǎo)向留在下模形狀內(nèi)（參照上右圖） ·確保頂升器下降時(shí)，與下模本體有10mm以上、與板有5mm以上的間隙 ·頂升器框架采用環(huán)形，提高剛性。D/L制作時(shí)，在考慮框架處理的基礎(chǔ)上分配工序 ·從以上頂升器框架延長(zhǎng)的臂要盡量短頂升器框架要盡量大 ·通過(guò)減重孔及管化，努力達(dá)到高剛性且輕量化（關(guān)于管式參照25/29頁(yè)） ·在臂的尖端等處，不能安裝不必要的較重的定位塊（最小設(shè)計(jì)） ·破損主要從焊接部開(kāi)始發(fā)生。不要過(guò)分增加焊接部，能夠彎曲的地方就彎曲

48、 ·焊接部采用整體焊接（不能點(diǎn)焊） ·不能對(duì)頂升器框架上的H型頂升器進(jìn)行直接焊接及追加工 頂升器框架 目的：提高運(yùn)轉(zhuǎn)SPM DW以外不好的板式頂升器框架結(jié)構(gòu)由于不是框架，所以剛性低在H型頂升器上追加工及直接焊接全焊接重定位塊長(zhǎng)臂重量不平衡輕定位塊短臂減重孔環(huán)形框架彎曲補(bǔ)強(qiáng)好的板式頂升器框架結(jié)構(gòu)僅僅重 ·采用螺栓的緊固部要并用平墊圈和彈簧墊圈 另外，定位部·被設(shè)想為高負(fù)荷的部位等要同時(shí)實(shí)施焊接 ·H型頂升器和骨架、H型頂升器和本體之間要打入鎖銷 ·頂升器骨架中，要設(shè)置（模具翻轉(zhuǎn)時(shí)的）鎖止用的孔 ·空氣管座要設(shè)置減重，使之能夠安

49、裝在機(jī)械F/B兩側(cè) ·模具的空氣聯(lián)接器采用插頭·插頭，如下統(tǒng)一 （通過(guò)作業(yè)中空氣聯(lián)接器脫落時(shí)的安全確保以及防插錯(cuò)措施，避免模具的破損）用途聯(lián)接器種類空氣軟管顏色頂升器上升用 Rekutasu（音譯）26SFAK17MXX0藍(lán)色頂升器下降用日東高性能聯(lián)接器30PM紅 頂升器下降用中，包含真空穩(wěn)壓器用 ·1200T/P中為了對(duì)應(yīng)SPM22，頂升器支撐面要進(jìn)行造形，使之能夠壓緊上壓料器 ·配備柱塞頂升器模具的下模頂升器連桿螺母蓋一旦凹陷，分解安裝時(shí)芯會(huì)偏移，由于氮?dú)鈴椈善茡p，所以用螺栓來(lái)固定板（工具鋼）（不能焊接）上汽缸（與下汽缸對(duì)合中央軸）更換用板（SK材料） 頂升器框架 目的：提高運(yùn)轉(zhuǎn)SPM DW以外連桿螺母蓋下汽缸連桿 ·速度控制器用出口節(jié)流（排氣節(jié)流）進(jìn)行安裝（SES-K5755） 頂升器框架 目的：提高運(yùn)轉(zhuǎn)SPM DW以外 ·管接合時(shí)，由于管一端的開(kāi)口焊接會(huì)引起破損，所以不