鉗工新理論教案

1、教 案 首 頁授課時間班 級課題： 入門知識 教學目的、要求：1使學生明確鉗工實習的目的 2要求學生掌握鉗工的基本技巧 教學重點、難點：重點：臺虎鉗的工作原理 難點：臺虎鉗的工作原理 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練、臺虎鉗 授課執(zhí)行情況分析：項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱入門知識一 鉗工的工作任務二 專業(yè)性分工三 基本技能四 常用設備及功用五 常用工量具六 安全和文明生產(chǎn)組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況導入新課 隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，現(xiàn)在已由

2、制造簡單的制品和各種工具發(fā)展到制造機器和裝配機器，鉗工在這其中是必不可少的工種，今天我們就學習有關鉗工方面的知識。講授新課 入門知識一 鉗工的工作些任務1. 加工零件2. 裝配3. 設備維修4. 工具的制造和修理二 專業(yè)性的分工1. 修理鉗工2. 裝配鉗工3. 工具鉗工4. 模具鉗工三 基本技能劃線，鋸削，銼削，孔加工，螺紋加工，刮削等。四 常用設備及功用1 臺虎鉗：夾持工件，以鉗口的寬度表示其規(guī)格2 鉗臺：安裝臺虎鉗，安放工具3 鉆床：對工件進行各類圓孔加工4 砂輪機：刃磨各種刀具和工具五 常用工具，量具1 工具（1）劃線：劃針，劃規(guī)，樣沖（2）銼削：銼刀（3）鋸削：鋸弓，鋸條（4）加工螺紋

3、：絲錐，板牙，絞杠，板牙架2量具 鋼尺，游標卡尺，刀口角尺，刀口尺，千分尺，百分表，角度尺等等。六安全和文明生產(chǎn)1使用的刀具和刃具要經(jīng)常檢驗人，如果發(fā)現(xiàn)問題及時上報，未經(jīng)修復前不得使用。2操作時應注意安全，使用砂輪機時應該站在其側面，3清屑應該使用毛刷或者鋼絲刷4量具用畢，必須放入專用盒中5常用的工具要正確放置。6工作地要保持清潔巡回重點 臺虎鉗的操作以及裝拆。個別指導 對個別學生的操作錯誤進行個別指導。集體指導 對在實習中產(chǎn)中的錯誤進行集中講解。結束指導 總結操作中的共性問題共同分析整隊,清掃實習場地布置作業(yè)熟練操作臺虎鉗 銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 劃線 教學目的、要求：1 使學

4、生明確劃線的原因及劃線方法 2 要求學生掌握劃線兩基準選擇 教學重點、難點：重點： 基準的選擇 難點： 劃線步驟 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析：項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱 劃線一 劃線的作用二 劃線的種類三 劃線工具四 劃線基準五 劃線步驟組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習復習臺虎鉗的使用原理導入新課 本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保證

5、工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件（書立）的劃線方法。講授新課 劃線一劃線的作用1確定加工表面的加工余量和位置2檢查毛坯的形狀，尺寸是否合乎圖紙的要求3合理分配各加工面的余量劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免出現(xiàn)損失，而在毛坯誤差不大時，往往又可依據(jù)劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求二劃線的種類1平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法2立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的

6、方法思考題：加工手錘用什么種類的劃線方法？三劃線工具 1基準工具：劃線平板，劃線方箱2測量工具：游標高度尺，鋼尺，直角尺3繪劃工具：劃針，劃規(guī)，劃卡，劃針盤，樣沖4夾持工具：形鐵，千斤頂示范演示高度尺，鋼尺，劃針，劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有了進一步的了解四劃線基準在零件的許多點，線，面中，用少數(shù)點，線，面能確定其它點，線，面的相互位置，這些少數(shù)的點，線，面被稱為劃線基準基準就是確定其他點，線，面位置的根據(jù)，劃線時都應該從基準開始，在零件圖中確定其他點，線，面位置的基準叫設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的劃線的基準有三種類型：1以兩個相互垂直的平面（或線）為基準2以

7、一個平面與一個對稱平面為基準3以兩個相互垂直的中心平面為基準示范結合書立給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有了更深一步的了解思考題：劃錘頭時分別應選擇幾個基準？四劃線步驟1研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及相關的加工工藝2初步檢查毛坯的誤差情況,祛除不合格的毛坯3工件表面涂色（藍油）4正確安放工件和選用劃線工具5劃線6詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃7在線條上打沖眼巡回重點 同學們劃線工具的使用以及劃線基準的選擇方法個別指導 針對巡視期間發(fā)現(xiàn)的個別問題個別指導集體指導 對同學們的共性問題進行分析并且進行集中講解總結 劃線是鉗工操作的最重要的一個

8、環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本章節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇布置作業(yè) 習題冊上的相關作業(yè)銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 鋸削 教學目的、要求：1 使學生明確鋸削的作用 2 要求學生掌握鋸條的選用原則及正確姿勢 教學重點、難點：重點：鋸條的選用 難點：鋸的動作要領 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析：項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱 鋸削

9、一. 鋸削的概念及工作范圍二. 鋸削根據(jù)三. 鋸削操作四. 加工方法五. 安全操作六. 折斷原因七. 崩尺原因八. 廢品分析組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習復習劃線的相關內(nèi)容導入新課 本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識,同時掌握鋸削過程中鋸條的安裝,鋸削操作姿勢,鋸削方法及鋸削安全注意事項.講授新課 鋸削一. 鋸削的概念及工作范圍1. 概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2. 工作范圍 （1）分割各種材料或半成品（2）鋸掉工件上多余的部分（3）在工件上鋸槽二鋸削工具 1鋸弓：作用，種類（可調(diào)式，固定式） 2鋸條：材料，規(guī)格，鋸路及作用 （1）

10、材料：碳素工具鋼或合金工具鋼 （2）規(guī)格：以25MM長度內(nèi)鋸齒數(shù)表示精細，以鋸條兩端安裝孔距表示鋸條的長度，即18齒以下為粗齒，18到24齒為中齒，24齒以上為細齒 （3）在制造鋸條時，使鋸條上的鋸齒按照一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀 作用：減少摩擦，便于排屑 3鋸條的選擇 （1）加工軟材料及大切面時：粗齒鋸條（2）加工中等硬度及厚壁材料時：中齒鋸條 （3）加工硬材料及薄壁材料時：細齒鋸條三鋸割操作1鋸條的安裝：鋸條齒尖的方向背離操作者2工件的安裝：工件夾在臺虎鉗的左側3起鋸方法：4鋸削姿勢：操作演示5 鋸削壓力，速度及形程長度的控制四鋸削加工方法 1管料2 棒料：端面要求高時則沿一個方

11、向鋸到底，反之沿鋸條前進方向旋轉鋸3 鋸薄板 4鋸深縫五鋸削安全操作1 鋸條松緊要適度2 工件快要鋸斷時，施給手鋸的力量要輕，以防突然斷開砸傷人六 鋸條折斷的原因1 鋸條安裝的過緊或過松2 工件裝夾不正確3 鋸縫歪斜過多，強行借正4 壓力過大，速度過快5 新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷七 鋸條崩尺的原因1 起鋸角度過大2 起鋸用力太大3 工件鉤住鋸齒八鋸削時的廢品分析1尺寸鋸小2鋸縫歪斜過多，超出要求范圍3起鋸時把工件表面損傷巡回重點 指導學生正確的鋸削姿勢以及安全操作個別指導 根據(jù)個人實際情況進行糾正集體指導 對同學們的通性進行整理歸納，集中指導結束指導 強調(diào)實習中遇到的問題，以及

12、文明安全生產(chǎn)的重要性，最后進行車間的打掃 布置作業(yè)鋸削練習及習題冊上相關作業(yè) 銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 鏨削，銼削 教學目的、要求：1 使學生明確銼削的作用及了解鏨削 2 要求學生掌握銼刀的選擇及動作要領 教學重點、難點：重點： 銼刀的選擇 難點： 銼的動作要領 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析：項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱鏨削 銼削一鏨削二銼削組織教學檢查勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習 復習鋸削的有關知識導入新課 鏨

13、削，銼削是手工操作，勞動強度大，效率低，對操作姿勢，動作要領要求掌握準確，否則會影響加工進度及加工質(zhì)量講授新課 鏨削 銼削一鏨削 概念：利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作 1鏨子和手錘 （1）鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨，尖鏨。（舉實物給大家看） （2）手錘：材料，錘頭，碳素工具鋼制成，另外在錘頭木柄里有一契鐵，為保證安全，在使用前檢查錘頭是否松動，若有松動，即使修理契鐵，以防止錘頭脫落，傷人。 2操作方法（1） 鏨子握法：（2） 手錘握法：（3） 站立姿勢：鏨，銼，鋸這三項戰(zhàn)立姿勢相似（4） 注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位 b右手出錘時應該從肩部出錘，且保證出錘力量一

14、致二銼削 定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。他的應用范圍跟廣泛，可銼工件的外表面，內(nèi)孔，溝槽和各種形狀復雜的表面。 1銼刀 （1）材料：T12或T13 （2）種類： a普通銼：按斷面形狀不同分為五種：平銼，方銼，圓銼，三角銼，半圓銼 b整形銼：用于修整工件上細小部位c特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼 （3）銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10MM長的銼面上齒數(shù)多少來確定 分類與使用 a粗銼刀（4-12）：用于加工軟材料，例如銅，鋁等或進行粗加工時b細銼刀（13-24）：用于加工硬材料或進行精加工時c光銼刀（30-40）：用于最后修光表面2操作方法 （1）銼刀握

15、法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種（主要以演示為主）（2）銼削姿勢：以講解，演示為主（3）銼削力的應用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所施加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)，易擺動。 （4）注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時不加力，不切削，把銼刀返回就可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行銼削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。 （5）速度：一般30-40次/分鐘，速度過快，易降低

16、銼刀的使用壽命3 平面銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀 a根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗銼刀或者大型銼刀；反之則選用細銼刀或者小型銼刀。b根據(jù)加工精度選擇：加工精度要求高，則選用細銼刀，反之則用粗銼刀。 （2）工件夾持：將工件夾在虎口鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則容易震動。若表面已經(jīng)加工過，則墊銅鉗口 （3）方法：順向銼（操作演示），交叉銼，推搓。 （4）檢驗 檢驗方法：透光法 量具：刀口直尺（平面尺），直角尺（垂直尺）4 曲面銼削（1）外圓弧的銼削。 思考題：在加工外圓弧時，應選用那種銼刀？（平銼）目的 銼刀的種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學都會認為要用圓銼，很容易出錯，所

17、以在這里提出，加深印象。 A運動形式（操作，演示） B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。（2）內(nèi)圓弧的銼削。 運動形式：（工具-半圓銼）演示：a前進運動，b向左或向右運動c繞銼刀中心線轉動。三個運動同時完成。5 銼刀使用及安全注意事項（1） 不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕（2） 不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛（3） 銼削過程中不要撫摩銼面，防止銼時打滑（4） 銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑（5） 銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳思考題：（1） 怎么樣按加工對象正確選用銼刀？（2） 平面銼削有幾種方法，各用在什么場合

18、？（3） 銼刀共分為哪幾類？（4） 銼削外圓弧時，銼刀應如何運動？巡回重點 安全生產(chǎn)，學生對銼刀的正確使用方法以及對刀口角尺的正確使用原則個別指導 對學生個別錯誤進行糾正集體指導 對銼削過程中的通病進行集中講解，糾正結束指導 重點說明銼削加工時應該注意的問題布置作業(yè)銼削練習及習題冊撒謊能夠的相關作業(yè)銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 銼削 (游標卡尺) 教學目的、要求：1. 使學生明確尺寸的測量方法及游標卡尺的刻線原理 2學生掌握游標卡尺的正確使用方法 教學重點、難點：重點： 游標卡尺的刻線原理 難點： 游標卡尺的正確使用方法 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：

19、鉗工工藝與技能訓練、 授課執(zhí)行情況分析： 項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱 游標卡尺一. 量具二. 游標卡尺三. 刻線原理四. 讀數(shù)方法五. 安全文明組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習 復習銼削的相關知識導入新課 銼削工件,他的平面度可以控制，平行度，垂直度，尺寸及角度等又是如何控制的呢？今天我們就來一起討論下這方面的問題，講授新課游標卡尺一量具 1定義 用來測量，檢驗零件及產(chǎn)品尺寸及形狀的工具。 2分類 （1）萬能量具：萬能角度尺，千分尺等 （2）專用量具：塞尺 （3）標準量具：量塊二

20、游標卡尺 1結構：由主尺，副尺組成。 （1）主尺：尺身，上量爪，下量爪。 （2）.副尺：游標，上量爪，下量爪，測深桿，緊固螺釘。 2作用：中等精度量具，用來測量工件的長，寬，高，孔徑和孔深及孔距等 3精度：1/20mm、1/50mm兩種。 4測量范圍：0150mm、0200mm、0300mm等三游標卡尺的刻線原理 1/50mm游標卡尺主尺每小格為1mm，副尺上第50格剛好與主尺上49mm處對齊，則副尺每格為49/50 mm，主副尺每格相差1-49/50=0.02 mm，即為該游標卡尺的測量精度。四游標卡尺的讀數(shù)方法以0.05 mm游標卡尺和0.02 mm游標卡尺為例： a）圖 1）讀出副尺上零

21、線左邊主尺的整數(shù)值54 mm。 2）讀出副尺上與主尺對齊刻線的數(shù)值，即圖中的0.35 mm。 3）將主、副尺數(shù)值相加為測量值。圖中為54+0.35=54.35 mm。b）圖 1）讀出副尺上零線左邊主尺的整數(shù)值60 mm。 2）讀出副尺上與主尺對齊刻線的數(shù)值，即圖中的0.48 mm。 3）將主、副尺數(shù)值相加為測量值。圖中為60+0.48=60.48 mm。五安全文明 1使用卡尺前應該檢驗卡尺的精度 2測量時必須將卡尺放正，切勿歪斜3游標卡尺要輕拿輕放 4游標卡尺不可與工具放在一起5讀數(shù)時，兩眼的視線與主尺刻度垂直6不允許用卡尺測量工件的毛坯表面 巡回重點 游標卡尺的正確使用個別指導 對不正確的姿

22、勢進行糾正集體指導 對大家共同具有的問題及時反饋進行集中講解結束指導 強調(diào)讀數(shù)技巧，打掃車間布置作業(yè)實物測量并讀數(shù)銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 綜合加工 教學目的、要求：1 使學生掌握鋸，銼的綜合運用 2 要求學生會工藝制訂 教學重點、難點：重點： 鋸，銼的綜合運用 難點： 工藝制訂 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析： 項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱工藝分析一圖形二評分表三工藝制訂組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固

23、復習復習游標卡尺的有關知識導入新課 前面我們學習了鋸，劃線，銼的基本操作，今天我們將前面的三種技能做一次綜合練習，即：講授新課 工藝分析 一圖形二評分標準三工藝制訂 1來料檢查，選基準A2銼削基準面B，達平面度的要求，與A面的各要求3銼削B對面，達到圖紙上各精度的要求4銼C面，達圖紙要求，同時滿足與A，B面的各要求總結重點強調(diào)加工中應注意的問題布置作業(yè)編制工藝，加工綜合件銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 千分尺 教學目的、要求：1 使學生明確千分尺的刻線原理及了解千分尺的結構 2 要求學生掌握千分尺的正確使用方法 教學重點、難點：重點：千分尺的刻線原理 難點： 千分尺的讀數(shù) 授課方法：講授

24、法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析： 項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱 千分尺一概述二基本結構三刻線原理及讀法四使用保養(yǎng)組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習講評綜合件加工中存在的問題導入新課 量具中我們目前會使用了刀口尺及刀口角尺及游標卡尺，那么我們在今后的工作中還會碰到比我們使用過的尺子還精確的工具，今天我們將要學習的就是這種尺子，即：講授新課 千分尺一概述千分尺是一種精密量具，他的測量精度高于游標卡尺，且比較靈敏，適用于加工精度要求比

25、較高的工件尺寸二基本結構三千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法1刻線原理 千分尺套筒上有一條縱向線為基準分界線，其上，下端有刻線，且上，下每刻線的相對錯位量為0.5MM，通常情況下，上端表示的為毫米整數(shù)值，每格為1MM，下端表示的則為半毫米數(shù)值，每格間距為1MM。 千分尺的微分筒的左面錐面上有50格，而測微螺桿的螺距為0.5MM，當微分筒轉一周時，螺桿就推進0.5MM，因此當活動套筒轉一格時，螺桿移動0.5/50=0.01MM 即為千分尺的測量精度 2讀數(shù)方法 （1）讀出微分筒左端面邊緣固定在套筒主尺上的毫米數(shù)值和半毫米數(shù)值，（9.5MM） （2）找出微分筒上與基準分界線對齊的刻度，并且用其 X0.01

26、MM（0.35） （3）上述兩尺寸相加即為實測數(shù)（9.5+0.35=9.85MM） 四測量范圍和精度 1范圍：025MM，2550MM，5075MM等 2精度：0級（最高）， 1級（稍低） 3示值誤差：+/-0.01MM 4決定因素：示值誤差及兩端測量面的平行度誤差五使用和保養(yǎng) 1測量前應檢查零位的準確性 2測量前必須將工件的被測面以及千分尺的測量面擦凈 3千分尺可單手測量和雙手測量 4千分尺使用后必須擦干凈后放入專用盒中 5千分尺不可與工具放在一起6定期檢測精度巡回重點 千分尺的正確使用個別指導 對不正確的姿勢進行糾正集體指導 對大家共同具有的問題及時反饋進行集中講解結束指導 強調(diào)讀數(shù)技巧，

27、打掃車間 布置作業(yè) 用千分尺測量工件以及習題冊上的相關作業(yè)銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 鉆孔 教學目的、要求：1 使學生了解鉆頭的結構和鉆孔的特點 2 要求學生掌握鉆孔的工藝知識 教學重點、難點：重點： 鉆頭的結構 難點： 鉆頭的鉆削用量選擇 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析： 項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱鉆孔一鉆孔二麻花鉆三麻花鉆的修磨四鉆削用量及選擇組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習復習千分尺的有關內(nèi)容導

28、入新課 大家知道，無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說（如鑄，鍛，車，膛，磨，在鉗工有鉆，擴，鉸，锪等）選擇不同的加工方法得到的精度，表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。講授新課鉆孔，擴孔，鉸孔，锪孔一鉆孔1定義：用鉆頭在實體材料上加工孔的操作2工作條件：半封閉狀態(tài)3鉆削運動： （1）主運動：鉆床主軸的旋轉運動 （2）進給運動：鉆頭沿軸線方向的移動4特點：（1）摩擦嚴重，鉆削力大 （2）傳熱，散熱困難（3）孔壁易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象 （4）鉆頭細而長，易產(chǎn)生抖動 （5）加工精度低二麻花鉆1結構2

29、標準麻花鉆的切削角度和輔助平面 （1）麻花鉆切削部分的構成 （2）輔助平面 1）切削平面：與主切削刃上任意一點的切削速度方向相切的平面 2）基面：通過主切削刃上任一點與速度方向垂直的平面 3）主截面：通過主切削刃上任一點與切削平面和基面同時垂直的平面 （3）切削速度 1）頂角2：他的大小一向切削刃上軸向力的大小，由鉆頭刃磨決定 A： 2=118°±2°，兩主切削刃呈直線形 B： 2<118°±2°，兩主切削刃外凸形 C： 2>118°±2°，兩主切削刃內(nèi)凹形 2）后角0：它是在柱截面內(nèi)測量的角

30、度，減小后刀面與切削平面之間的摩擦，且主切削刃上各點的后角是不相等的。 3）前角0：它是在主截面內(nèi)測量的角度，主切削刃上各點的前角是不相等的。其大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上摩擦力的大小 4）橫刃斜角： 50°-55°三麻花鉆的修磨 1修磨橫刃：修磨后的橫刃為原來的1/31/5，以減小切削抗力和擠刮的現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削的穩(wěn)定性。 2修磨主切削刃 3修磨棱邊：保留棱邊為原來的1/31/5，以減小對孔壁的摩擦，提高鉆頭的壽命 4修磨前刀面 5修磨分屑槽四鉆削用量及選擇 1鉆削用量 （1）切削深度ap ap=（D-d）/2=D/2 式中的D為鉆頭的直徑M

31、M （2）進給量f：主軸每轉一轉鉆頭對工件沿主軸軸線相對移動量MM/r (3) 切削速度v V=Dn/1000 m/min 式中D為鉆頭的直徑，n為主軸的轉速 2選擇 （1）目的：保證加工精度和Ra值及保證刀具合理壽命的前提下，使生產(chǎn)效率最高，不允許超機床的功率和機床，刀具，工件等的強度和剛度的范圍 （2）考慮的因素 1）生產(chǎn)率方面：v=f 2）鉆頭壽命方面：v>f 3）孔的粗糙度方面方面：v<f （3）原則：在允許的范圍內(nèi)先盡量選較大的進給量，當進給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮大的切削速度。 （4）選擇：1）切削深度選擇：當直徑大于30MM時分兩次加工，先用0.5M

32、M0.7MM的鉆頭直徑加工底孔，后將其孔擴大。 2）進給量選擇：孔的精度較高和表面粗糙度值較小時，選較小的進給量，孔較深，鉆頭較長，剛度和強度較差時取較小的進給量，在有色金屬上加工孔時，進給量應該增加1/5，在鑄鐵上加工孔時，進給量應減少1/53）切削速度的選擇：在鑄鐵上加工孔時轉速應減小1/5，在有色金屬上加工孔時轉速應增加近1倍。巡回重點 安全操作，學生的防護個別指導 對不正確的姿勢進行糾正集體指導 對大家共同具有的問題及時反饋進行集中講解結束指導 強調(diào)操作安全，打掃車間布置作業(yè)刃磨鉆頭及習題冊上的相關作業(yè)銼教 案 首 頁授課時間班 級課題： 擴孔，锪孔，鉸孔 教學目的、要求：1 使學生明

33、確孔加工的方法 2 要求學生掌握擴孔，锪孔，鉸孔的工藝知識 教學重點、難點：重點：鉸孔的工藝知識 難點：擴孔，锪孔，鉸孔 的選擇 授課方法：講授法、演示法、實踐法 教學參考及教具（含電教設備）：鉗工工藝與技能訓練 授課執(zhí)行情況分析： 項 目執(zhí) 行 情 況備注授課進度與計劃進度：吻合較吻合不吻合課堂紀律優(yōu) 良 中 差掌握情況優(yōu) 良 中 差板書設計或授課提綱 擴孔，锪孔，鉸孔一擴孔1定義2特點3擴孔的鉆削用量二锪孔1定義2應用3目的4锪鉆的種類5切削用量三鉸孔1定義2特點3絞刀4絞削用量組織教學檢查學生的勞保穿戴情況及學生出勤情況鞏固復習復習鉆孔的有關知識導入新課 大家知道，無論什么機器，從制造每

34、個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說（如鑄，鍛，車，膛，磨，在鉗工有鉆，擴，鉸，锪等）選擇不同的加工方法得到的精度，表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 講授新課 擴孔，锪孔，鉸孔一擴孔1定義：用擴孔鉆對原來的孔進行擴大加工2特點 （1）切削深度比鉆孔小，切削阻力小 （2）避免了鉆尖引起的不良影響 （3）產(chǎn)生的切屑體積小，易排屑3擴孔的鉆削用量 （1）切削深度ap ap=（D-d）/2 MM 式中的D為擴孔鉆的直徑，d為擴孔前的直徑 （2）切削速度V V=1/2 xV鉆 m/min （3）進給量f：2倍的鉆孔進給量二锪孔1定義：用锪孔锪平孔的端面或切出沉孔的方向2應用3目的：為保證端面與孔中心線的垂直度，便于與孔連接的零件位置正確，連接可靠。4锪鉆的種類 （1）柱行锪鉆：用于锪柱形埋頭孔 （2）錐形锪鉆：用于锪鉚釘孔，有60度，75度90，120度5切削用量 （1）切削速度V锪=（1/2-1/3）V鉆 （2）進給量f锪=（2-3）f鉆三鉸孔1