機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)資料

1、、填空題1、工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn) 和 裝配基準(zhǔn)。2、切削用量包括 一切削速度_、進(jìn)給量、切削深度三個(gè)要素。3、定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差 兩部分.4、軸類零件的技術(shù)要求包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度。5、定位基準(zhǔn)可以是表面的點(diǎn) 、 線 、 面 。6、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由 機(jī)床、夾具_(dá)、刀具_(dá)、工件所組成。7、在工藝規(guī)程中，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。8、切削運(yùn)動(dòng)按運(yùn)動(dòng)在切削中起的作用不同分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。9、切削液的作用有 _冷卻、潤(rùn)滑、清洗作用、防腐作用。10、定位基準(zhǔn)可以是表面的 、。11、精車削加工的精度范圍一般在IT

2、8-IT7 之間。12、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分為 軸向竄動(dòng)_、_徑向竄動(dòng)_和_角度擺動(dòng)_。13、同一個(gè)自由度被 重復(fù)限制叫過(guò)定位。14、機(jī)械加工順序的安排原則是 先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔。15、軸類零件的技術(shù)要求包括尺寸精度、幾何精度、相耳位置精度、表面粗精度 。二、選擇題1、確定夾緊力方向時(shí)，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向（C ）。A大的定位基準(zhǔn)面B主要定位基準(zhǔn)面C 工件剛性較好的方向2、在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的（A ）的車刀進(jìn)行切削。A 主偏角 B 副偏角 C 后角 D 副后偏角和后角3、按規(guī)定技術(shù)要求，將零件組件部件進(jìn)行接合，

3、使之成為半成品或成品的過(guò)程稱為（D ）A 調(diào)整 B 聯(lián)接 C 校正 D裝配4、下列的材料中不屬于刀具材料（ A ）A 10鋼 B硬質(zhì)合鋼C 陶瓷 D 高速鋼5、在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)為先”的目的是（D ）A避免孔加工時(shí)軸線偏斜B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C 消除工件殘余應(yīng)力1、下列哪個(gè)運(yùn)動(dòng)不是主運(yùn)動(dòng)？（A 、車削中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)BC、磨削中砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2、 用銑刀的圓周刀齒進(jìn)行切削稱為（D 使后續(xù)工序有精確的定位基面D）、鉆削中刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)H磨削中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A ） 逆銑A 周銑 B 端銑 C 順銑 D 3、車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是

4、（A 主軸回轉(zhuǎn)精度B 導(dǎo)軌誤差C 傳動(dòng)鏈誤差D 測(cè)量誤差4、在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（B ）而使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造。A 完全定位B 不完全定位c 過(guò)定位D 欠定位5、下面哪個(gè)不屬于積屑瘤的作用（D ）A 代替切削刃切削，保護(hù)切削刃B 增大前角，減小變形，降低切削力C 增大切削厚度，且不穩(wěn)定，使加工精度降低D 有利于降低工件的硬度 三、判斷題1、工件材料的硬度低，塑性好、變形大，易形成積削瘤（ X ）2、鑄造結(jié)構(gòu)件的轉(zhuǎn)彎處均為直角（X ）3、一把新刃磨的刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過(guò)的總的切削時(shí)間稱為刀具壽命（耐用度 ） 。 （ x ）4、刀具的標(biāo)注

5、角度隨著刀具的安裝和進(jìn)給量的大小變化而變化（X ）5、主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)器提供的不能有人提供（X ）6、軸類零件的尺寸經(jīng)濟(jì)精度一般為IT6 IT8 級(jí)（ IT8-IT7 ） （ X ）7、當(dāng)一批工件裝夾時(shí)，只要將工件夾緊其位置不動(dòng)了，就可以認(rèn)為這批工件在機(jī)床上定位了。（ x ）8、加工余量有單雙邊之分，平面加工余量為雙邊，外圓或孔為單邊余量。（ X ）9、帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（v ）10、尺寸鏈中，組成環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)的叫減環(huán)（四、簡(jiǎn)答題1、機(jī)械加工工藝過(guò)程可以劃分為哪幾個(gè)階段？（1）粗加工階段 （2）半精加工階段

6、（3）精加工階段（4）光整加工階段2、刀具材料應(yīng)具備的性能？（1）高硬度 （2）高耐磨性 （3）足夠的強(qiáng)度和韌性（4）熱穩(wěn)定性高（5）良好的工藝性3、簡(jiǎn)述刀具磨損的種類及磨損過(guò)程刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段4、簡(jiǎn)述外圓車削的幾種裝夾方法1三爪自動(dòng)定心卡盤 裝夾特點(diǎn)：三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng)，自動(dòng)定心，裝夾迅速方便。應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小 于4,圓形，正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、 夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛。2 .四爪單動(dòng)卡盤 裝夾特點(diǎn)：四個(gè)卡爪都可單獨(dú)移動(dòng)，裝夾工件需要找正；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于4,

7、截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。3 .花盤裝夾特點(diǎn)：盤面上多通槽和 T形槽，使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應(yīng)用：形狀不規(guī)則 的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。4 .頂尖裝夾特點(diǎn)：定心準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)定；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比為415的實(shí)心軸類零件加工。.雙頂尖中心跳裝夾特點(diǎn)：支爪可調(diào)，增加工件剛性：應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于15的細(xì)長(zhǎng)軸工件粗加工；一夾一頂?shù)都苎b夾特點(diǎn)： 支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀 痕，可增加軸的剛度；應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于15的細(xì)長(zhǎng)軸工件半精加工、精加工。5中心架與跟刀架6.心軸裝夾特點(diǎn)：能保證外圓、端面對(duì)內(nèi)孔的位置精度：應(yīng)用：以孔為定位基準(zhǔn)的套類零件的加工5、工藝過(guò)程為什么要?jiǎng)澐蛛A段

8、？什么情況下可以不劃分階段？工藝過(guò)程劃分階段的作是能 保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備 和便于安排熱處理工 匡，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。1） 保證加工質(zhì)量的需要零件在粗加工時(shí)，由于要切除掉大量金屬，因而會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力 ，在這些力和熱的作用下，零件會(huì)產(chǎn) 生較大白變形.而且經(jīng)過(guò)粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使零件發(fā)生變形如果不劃分加工階段而連續(xù)加工，就無(wú)法避免和修正上述原因所引起的加工誤差 . 加工階段劃分后，粗加工造成的誤差，通過(guò)半精加工和精加工可以得到修正 ，并逐 步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，保證了零件的加工要求.2）合理使用機(jī)床設(shè)備的需要 粗加工一般

9、要求功率大，剛性好，生產(chǎn)率高而精度不高 的機(jī)床設(shè)備.而精加工需采用精度高的機(jī)床設(shè)備，劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗,精加工設(shè)備各自性能的特點(diǎn) ，避免以粗干精，做到合理使用設(shè)備.這樣不但提高 了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也有利于保持精加工設(shè)備的精度和使用壽命3) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷毛坯上的各種缺陷(如氣孔，砂眼，夾渣或加工余量不足等 ),在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和加 工費(fèi)用的浪費(fèi).4) 便于安排熱處理熱處理工序使加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時(shí)效處理，半精加工后進(jìn)行淬火，精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理，最后再進(jìn)行光整加工.這幾

10、次熱處理就把整個(gè)加工過(guò)程劃分為粗加工一一半精加 工一一精加工一一光整加工階段.O如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件,可不劃分加工階段.6、簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過(guò)程的影響？答：連續(xù)流動(dòng)的切屑從前刀面上的底層金屬上流過(guò)時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底部材料也會(huì)被阻 滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長(zhǎng)大，形成積屑瘤。對(duì)加工過(guò)程的影響：使刀具前角變大；使切削厚度變化；使加工表面粗糙度增大；影響刀具的壽命。 由于積屑瘤破碎使切削力變化，導(dǎo)致切削過(guò)程不穩(wěn)定。5 / 7五、計(jì)算題如圖所示所示I件,A1=70-0.04+0.19mm, A

11、2=60 mm, A3=20 n mm。因 A3 不0.12-0.04006 / 7便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸及公差。山川刃A4和尺寸A1、A2來(lái)間接解：因A3不便測(cè)量，在加工過(guò)程中通過(guò)測(cè)量?jī)?nèi)孔大孔的深度尺寸保證尺寸A3,所以尺寸 A3為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖:從尺寸鏈圖中知：A4為增環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。計(jì)算A4的基本尺寸及上、下偏差:A4的基本尺寸:A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mmA4的上偏差:ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1)轉(zhuǎn)化：TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0

12、=+0.12mmA4的下偏差:EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1)轉(zhuǎn)化：TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm故：尸 4 -+0.06-0.12+0.04-0.14-0.20六、分析題1、在下列齒輪箱裝配示意圖中,+0.06+0.04已知 Ai=A 3=10 0-0.12mm、A2=320 mm、A4= 90 -014 mm、-0.20+0.02A5=209-012 mm,畫出軸向裝配尺寸鏈、確定封閉環(huán)、增環(huán)及減環(huán)，并計(jì)算安裝間隙尺寸。解：因A0.不便測(cè)量，在加工過(guò)程中通過(guò)A1、 A2、A3、A4、A5來(lái)間接保證尺寸 A0O所以尺寸A0為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖：從尺寸鏈圖中知： A2為增環(huán)，A1、A3、A4、A5為減環(huán)。計(jì)算A 0的基本尺寸及上、下偏差：A0的基本尺寸：A 0= A2-A 3-A1-A4 力5=320-20-90-209=1 mmA0的上偏差：ES(A0)=ES( A2)-EI( A3)- EI( A1)- EI( A4)- EI( A5)=-0.12- 0 - 0-(-0.14 ) - (-0.12 )=+0.14mmA0的下偏差：EI(A0)=EI( A2) - ES( A3)