特勤大隊(duì)消防車庫改造工程

1、C2-01-01施 工 組 織 設(shè) 計(jì)工程名稱： 特勤大隊(duì)消防車庫改造工程 施工單位： 徐州廣通建筑安裝工程有限公司 編制日期： 2010 年 9月 30 日 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表C2-01-02施工單位審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日監(jiān)理單位審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日建設(shè)單位審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日業(yè)務(wù)主管部門審查意見單 位： （章）審 查 人：日 期： 年 月 日目 錄一、工程概述 4二、工程概況 4三、施工準(zhǔn)備 4四、施工組織、施工管理機(jī)構(gòu) 5五、主要施工技術(shù)措施 7六、主要施工技術(shù)規(guī)范、及標(biāo)準(zhǔn)

2、26七、施工質(zhì)量保證體系. 27八、質(zhì)量目標(biāo) 27九、技術(shù)管理 29十、安全管理措施 30十一、文明施工措施措施 31十二、雨季施工措施 32十三、降低成本措施 32十四、現(xiàn)代化管理措施 . 33十五、環(huán)境保護(hù)措施 . 33十六、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 34十七、勞動(dòng)力計(jì)劃表 34十八、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 34十九、主要工程量明細(xì)表 35二十、工程施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖 36二十一、工程施工進(jìn)度橫道圖 37一、工程概述：、工程名稱: 特勤大隊(duì)消防車庫改造工程、建設(shè)地點(diǎn): 讓區(qū)慶北路2#（特勤大隊(duì)院內(nèi)）、工程性質(zhì): 油田公司投資 新建工程、結(jié)構(gòu)特征：磚混5、建筑規(guī)模：550m²6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、：合格7、施工工期：2010年 10月10日-2011年 9月30日8、建設(shè)單位：大慶油田消防支隊(duì)9、設(shè)計(jì)單位：大慶石油學(xué)院設(shè)計(jì)研究所10、施工單位：徐州廣通建筑安裝工程有限公司二、工程概況：（一） 、土建部分：本建筑為磚混結(jié)構(gòu)、建筑面積550m²，建筑總高度6.6m，室內(nèi)外高差0.2m。1、墻面：內(nèi)外墻均為370mm空心磚墻體,墻體采用M7.5混合砂漿MU10空心磚砌筑，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑。內(nèi)墻抹20mm 厚石灰砂漿，外墻面抹20mm厚1：3水泥砂漿刷涂料。地面：現(xiàn)澆200mm厚C20砼地面，面層隨澆隨抹砂漿面，隨壓光。2、 門窗：安裝電動(dòng)車庫門和單框雙玻

4、塑鋼窗。3、 屋面：安裝預(yù)應(yīng)力空心板，鋪100mm厚苯板、水泥珍珠巖找坡，做通氣孔，屋面做SBS卷材防水層，苯板下做XYH防水涂料隔氣層。4、 坡道：現(xiàn)澆2.1m寬200mm厚C20砼坡道、0.8m厚砂墊層。0.8m寬砼散水坡、下設(shè)0.5m厚砂墊層。（二）、給排水采暖通風(fēng)部分：每間車庫均設(shè)一套洗手盆和一套拖布池。安裝翅片管散熱器。設(shè)通風(fēng)排氣管。（三）、電氣部分：安裝配電箱1面，燈具18套，墻壁開關(guān)3只，三、五孔插座12只等。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、組織技術(shù)人員認(rèn)真審讀圖紙,發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的技術(shù)問題，通過圖紙會(huì)審,設(shè)計(jì)技術(shù)交底做好圖紙會(huì)審記錄,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定先進(jìn)可行、經(jīng)

5、濟(jì)合理的施工方案及施工技術(shù)措施。2、組織技術(shù)人員認(rèn)真編制施工預(yù)算及材料計(jì)劃。3、本工程設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)工程資料編制工作，從原始，不經(jīng)化驗(yàn)試驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)應(yīng)用于該工程項(xiàng)目中，砂、碎石、水泥、石灰必須經(jīng)過二次試驗(yàn)，并且按技術(shù)要求制作標(biāo)準(zhǔn)砼試塊，確保工程質(zhì)量及資料的真實(shí)性。4、在施工管理人員熟悉圖紙的同時(shí)，進(jìn)行工程進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量、安全交底工作，明確本工程質(zhì)量并做到層層交底，層層落實(shí)到班組。內(nèi)業(yè)管理上明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：按照現(xiàn)場(chǎng)的平面布置圖，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃施工道路。1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，投入足夠的施工人員，機(jī)械設(shè)備按種類和數(shù)量組織進(jìn)場(chǎng)，合理規(guī)劃

6、擺放位置，暫時(shí)未用的設(shè)備應(yīng)維修完好待命。2、施工設(shè)備、機(jī)具配置見附表。3、勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備，見勞動(dòng)力需要量表。四、施工管理措施、施工管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：趙家偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊道鵬安全員：田石城土建負(fù)責(zé)人：劉盛華材料員：杜勇預(yù)算員：蘇德全HSE監(jiān)督員：歷向華質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張明渠施工技術(shù)員：謝麗芹HSE負(fù)責(zé)人歷 向 華施工區(qū)HSE負(fù)責(zé)人：董寶忠施工機(jī)具HSE負(fù)責(zé)人：朱存金暫設(shè)區(qū)HSE負(fù)責(zé)人：宗培坤成立項(xiàng)目經(jīng)理部，制定質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工等管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)該工程的生產(chǎn)施工、技術(shù)、財(cái)務(wù)、預(yù)算、物資、機(jī)械等方面的工程管理。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行現(xiàn)代化微機(jī)管理，對(duì)本工程項(xiàng)目實(shí)施統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（一）

7、施工管理措施：工程現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)為文明安全工地，為保證這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)公司施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作實(shí)施細(xì)則之規(guī)定場(chǎng)容管理采取以下措施： 1、本施工現(xiàn)場(chǎng)采用彩鋼板墻全封閉，墻高2m，圍墻按公司(CIS手冊(cè))要求進(jìn)行美化裝飾。2、現(xiàn)場(chǎng)大門口內(nèi)設(shè)置公司統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，字體規(guī)范、內(nèi)容完整，標(biāo)牌面積90cmx70cm底邊距地面130m。3、現(xiàn)場(chǎng)大門內(nèi)設(shè)置統(tǒng)一樣式的一圖、兩牌、四板。即：施工平面布置圖，安全記數(shù)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系牌；安全生產(chǎn)管理制度板，消防保衛(wèi)管理制度板，環(huán)境保護(hù)管理制度板，文明施工管理制度板。圖、牌、板內(nèi)容詳細(xì)，針對(duì)性強(qiáng)，字跡工整、規(guī)范、保持完好。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施按公司的要求搭設(shè)，

8、材質(zhì)符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下鋪鋼架床，廁所設(shè)隔板和高位水箱，伙房設(shè)貯藏間，PVC板吊頂，瓷磚墻裙，配套式燃?xì)庠睢?、施工區(qū)和生活區(qū)實(shí)行區(qū)域分離，建立衛(wèi)生區(qū)管理責(zé)任制，掛牌顯示，分片包干，責(zé)任到人，確保施工區(qū)和生活區(qū)整潔、文明、有序。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有料具構(gòu)件按平面圖指定的位置碼放整齊，建筑物內(nèi)外的零散碎料及時(shí)清理，不得亂堆放料具和雜物。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨地大小便。7、施工現(xiàn)場(chǎng)建立和完善成品保護(hù)措施，對(duì)易損壞部位和成品、半成品采取必要的保護(hù)手段，確保成品完好。8、按公司的要求建立健全十項(xiàng)內(nèi)業(yè)管理資料，每月組織綜合檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。（二）機(jī)械管理措施：1、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全

9、面檢查，每月不少于一次。2、建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺(tái)賬，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3、井架的基礎(chǔ)施工和安裝、拆除符合原廠規(guī)定，施工前要有書面交底，資料齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)立井架。4、中小型機(jī)械，如：攪拌機(jī)、木工機(jī)械等，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)安裝使用必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。5、攪拌機(jī)的設(shè)置及安裝符合規(guī)定維修保養(yǎng)、清理時(shí)，先切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、蛙式打夯機(jī)使用前定向開關(guān)做絕緣電阻測(cè)試，使用中操作人員使用防護(hù)用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。7、氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬措施，使用時(shí)兩瓶的工作間距處不小于10m，兩瓶與施焊點(diǎn)等間距不小于l0m。8、砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)(無齒鋸

10、)使用定向開關(guān)，設(shè)置不小于180°的防護(hù)罩和牢固的工作托架。9、各種機(jī)械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負(fù)責(zé)人牌，落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的“三定”規(guī)定，專人負(fù)責(zé)。（三）材料管理措施：1、建立健全材料管理制度，認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收材料“三驗(yàn)制”，確保進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量滿足工程需要。2、按照文明現(xiàn)場(chǎng)管理要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。3、加強(qiáng)材料計(jì)量管理工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，減少材料短缺虧量。4、施工現(xiàn)場(chǎng)細(xì)料存放于庫房?jī)?nèi)，庫房地面必須進(jìn)行防滲漏處理。5、凡是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料都必須認(rèn)真按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所指定的材料存放區(qū)域存放整齊

11、、牢固，做到倉庫、現(xiàn)場(chǎng)材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串。各種防護(hù)、保養(yǎng)措施齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)材料管理部門規(guī)定的材料管理規(guī)章制度。6、科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費(fèi)。五、主要施工技術(shù)措施：（一）、土建工程施工方法1、土方工程（1）、土方工程施工前準(zhǔn)備工作、平整場(chǎng)地，查清控土場(chǎng)地的地下情況，并在挖土前清理完畢。、做好排水溝、截水溝等防水、排水工作。施工場(chǎng)地作向排水方向不小于千分之二坡度。、測(cè)量放線。根據(jù)軸線位置放出基槽的灰線和水平標(biāo)志。灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，灰線放出后進(jìn)行復(fù)核建筑位置，軸線無誤后，方可進(jìn)行開挖。（2）、挖土方施工要求，基槽開挖

12、必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能一次性完成。施工作業(yè)中防止地面水流入基坑，在基坑外邊地面筑檔水土壩。、基坑底不要挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在基底留15-30一層暫時(shí)不挖，待下道工序開始施工前挖除，同時(shí)設(shè)專人測(cè)量控制基底標(biāo)高。、局部采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，驗(yàn)證基槽挖至原土層，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求繼續(xù)挖至原土層，由設(shè)計(jì)人員驗(yàn)槽并回填級(jí)配砂石至毛石基礎(chǔ)底標(biāo)高。（3）、土方回填、填方盡量采用同類型土回填，要控制適宜含水率。、填土前要清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，回填順序按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。、填方回填土必順待基礎(chǔ)完畢后回填，同填土分層夯實(shí)，每層不超過200。、填土?xí)r予留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，主

13、體逐漸沉落密實(shí)。2、毛石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案（1）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（a）組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，針對(duì)圖紙中的重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行詳細(xì)交底；（b）根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑目刂泣c(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高點(diǎn)和軸線的引測(cè)，放出毛石墻體的軸線及基礎(chǔ)控制邊線；（c）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行砂漿試配，按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、毛石進(jìn)行取樣檢測(cè)。材料要求（a）毛石：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，抽樣檢測(cè)報(bào)告；（b）砂：宜用粗、中砂，用5mm 孔徑篩過篩；配置等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5，不得含有草根等雜物；（c）水泥：一般采用32.5 級(jí)或42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試

14、單。（d）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；（e）材料進(jìn)場(chǎng)二次檢測(cè)報(bào)告到現(xiàn)場(chǎng)，料臺(tái)處出示試驗(yàn)站試驗(yàn)配合比牌、搭設(shè)磅稱，做好過磅記錄。 作業(yè)條件：（a）基礎(chǔ)和墻身軸線、基礎(chǔ)邊輪廓線及洞口位置等已經(jīng)標(biāo)示；.（b）砂漿試配已經(jīng)完成，毛石抽樣試驗(yàn)已經(jīng)合格；（c）安全措施、防地基浸泡及排水措施已經(jīng)落實(shí)。 技術(shù)的關(guān)鍵要求（a）毛石基礎(chǔ)應(yīng)采取分段流水施工。合理安排機(jī)具及勞動(dòng)力，搞好綜合平衡，保證工程進(jìn)度。（b）測(cè)定砂子的含水率，計(jì)算砌筑砂漿施工配合比，并嚴(yán)格材料計(jì)量，以保證砌筑砂漿強(qiáng)度。（c）認(rèn)真做好基礎(chǔ)的測(cè)量放線的技術(shù)復(fù)核工作，將誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍之內(nèi)。（d）毛石墻拉結(jié)石每0.7m2 墻面不

15、應(yīng)少于1 塊。基礎(chǔ)墻砌筑時(shí)應(yīng)注意留槎，不得留直槎。(2)操作工藝砌筑砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌；拌合時(shí)間，自投料完算起，不得少于90s； 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3h 內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，分別必須在拌成后2h內(nèi)用完。砌筑前，應(yīng)檢查基槽(坑)的土質(zhì)、軸線、尺寸和標(biāo)高，清除雜物。根據(jù)設(shè)置的龍門板或中心樁放出基礎(chǔ)軸線及邊線，抄平，標(biāo)出臺(tái)階收分尺寸。毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌筑毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線,按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑。砌第一皮毛石時(shí)，應(yīng)用有較大平面的

16、石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。砌筑時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。毛石基礎(chǔ)每0.7m2 且每皮毛石內(nèi)間距不大于2m 設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應(yīng)錯(cuò)開，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的23。階梯形毛石基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的12，相鄰階梯毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接。毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的

17、平毛石砌筑。 毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起又必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時(shí)應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤(rùn)； 毛石基礎(chǔ)每個(gè)工作日砌筑高度不得超過1.2m； 每天砌完應(yīng)在當(dāng)天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。毛石基礎(chǔ)全部砌完，要及時(shí)在基礎(chǔ)兩邊均勻分層回填土，分層夯實(shí)；（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度不宜大于20mm。砂漿初凝后，如移動(dòng)已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將大面向下。毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑；基礎(chǔ)的最上一皮，宜用較大的毛石砌筑。

18、（4） 成品保護(hù)基礎(chǔ)墻砌筑完畢，應(yīng)繼續(xù)1對(duì)龍門板、龍門樁、水平樁的保護(hù)，防止碰撞損壞。外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意碰撞、折改或損壞?；A(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防填土夯實(shí)將墻擠壓變形開裂；嚴(yán)禁回填土采取不分層夯實(shí)或向槽內(nèi)灌水沉實(shí)的方法回填?；靥钔吝\(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部用塑料薄膜或草袋、木板等保護(hù)好，不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。（5） 安全環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，必須實(shí)行三相五線制，用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”；攪拌機(jī)等機(jī)械必須專人操作；在基槽內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)制定防塌方的措施；應(yīng)防止基槽邊坡土方滑移、坍塌。堆放材料必須

19、離開槽、坑、溝邊沿1m 以外，堆放高度：不得高于0.5m；往槽、坑、溝內(nèi)運(yùn)石料及其它物質(zhì)時(shí)，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方嚴(yán)禁有人停留。不能向下(基槽)直接拋石，基槽邊緣不能碼石過高。3 主體多孔磚砌體工程（1 ）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（a）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制多孔磚砌體專項(xiàng)的施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)。（b）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，完成工程測(cè)量控制點(diǎn)的定位、移交、復(fù)核工作。編制工程材料、機(jī)具、勞動(dòng)力的需求計(jì)劃。（c）完成進(jìn)場(chǎng)材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 材料要求（a）砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于空心磚墻宜用水泥或混合砂漿。l）水泥：一般采用32

20、.5 級(jí)或42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細(xì)砂。3）水：應(yīng)使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。（b）多孔磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗(yàn)單；用粘土燒結(jié)多孔磚。作業(yè)條件（a）完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。施工基層已經(jīng)清理干凈。（b）彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（c）按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m 為宜。（d）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6 塊為一組）。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)已完成，并通過了質(zhì)檢員的驗(yàn)收

21、。（e）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；運(yùn)輸通道通暢，各類機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。(2 )質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)關(guān)鍵要求1）砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定采用重量比，水泥計(jì)量精度為±2，砂、摻合料為±5。2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。3）每一施工段或250m3 砌體，應(yīng)留置水泥砂漿試塊一組（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 (3)質(zhì)量關(guān)鍵要求（a）原材料必須逐車過磅，計(jì)量準(zhǔn)確攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制作與養(yǎng)護(hù)。（b）基礎(chǔ)磚撂底要正確，排磚時(shí)必須把立縫排勻。（c）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高

22、一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（d）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準(zhǔn)確標(biāo)高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。（e）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm 時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。(4)多孔磚砌筑施工工藝（a）砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，。（b）排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)排磚，縱橫方向交錯(cuò)

23、搭接，上下皮錯(cuò)縫，一般搭砌長(zhǎng)度不少于60mm，上下皮錯(cuò)縫12 磚長(zhǎng)。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；（c）選磚：檢查多孔磚的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，對(duì)于欠火磚和酥磚不得使用，用于清水外墻的多孔磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。（d）盤角；砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3 皮磚，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（e）掛線：

24、砌筑必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（f）砌磚：砌多孔磚宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫

25、。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。（g）多孔磚墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留搓。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（h）安裝過梁、梁墊：門窗過梁支承處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑；安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。（i）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實(shí)心磚。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即二皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)

26、，一般沿墻高50cm 設(shè)置2 根6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于lm。(5 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（a）砌筑時(shí)，磚應(yīng)提前l(fā)2d 澆水濕潤(rùn)。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為1015，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為58。（b）采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm。（c）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（d）臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。4、砼柱、梁工程(1 )試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制a、配合比試驗(yàn)水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑等送到當(dāng)?shù)卦囼?yàn)部門，按所需混凝

27、土等級(jí)試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送建設(shè)工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。b、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作:試件模具： 150mm×150mm×150mm 的砼試模應(yīng)不少于2組，砂漿試模不得少于2組。試塊成型，必須設(shè)簡(jiǎn)易振動(dòng)臺(tái)一臺(tái)、坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置600d 強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)試塊及拆模試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。(2)混凝土澆筑

28、施工本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。作業(yè)條件：（a）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。（b）校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。操作工藝 （a）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)（b）清理：在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（c）混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。混凝土的澆筑1）混

29、凝土澆搗的一般要求：（a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。（c） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（d） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆

30、筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2）柱的混凝土澆筑：（a ）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（b） 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混

31、凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（c）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。（d）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁、雨逢混凝土澆筑：（a）梁、雨逢應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到雨逢底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， （b）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（c）澆筑雨逢混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

32、長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（b）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（c）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（d）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)

33、裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（e）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、無孔洞。無縫隙無夾渣層。允許偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查6）成品保護(hù) （a） 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。（b） 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。（c） 在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。（d ）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)

34、根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋

35、場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm防止 鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）加工場(chǎng)地及加工機(jī)械(a)鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。布置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)彎曲機(jī)等。(b)由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)

36、構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(3)鋼筋綁扎作業(yè)條件：(a)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。(b)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(c)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(d)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。(e)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除

37、干凈。(f)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。(g)模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。(h)按要求搭好腳手架。(I)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(4)綁柱子鋼筋：(a)工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(b)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，綁扣要向柱中心。(c)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(d)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

38、(e)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。(f)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。(g)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。(d)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。(e)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(f)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)

39、在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(5)梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿底層縱筋穿上層縱筋綁扎箍筋(a) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(b) 先放梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；放梁的上層筋，與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求。(c) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。(d) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(b) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒

40、狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(c) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(d) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(f) 彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(g) 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。允許偏差項(xiàng)目，見下表:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度&

41、#177;10尺量檢查5間 距±10尺量檢查6排 距±5尺量檢查7綁扎箍筋構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查水平高差+3 -0尺量檢查梁、柱±5尺量檢查墻 板±3尺量檢查(6)成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題(a) 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(b) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。(

42、c)綁豎向受力筋時(shí)要吊正，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(f) 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。(g)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.模板工程(1)模板設(shè)計(jì)的基本原則(a)確定所建工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。(b)確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或

43、略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。(c)繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。（d）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。 （e）需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （f）工長(zhǎng)事先確定模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （g）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁

44、在模板上涂刷廢機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。 (2)模板安裝 技術(shù)要求： （a）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。 （b）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （c）柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。 模板安裝注意事項(xiàng) （a）柱模板 保證柱模板長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點(diǎn)部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時(shí)一

45、并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 （b）梁模板 梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。 梁模支柱一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以60100 為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)算。 模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。 保證安全生產(chǎn)和要求 (a)模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。 (b)作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板

46、或腳手架上，不得掉落。 (c)要避開雷雨天施工。 (d)裝、拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時(shí)下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 7. 屋面保溫工程施工準(zhǔn)備 自開工日期起上報(bào)屋面空心板到構(gòu)件廠加工，在屋面安裝蓋板前一天運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按結(jié)構(gòu)布置安裝好蓋板，板座漿并吊模澆板縫砼，清除樓板面落地砂漿、封堵腳手洞、清理落地面材料集中堆放，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格并辦理隱檢手續(xù)。作業(yè)條件鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將突出物進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，整體樓面水泥找平，待找平層干透做

47、屋面防水隔氣層，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。操作工藝工藝流程：基層清理找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。隔氣層施工：以上工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫

48、層上用松散料濕作找坡。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（a）保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。（b）板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。允許偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1表面平整度7用2m靠尺和楔形尺檢查2保溫層厚度±5/100且不大于4用鋼針插入和尺量檢查3隔熱板相鄰高低差3用直尺和楔形塞尺檢查成品保護(hù)隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。在已鋪好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，

49、保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、級(jí)配、含水量、等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。屋面卷材防水層卷材防水層采用滿粘施工，故要求長(zhǎng)邊及短邊的搭接寬度均不得小于80。為確保搭接寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼。掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：卷材底部的熔膠加熱不足，卷

50、材與基層粘接不牢，過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層質(zhì)量。因此，要求烘烤時(shí)要使卷材底面和基層同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠呈光亮黑色時(shí)，及可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。應(yīng)趁熱用輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。搭接縫施工：在進(jìn)行搭接粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上表面80寬的鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色及可粘貼，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個(gè)卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性

51、瀝青彈性密封膏涂封寬10。成品保護(hù)：屋面防水層施工完后，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔洞，也不準(zhǔn)在防水層上拌砂漿和進(jìn)行其他施工工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)卷材防水層采取鉗剝性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)。8、電動(dòng)車庫門及塑鋼窗安裝：本工程塑鋼窗安裝執(zhí)行JGJ10396規(guī)范。(a) 安裝程序：窗洞口抹水泥砂漿底糙驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）框上安裝連接鐵件立窗、校正連接鐵件與墻體固定框邊填塞軟質(zhì)材料注密封膏驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量粉刷洞口飾面面層安裝玻璃安裝.(b) 塑鋼窗安裝方法：把窗框放進(jìn)洞口的安裝在線就

52、位，用對(duì)拔木楔臨時(shí)固定。校正正、側(cè)面垂直度、對(duì)角線和水平度合格后將木楔固定牢靠。為防止窗框受彎損傷，木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位。框子固定后，應(yīng)及時(shí)開啟窗扇，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度。如有問題須及時(shí)調(diào)整。塑鋼門窗邊框連接件與洞口墻體固定。塑鋼門窗底、頂框連接件與洞口墻體固定。用膨脹螺栓固定連接件。一只連接件不宜少于2只螺栓。塑鋼窗安裝質(zhì)量要求：塑鋼窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。塑鋼窗安裝的位置，開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。塑鋼窗必須安裝牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位量、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。嚴(yán)禁用水泥砂漿作框與墻體間的填

53、塞材料。(c)電動(dòng)車庫門由專業(yè)電動(dòng)車庫門廠家現(xiàn)場(chǎng)安裝。（二）給排水系統(tǒng)安裝工程：1、確定衛(wèi)生器具的安裝位置及安裝高度。安裝時(shí)，應(yīng)先安裝管道，后安裝衛(wèi)生器具。系統(tǒng)內(nèi)所安裝的各種閥門在安裝前，全部進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并做耐壓試驗(yàn)。所有埋地管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。2、給水系統(tǒng)安裝完畢后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，其埋地部分在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。3、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工千管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)。4、管道安裝：（1）室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)塑料管，UPVC管粘接。（2）管道安裝時(shí)按要

54、求安裝支、吊架，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均按要求進(jìn)行灌(滿)水試驗(yàn)和通水、通球試驗(yàn)。（三）、采暖系統(tǒng)1、材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求選用，并附出廠質(zhì)量合格證書。施工順序：室內(nèi)管網(wǎng)安裝散熱器安裝試壓、通水、滲水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗檢查驗(yàn)收2、施工方法：1）采暖系統(tǒng)埋入地下的管道均應(yīng)在安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐保溫處理，焊口在土方回填前進(jìn)行防腐保溫處理。2）室內(nèi)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)先確定系統(tǒng)各點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。確定管道與吊架的位置；確定散熱器和衛(wèi)生器具的安裝位置和安裝高度。3）采暖系統(tǒng)安裝時(shí)，先安裝立管和散熱器，后安裝支管。4）系統(tǒng)內(nèi)安裝的各種閥門在安裝前應(yīng)全部進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并做耐壓試驗(yàn)；散熱器安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。閥門及散熱器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可安裝。5）采暖系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)、合格后進(jìn)行沖洗；其埋地部分在隱蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。6）采暖系統(tǒng)埋地管道隱蔽前、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（四）、電氣工程1