油閥門零件加工工藝說明書

1、黑龍江農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學(xué)院零件加工工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書班 級：09-341設(shè)計(jì)人 ：五組指導(dǎo)教師：盧鐵剛設(shè)計(jì)時(shí)間：2011-05-24目錄目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書 3課程設(shè)計(jì)說明書正文 4序言 4一零件工件工藝分析 二零件工藝規(guī)程計(jì)劃 1生產(chǎn)類型 2毛坯的確定 3粗、精基準(zhǔn)的選擇 4零件各表面終加工方法及加工路線 5.零件加工路線擬定6.選擇設(shè)備工裝7. 確定工序余量，工序尺寸及公差8.確定切削用量及工時(shí)定額 9.填寫工藝卡片 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 參考文獻(xiàn) 致謝 附表： 1、 機(jī)械加工工藝過程卡片 2機(jī)械加工工序卡片（一）3機(jī)械加工工序卡片（二）4零件圖5毛坯圖 黑龍江農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學(xué)院零件加工工藝設(shè)計(jì)課程

2、設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖 2張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1張4.機(jī)械加工工序卡片 10張5.課程設(shè)計(jì)說明書 1份 班 級：09-341 設(shè)計(jì)人員：五組 指導(dǎo)教師：盧鐵剛 設(shè)計(jì)時(shí)間：2011-05-24 序 言 一工藝分析1工件材料：45號(hào)鋼。切削加工性良好。刀具材料及其幾何參數(shù)選擇方案同轉(zhuǎn)動(dòng)軸案例。2主要表面分析：32內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面；18外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。3主要技術(shù)條件：63外圓與32內(nèi)孔的同軸度控制在0.03范圍內(nèi)；臺(tái)階面與32內(nèi)孔的垂直度控制在0.02范圍內(nèi)；32內(nèi)孔本身的尺寸公差為0.027；粗糙度Ra0.8&

3、#181;m；零件熱處理硬度HRC50-55. 二零件制造工藝設(shè)計(jì)1毛坯的選擇：根據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間做出選擇：模鍛件。2基準(zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為32內(nèi)孔中心；加工內(nèi)孔時(shí)的定位基準(zhǔn)則為63外圓中心。3安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半精精加工小端時(shí)，則應(yīng)配心軸，以32孔定位軸向加緊工件。4.零件表面加工方法：32內(nèi)孔，采用精磨達(dá)到精度及粗糙度要求；外圓及臺(tái)階面采用磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上完

4、成；四個(gè)安裝孔采用鉆削。 5熱處理安排：因模鍛的表層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。 6其它工序安排：轉(zhuǎn)換車間前應(yīng)安排中間檢驗(yàn)，易出現(xiàn)毛刺工序后安排去毛刺。7.設(shè)備工裝選擇：設(shè)備選擇有臥式車床立式車床鉆床內(nèi)圓磨床及外圓磨床。專用夾具有心軸式車床夾具及磨床夾具；鉆孔夾具。所用量具有卡尺、內(nèi)徑千分尺等。8.填寫工藝文件三刀具與工件的裝夾（1）刀具的裝夾1）.在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。2）.刀具裝夾

5、后，應(yīng)用對刀具裝置或試切等檢查其正確性。（2）工件的裝夾1）在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。2）工件裝夾前應(yīng)將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。3）.按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a、 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；b、 盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能 使用一次；c、 精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；d、 選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。4

6、）.對無法用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正：a、 對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；b、 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；c、 對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差的三分之一；對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證GB1804-M級GB1189-1014級未注公差和位置公差的要求。四10 下料 毛坯為鑄件 尺寸如圖20 時(shí)效熱處理 表面硬度我為HBS18722930 裝夾32外圓表面 車63的端面 并鉆22的通孔40 裝夾63的外圓表面 車32的端面 倒角 車RC34的內(nèi)錐面50 在鉆床上

7、把工件定位 車24的圓柱上鉆出10的通孔60 擴(kuò)孔 車床CA6140 定位住零件 車63的一端 把22的內(nèi)通孔擴(kuò)至24 保證長度為11 把10的內(nèi)孔擴(kuò)至16 保證長度為26.670 銑 在24的軸上銑出缺口80 鉆 短銷支撐24內(nèi)孔 壓緊左端面 鉆出2的通孔90 鉆 如圖所示 鉆出2個(gè)2的通孔 并擴(kuò)沉孔至5100 裝夾63的外圓面 車內(nèi)孔錐面螺紋110 內(nèi)腔打磨拋光并做電化學(xué)處理 外表涂漆 涂油入庫五.加工后的處理 1.工件在各工序加工首應(yīng)做到無屑、無水、無贓物，并在工位器具的規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。 2.暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 3.用磁力夾具

8、吸位進(jìn)行的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。 4.凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記（或編號(hào)） 5.各工序加工完的工件經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。六、其它要求 1.工藝裝備用完后要擦拭干凈（涂好防銹油），放在規(guī)定的位置或交還工具庫。 2.產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改。 七、確定工序余量,工序尺寸及公差（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社1985年11月北京第一版20頁-34頁表查得） 工序名稱工序公稱余量經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸半精車1IT 7- IT 817.32-1=16.32粗車2.8IT 9- IT 1020-2.68=17.32毛坯4CT1

9、020 八、確定切削用量及工時(shí)定額1）被吃刀量的選擇中等功率車床，粗車被吃刀量8-10，半精車被吃刀量0.5-2，精車被吃刀量0.1-0.4。2）進(jìn)給量的選擇 保證機(jī)床，刀具不致因切削力太大而損壞 粗車f為1.31.3）切削速度 V=Cv(TmFvApXv)Kv工時(shí)定額（查表實(shí)用車工手冊機(jī)械工業(yè)出版社2004年6月第一版）319頁表6-1；機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.4-81選取數(shù)據(jù)）2004項(xiàng)目轉(zhuǎn)速（mm/min）進(jìn)給量（mm/s）背吃刀量（mm）粗車8000.41.4銑10000.6（mm/r）1.5鉆10000.2（mm/r）2T=基本時(shí)間×3車T1= 0.1x3=0.3鉆T2=

10、0.35x3=1.05車T3=0.05x3=0.15車T4=0.8x3=2.4鉆T5=0.19x3=0.57擴(kuò)T6=0.085X3=0.265鉆T7=0.35×3=1.05鉆T8=0.35×3×2=2.1車螺紋=0.12×3=0.36總時(shí)間T=（T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7+T8)×4=8.245×4=32.98min 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 參考文獻(xiàn)： 1陳宏均，方向明，馬素敏等編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社2004.8 2王季琨，沈中偉，劉錫珍主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 2004.1 3李 洪主編 機(jī)

11、械加工工藝手冊 北京出版社 1996.1 5貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州人民出版社1983.6 6孟少農(nóng)主編 機(jī)械加工工藝手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1991.9 致謝 首先衷心感謝盧鐵剛老師，選題和設(shè)計(jì)內(nèi)容都得到盧老師精心指導(dǎo)與熱情的幫助。老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。 我的設(shè)計(jì)是在您悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。 感謝所有關(guān)系和幫助我的老師、同學(xué)們！ 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整

12、臂外殼共2頁第2頁 車間工序號(hào)工序名材料牌鑄10備胚Zg45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1鑄造如圖所示的毛培件 描校裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌熱處理20熱

13、處理Zg45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1實(shí)效熱處理，使表面硬度達(dá)到HBS187-229 描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌車30 車端面、鉆孔 ZG4

14、5毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1裝夾32外圓表面，車63端面 45°車刀8000.41描校2鉆出22通孔22麻花鉆底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁 車間工序號(hào)

15、工序名材料牌車40 車端面、倒角、內(nèi)錐面 ZG45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1裝夾63外圓表面，車32端面、倒角 45°車刀8000.41描校2車RC3/4內(nèi)錐面底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥

16、門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌鉆50 鉆孔 ZG45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1把工件定位在床上，在24的圓柱上鉆出10的通孔 鉆頭描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件

17、名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌車60 擴(kuò)孔 ZG45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1將零件定位車63端得內(nèi)孔，達(dá)到24且保證其長度為11 內(nèi)孔車刀 800 描校2把10的內(nèi)孔車至16且保證長度為26.6800底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加

18、工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌銑70 銑缺口 ZG45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1 固定住零件，在24圓柱端銑出如圖缺口 1000 描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品

19、型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌鉆80 鉆孔 ZG45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1用短銷支撐24內(nèi)孔并壓緊左端面，鉆出2的通孔 描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記號(hào)處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥門零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼共2頁第2頁車間工序號(hào)工序名材料牌鉆90 鉆孔 ZG45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件34.16 工步號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mm切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助描圖1將工件固定之后，在圖中位置處鉆出2通孔，并鉆出 描校2將圖中的一個(gè)