汽車沖壓件模具設計-課程設計指導書

1、汽車沖壓件模具設計課程設計指導書模具設計與制造專業(yè)汽車沖壓件模具設計課程設計是模具專業(yè)汽車沖壓件模具設計課程的一 個重要教學環(huán)節(jié), 其目的在于使學生能夠綜合運用所學的基礎理論和沖壓模具設 計知識,對具體沖件進行全面的工藝分析,并在經濟合理的原則下,制定出有效 的沖壓工藝規(guī)程;聯(lián)系生產實際、掌握冷沖模設計的基本技能,鞏固和擴展所學 知識,培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力。整個設計過程必須按照設計任務書的要求進行。 在設計中要求學生本著社會 主義的高度責任感和一切從實際出發(fā)的科學態(tài)度與工作作風, 在指導老師的指導 下,克服困難、獨立思考、保質保量,按期完成規(guī)定的設計任務。一、課程設計內容及任務

2、(1編制設計任務書所指定沖壓件的沖壓工藝過程繪制沖壓工藝過程卡一份,制件圖一張。(2設計某工序模具結構總圖,繪制模具零件圖繪圖量:裝配圖一張 A1A0;零件圖4張中必須有凸、凹模零件,其他選。(A3A4號圖紙擇零件2個繪制,(3編寫上述設計項目的說明書。二、設計步驟1.分析采用沖壓加工的經濟性根據生產批量 (一般按小批量 及零件的質量要求, 確定是否采用沖壓加工。2.分析制件的沖壓工藝性按制件的圖紙,分析零件的形狀、尺寸、精度、表面質量和材料等是否符合 沖壓工藝的要求,并繪制沖壓制件圖。3.確定沖壓工藝方案先擬定出各種不同的沖壓方案,然后加以分析比較,確定其中最佳的一種工 藝方案,最后編寫沖壓

3、工藝規(guī)程(即定出工序性質、工序數目、工序順序、工序。定位方法以及其它輔助工序的安排4.確定模具結構形式根據制件的生產批量、尺寸大小、精度要求、形狀復雜程度及實際生產條件 選擇適當的模具結構形式(模具結構的合理性、經濟性、操作方便、使用安全可 靠等。(1模具類型的確定(2導向方式的確定一般根據沖件形狀,尺寸,精度及生產批量來選擇。1單工序模 沖件形狀簡單且精度低時,可不用導向,采用敞開模。 沖件精度較高,批量較小且材料較厚而凸模強度大時,可采用固定導板 導向,即采用固定導板模。 沖件形狀復雜,精度較高,且為中,大批生產時用導柱、導套導向。此 種導向生產中常用(導柱導套有滑動導向和滾動導向兩種,一

4、般都用滑動導向, 只有沖件精度很高時才選用滾動導向。 沖件孔小,凸模多且強度弱時用彈壓導板導向。2復合工序模復合模都有導向,級進模的選擇方法與單工序模的、三項相同。(3滑動式模架選擇無導向和用固定導板導向的模具及用導柱、導套導向和彈壓導板導向的模 具,一般都有標準模架。用導柱、導套導向的模架,隨導柱位置的不同又有如下 幾種,可根據需要選擇:1對角導柱模架?？梢猿惺芤欢ǖ钠?上下動作平穩(wěn),且能縱橫兩方面 送料,用于有偏載的大中型模具2后側導柱模架?？梢匀矫嫠土?操作特別方便,受力均為偏載,模架 容易變形,一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具。3中間導柱模架。結構簡單,加工方便,但只能一

5、個方向送料,當受偏裁 時,模架也有變形。4四角導柱模架?；瑒悠椒€(wěn),導向準確,用于沖件精度較高的大型沖壓模 具。(4壓、卸料方式的確定沖件平整度要求較高或料較薄時,用彈壓卸料板,它既可壓料,又可卸料, 因卸料板隨上模上下運動,送料直觀性強,操作方便,這是生產中常用的一種卸 料方式。當料較厚,用彈壓卸料難以卸件,或零件形狀簡單,要求不高時采用固定卸 料,它可簡化模具結構,但因行腔封閉,送料只能靠手感,操作不便,安全性差。(5定距方式的確定對單工序模具且單排排樣,一般用擋料釘定位即可,若用雙排且需調頭送料 的有時要用擋料釘和伸縮擋料銷結合使用。對復合工序模中的順裝復合模一般用固定擋料銷定距。對倒裝復

6、合模,若擋料銷在凹模上的讓位孔離凹模型腔較遠時用固定擋料銷。 若擋料銷讓位孔離凹模 型腔太近時,則要用伸縮擋料銷。以免削弱凹模強度。對復合工序模中的級進模,其定距方式有始用擋料加固定擋料定距、側刃定 距兩種方式,若跳步步數較少(12個且料厚時,可用始用擋料加固定擋料, 跳步步數較多的則用側刃定距。從側刃定距方便容易實現(xiàn)自動化送料的角度,側 刃定距在現(xiàn)代生產的級進模中用得越來越多。若尺寸要求較高,可在以上兩種定 距方式中增加導正銷,提高定距精度。5.沖壓工藝設計計算(1沖裁模的工藝設計計算 選擇排樣方案,搭邊值,條料寬度,送進步距,確定裁板法,計算材料 利用率。 按比例畫出排拉圖,并標注尺寸。

7、計算沖裁力,初選壓力機。 確定凸、凹模間隙值。 確定凸、凹模刃口尺寸及公差。 模具壓力中心確定。 繪制模具結構草圖及模具零件的初步選用,計算模具的閉合高度。 最后確定壓力機的規(guī)格。(2彎曲模的工藝設計計算計算毛坯展開尺寸和各道彎曲工序尺寸,按比例繪制各道工序圖,并標注尺寸。 計算彎曲力,初選壓力機。 計算凸、凹模工作部分尺寸。根據回彈值計算模具工作部分的園角半徑及角度,確定凸、凹模間隙值,計 算凸、凹模寬度尺寸及凸、凹模深度尺寸。 繪制模具結構草圖及模具零件的初步選用,計算模具的閉合高度。 最后確定壓力機規(guī)格。(3無凸緣筒形件拉深模的工藝計算 確定修邊余量,計算毛坯展開尺寸。 確定是否采用壓邊

8、圈。 計算拉深次數及各拉深直徑(含中間退火的安排 確定各次拉深的凸、凹模園角半徑及拉深高度,按比例繪制各拉深工序 圖并標注尺寸。 計算各次拉深的壓邊力、拉深力,初選壓力機。 對要求的某一拉深工序的拉深模,確定凸、凹模間隙值,計算凸、凹模工作部分尺寸及公差。 繪制要求設計的拉深模具結構草圖,初步選用模具零件,計算模具的閉 合高度。 最后確定壓力機規(guī)格。注:對于其它沖壓成形的工藝設計計算,可參考上述步驟進行。6.繪制模具圖(1繪制模具總裝圖模具總圖應符合沖模習慣畫法及機械制圖國家標準, 總圖上應標注必要的尺 寸,如模具閉合高度、壓力中心、模柄直徑、下模外形尺寸、主要零件配合尺寸、 頂桿距離,對有導

9、料板的應標注導料板送料空間的間距并注上公差,并標注必要 的技術條件。(2繪制模具零件圖三、完成時間可以根據課程的進度逐步完成規(guī)定的內容, 在本課程上完之前一周交到教師 處。四、成績評定課程設計的最終成績根據平時表現(xiàn)、圖面質量、說明書的準確性以及答辯成 績綜合評定。其中平時表現(xiàn)占 40%,圖面質量占 40%,簡要答辯成績占 20%。 其具體評分細則見表1。表1 平時成績與圖面質量評分表(共80分序號 設計內容 配分 備注1 繪制產品圖,對產品進行工藝性分析,確定合理工藝方案5加工工藝不合理酌情扣35 分刃口尺寸計算 4排樣計算 4沖壓力計算 42 完成相關工藝計算壓力中心計算 4教師根據學生的計

10、算情況逐條打分,沒有計算的不得分,計算錯誤的酌情扣分凸、 凹模結構形式的確定與計算 4定位零件的選用與計算 4卸料(出件裝置的選用與彈性元件的計算43 完成模具零部件的設計計算工作標準件的選用 4教師根據學生的計算與選用情況逐條打分,沒有計算或選用的不得分,計算與選用錯誤的酌情扣分4 繪制模具總裝草圖 105 繪制正式裝配圖 10 教師視學生的圖面質量 打分,草圖重點糾正學生 的模具結構錯誤,正式圖 紙重點糾正學生的繪圖 與設計細節(jié)錯誤6 繪制教師制定的模具零件圖 15 零件圖重點考察學生零 件圖尺寸、公差以及粗糙 度的標注等知識點,教師 可根據實際情況酌情打 分7 設計說明書 8 查看說明書

11、計算內容是 否完整正確,可酌情扣分課程設計的答辯主要設計的知識面包括沖壓工藝基本知識、 模具設計的主要 內容、標準件的選用、模具材料的選用以及模具制造的相關問題,通常每個學生 的答辯時間不超過10分鐘,答辯總分20分,教師可根據學生回答問題的情況打 分。其具體配見表2。表2 答辯評分表(共20分序號 內容 配分1 沖壓工藝基本知識問答 52 模具動作原理、結構組成與特點問答 53 模具材料的選用 44 標準件與公差等數據的現(xiàn)場查取 35 模具零件的制造知識問答 3五、課程設計說明書編寫順序及內容1.課程設計說明書課程設計說明書是對設計進行解釋與說明的書面材料, 應包括理論分析和必 要的計算部分,頁數在 20 頁以上(A4 紙,并裝訂成冊。說明書敘述要清楚, 論證要充分,使用的公式要正確并有據可查,并按設計要求將全部內容按先后排 序