鋼筋電渣壓力焊工藝評定參考樣本

1、工程鋼筋電渣壓力焊焊接工藝評定16、18、20、22、25煙建集團(tuán)目錄1、目的2、適用范圍匕/Ir3、依據(jù)性文件-I.IL*!14、焊接工藝 WiW：IIII5、工藝評定報(bào)告1、目的j,為保證工程鋼筋現(xiàn)場接頭的施工質(zhì)H滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,對其焊接接頭進(jìn)行工藝評定試驗(yàn),判定焊接工藝的可行性和接頭的質(zhì)H效果,從而確定操作工藝規(guī)程,特進(jìn)行工藝評定.jI2、適用范圍本工藝評定適用于工程施工現(xiàn)場發(fā)生的同規(guī)格、同型號的鋼筋豎向?qū)拥暮附?3、依據(jù)性文件3.1GB50204-20022021版?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)雖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3.2JGJ18-2021鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程?3.3JGJ/T27-2021?鋼筋焊

2、接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?4、焊接工藝4.1焊接工具及材料4.1.1電孤焊機(jī)EX3-630型、焊接夾具、限制箱、鐵錘、鋼絲刷.4.1.2焊接材料待接鋼筋中16、18、20、25各6段每段350mm焊劑HJ4314.2工藝4.2.1待接鋼筋的預(yù)處理接頭預(yù)拼目測接頭是否平直,使用焊接夾具夾緊調(diào)直,使用鋼絲刷清理接頭截面,保持接頭的清潔.電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引孤過程、電孤過程、電渣過程和Lr頂壓過程.IV*!/J,14.2.2鋼筋焊接焊接開始時(shí),首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電孤,使電孤周圍焊劑熔化形成空穴.隨之焊接電孤在兩鋼筋之間燃燒,電孤熱將兩鋼筋端部熔化,熔化的金屬形成熔池,熔融的焊劑

3、形成熔渣渣池,覆蓋于熔池之上.此時(shí),隨著電孤的燃燒,上、下兩鋼筋端部逐漸熔化,將上鋼筋不斷下送,以保持電孤的穩(wěn)定,繼續(xù)電孤過程.隨著電孤的延續(xù),兩鋼筋端部熔化雖1I增加,熔池和渣池加深,待到達(dá)一定深度時(shí),加快上鋼筋的下送速度,使其端部直接與渣池接觸,這時(shí)電孤熄滅而變電孤過程為電渣過程.待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部到達(dá)全截面均勻加熱的時(shí)候,迅速將上鋼筋向下頂壓,擠出全部熔渣和液態(tài)金屬,隨即切斷電源,完成了焊接工作.4.3接頭的質(zhì)雖檢查1.接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)符合以下要求：2.焊包較均勻,突出局部最少高出鋼筋外表4mm3.電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷.接頭處的彎折角不大于4

4、o4.接頭處的軸線偏移不超過0.1倍的鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm5.外觀合格后送檢測單位做力學(xué)性能檢測.5、工藝評定報(bào)告鋼筋電渣壓力焊工藝評定報(bào)告工程名稱評定工程抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對接工程經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)._1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t21;U.2535040035451822229母材：HRB40(HRB400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論試樣編虧抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處

5、斷裂/合格檢測單位試驗(yàn)報(bào)告編虧綜合評定結(jié)論年月日該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊,依據(jù) JGJ18-2021JGJ18-2021和 JGJ27-2021JGJ27-2021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格,施工中可以用上述參數(shù)施焊.施工員工程專職質(zhì)量員工程技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報(bào)告工程名稱評定工程抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對接工程經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t22235040035451822208母材：HRB40(HRB400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論試樣編虧抗拉強(qiáng)

6、度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1盤上1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位一試驗(yàn)報(bào)告編虧綜合評定結(jié)論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊,依據(jù) JGJ18-2021JGJ18-2021和 JGJ27-2021JGJ27-2021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格,施工中可以用上述參數(shù)施焊.年月日.J1施工員“、i i工程專職質(zhì)量員工程技術(shù)負(fù)責(zé)人-監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報(bào)告工程名稱評定工程抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對接工程經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程

7、U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t22035040035451822187母材：HRB40(HRB400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論試樣編虧抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗(yàn)報(bào)告編虧綜合評定結(jié)論年月日該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊,依據(jù) JGJ18-2021JGJ18-2021ju11和 JGJ27-2021JGJ27-2021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格,施工中可以用上述參數(shù)施焊.施工員工程專職質(zhì)量員工程技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報(bào)告工程名稱評定工程抗拉施工單位

8、煙建集團(tuán)接頭形式同徑對接工程經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U.I電渣過程口2電弧過程t1.電渣過程t21830035035451822套6母材：HRB40心HRB400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論試樣編虧抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材姓斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗(yàn)報(bào)告編虧綜合評定結(jié)論年月日該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊,依據(jù) JGJ18-2021JGJ18-2021和 JGJ27-2021JGJ27-2021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格,施工中可以用上述參數(shù)施焊.施工員工程專職質(zhì)量員工程技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師8 81 1鋼筋電渣壓力焊工藝評定報(bào)告、I,工程名稱評定工程施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對接工程經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號二 j施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t21630035035451822J55母材：HRB40(HRB400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論試樣編虧抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材姓斷裂/合格2575/母材處斷裂/合