機(jī)械制造工藝學(xué)試題【精選文檔】

1、機(jī)械制造工藝學(xué)試題【精選文檔】機(jī)械制造工藝學(xué)課程試卷一、是非題（對(duì)的打“”,錯(cuò)的打“×”）（10×1分=10分)（×）工件在夾具定位中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)，即為完全定位，凡是超過六個(gè)定位支承點(diǎn)就是過定位。(×)鉆床夾具也簡稱為鉆模板.（）夾具的對(duì)定就是夾具定位表面相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置。（×）4。 粗基準(zhǔn)因?yàn)槠涠ㄎ痪鹊?因此絕對(duì)不允許重復(fù)使用。(×）5.對(duì)普通機(jī)床來說，其導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差可以忽略。（×）6.工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。（×）7 輔助支承只限制一個(gè)不定度,一般常

2、用作第三基準(zhǔn)。(）圓偏心的升角是變化的，故夾緊力也是變化的。（)工件在夾具中定位時(shí),應(yīng)盡量避免過定位及欠定位。（)加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強(qiáng)度。二、填空題（36×0。5=18分）1表現(xiàn)質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響表現(xiàn)在四個(gè)方面,即對(duì)_耐磨性_的影響，對(duì)_耐蝕性_的影響,對(duì)_疲勞強(qiáng)度_的影響，對(duì)_零件間配合性質(zhì)_的影響。2機(jī)械加工表面質(zhì)量常用_表面粗糙度_和表面微觀幾何形貌 來衡量.3將零件加工全部工步盡可能集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，叫做工序集中，將零件加工全部工步分散在較多工序內(nèi)完成,叫做工序分散.4選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)工序提供合適的_定位基準(zhǔn)_，保證各加工表面的_

3、相互位置精度_并_保證加工余量的均勻分配 。5對(duì)于有較多加工表面的工件，應(yīng)選毛坯上_不加工_的表面為粗基準(zhǔn),以保證各加工表面都有_正確的相互位置精度_.6選擇加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如:淬火鋼必須用_磨削_的方法加工,有色金屬則必須用_車削_的方法加工。7排列切削加工工序時(shí)應(yīng)遵循的原則是_先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面、先加工平面,后加工孔 、先加工主要表面，后加工次要表面 和先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。8最終熱處理的目的主要是提高零件材料的_強(qiáng)度_、_耐磨性_ 和_硬度_ 等力學(xué)性能,常用的最終熱處理方法有_正火_、_退火_ 、_回火_ 和 _淬火_。9磨削加工時(shí)，提高砂

4、輪速度可使加工表面粗糙度_減小_，提高工件速度可使加工表面粗糙度_增大_，增大砂輪粒度號(hào)數(shù),可使加工表面粗糙度_減小_，提高砂輪修整時(shí)工作臺(tái)速度，可使加工表面粗糙度_增大_。 10若主軸軸承為滑動(dòng)軸承，影響車床主軸徑向跳動(dòng)的主要因素，為_軸頸_的圓度誤差,影響鏜床主軸徑向跳動(dòng)的主要因素，則為_軸承孔_的圓度誤差。11成批生產(chǎn)中，零件單件時(shí)間定額包括_基本時(shí)間_、_輔助時(shí)間_ 、_布置工作地時(shí)間_ 、休息和生理需要的時(shí)間(準(zhǔn)備與終止時(shí)間)。12經(jīng)濟(jì)精度是在_正常加工_條件下，所能保證的公差等級(jí)。三、單項(xiàng)選擇(10×1分=10分)1。 自位支承的作用是（A ）A定位 B增加支承剛度 C引

5、導(dǎo)刀具 D夾緊2。封閉環(huán)的公差是(A ）。A最大 B最小 C既不是最大也不是最小3、重型機(jī)械或?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造屬于（A ）。A單件生產(chǎn)B大量生產(chǎn)C成批生產(chǎn)4、誤差復(fù)映系數(shù)表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關(guān)系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復(fù)映系數(shù)（C ）。A不變 B越大 C越小5、誤差的敏感方向是(C）。A 主運(yùn)動(dòng)方向B 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C 過刀尖的加工表面的法向D 過刀尖的加工表面的切向6、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是( A）。A粗加工階段B半精加工階段C精加工階段7、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（B ）傳動(dòng)。A升速B 降速C 等速D 變速8、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各

6、組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A 之和B 倒數(shù)之和C 之和的倒數(shù)D 倒數(shù)之和的倒數(shù)9、磨削加工中，大部分磨削熱（ A)。A 傳給工件B 傳給刀具C 傳給機(jī)床D 被磨屑所帶走10、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差"，即（D )。A 機(jī)床誤差B 夾具誤差C 刀具誤差D 工藝系統(tǒng)誤差四、簡答題(4×7分=28分)1簡述平面刨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。答:平面刨削加工的特定：工藝簡單、成本低、操作簡便、對(duì)技術(shù)人員的要求較低、加工精度較低、生產(chǎn)效率低、表面粗糙度值較大；應(yīng)用范圍:適用于單件小批量生產(chǎn)，特別適合于窄長平面的加工。2什么是加工精度？主要包括哪幾個(gè)方面？答:加工精度：指工件加工后的

7、實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度；主要包括尺寸精度、位置精度和形狀精度。3試說明磨削外圓時(shí)使用死頂尖的目的是什么？答：磨削外圓時(shí)使用死頂尖是為了避免工件的頭架主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，這時(shí)，主軸只起傳動(dòng)作用，工件的回轉(zhuǎn)精度誤差完全取決于頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易并且經(jīng)濟(jì)得多。4.什么是加工硬化?影響加工硬化的因素有哪些？答:加工硬化:機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸形、晶粒之間產(chǎn)生滑移,晶粒被拉長，而使表面金屬的硬度增加的現(xiàn)象;影響因素：1、切削用量；2、刀具幾何形狀；3、加工材料性能；五、圖所

8、示軸套工件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)需在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸 mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（16分）A解：工序尺寸鏈如下：C40a20=A+40-65A=450=ES1+0.05-(0。05)ES1=-0.1-0。2=EI1+00。05EI1=0。15校核：0.2=0。05+0.05+0。1,封閉環(huán)公差等于組成環(huán)公差之和A=mm六、主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量,并填入表中.（10分）表 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸公差表面粗糙度

9、浮動(dòng)鏜0。1IT7(0.035）Ra0.8精鏜0。5IT8(0.064)Ra1。6半精鏜2。4IT10（0.14)Ra3.2粗鏜5IT12(0.35)Ra6.3毛坯空+1-2七、已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0。20，工件在本工序前有橢圓度0.3mm，若本工序形狀精度規(guī)定公差0。01mm.問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？(8分）解：設(shè)要進(jìn)行n次，則解得機(jī)械制造工藝學(xué)課程試卷一、判斷題(對(duì)的打“”,錯(cuò)的打“×”）（11×1分=11分）（×）1。設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí)，欠定位和過定位都是不允許的。（×)2.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖條件是D1420e。(）3。輔助支承不起

10、限制自由度的作用。（×）4。粗加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，精加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)是精基準(zhǔn)。（）5.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是指工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。（）6. 零件成組加工原理就是零件按相似性原理進(jìn)行分組加工。(×）7. 斜楔、圓偏心和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中,增力倍數(shù)最大的是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。（×）8。 粗基準(zhǔn)因?yàn)槠涠ㄎ痪鹊?因此絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（×)9.對(duì)普通機(jī)床來說，其導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差可以忽略。（×）10.工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。（×）11. 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小.二、填空題（32×0.5=16分

11、）1.最終熱處理通常安排在粗加工以后和精加工 以前。2.成批生產(chǎn)中，零件單件時(shí)間定額包括基本時(shí)間 、 輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間 、休息和生理需要的時(shí)間（準(zhǔn)備與終了時(shí)間）。3。 常見的定位方式主要有:工件以 平面定位，工件以圓孔定位，工件以外圓柱面定位，工件以圓錐孔定位。4。導(dǎo)致表面加工層的殘余應(yīng)力的原因主要有以下三個(gè)方即熱變形_， 金相組織變化_，_塑性變形_ 。5。 機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度、位置精度和形狀精度.6.外圓表面常用的加工方法是車削和磨削 ，當(dāng)加工精度要求較高和表面粗糙度要求較小時(shí)，則應(yīng)采用磨削加工方法.7粗車后工件的尺寸精度可達(dá)IT10-IT13，精車后尺寸精度可達(dá)IT7-

12、IT9.8磨削時(shí)，提高工件的速度帶來的好處是既能降低燒傷又能提高生產(chǎn)效率，但會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增高.9精密磨削時(shí)，在其最后階段，一般均應(yīng)進(jìn)行幾次空行程以便提高，減小表面粗糙度的值.10、加工表面層的物理、機(jī)械性能的變化,主要有加工表面層因塑性變形產(chǎn)生的加工硬化；由切削或磨削熱引起的金相組織變化；因力或熱作用產(chǎn)生的殘余應(yīng)力.11.表面質(zhì)量影響零件的耐磨性、耐蝕 性，疲勞 強(qiáng)度和零件間的配合性質(zhì)。三、單項(xiàng)選擇（12×1分=12分）1. 簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的是(A)卡片。A機(jī)械加工工藝過程B機(jī)械加工工序C。機(jī)床調(diào)整D.檢驗(yàn)2.封閉環(huán)的公差是（A）。A最大 B最小 C既不是最大

13、也不是最小3. 工件在夾具中定位時(shí)，過定位是（C ).A正確的 B不正確的 C盡量避免4.斜楔，圓偏心，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中,增力倍數(shù)最大的是（C ）。A斜楔 B圓偏心 C螺旋夾緊機(jī)構(gòu)5、誤差復(fù)映系數(shù)表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關(guān)系，工藝系統(tǒng)的剛度越高,則誤差復(fù)映系數(shù)( C)。A不變 B越大 C越小6、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D）。A 機(jī)床誤差B 夾具誤差C 刀具誤差D 工藝系統(tǒng)誤差7、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ B）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A 首端B 末端 C 中間D 兩端8、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度(D ）。A 之和B 倒數(shù)之和C 之和的倒數(shù)D

14、 倒數(shù)之和的倒數(shù)9、車削加工中，大部分切削熱（D ）。A 傳給工件B 傳給刀具C 傳給機(jī)床D 被切屑所帶走10、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（A ）。A粗加工階段B半精加工階段C精加工階段11、重型機(jī)械或?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造屬于（ A）。A單件生產(chǎn)B大量生產(chǎn)C成批生產(chǎn)12、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是(A）.A 軸承孔的圓度誤差B 主軸軸徑的圓度誤差C 軸徑與軸承孔的間隙D 切削力的大小四、簡答題（3×10分=30分）1簡述“毛坯誤差復(fù)映規(guī)律”？減小毛坯誤差復(fù)映對(duì)加工精度影響的措施。答：由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相對(duì)的圓度誤差的現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映；誤

15、差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)的剛度成反比，隨著走刀次數(shù)的增加，誤差復(fù)映系數(shù)而減小。采用這種方法減小毛坯誤差復(fù)映時(shí)工件的加工精度也不斷提高。2什么是加工精度、加工誤差、公差?它們之間有何區(qū)別？答:加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度;加工誤差是指指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度；公差是指零件加工中幾何參數(shù)的允許變動(dòng)范圍；加工精度與加工誤差分別從兩個(gè)方面描述了零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的關(guān)系，實(shí)際上是一樣的，而公差則是他們的量度，即公差就是加工精度（加工誤差）的

16、一個(gè)測量準(zhǔn)則。3機(jī)械加工工序的安排原則有哪些？一些工藝過程為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：機(jī)械加工工序的安排原則：1) 、先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面2) 、先加工主要表面，后加工次要表面3) 、一般情況下,先加工平面，后加工孔4) 、先安排粗加工工序，后安排精加工工序工藝過程劃分加工階段的原因：1) 、粗加工時(shí),切削層厚,切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差,也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差；2) 后續(xù)加工容易八一加工好的加工面劃傷；3) 不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，從而可能造成資源浪費(fèi);4) 不利于合理的使用設(shè)備;5) 不利于合理的使用技術(shù)人員,造成人力資源浪費(fèi)。五、圖

17、所示鍵槽孔加工過程如下：1） 拉內(nèi)孔至D1= ,2) 插鍵槽，保證尺寸x；3） 熱處理 4） 磨內(nèi)孔至，同時(shí)保證尺寸.試確定尺寸x 的大小及公差。（16分） 解：尺寸鏈如下：R2XR1HH有尺寸鏈得：X=H-R2+R1=6229+28。875=61.875mm即:0。25=0.0150-=-0.235mm 即：0=0-0.015- X=mm六、車床上加工一批光軸的外圓，加工后測量整批工件，發(fā)現(xiàn)有下列幾何形狀誤差，1）錐形，2)鞍形，3）腰鼓形，試分析說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？（9分=3×3分）答：產(chǎn)生下列加工誤差的原因：1) 錐形：在車削軸時(shí)，只采用三爪裝卡工件，此時(shí)形成懸臂梁

18、，在切削力的作用下，使工件發(fā)生變形，加工出來的工件呈錐形.2) 鞍形：隨著切削力作用點(diǎn)位置的變化，工藝系統(tǒng)的變形也是變化的，由于變形大的地方，從工件上切去的金屬層薄，變形小的地方,切去的金屬層厚，這樣加工出來的軸呈現(xiàn)兩端粗、中間細(xì)的馬鞍形.3) 腰鼓形：在車細(xì)長軸時(shí)，工件在切削力的作用下發(fā)生變形，在加工過程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，而是工件出現(xiàn)兩端細(xì)、中間鼓的腰鼓形.七、試分析下列圖結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，如不合理，應(yīng)如何改進(jìn)？（6分) 答：第一幅圖中不合理的工藝結(jié)構(gòu):三個(gè)退刀槽的不相同。改進(jìn)方法:尺寸設(shè)為一樣，都為4.原因：尺寸不同給加工帶來了不便，需要分別加工，改進(jìn)后可一次走刀加工完成他們的加工。第二幅

19、圖中不合理的結(jié)構(gòu)：下面的加工面的面積夠大。改進(jìn)方法：在底面上挖個(gè)槽。原因：加工面積過大，加工的成本相對(duì)較高,而且下底面是用來固定整個(gè)機(jī)構(gòu)的，用作結(jié)合面的面積不需要這么大.機(jī)械制造工藝學(xué)課程試卷一、判斷題(對(duì)的打“”，錯(cuò)的打“×")（11×1分=11分)(）1. 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí),可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（×)3. 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。()4. 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。(×）過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（

20、）6。工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。（×）7. 在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。（×）8附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（×）9。 工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。（×)工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度（×）11. 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。二、填空題（30×0。5=15分)1常見的定位方式主要有:工件以 平面 定位，工件以外圓柱面定位，工件以圓孔定位，工件以圓錐面定位。2工件以圓柱孔定位時(shí)，常見的定位元件有心軸_、菱形銷、圓柱銷、圓錐銷四種.3輔助支承是在加工時(shí)用來增加工件的剛度和穩(wěn)定性 的活

21、動(dòng)元件，它不限制工件的自由度。4外圓表面常用的加工方法是車削加工和磨削加工，當(dāng)加工精度要求較高和表面粗糙度要求較小時(shí)，則應(yīng)采用磨削加工方法。5粗車后工件的尺寸精度可達(dá)IT10IT13，精車后尺寸精度可達(dá)IT7-IT9。6將原始誤差對(duì)加工精度影響最大的方向稱為誤差的敏感方向,一般說來，也是被加工表面廓形的工序尺寸方向。7磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度值減小，提高工件速度可使加工表面粗糙度值增大，增大砂輪粒度號(hào)數(shù)，可使加工表面粗糙度值減小，提高砂輪修整時(shí)工作臺(tái)速度，可使加工表面粗糙度值增大。8選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)工序提供合適的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的相互位置精度并加工余量均勻分

22、配。9對(duì)于有較多加工表面的工件,應(yīng)選毛坯上不加工 的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有正確的位置精度。10排列切削加工工序時(shí)應(yīng)遵循的原則是先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面、先加工平面，后加工孔 、先加工主要表面,后加工次要表面 和先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。11經(jīng)濟(jì)精度是在正常加工條件下，所能保證的公差等級(jí)。三、單項(xiàng)選擇（20×1分=20分）1. 簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的是(A）卡片。A.機(jī)械加工工藝過程 B機(jī)械加工工序 C.機(jī)床調(diào)整D.檢驗(yàn)2.車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（A）的形狀精度沒有影響。A車削內(nèi)外圓 B車削端平面 C車內(nèi)外螺紋3。自位支承的作用是（A）A定位 B

23、增加支承剛度 C引導(dǎo)刀具 D夾緊4。封閉環(huán)的公差是（A)。A最大 B最小 C既不是最大也不是最小5。 工件在夾具中定位時(shí),過定位是（C）.A正確的 B不正確的 C盡量避免7。斜楔，圓偏心,螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中，增力倍數(shù)最大的是（C）。A斜楔 B圓偏心 C螺旋夾緊機(jī)構(gòu)8、誤差復(fù)映系數(shù)表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關(guān)系，工藝系統(tǒng)的剛度越高,則誤差復(fù)映系數(shù)(C）。A不變 B越大 C越小9、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差",即（D）。A 機(jī)床誤差B 夾具誤差C 刀具誤差D 工藝系統(tǒng)誤差10、誤差的敏感方向是（C)。A 主運(yùn)動(dòng)方向B 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C 過刀尖的加工表面的法向D

24、過刀尖的加工表面的切向11、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A)。A 軸承孔的圓度誤差B 主軸軸徑的圓度誤差C 軸徑與軸承孔的間隙D 切削力的大小12、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用(B)傳動(dòng)。A升速B 降速C 等速D 變速13、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（B)元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A 首端B 末端 C 中間D 兩端14、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）.A 之和B 倒數(shù)之和C 之和的倒數(shù)D 倒數(shù)之和的倒數(shù)15、機(jī)床部件的實(shí)際剛度(A）按實(shí)體所估算的剛度.A 大于B 等于C 小于D 遠(yuǎn)小于16、車削加工中，大部分切削熱(D)。A 傳給工件B 傳給刀具C 傳給機(jī)床D 被切屑所帶走17、磨削加工中，大部分磨削熱（A).A 傳給工件B 傳給刀具C 傳給機(jī)床D 被磨屑所帶走18、為了減小機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（D)。A 加大截面積B 減小長徑比C 采用開式結(jié)構(gòu)D 采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)19、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（A）。A粗加工階段B半精加工階段C精加工階段20、重型機(jī)械或?qū)Ｓ迷O(shè)備的制造屬于（A）.A單件生產(chǎn)B.大量生產(chǎn)C。成批生產(chǎn)四、簡答題(