DB37-T4817-2025 瀝青路面就地冷再生技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4817—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44路面結(jié)構(gòu)設(shè)計 44.1結(jié)構(gòu)層設(shè)計 44.2設(shè)計參數(shù) 55材料要求 55.1一般要求 55.2瀝青路面回收料（RAP） 55.3道路石油瀝青 65.4泡沫瀝青 65.5乳化瀝青 65.6水泥 75.7粗、細(xì)集料 75.8填料 75.9水 76混合料設(shè)計和性能要求 76.1一般規(guī)定 76.2混合料設(shè)計 76.3冷再生混合料性能要求 107施工準(zhǔn)備 117.1一般規(guī)定 117.2材料準(zhǔn)備 127.3機(jī)械準(zhǔn)備 127.4原路面準(zhǔn)備 127.5試驗路鋪筑 128施工 128.1一般規(guī)定 138.2新材料添加 138.3銑刨與拌合 138.4混合料攤鋪 138.5碾壓 138.6接縫處理 148.7養(yǎng)生及開放交通 148.8施工天氣 149質(zhì)量管理和檢查驗收 159.1施工過程中材料檢驗 159.2施工過程質(zhì)量控制 159.3交工驗收 16附錄A（規(guī)范性）瀝青發(fā)泡性能評價方法 17A.1一般規(guī)定 17A.2儀器和材料 17A.3方法與步驟 17A.4計算 18A.5瀝青發(fā)泡試驗報告 19附錄B（資料性）冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法 20B.1儀器 20B.2冷再生瀝青混合料的壓實準(zhǔn)備 20B.3冷再生瀝青混合料的壓實成型 20B.4冷再生瀝青混合料的脫模 20附錄C（規(guī)范性）就地冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)計方法 21C.1一般規(guī)定 21C.2礦料級配設(shè)計 21C.3泡沫瀝青冷再生旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)計方法 21C.4乳化瀝青冷再生旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)計方法 22C.5混合料性能試驗 23前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運輸廳提出并組織實施。本文件由山東省交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。瀝青路面就地冷再生技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了瀝青路面就地冷再生技術(shù)在路面結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料要求、混合料設(shè)計和性能要求、施工、質(zhì)量管理和檢查驗收等方面的要求。本文件適用于公路工程瀝青路面面層、基層就地冷再生，就地冷再生包括乳化瀝青就地冷再生和泡沫瀝青就地冷再生。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG3441—2024公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTG3450—2019公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

最佳含水率optimumwatercontent；OWC冷再生混合料成型密度最大時的含水率。

最佳液體含量optimumliquidcontent；OLC乳化瀝青就地冷再生中，在最佳乳化瀝青摻量條件下，乳化瀝青質(zhì)量、外加水、舊路材料中的水、新集料、礦粉中的水共同占烘干舊路材料、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百分比。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)層設(shè)計就地冷再生瀝青路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層、就地冷再生層、其他路面結(jié)構(gòu)層（包括原有路面的部分基層、底基層、墊層和路基等）等多層結(jié)構(gòu)組成。就地冷再生層的下承層強(qiáng)度應(yīng)滿足表1技術(shù)要求，當(dāng)下承層強(qiáng)度不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。瀝青路面就地冷再生結(jié)構(gòu)組合設(shè)計的初擬建議，按表1進(jìn)行確定。瀝青路面就地冷再生結(jié)構(gòu)組合設(shè)計交通等級就地冷再生層之上瀝青面層就地冷再生層厚度cm下承層強(qiáng)度E0MPa推薦厚度cm最小厚度cm特重交通及以上15～221212～20≥250重交通12～181010～20≥200中等交通6～1258～20≥150輕交通≥3或者采用微表處、稀漿封層、超薄罩面、碎石封層等磨耗層8～20≥100設(shè)計參數(shù)瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計中，就地冷再生層材料的設(shè)計參數(shù)應(yīng)采用工程實際使用材料的實測參數(shù)。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在尚無試驗數(shù)據(jù)情況下，可參照表2混合料設(shè)計參數(shù)執(zhí)行。瀝青就地冷再生混合料設(shè)計參數(shù)層位面層a基層b動態(tài)壓縮模量MPa3?500～6?5003?000～6?000a再生混合料用作面層時動態(tài)壓縮模量試驗條件為20?℃，10?Hz；b??再生混合料用作基層時動態(tài)壓縮模量試驗條件為20?℃，5?Hz。材料要求一般要求原材料進(jìn)場應(yīng)提供合格證或質(zhì)量保證（或檢測）證書，運至現(xiàn)場后應(yīng)按照本文件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用。瀝青路面回收料（RAP）RAP在獲取前，應(yīng)將道路的標(biāo)線提前銑刨并清掃干凈。宜使用就地冷再生機(jī)在舊瀝青路面上獲取RAP樣品。在獲取RAP時，就地冷再生機(jī)應(yīng)在達(dá)到正常施工速度后，在具有代表性的區(qū)域選取寬度50?cm～100?cm的整個斷面的舊路面材料作為取樣的樣品。不同厚度的作業(yè)面應(yīng)分別取樣，若級配差別較大，應(yīng)分別進(jìn)行配合比設(shè)計。就地冷再生混合料設(shè)計時，RAP應(yīng)滿足表3技術(shù)要求。RAP技術(shù)要求材料檢測項目技術(shù)要求試驗方法RAP含水率＜4%JTGT5521—2019附錄B超粒徑含量（大于31.5?mm）＜15%RAP瀝青含量a≥2.5%aRAP瀝青含量以篩除超粒徑材料后的結(jié)果為準(zhǔn)。道路石油瀝青就地冷再生混合料使用的道路石油瀝青宜選用70號A級或者90號A級，應(yīng)符合JTGF40—2004的技術(shù)要求。泡沫瀝青就地冷再生混合料用泡沫瀝青應(yīng)滿足表4的技術(shù)要求。就地冷再生混合料用泡沫瀝青技術(shù)要求檢測項目單位技術(shù)要求試驗方法膨脹率倍≥12附錄A半衰期s≥8當(dāng)泡沫瀝青不滿足要求時，應(yīng)通過調(diào)整瀝青溫度、發(fā)泡用水量、發(fā)泡用氣壓等方式改變泡沫瀝青的發(fā)泡指標(biāo)，也可添加外加劑，直至泡沫瀝青性能滿足要求，否則應(yīng)更換瀝青。乳化瀝青就地冷再生混合料用乳化瀝青應(yīng)采用慢裂或中裂拌和型陽離子乳化瀝青。乳化瀝青性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5的技術(shù)要求。乳化瀝青技術(shù)要求檢測項目單位技術(shù)要求試驗方法破乳速率—慢裂或中裂JTGE20—2011T0658電荷—陽離子(＋)JTGE20—2011T0653篩上剩余量（1.18?mm）%≤0.1JTGE20—2011T0652標(biāo)準(zhǔn)黏度C25，3s10～60JTGE20—2011T0621恩格拉黏度E25—2～30JTGE20—2011T062225?℃賽波特黏度vss20～100JTGE20—2011T0623蒸發(fā)殘留物殘留物含量%≥50JTGE20—2011T065125?℃針入度0.1?mm50～150JTGE20—2011T0604軟化點℃≥44JTGE20—2011T060615?℃延度cm≥40JTGE20—2011T0605溶解度（三氯乙烯）%≥97.5JTGE20—2011T0607與粗集料的裹覆性，裹覆面積%≥4/5JTGE20—2011T0654表5乳化瀝青技術(shù)要求（續(xù)）檢測項目單位技術(shù)要求試驗方法與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗—均勻JTGE20—2011T0659常溫貯存穩(wěn)定性1?d5?d%≤1≤5JTGE20—2011T0655恩格拉黏度與賽波特黏度指標(biāo)任選其一檢測。水泥水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度等級可選擇32.5或42.5。水泥應(yīng)疏松、干燥，無聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥性能指標(biāo)應(yīng)滿足表6的技術(shù)要求。水泥技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法細(xì)度（80?μm）%≤10JTGE30—2005T0502初凝時間min≥180JTGE30—2005T0505終凝時間min360～600粗、細(xì)集料粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥，符合JTGF40—2004的質(zhì)量要求。粗集料宜為石灰?guī)r等堿性石料，若采用其他巖性集料需進(jìn)行試驗確定。填料應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF40—2004的要求。水拌和用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，若采用其他水源，應(yīng)進(jìn)行試驗確定?；旌狭显O(shè)計和性能要求一般規(guī)定在對RAP充分調(diào)查基礎(chǔ)上，選用符合本文件要求的材料，進(jìn)行再生混合料設(shè)計。就地冷再生以未抽提RAP篩分結(jié)果與新礦料篩分結(jié)果作為級配設(shè)計依據(jù)?；旌狭显O(shè)計中的原材料應(yīng)一次備齊。就地冷再生混合料設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)壓實成型方法或大型馬歇爾設(shè)計方法。大型馬歇爾設(shè)計方法按照J(rèn)TG/T5521—2019執(zhí)行，不應(yīng)進(jìn)行二次擊實。推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實成型方法，試件成型方法詳見附錄B。就地冷再生瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗路段進(jìn)行檢驗，檢驗合格的配合比不應(yīng)隨意變更。混合料設(shè)計材料選擇與準(zhǔn)備：配合比設(shè)計所用材料當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求時，而按照集料配合比計算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時，工程上允許使用。泡沫瀝青就地冷再生混合料級配范圍宜滿足表7的要求。泡沫瀝青就地冷再生級配范圍篩孔尺寸mm各篩孔的通過率（%）粗粒式中粒式細(xì)粒式31.5100——26.585～100100—19.075～9590～10010013.260～8568～9090～1009.545～7555～8060～904.7530～6535～6040～652.3620～4525～5038～550.310～2510～2510～300.0754～104～104～10乳化瀝青就地冷再生混合料級配范圍宜滿足表8的要求。乳化瀝青就地冷再生級配范圍篩孔尺寸mm各篩孔的通過率（%）粗粒式中粒式細(xì)粒式31.5100——26.590～100100—19.075～9590～10010013.260～8075～9090～1009.540～7060～8060～804.7525～6035～6545～752.3615～4520～5025～550.33～203～216～250.0751～72～82～9泡沫瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程如圖1所示。泡沫瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程圖乳化瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程如圖2所示。乳化瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程圖冷再生混合料配合比設(shè)計方法按照附錄C執(zhí)行。冷再生混合料性能要求泡沫瀝青就地冷再生混合料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9的技術(shù)要求。泡沫瀝青就地冷再生混合料技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求試驗方法空隙率（%）8～13JTGE20—2011T0705劈裂試驗劈裂強(qiáng)度（MPa）層位特重及以上交通等級重交通其他等級—面層≥0.60≥0.55≥0.50附錄C基層≥0.55≥0.5≥0.45劈裂試驗干濕劈裂強(qiáng)度比（%）面層≥80≥80≥75基層≥80≥75≥75凍融劈裂強(qiáng)度比（%）面層≥75≥75≥70基層≥75≥70≥70動穩(wěn)定度（次/mm）面層≥3?000≥3?000≥1?500基層≥1?500≥1?500≥1?500低溫彎曲試驗（με）面層≥1?500≥1?500—JTGE20—2011T0715乳化瀝青就地冷再生混合料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表10的技術(shù)要求。乳化瀝青就地冷再生混合料技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求試驗方法空隙率（%）8～12JTGE20—2011T0705劈裂試驗劈裂強(qiáng)度a（MPa）層位特重及以上交通等級重交通其他等級—面層≥0.60≥0.55≥0.50附錄C基層≥0.55≥0.5≥0.45劈裂試驗干濕劈裂強(qiáng)度比（%）面層≥80≥80≥75基層≥80≥75≥75凍融劈裂強(qiáng)度比（%）面層≥75≥75≥70基層≥75≥70≥70動穩(wěn)定度（次/mm）面層≥3?000≥3?000≥1?500基層≥1?500≥1?500≥1?500低溫彎曲試驗（με）面層≥1?500≥1?500—JTGE20—2011T0715冷再生混合料工作時間（h）≥1附錄Ca劈裂強(qiáng)度數(shù)據(jù)基于直徑150?mm的旋轉(zhuǎn)壓實試件或大馬歇爾試件。泡沫瀝青就地冷再生混合料中，泡沫瀝青占混合料總質(zhì)量的百分比一般為2.0%～3.0%。乳化瀝青就地冷再生混合料中，乳化瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料總質(zhì)量的百分比一般為1.8%～3.0%。水泥等活性填料劑量不宜超過混合料干質(zhì)量的1.5%，不應(yīng)超過混合料干質(zhì)量的1.8%。施工準(zhǔn)備一般規(guī)定對就地冷再生施工前的材料、機(jī)械、人員、施工方案、試驗路進(jìn)行相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。就地冷再生生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個施工環(huán)節(jié)相匹配。材料準(zhǔn)備施工現(xiàn)場需準(zhǔn)備水、水泥、新集料，采用泡沫瀝青應(yīng)準(zhǔn)備加熱至需要溫度的瀝青。所有材料完成施工前檢驗。機(jī)械準(zhǔn)備就地冷再生施工設(shè)備主要有道路就地再生機(jī)、運輸車輛、現(xiàn)場攤鋪碾壓設(shè)備、再生機(jī)配套水車和瀝青罐車、水泥和礦粉灑布車，并配置相應(yīng)的輔助設(shè)備。道路就地再生機(jī)應(yīng)具備獨立的瀝青管路和噴水管路，所有的液體應(yīng)由流量計控制，液體流量應(yīng)與再生深度、施工速度、材料密度等聯(lián)動。應(yīng)配備足夠數(shù)量、噸位的雙鋼輪壓路機(jī)、單鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)。雙鋼輪壓路機(jī)要求噸位11?t以上；單鋼輪壓路機(jī)要求噸位20?t以上，激振力30?t以上，激振頻率18?Hz以上；輪胎壓路機(jī)要求30?t以上。道路就地再生機(jī)使用前須進(jìn)行調(diào)試，標(biāo)定計量系統(tǒng)。道路就地再生機(jī)應(yīng)滿足表11的技術(shù)要求：道路就地再生機(jī)技術(shù)要求系統(tǒng)名稱設(shè)備要求瀝青計量系統(tǒng)計量精度：0.5%水計量系統(tǒng)計量精度：1.0%再生寬度≥2?m再生深度誤差≤10?mm原路面準(zhǔn)備對原路局部的翻漿、沉陷、嚴(yán)重變形等病害應(yīng)處理，然后再進(jìn)行其他工序。對原路的車轍、波浪、坑槽等病害進(jìn)行處理，按照配合比設(shè)計要求加鋪應(yīng)添加的碎石、RAP等，必要時采用符合級配要求的碎石、砂礫、RAP進(jìn)行找補(bǔ)，確保平整度達(dá)到要求。清除原道路表面（包括不需要再生的相鄰行車道和路肩）的石塊、垃圾、雜草等雜物和積水，并清理標(biāo)線。試驗路鋪筑就地冷再生施工前，應(yīng)鋪筑試驗路，長度不宜小于200?m。通過鋪筑試驗段應(yīng)完成下列工作內(nèi)容：確定就地冷再生機(jī)參數(shù)設(shè)置、銑刨深度、再生速度、攤鋪工藝、壓實工藝、合理施工作業(yè)段長度、養(yǎng)生時間等施工工藝和參數(shù)；驗證現(xiàn)場的級配和確定實際生產(chǎn)配合比；檢驗不同壓實組合下的壓實度；檢驗?zāi)z結(jié)料的實際消耗量與理論數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系，檢驗質(zhì)量控制方案的可行性和可操作性；確定泡沫瀝青的生產(chǎn)參數(shù)；確定再生層的松鋪系數(shù)。施工一般規(guī)定再生寬度應(yīng)不小于200?cm，最大再生深度宜不大于20?cm。工地現(xiàn)場須根據(jù)具體情況配備足夠數(shù)量的彩條布或PU薄膜類防雨卷材，如攤鋪后24h內(nèi)下雨，應(yīng)將養(yǎng)生路段再生層覆蓋嚴(yán)密，并做好路肩排水。冷再生層鋪筑并養(yǎng)生結(jié)束后，其上應(yīng)及時鋪筑熱瀝青同步碎石封層。新材料添加根據(jù)室內(nèi)配合比設(shè)計確定的水泥、瀝青、新集料用量以及就地冷再生機(jī)組類型，確定水泥、瀝青、新集料的合理摻入方式，并應(yīng)計量準(zhǔn)確。銑刨與拌合就地冷再生的施工應(yīng)按試驗路確定的方案進(jìn)行。綜合考慮施工季節(jié)、氣候條件、再生作業(yè)寬度、施工機(jī)械和運輸車輛的效率和數(shù)量、操作熟練程度、水泥終凝時間等因素，綜合確定每個作業(yè)段的長度。在施工起點處將所需施工機(jī)具順次首尾連接，連接相應(yīng)路段。再生機(jī)組應(yīng)連續(xù)、勻速地進(jìn)行再生作業(yè)，按照預(yù)定的深度進(jìn)行銑刨和拌和，再生混合料的含水率應(yīng)比最佳含水率大0.5%～1.0%，不應(yīng)隨意變更速度、深度和中途停頓，再生速度宜控制在2m/min～5?m/min?？v向接縫的位置應(yīng)避開車輛行駛的輪跡，通過合理的工序減少縱縫數(shù)量?？v向接縫處相鄰兩幅作業(yè)面間的重疊寬度宜不小于10?cm。搭接寬度不應(yīng)重復(fù)噴灑瀝青和水。再生過程中應(yīng)注意再生層厚度、橫坡與再生機(jī)組的配合。加強(qiáng)橫坡和邊線標(biāo)高的控制，以免偏拱造成路面積水。橫向搭接處的施工應(yīng)符合規(guī)范JTG/T5521—2019的規(guī)定?；旌狭蠑備伝旌狭弦瞬捎脭備仚C(jī)或者帶有攤鋪裝置的再生機(jī)進(jìn)行攤鋪。原路面平整度較差或?qū)湓偕鷮悠秸纫筝^高時，不宜采用再生機(jī)自帶的攤鋪裝置進(jìn)行攤鋪。三級和四級公路也可使用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：攤鋪勻速、連續(xù)，攤鋪速度與再生機(jī)速度相同，且不隨意變換速度或者中途停頓；攤鋪能力與再生能力基本匹配。在水泥初凝時間范圍內(nèi)完成所有作業(yè)；混合料松鋪系數(shù)控制在1.25～1.35之間，具體由試驗路確定；攤鋪機(jī)采用伸縮式，攤鋪寬度與再生寬度相同；攤鋪設(shè)備的夯錘和熨平板在不使設(shè)備產(chǎn)生共振情況下應(yīng)開大。平地機(jī)作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟再生機(jī)組初壓2遍～3遍；完成一個作業(yè)段的初壓后，用平地機(jī)整平1遍；再次用雙鋼輪壓路機(jī)在初平的路段碾壓1遍。碾壓就地冷再生層的單層壓實厚度宜不小于8?cm，宜不大于20?cm。冷再生施工應(yīng)縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓時，應(yīng)重疊1/2～1/3輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為1遍。初壓采用雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓1遍～2遍，再生層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)太快，應(yīng)及時補(bǔ)充灑水，初壓速度宜為1.5?km/h～3?km/h。冷再生復(fù)壓采用單鋼輪和膠輪壓路機(jī)，應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，復(fù)壓速度宜為2km/h～4?km/h。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1遍～2遍，可以采用靜壓模式，以消除輪跡和獲得一定的壓實度，終壓速度宜為2?km/h～4?km/h。若復(fù)壓后沒有輪跡或壓實度滿足，無須終壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。壓路機(jī)碾壓時可噴少量的水霧，以防止壓路機(jī)輪粘結(jié)再生混合料。碾壓時不應(yīng)隨意剎車、掉頭。每臺壓路機(jī)均應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓遍數(shù)宜符合表12和表13的規(guī)定。乳化瀝青就地冷再生壓路機(jī)碾壓遍數(shù)壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機(jī)1～2（靜壓、振動）3（靜壓、振動）——1～2（靜壓）3（靜壓）單鋼輪壓路機(jī)——2～3（振動）4（振動）——輪胎式壓路機(jī)——4～5（靜壓）8（靜壓）——泡沫瀝青就地冷再生壓路機(jī)碾壓遍數(shù)壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機(jī)1～2（靜壓、振動）3（靜壓、振動）——1～2（靜壓）3（靜壓）單鋼輪壓路機(jī)——3～4（振動）5（振動）——輪胎式壓路機(jī)——5～7（靜壓）8（靜壓）——壓路機(jī)碾壓過程中不應(yīng)在當(dāng)天鋪筑的路面上長時間（超過30?min）停留或過夜。接縫處理施工中縱向接縫，要求如下：道路寬度小于7.5?m，宜全幅施工，以減少重疊量，提高施工效率；相鄰兩個再生幅面應(yīng)具有一定的搭接寬度，宜不小于10?cm；嚴(yán)格控制搭接處的厚度，以免出現(xiàn)高差，造成碾壓無法消除接縫。施工中橫向接縫。施工中應(yīng)減少停機(jī)現(xiàn)象，在接縫處利用壓路機(jī)橫向由老路面向新鋪路面逐步往返碾壓，橫縫碾壓結(jié)束后再進(jìn)行縱向碾壓。應(yīng)注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫處的位置應(yīng)通過3?m直尺測量確定。養(yǎng)生及開放交通冷再生層施工完成后應(yīng)封閉交通進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時間宜不少于3?d。滿足再生層可以取出直徑150?mm完整芯樣時方可結(jié)束養(yǎng)生。施工天氣冷再生瀝青混合料應(yīng)避免雨天施工。冷再生瀝青混合料宜在較高的溫度條件下施工，當(dāng)氣溫或下承層表面溫度低于10?℃時不宜進(jìn)行就地冷再生混合料施工。質(zhì)量管理和檢查驗收施工過程中材料檢驗在工程施工過程中，每天開工前應(yīng)對材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的項目和頻率應(yīng)滿足表14的要求，并確認(rèn)所有材料的技術(shù)指標(biāo)滿足相關(guān)技術(shù)要求。施工前材料檢查項目材料檢查項目頻率RAP級配、含水率每施工日1次～2次泡沫瀝青膨脹率、半衰期每施工日1次～2次乳化瀝青殘留物含量及性能試驗每批1次集料級配、含水率、軟弱顆粒含量每2?000?t1次礦粉級配每2?00?t1次施工過程質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)滿足表15的要求。施工過程的質(zhì)量控制檢查項目、頻度和要求檢查項目技術(shù)要求頻率檢驗方法濕密度壓實度（%）≥99每車道公里不少于10次JTG3450—2019T0921泡沫瀝青冷再生壓實度、空隙率（%）空隙率≤13%且壓實度≥98%每車道公里2次JTGE20—2011T0705JTG3450—2019T0924乳化瀝青冷再生壓實度、空隙率（%）空隙率≤12%且壓實度≥98%每車道公里2次JTGE20—2011T0705JTG3450—2019T0924干濕劈裂強(qiáng)度比（%）根據(jù)所處層位及交通量要求確定每工作日1次附錄C凍融劈裂強(qiáng)度比（%）每3工作日1次動穩(wěn)定度（次/mm）必要時低溫彎曲試驗（με）JTGE20—2011T0715平整度最大間隙（mm）8隨時，接縫處單桿測量JTG3450—2019T0931縱斷面高程（mm）±10檢查每個斷面JTG3450—2019T0911厚度（mm）均值-8隨時JTG3450—2019T0912單個值-10隨時寬度（mm）不小于設(shè)計寬度檢查每個斷面JTG3450—2019T0911橫坡度（%）±0.3檢查每個斷面JTG3450—2019T0911外觀平整密實隨時目測泡沫瀝青用量±0.25%每工作日1次總量控制法乳化瀝青用量±0.3%每工作日1次總量控制法水泥用量±0.2%每工作日1次JTG3441—2024T0809礦粉用量±0.2%每工作日1次總量控制法表15施工過程的質(zhì)量控制檢查項目、頻度和要求（續(xù)）檢查項目技術(shù)要求頻率檢驗方法混合料級配31.5?mm26.5?mm13.2?mm4.75?mm0.075?mm通過率或偏差100%80%～100%±6%±4%±2%每工作日1次干篩，皮帶取樣交工驗收完工后，道路的檢測驗收應(yīng)按照J(rèn)TGF80/1—2017的要求進(jìn)行，具體指標(biāo)應(yīng)滿足表16的要求。外形尺寸檢查項目、頻度和要求檢查項目質(zhì)量要求檢查頻率檢驗方法平整度最大間隙（mm）下面層σ≤1.3平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100?m計算σJTG3450—2019T0932基層σ≤1.6縱斷面高程a（mm）±10每公里5個點JTG3450—2019T0911厚度（mm）均值﹣10每2?000?m2檢查一點，單點評價JTG3450—2019T0912單個值﹣15寬度（mm）不小于設(shè)計寬度，邊緣整齊，順適尺量：每200?m測4個斷面JTG3450—2019T0911橫坡（%）±0.3尺量：每200?m測4處JTG3450—2019T0911外觀表面平整、密實，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時目測a?當(dāng)再生層用作三級及三級以下公路結(jié)構(gòu)層時，縱斷面高程控制要求宜放寬。

（規(guī)范性）

瀝青發(fā)泡性能評價方法一般規(guī)定本方法適用于使用室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備確定最佳瀝青發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。發(fā)泡試驗在常溫（20?℃～25?℃）條件下試驗。發(fā)泡試驗用過的瀝青，不應(yīng)重新進(jìn)行發(fā)泡試驗?，F(xiàn)場施工過程中，可參照本方法對瀝青發(fā)泡性能進(jìn)行測試。儀器和材料試驗儀器和工具包括：泡沫瀝青發(fā)生裝置；溫度計（分度1?℃，量程200?℃或以上）；標(biāo)尺；拍攝裝置（時間精度不低于0.1?s）；測量筒3個（直徑不小于250?mm，筒體為圓柱體，不應(yīng)為圓錐桶，容積不小于15?L）。室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置與現(xiàn)場發(fā)泡類型相對應(yīng)，室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置的計量精度不低于1%，水計量精度不低于2%。標(biāo)尺采用等間隔的梳狀標(biāo)尺，見圖A.1，相鄰橫尺的間隔不大于5?cm，所有橫尺等間距排列。圖A.1標(biāo)尺示意圖材料：瀝青、水。方法與步驟根據(jù)經(jīng)驗，基質(zhì)瀝青的發(fā)泡溫度一般為160?℃，發(fā)泡用水量可取1%、2%、3%。用水完成各測量筒的體積標(biāo)定，稱取干桶的質(zhì)量m1，將桶內(nèi)灌滿水，稱取桶和水的質(zhì)量m2，用直尺測量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h2、桶的高度h3，在80?℃烘箱內(nèi)將桶烘干，并保溫。將瀝青和室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備加熱至試驗溫度。標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計時器，使每次瀝青噴射量為500?g。設(shè)定水流量計，使水流量達(dá)到要求的水量。設(shè)定發(fā)泡氣壓為0.2?MPa～0.4?MPa，根據(jù)設(shè)備狀況和發(fā)泡均勻性綜合調(diào)整氣壓。將標(biāo)尺固定在標(biāo)準(zhǔn)量桶邊緣，尺底端與桶底垂直接觸，將固定器與筒壁固定。將瀝青在試驗規(guī)定的發(fā)泡溫度下進(jìn)行發(fā)泡，泡沫瀝青經(jīng)由發(fā)泡器的噴口，噴入到保溫的標(biāo)準(zhǔn)量桶中。發(fā)泡開始時應(yīng)采用拍攝裝置錄像，記錄整個發(fā)泡過程。通過錄像及標(biāo)尺的印記，確定桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度h1，同時記錄泡沫瀝青衰減到最大高度一半時的時間t1/2，精確到0.1?s。將桶放置于150?℃的烘箱中保溫15?min，而后稱取桶的重量m3。每個工況平行試驗3次，取平均值作為試驗結(jié)果。用過后的桶宜在180?℃的烘箱中加熱，將內(nèi)部的瀝青倒出，桶內(nèi)不應(yīng)有過多的瀝青或?qū)е峦爸睆桨l(fā)生明顯變化的多余瀝青，而后通過公式A.1進(jìn)行桶體積的標(biāo)定。計算泡沫瀝青的膨脹率按公式（A.1）和公式（A.2）計算。 ER=?1?2 (A.seqfulu_equation_1338165852679087531式中：ER——泡沫瀝青膨脹率；h1??——桶內(nèi)泡沫瀝青最大高度，單位為厘米（cm）；h2???——未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度，單位為厘米（cm）。 ?2=m3?m1m式中：m1——干桶質(zhì)量，單位為克（g）；m2——桶和水的質(zhì)量，單位為克（g）；m3——桶和瀝青的質(zhì)量，單位為克（g）；h3?——標(biāo)定桶高度，單位為厘米（cm）。繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。確定容許膨脹率對應(yīng)的用水量W1和容許半衰期對應(yīng)的用水量W2。當(dāng)容許膨脹率對應(yīng)的用水量W1低于1.5%時取值1.5%，當(dāng)容許半衰期對應(yīng)的用水量W2超過4.0%時取值4.0%。按公式（A.3）計算最佳發(fā)泡用水量Wopt： Wopt=W1+W22式中：Wopt?——最佳發(fā)泡用水量，%；W1???——容許膨脹率對應(yīng)的用水量，%；W2????——容許半衰期對應(yīng)的用水量，%。試驗用水量范圍內(nèi)的膨脹率、半衰期不能達(dá)到表4要求時，應(yīng)改變試驗溫度重新試驗；仍不能滿足要求的，應(yīng)調(diào)整瀝青品種、標(biāo)號或者采用其他技術(shù)措施后重新試驗，直至滿足要求。本試驗記錄格式如表A.1。表A.1膨脹率、半衰期試驗記錄瀝青試樣來源及類型試驗日期瀝青發(fā)泡溫度發(fā)泡用水量試驗者計算者校核者試驗次數(shù)桶1桶2桶3瀝青發(fā)泡桶高度h3（1）瀝青未發(fā)泡桶重量m1（2）瀝青發(fā)泡桶裝滿水重量m2（3）發(fā)泡瀝青裝在桶內(nèi)的質(zhì)量m3（4）同重量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h2（5）瀝青發(fā)泡最大高度h1（6）半衰期t1/2（7）平均值膨脹率（倍）（8）平均值瀝青發(fā)泡試驗報告瀝青發(fā)泡試驗報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：瀝青試樣來源及類型；瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量；瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量條件下的膨脹率和半衰期。

（資料性）

冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法儀器旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)備應(yīng)具備防水和抗腐蝕性能。旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)備應(yīng)滿足，壓力600?Kpa±18?Kpa，壓實內(nèi)旋角1.16°±0.02°，壓實速率30?rad/min±0.5?rad/min。冷再生瀝青混合料的壓實準(zhǔn)備在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不應(yīng)對各種材料作加熱處理。采用直徑φ150?mm的旋轉(zhuǎn)壓實試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗室成型的一組試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個。冷再生瀝青混合料的壓實成型冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為70次，不需要翻面復(fù)壓；試模及套筒應(yīng)保持室溫。冷再生瀝青混合料的脫模壓實成型后，宜盡快脫模以便檢測試件成型質(zhì)量并進(jìn)行其它項目的測試。通常情況下混合料壓實完成后立即脫模。

（規(guī)范性）

就地冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)計方法一般規(guī)定本方法適用于使用旋轉(zhuǎn)壓實方法進(jìn)行瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計。就地冷再生混合料配合比設(shè)計時RAP應(yīng)從處理后的RAP料堆取樣。冷再生混合料宜采用?150?mm的試模成型試件，采用固定混合料質(zhì)量的裝料方式。礦料級配設(shè)計測得RAP、新集料等各組成材料的級配。以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級配滿足工程設(shè)計級配的要求，RAP、新集料、礦粉組成冷再生混合料的骨料。合成級配曲線應(yīng)平順。泡沫瀝青冷再生旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)計方法最佳含水率（OWC）采用旋轉(zhuǎn)壓實試驗方法成型試件，確定最佳含水率。RAP應(yīng)晾曬干燥或室內(nèi)低溫烘干至恒重，其含水率不應(yīng)超過1%。初定泡沫瀝青用量為相對于冷再生混合料骨料質(zhì)量的2.5%，水泥用量為相對于冷再生混合料骨料質(zhì)量的1.5%，變化用水量3%、4%、5%、6%、7%拌合混合料，拌合方法如下：向?qū)Ｓ秒p臥軸拌和機(jī)內(nèi)加入足夠的RAP、新集料；按照計算的加水量加水，拌和均勻，拌和時間一般為1?min，攪拌速度宜不少于每分鐘40rad；加入泡沫瀝青，按相同攪拌速度拌和均勻，拌和時間一般為1.5?min。稱取2?000?g以上拌合均勻的混合料，平鋪入盤中，置于100?℃烘箱中烘干至恒重，按照J(rèn)TGE20—2011中T0711真空法實測各組再生混合料的最大理論相對密度。拌合均勻的混合料應(yīng)覆蓋常溫放置60?min±10?min，稱取放置好的混合料4?000?g，將混合料裝入試模，按規(guī)定壓實次數(shù)壓實，試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，過程中不應(yīng)掉料，試件在60?℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間48?h±1?h。按照J(rèn)TGE20—2011中T0705表干法測定試件的毛體積相對密度，確定混合料的最佳含水率OWC。確定最佳泡沫瀝青用量（OFC）以預(yù)估的瀝青用量為中值，按照一定間隔變化3個泡沫瀝青用量2.0%、2.5%、3.0%，保持OWC不變，按照C.3.1.3方法拌合混合料。按照C.3.1.4實測最大理論相對密度。按照C.3.1.5方法成型旋轉(zhuǎn)壓實試件，旋轉(zhuǎn)壓實成型試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，在60?℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間48?h±1?h。按照J(rèn)TGE20—2011中T0705表干法測定試件的毛體積相對密度。將各組油石比試件進(jìn)行15?℃劈裂試驗、浸水24?h的劈裂試驗。劈裂試驗方法如下：15?℃劈裂試驗方法。應(yīng)按JTGE20—2011中的T0716，將試件浸泡在15?℃恒溫水浴中2?h，然后取出試件立即測試15?℃劈裂試驗強(qiáng)度；浸水24h劈裂試驗方法。將試件完全浸泡在25?℃恒溫水浴中浸水22?h，再按JTGE20—2011中的T0716，將試件在15?℃恒溫水浴中浸泡2h，然后取出試件立即進(jìn)行劈裂試驗，結(jié)果即為浸水24?h劈裂試驗強(qiáng)度。按公式（C.1）計算干濕劈裂強(qiáng)度比ITSR： ITSR=ITSwetITSdry×100% (C.seqfulu_equation_133816593522158540式中：ITSR??——干濕劈裂強(qiáng)度比，%；ITSwet?——試件浸水24?h劈裂試驗強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；ITSdry?——試件15?℃劈裂試驗強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。根據(jù)劈裂強(qiáng)度試驗和浸水劈裂強(qiáng)度試驗結(jié)果，結(jié)合工程經(jīng)驗以及經(jīng)濟(jì)性分析，綜合確定最佳泡沫瀝青用量OFC。乳化瀝青冷再生旋轉(zhuǎn)壓實設(shè)計方法確定最佳液體含量（OLC）初定乳化瀝青用量為相對于冷再生混合料骨料質(zhì)量的3.5%，水泥用量為相對于冷再生混合料骨料質(zhì)量的1.5%，變化水量拌合混合料