福芳園人防工程主體結(jié)構(gòu)整改方案

1、港東新城福芳園地下人防工程整改方案天津渤海和興集團2021年5月22日工程名稱港東新城福芳園地下人防工程方案內(nèi)容人防工程主體整改處理方案施工單位意見:工程經(jīng)理簽字:監(jiān)理單位意見:總監(jiān)理工程師簽字:設(shè)計單位意見:工程負(fù)責(zé)人簽字:建設(shè)單位意見:工程負(fù)責(zé)人簽字:一、工程概況本工程位于天津市濱海新區(qū)大港港東新城,天津渤海和興集團投資建設(shè),天津市大港建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)圖紙設(shè)計,天津市圖南建設(shè)工程監(jiān)理監(jiān)理,天津海盛石化建筑安裝工程負(fù)責(zé)施工.本工程地下室平時作為地下車庫,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所,地下室建筑面積為7502.06平方米.二、編制依據(jù)1、天津市大港建筑設(shè)計院設(shè)計變更圖紙聯(lián)系單2、?人民防空地下室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

2、?GB50038-20053、?人民防空地下室施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50134-20044、?人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?RFJ01-20025、天津市人民防空質(zhì)監(jiān)站驗收整改通知單三、整改內(nèi)容及舉措1、個別染毒井有效容積不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,違反了GB50038-2005第3.4.10條要求.違反此問題共計1處.位置：12-13軸交A-B軸規(guī)格：1200 x1200mm整改方案及過程染毒井在砼底板澆筑過程中,染毒井內(nèi)壁底板砼發(fā)生上浮,現(xiàn)就染毒井底部上浮砼進行剔鑿,染毒井深度到達設(shè)計要求600mm,用同等級砼水泥砂漿進行抹平、壓光處理,使得染毒井容積到達標(biāo)準(zhǔn)要求.2、連通口未埋設(shè)設(shè)備用電纜套管,違反G

3、B50038-2005第7.4.5條要求.違反此問題共計3處.位置：14-15軸交G軸8-13軸交H-J軸8軸交E-F軸規(guī)格：6xj50整改方案及過程：根據(jù)GB50038-2005第7.4.5條規(guī)定及設(shè)計變更,在各連通口均在梁下200mm處增設(shè)備用電纜套管：熱鍍鋅鋼管6x350,對安裝套管位置硅分別進行洗眼DN100,將硅雜物清理,并用鼓風(fēng)機將雜物吹干凈.分別在DN100砼洞口內(nèi)安裝6xj50套管,套管翼環(huán)為50mm,安裝完成后用清水將硅表面清洗干凈,并將砼DN100洞口使用水泥面將其碾壓填實,使套管與砼結(jié)合密閉,到達標(biāo)準(zhǔn)驗收要求.3、個別主要出入口防爆呼叫按鈕未見,違反了GB50038-20

4、05第7.3.8條要求.違反此問題共計4處.位置：5-6軸交N軸7-8軸交N軸13-14軸交N-P軸14-15軸交M軸標(biāo)高：距地面1.4m規(guī)格：防爆按鈕處理方案及過程：根據(jù)GB50038-2005第7.3.8條規(guī)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求防爆呼叫按鈕均已安裝,但個別部位在混凝土澆筑過程中將其埋入.對主要由入口設(shè)置防爆呼叫按鈕位置硅進行清理,并將預(yù)留預(yù)埋在硅里防爆呼叫按鈕盒進行剔鑿?fù)饴?使防爆呼叫按鈕盒外露到達標(biāo)準(zhǔn)驗收要求4、局部圍護結(jié)構(gòu)、門框墻存在露筋、漲?，F(xiàn)象,違反了設(shè)計施工圖紙要求.違反此問題共計1處.位置：5-6軸交P-N軸規(guī)格：BHM1220門框墻處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求：對墻體局部

5、漏筋部位的松散混凝土進行人工剔鑿并鑿毛,剔鑿后的混凝土外表標(biāo)高比原墻面混凝土面層低20mm,然后去除外表浮動石子,用清水沖洗,將生銹部位鋼筋用鋼絲刷進行防銹處理,安裝模板上部成漏斗狀,澆筑C40細(xì)石硅,使整個漏筋部位到達密實,墻體存在漲模現(xiàn)象混凝土用鋼筋梨子進行剔鑿,使其部位直垂度到達設(shè)計及施工圖紙要求.5、局部通道內(nèi)消洗給水管套管未見或埋設(shè)位置不準(zhǔn)確,違反了設(shè)計施工圖紙及圖集要求違反此問題共計3處.位置：13-14軸交A-B軸,14-15軸交J-K軸,6-7軸交G-H軸規(guī)格：洗消給水管套管處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及圖集要求：根據(jù)施工圖紙及圖集要求洗消給水管套管均已安裝,但個別套管在混

6、凝土中將其埋入.對通道內(nèi)消洗給水管套管設(shè)置位置砼進行清理,并將預(yù)留預(yù)埋在砼里消洗給水管套管進行剔鑿?fù)饴?使消洗給水管套管外露到達標(biāo)準(zhǔn)驗收要求6、連通口等處局部三防音響信號箱線盒未見,違反了設(shè)計施工圖紙及圖集要求.違反此問題共計2處.位置：8軸交E-F軸,8軸交K-M軸規(guī)格：三防音響信號箱線盒處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及圖集及設(shè)計變更要求：連通口等處均設(shè)置三防音響信號箱線盒接線盒,線盒均為明裝,信號線就近引自本防護單元內(nèi)其它三防音響信號箱,符合標(biāo)準(zhǔn)驗收要求.7、局部活門檻人防門下檻被混凝土澆筑,無法正常拆卸,違反了施工圖紙及圖集要求.違反此問題共計3處.位置：7-8軸交G軸,7-8軸交H軸

7、,11-12軸交H軸規(guī)格：人防門下檻處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及圖集要求：將活門檻人防門下檻被澆筑的混凝土進行人工剔鑿處理,并清理干凈,用同等級硅水泥砂漿進行抹平、壓光處理最后對人防門鋼板用鋼絲刷進行防銹處理,并涂刷防腐漆.8、局部圍護結(jié)構(gòu)存在滲漏現(xiàn)象,違反了設(shè)計施工圖紙要求.違反此問題共計1處.位置：8-9軸交F-G軸規(guī)格：圍護結(jié)構(gòu)處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及圖集要求：針對圍護結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn)象采用：“高壓化學(xué)灌漿防水堵漏法.本工程利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力,將漿料送至壁體的縫隙中間部位,使材料中間部位為中央向四周擴散,材料與水快速反響硬化后,填實空隙到達加固地基,堵漏防滲的效果

8、.壓力高且穩(wěn)定可靠,可讓SL-669-11型水性PU發(fā)泡止水劑化學(xué)漿液完全進入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部,止水效果好.1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距.清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼外表析出物,保證外表干凈、潤濕.2、鉆孔：用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進行鉆孔,鉆頭直徑為14mm鉆孔角度宜三45,鉆孔深度三結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫.但不得將結(jié)構(gòu)打穿壁后灌漿除外鉆孔與裂縫間距三1/2結(jié)構(gòu)厚度,鉆孔間距20cm60cm.3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴又稱之為止水針頭,并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水.4、洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌

9、漿嘴內(nèi)注入潔凈水,觀察出水點情況,并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈.5、封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫外表用快干水泥進行封閉處理,目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿.6、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料PU藥劑.立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始,單孔逐一連續(xù)進行.當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力35分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔.7、拆嘴：灌漿完畢,確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴.清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液.8、封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理.9、個別DN15壓差測量管未出墻,違反了設(shè)計施工圖紙要求.違反此問題共計2處.位置：6-7軸交G-H軸,14-15交J-K軸規(guī)格：D

10、N15壓差測量管處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及圖集要求：對測壓差管周邊150mm的砼進行人工剔鑿約墻體1/3處,從剔鑿混凝土面突出30mm處將測壓管切割,打磨平整,將新測壓管和原預(yù)埋測壓管管口對齊,四周圍焊,焊接飽滿無缺陷,涂刷防銹漆；用C40摻加微膨脹劑的混凝土灌注,澆搗密實,增強養(yǎng)護,到達齡期后,將突出墻面的新澆筑混凝土打磨平整.10、個別戰(zhàn)時封堵框空鼓現(xiàn)象嚴(yán)重,違反了設(shè)計施工圖紙及圖集要求.違反此問題共計1處.位置：1-2軸交G軸規(guī)格：戰(zhàn)時封堵框處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及圖集要求,由專業(yè)人員對戰(zhàn)時封堵鋼板空鼓部位砼進行人工剔鑿,剔至露出石子,剔鑿后鋼筋及戰(zhàn)時封堵鋼板錨固筋外漏

11、,用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后,用清水沖洗墻面,對戰(zhàn)時封堵鋼板進行調(diào)整,垂直度到達規(guī)范要求,將戰(zhàn)時封堵鋼板錨固筋與結(jié)構(gòu)鋼筋進行焊接連接,重新安裝模板,模板頂部成漏斗狀澆筑C40砼,振搗密實.澆筑完成后面層比原混凝土設(shè)計尺寸高出部份,待強度到達齡期后,打磨平整.使整個空鼓部位到達密實,符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求.11、一處濾毒室墻體未封閉,與清潔區(qū)相通,違反了GB50038-2005第3.4.9條要求.違反此問題共計1處.位置：5軸交H-J軸規(guī)格：濾毒室墻體處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙、圖集及設(shè)計變更要求：封堵濾毒室與清潔區(qū)洞口,由專業(yè)人員對濾毒室洞口墻體部位砼進行人工剔鑿,剔至露出石子、鋼筋,剔鑿后濾

12、毒室墻筋錨固筋外漏,露出鋼筋長度滿足焊接長度,用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后,按原墻體配筋綁扎濾毒室洞口鋼筋網(wǎng)片,鋼筋采用焊接進行連接,連接完成后,用清水沖洗墻面,將墻內(nèi)雜物清理干凈,重新安裝模板,模板頂部成漏斗狀澆筑C40砼,振搗密實.澆筑完成后墻體截面比原混凝土設(shè)計尺寸超出部份,待強度到達齡期后,打磨平整.使整個濾毒室墻體到達密實,符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求.12、局部人防區(qū)平時及戰(zhàn)時均不適用通風(fēng)管道穿人防區(qū)域且戰(zhàn)時無封堵舉措,違反了GB50038-2005第3.1.6條要求違反此問題共計1處.位置：3-4軸交J-K軸規(guī)格：通風(fēng)管道穿人防區(qū)處理方案及過程：根據(jù)GB50038-2005第3.1.6條規(guī)定及

13、設(shè)計變更要求：調(diào)整人防區(qū)通風(fēng)管道穿位置至人防區(qū)外,原通風(fēng)管道位置預(yù)留洞口進行砼封堵,由專業(yè)人員對通風(fēng)管道洞口墻體部位砼進行人工剔鑿,剔至露出石子、鋼筋,剔鑿后濾毒室墻筋錨固筋外漏,露出鋼筋長度滿足焊接長度,用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后,按原墻體配筋綁扎濾毒室洞口鋼筋網(wǎng)片,鋼筋采用焊接進行連接,連接完成后,用清水沖洗墻面,將墻內(nèi)雜物清理干凈,重新安裝模板,模板頂部成漏斗狀澆筑C40砼,振搗密實.澆筑完成后墻體截面比原混凝土設(shè)計尺寸超出部份,待強度到達齡期后,打磨平整.使整個人防區(qū)到達密閉,符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求.13、個別通氣管套管埋設(shè)位置不準(zhǔn)確,違反了GB50038-2005第6.3.8條要求違反此問

14、題共計1處.位置：14-15軸交K軸規(guī)格：通氣套管位置處理方案及過程：根據(jù)GB50038-2005第6.3.8條規(guī)定及設(shè)計變更要求：調(diào)整通氣管套管埋設(shè)位置至汽車庫坡道處設(shè)計變更部位,對原1415軸間交K軸間原預(yù)埋通氣管套管部位進行硅封堵,由專業(yè)人員對通風(fēng)管道洞口墻體部位砼進行人工剔鑿,剔至露出石子、鋼筋,剔鑿后濾毒室墻筋錨固筋外漏,露出鋼筋長度滿足焊接長度,用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后,按原墻體配筋綁扎濾毒室洞口鋼筋網(wǎng)片,鋼筋采用焊接進行連接,連接完成后,用清水沖洗墻面,將墻內(nèi)雜物清理干凈,重新安裝模板,模板頂部成漏斗狀澆筑C35硅,振搗密實.澆筑完成后墻體截面比原混凝土設(shè)計尺寸超出部份,待強度到

15、達齡期后,打磨平整.使原通風(fēng)管道到達密閉,符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求.14、個別密閉通道未埋設(shè)備用電纜套管,違反了GB50038-2005第7.4.5條要求.違反此問題共計2處.位置：8-12軸交H軸,3-12軸交H軸規(guī)格：備用電纜套管處理方案及過程：根據(jù)GB50038-2005第7.4.5條規(guī)定,在原電纜管處人工剔鑿直徑400mm孔洞,用鋼絲刷清理干凈原預(yù)埋的鋼筋.按圖紙要求制作一個帶有密封翼環(huán)的套管.將套管的密封翼環(huán)與鋼筋網(wǎng)及套管焊接牢固,然后對套管進行除渣,并按增強防腐要求進行防腐.待上道工序合格后,用自來水清理干凈套管和洞,重新安裝模板,模板頂部成漏斗狀澆筑C35硅,振搗密實,澆筑完成后墻體截

16、面比原混凝土設(shè)計尺寸超由部份,待強度到達齡期后,打磨平整.使原通風(fēng)管道到達密閉,符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求.15、局部平時通風(fēng)豎井戰(zhàn)時無封堵舉措,違反了設(shè)計施工圖紙及圖集要求.違反此問題共計1處.位置：3-4軸交J-K軸規(guī)格：通風(fēng)豎井戰(zhàn)時封堵處理方案及過程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙、圖集要求：對平時通風(fēng)豎井戰(zhàn)時無封堵舉措部位進行處理,根據(jù)圖紙擋墻位置,在樓板上放線,測放砌體邊線、限制線、鋼筋植筋位置線,受力鋼筋保護層20mm;鉆孔：由專業(yè)人員接通電源,檢查調(diào)試機具,選用與埋筋相匹配的鉆頭鉆孔.孔徑略大于埋筋植筋的5-6mm,錨固長度為植筋直徑的15do清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵；驗孔：孔壁粉

17、塵、枯燥度經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格前方可進行下道工序施工；注膠：注膠前再將孔吹一遍,然后用注射槍、混合延長管將植筋膠注入孔內(nèi)注膠量為孔深的23;植筋：將鋼筋植筋局部用鋼絲刷清楚銹污,再用丙酮水清洗后,迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn).必須使孔內(nèi)空氣全部排由,洞口溢由局部用抹子抹平；固化養(yǎng)護洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定,固定期間嚴(yán)禁振動埋筋,固化前方可進行下道工序施工.現(xiàn)場做同條件的拉拔試驗.混凝土結(jié)合面剔鑿處理,剔鑿至堅實層,去除松散塊狀混凝土,清水沖洗使混凝土表面濕潤；涂刷界面劑；墻體支模,不得使用帶塑料套筒的對拉螺桿；采用C40摻加微膨脹劑的混凝土灌注,振搗密實；增強養(yǎng)護.O16、局部圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)