量具的使用方法培訓教材

1、 量具的使用方法目 錄第一章 鋼直尺、內外卡鉗及塞尺一 鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 mm鋼直尺。圖1-1 150 mm鋼直尺鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖1-2)，它的測量結果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖1-2 鋼直尺的使用方法a)量長度 b)量螺距 c)量寬度 d)量內孔 e)量深度 f)劃線 如果用鋼

2、直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用鋼直尺和內外卡鉗配合起來進行。二 內外卡鉗 圖1-3是常見的兩種內外卡鉗。內外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測量外徑和平面的，內卡鉗是用來測量內徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測量結果，而是把測量得的長度尺寸 (直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗零件 a)內卡鉗 b)外卡鉗的直徑是否符合。 圖1-3 內外卡鉗1 卡鉗開度的調節(jié) 首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測

3、量精確性影響很大，應注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖1-4所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對比。調節(jié)卡鉗的開度時，應輕輕敲擊卡鉗腳的兩側面。先用兩手把卡鉗調整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內側來增大卡鉗的開口。如圖1-5(a) 所示。但不能直接敲擊鉗口，圖1-5(b) 所示。這會因卡鉗的鉗口損傷量面而引起測量誤差。更不能在機床的導軌上敲擊卡鉗。如圖1-5(c) 所 圖1-4 卡鉗鉗口形狀好與壞的對比示。 正確(a)錯誤 錯誤(b) (c)圖1-5 卡鉗開度的調節(jié)2 外卡鉗的使用 外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時，如圖1-6(a)，一個鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗

4、腳的測量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個測量面的聯(lián)線應與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用巳在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時，要使兩個測量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時，我們手中的感覺應該是外卡鉗與零件外圓正好是點接觸，此時外卡鉗兩個測量面之間的距離，就是被測零件的外徑。所以，用外卡鉗測量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖1-6(b)以卡鉗的自重能剛好滑下為合適。如當卡鉗滑過外圓時，我們手中沒有接觸感覺，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測量，這樣有誤差。圖1-

5、6(c) 所示。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，圖1-6(d) 所示。對于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測量壓力已經(jīng)太大了，此時應托住卡鉗進行測量，圖1-6(e)所示。 正確 錯誤 (a) (b) (c)錯誤(d) (e)圖1-6 外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測量方法3 內卡鉗的使用 用內卡鉗測量內徑時，應使兩個鉗腳的測量面的聯(lián)線正好垂直相交于內孔的軸線，即鉗腳的兩個測量面應是內孔直徑的兩端點。因此，測量時應將下面的鉗腳的測量面停在孔壁上作為支點（圖1-7a），上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動，當沿孔壁圓周方向能擺動的距離

6、為最小時，則表示內卡鉗腳的兩個測量面已處于內孔直徑的兩端點了。再將卡鉗由外至里慢慢移動，可檢驗孔的圓度公差，圖1-7b 所示。用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內卡鉗去(a) (b) 圖1-7 內卡鉗測量方法測量內徑，圖1-8a 所示。就是比較內卡鉗在零件孔內的松緊程度。如內卡鉗在孔內有較大的自由擺動時，就表示卡鉗尺寸比孔徑內小了；如內卡鉗放不進，或放進孔內后緊得不能自由擺動，就表示內卡鉗尺寸比孔徑大了，如內卡鉗放入孔內，按照上述的測量方法能有12mm的自由擺動距離，這時孔徑與內卡鉗尺寸正好相等。測量時不要用手抓住卡鉗測量，圖1-8b 所示，這樣手感就沒有了，難以比較內卡鉗在零件孔內的松緊程

7、度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測量誤差。(a) 錯誤 (b)圖1-8 卡鉗取尺寸和測量方法4 卡鉗的適用范圍 卡鉗是一種簡單的量具，由于它具有結構簡單，制造方便、價格低廉、維護和使用方便等特點，廣泛應用于要求不高的零件尺寸的測量和檢驗，尤其是對鍛鑄件毛坯尺寸的測量和檢驗，卡鉗是最合適的測量工具?？ㄣQ雖然是簡單量具，只要我們掌握得好，也可獲得較高的測量精度。例如用外卡鉗比較兩根軸的直徑大小時，就是軸徑相差只有0.01mm，有經(jīng)驗的老師傅也能分辨得出。又如用內卡鉗與 外徑百分尺聯(lián)合測量內孔尺寸時，有經(jīng)驗的老師傅完全有把握用這種方法測量高精度的內孔。這種內徑測量方法，稱為“內卡搭百分尺”，是利用內卡鉗在外徑

8、百 圖1-9 內卡搭外徑百分尺測量內徑分尺上讀取準確的尺寸，如圖1-9所示，再去測量零件的內徑；或內卡在孔內調整好與孔接觸的松緊程度，再在外徑百分尺上讀出具體尺寸。這種測量方法，不僅在缺少精密的內徑量具時，是測量內徑的好辦法，而且，對于某零件的內徑，如圖1-9所示的零件，由于它的孔內有軸而使用精密的內徑量具有困難，則應用內卡鉗搭外徑百分尺測量內徑方法，就能解決問題。三 塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖1-10）按照塞尺

9、的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。 測量時，根據(jù)結合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。塞尺的規(guī)格見表1-1。圖1-11 是主機與軸系法蘭定位檢測，將直尺貼附 圖1-10 塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準的法蘭外圓的素線上，用塞尺測量直尺與之連接的柴油機曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個位置上進行測量。圖1-12是檢驗機床尾座緊固面的間隙

10、（<0.04mm）。 1-直尺 2-法蘭 圖1-11 用直尺和塞尺測量軸的偏移和曲折 圖1-12 用塞尺檢驗車床尾座緊固面間隙使用塞尺時必須注意下列幾點： 1. 根據(jù)結合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2. 測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3. 不能測量溫度較高的工件。表1-1 塞尺的規(guī)格A型B型塞尺片長度/mm片數(shù)塞尺的厚度及組裝順序組別標記75A1375B1375130.02;0.02;0.03;0.03;0.04;0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10100A13100B13100150A13150B13150200A1

11、3200B13200300A13300B1330075A1475B1475141.00;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;0.30;0.40;0.50;0.75100A14100B14100150A14150B14150200A14200B14200300A14300B1430075A1775B1775170.50;0.02;0.03;0.04;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;0.40;0.45100A17100B17100150A17150B17150200A

12、17200B17200300A17300B17300第二章 游標讀數(shù)量具應用游標讀數(shù)原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應用范圍非常廣泛。 一 游標卡尺的結構型式游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。1 游標卡尺有三種結構型式 (1)測量范圍為0125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。 圖2-1

13、游標卡尺的結構型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪。(2)測量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，可制成帶有內外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。圖 2-2 游標卡尺的結構型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9下量爪 (3)測量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖2-3 游標卡尺的結構型式之三2 游標卡尺主要由下列幾部分組成(

14、1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖22中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。 (2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標，如圖22中的8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (3)在0125mm的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖21中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。 (4)測量范圍等于和大于200mm的

15、游標卡尺，帶有隨尺框作微動調整的微動裝置，如圖22中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調整測量壓力，減少測量誤差。 目前我國生產(chǎn)的游標卡尺的測量范圍及其游標讀數(shù)值見表2-1。表21 游標卡尺的測量范圍和游標卡尺讀數(shù)值 mm測量范圍游標讀數(shù)值測量范圍游標讀數(shù)值0250.02；0.05；0.103008000.05；0.1002000.02；0.05；0.1040010000.05；0.1003000.02；0.05；0.1060015000.05；0.1005000.

16、05；0.1080020000.10 二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 游標卡尺的讀數(shù)機構，是由主尺和游標(如圖22中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”，見圖22。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖21。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標讀數(shù)機構來讀出，現(xiàn)把三種游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。 1 游標讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺如圖24(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當游標

17、零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。游標每格間距=9mm÷10=0.9mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當游標向右移動0.1mm時，則游標零線后的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右移動0.2mm時，則游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。若游標向右移動0.5mm，如圖2-4(b)，則游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此可知，游標向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從

18、主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。圖2-4 游標讀數(shù)原理另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm，則游標每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格與游標1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標線條清晰，更容易看準讀數(shù)。 在游標卡尺上讀數(shù)時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數(shù)

19、乘其游標讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。在圖2-5(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標刻線，這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為3×0.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。2 游標讀數(shù)值為0.05mm的游標卡尺圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mm，則游標每格間距=39mm÷20=1.95mm主尺2格間距與游標1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即

20、為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖25(d)中，游標零線在32mm與33mm之間，游標上的第11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為11×0.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。圖2-5 游標零位和讀數(shù)舉例3 游標讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺圖25(e) 所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.

21、02mm即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。在圖25(f)中，游標零線在123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標記在游標上，見圖2-5，這樣使讀數(shù)就方便了。三 游標卡尺的測量精度測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄

22、件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差，游標卡尺的示值誤差見表2-2。表2-2 游標卡尺的示值誤差 mm游標讀數(shù)值示值總誤差0.02±0.020.05±0.050.10±0.10游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用游標讀數(shù)值為0.02mm的0125mm的游標卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量 50mm的軸時，若游標卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標

23、尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準軸 ( )，則軸的制造公差為0.025mm，而游標卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。 如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎么辦呢?此時，可以用游標卡尺先測量與被測尺寸相當?shù)膲K規(guī)，消除游標卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對游標卡尺)。例如，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或

24、小的數(shù)值，就是游標卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規(guī)時，游標卡尺上的讀數(shù)為49.98mm，即游標卡尺的讀數(shù)比實際尺寸小0.02mm，則測量軸時，應在游標卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是50.01mm，則在測量軸時，應在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實際直徑尺寸。另外，游標卡尺測量時的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數(shù)誤差(即看準是那一根刻線對準)，對測量精度影響亦很大。所以，當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。四 游標卡尺的使用方法 量具使用得是否

25、合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產(chǎn)品質量。 使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：1 測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。2 移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 3 當測量零件

26、的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。 正確 錯誤 圖2-6 測量外尺寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時

27、，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如2-7所示。正確 錯誤 圖2-7 測量溝槽時正確與錯誤的位置測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結果不準確（可能大也可能?。Ｕ_ 錯誤圖2-8 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置4 當測量零件的內尺寸時：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀

28、數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。 圖2-9 內孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。正確 錯誤圖210測量內孔時正確與錯誤的位置5 用下量爪的外測量面測量內尺寸時如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標卡尺測量內尺寸，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸，見圖2-11。測量范圍在

29、500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。6 用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。 在游標卡尺上讀數(shù)時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 7 為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部

30、位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。 尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細調整，不當卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內尺寸，爪厚勿忘加。 面對光亮處，讀數(shù)垂直看。五 游標卡尺應用舉例1 用游標卡尺測量T形槽的寬度用游標卡尺測量T形槽的寬度，如圖2-11所示。測量時將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用固定螺釘把微動裝置固定，轉動調節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地擺動一個量爪，

31、找到槽寬的垂直位置)，讀出游標卡尺的讀數(shù)圖2-11中用A表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內尺寸的，卡尺上所讀出的讀數(shù)A是量爪內測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度b，才是T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A+b。 圖2-11 測量T形槽的寬度2 用游標卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離用游標卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離L時，先要用游標卡尺測量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側面之間的最短距離，如圖2-12所示。圖2-12 測量孔與測面距離此時，卡尺應垂直于側平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，則孔中心線與側平面之間的距離為： 3 用游標卡尺測量兩孔的

32、中心距 用游標卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內徑D1和D2，再量出兩孔內表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距 圖2-13 測量兩孔的中心距另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距 六 高度游標卡尺高度游標卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同

33、一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1與游標6的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被 測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游圖2-14高度游標卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標；7-微動裝置。標卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標 (小 數(shù)部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調整再進行劃線。圖2-15為高度游標卡尺的應用。 (a) (b) (c)(a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖2-15 高度游標卡尺的應用七 深度游標卡尺深度游標卡尺如圖2-16所示，用于測量零件的深度尺

34、寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入 圖2-16 深度游標卡尺尺身，則尺身端面至基座端面之間的 1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標。距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖2-17(a) 所示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖2-17(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端

35、面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖2-17(d) 。當基準面是曲線時，圖2-17(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。(a) (b)(c) (d) (e)圖2-17 深度游標卡尺的使用方法八 齒厚游標卡尺齒厚游標卡尺(圖2-18)是用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。這種游標卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個游標。A的尺寸由垂直主尺上的游標調整；B的尺寸由水平主尺上的游標調整?？叹€原理和讀法與一般游標卡尺

36、相同。 圖2-18 齒厚游標卡尺測量齒輪與蝸桿測量蝸桿時，把齒厚游標卡尺讀數(shù)調整到等于齒頂高（蝸桿齒頂高等于模數(shù)ms），法向卡入齒廓，測得的讀數(shù)是蝸桿中徑(d2) 的法向齒厚。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進行換算。法向齒厚Sn的換算公式如下：以上所介紹的各種游標卡尺都存在一個共同的問題，就是讀數(shù)不很清晰，容易讀錯， 有時不得不借放大鏡將讀數(shù)部分放大?，F(xiàn)有游標卡尺采用無視差結構，使游標刻線與 主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數(shù)時因視線傾斜而產(chǎn)生的視差；有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺（圖2-19），便于讀數(shù)準確，提高了測量精度；更有一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標卡尺（圖2-20），這種游標卡尺

37、在零件表面上量得尺寸時，就直接用數(shù)字顯示出來，其使用極為方便。圖2-19 帶表卡尺圖2-20 數(shù)字顯示游標卡尺帶表卡尺的規(guī)格見表2-3。數(shù)字顯示游標卡尺的規(guī)格見表2-4。表2-3 帶表卡尺規(guī)格 mm測量范圍指示表讀數(shù)值指示表示值誤差范圍01500.01102000.021；203000.055表2-4 數(shù)字顯示游標卡尺名稱數(shù)顯游標卡尺數(shù)顯高度尺數(shù)顯深度尺測量范圍(mm)0150；02000300；05000300；05000200分辨率(mm)0.01測量精度(mm)(0200)0.03；(200300)0.04；(300500)0.05測量移動速度(m/s)1.5使用溫度0+40第三章 螺旋

38、測微量具應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當介紹千分尺的使用知識百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、內徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別測量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。一 外徑百分尺的結構各種百分尺的結

39、構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖31是測量范圍為 025mm的外徑百分尺。 尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12, 使用百分尺時，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。 圖 3-1 025mm外徑百分尺1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-

40、鎖緊螺釘；12-絕熱板。1 百分尺的測微頭 圖31中的39是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉而其間隙極小；測微螺桿另一端的外圓錐與內圓錐接頭8的內圓錐相配，并通過頂端的內螺紋與測力裝置10連接。當測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺桿的內螺紋上時，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸向槽，有一定

41、的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿和測力裝置結合成一體。當我們用手旋轉測力裝置10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。2 百分尺的測力裝置 百分尺測力裝置的結構見圖3-2，主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉帽5連結成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺釘6使彈簧壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當我們手握轉帽5順時針旋轉測力裝置時，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉)，使百分尺兩測量面之

42、間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當測量壓力達到或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿 著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉帽的轉動就 不能帶動測微螺桿旋轉，同時發(fā)出嘎嘎的 棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。 圖3-2 百分尺的測力裝置當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會產(chǎn)生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。3 百分尺的制動器 百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結構如圖3-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以缺口的較深部分對著測量桿時，測量桿2就能在

43、軸套3內自由活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較淺部分對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內不能運動，達到制動的目的。 圖3-3 百分尺的制動器4 百分尺的測量范圍 百分尺測微螺桿的移動量為25mm，所以百分尺的測量范圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產(chǎn)百分尺測量范圍的尺寸分段為：025；2550；5075；75100；100125；125150；150175；175200；200225；225250；250275；275300；300325；325350；350375；375400；

44、400425；425450；450475；475500；500600；600700；700800；800900；9001000。測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量范圍為100mm。 測量上限大于1000mm的百分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產(chǎn)最大的百分尺為25003000mm的百分尺。 二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 1 百分尺的工作原理 如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數(shù)機構，它包括一對精密的螺紋測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4，和一對讀數(shù)套筒固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。用百分尺測量零件的尺寸，就是

45、把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當測微螺桿順時針旋轉不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺桿就推

46、進或后退0.5mm，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為0.01mm。2 百分尺的讀數(shù)方法 在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數(shù)轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。 百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒

47、的中線基準對齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。如圖3-4（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。圖3-4 百分尺的讀數(shù)三 百分尺的精度及其調整百分尺是一種應用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分0級和1級的兩種，0級精度較高，1級次之。百分尺的制造精度，主要

48、由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精度要求，見表3-1。從百分尺的精度要求可知，用百分尺測量IT6IT10級精度的零件尺寸較為合適。表3-1 百分尺的精度要求 mm測量上限示值誤差兩測量面平行度0級1級0級1級15；25±0.002±0.0040.0010.00250±0.002±0.0040.00120.002575；100±0.002±0.0040.00150.003百分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當時，會使百分尺的示值誤差超差，所以應定期進行檢查，進行必要的拆洗或調整，以便保持百分尺的

49、測量精度。1 校正百分尺的零位 百分尺如果使用不妥，零位就要走動，使測量結果不正確，容易造成產(chǎn)品質量事故。所以，在使用百分尺的過程中，應當校對百分尺的零位。所謂“校對百分尺的零位”，就是把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測微螺桿使它們貼合在一起(這是指025mm的百分尺而言，若測量范圍大于025mm時，應該在兩測砧面間放上校對樣棒)，檢查微分筒圓周上的“0”刻線，是否對準固定套筒的中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。如果兩者位置都是正確的，就認為百分尺的零位是對的，否則就要進行校正，使之對準零位。如果零位是由于微分筒的軸向位置不對，如微分筒的端部蓋住固定套筒上的“0”刻線，

50、或“0”刻線露出太多，0.5的刻線搞錯，必須進行校正。此時，可用制動器把測微螺桿鎖住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔內，把測力裝置松開(逆時針旋轉)，微分筒就能進行調整，即軸向移動一點。使固定套筒上的“0”線正好露出來，同時使微分筒的零線對準固定套筒的中線，然后把測力裝置旋緊。 如果零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也必須進行校正。此時，可用百分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔內，把固定套筒轉過一點，使之對準零線。但當微分筒的零線相差較大時，不應當采用此法調整，而應該采用松開測力裝置轉動微分筒的方法來校正。2 調整百分尺的間隙 百分尺在使用過程中，由于磨損等原因，會使精密螺紋的配合間隙增大，從而使示值誤差超差，必須及時