量具的使用方法培訓(xùn)教材

1、 量具的使用方法目 錄第一章 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺一 鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 mm鋼直尺。圖1-1 150 mm鋼直尺鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖1-2)，它的測量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計(jì)而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖1-2 鋼直尺的使用方法a)量長度 b)量螺距 c)量寬度 d)量內(nèi)孔 e)量深度 f)劃線 如果用鋼

2、直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進(jìn)行。二 內(nèi)外卡鉗 圖1-3是常見的兩種內(nèi)外卡鉗。內(nèi)外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測量內(nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測量結(jié)果，而是把測量得的長度尺寸 (直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進(jìn)行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗(yàn)零件 a)內(nèi)卡鉗 b)外卡鉗的直徑是否符合。 圖1-3 內(nèi)外卡鉗1 卡鉗開度的調(diào)節(jié) 首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測

3、量精確性影響很大，應(yīng)注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖1-4所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時(shí)，應(yīng)輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內(nèi)側(cè)來增大卡鉗的開口。如圖1-5(a) 所示。但不能直接敲擊鉗口，圖1-5(b) 所示。這會因卡鉗的鉗口損傷量面而引起測量誤差。更不能在機(jī)床的導(dǎo)軌上敲擊卡鉗。如圖1-5(c) 所 圖1-4 卡鉗鉗口形狀好與壞的對比示。 正確(a)錯(cuò)誤 錯(cuò)誤(b) (c)圖1-5 卡鉗開度的調(diào)節(jié)2 外卡鉗的使用 外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時(shí)，如圖1-6(a)，一個(gè)鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個(gè)鉗

4、腳的測量面對準(zhǔn)所需尺寸刻線的中間，且兩個(gè)測量面的聯(lián)線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用巳在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時(shí)，要使兩個(gè)測量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時(shí)，我們手中的感覺應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點(diǎn)接觸，此時(shí)外卡鉗兩個(gè)測量面之間的距離，就是被測零件的外徑。所以，用外卡鉗測量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖1-6(b)以卡鉗的自重能剛好滑下為合適。如當(dāng)卡鉗滑過外圓時(shí)，我們手中沒有接觸感覺，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測量，這樣有誤差。圖1-

5、6(c) 所示。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯(cuò)誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，圖1-6(d) 所示。對于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測量壓力已經(jīng)太大了，此時(shí)應(yīng)托住卡鉗進(jìn)行測量，圖1-6(e)所示。 正確 錯(cuò)誤 (a) (b) (c)錯(cuò)誤(d) (e)圖1-6 外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測量方法3 內(nèi)卡鉗的使用 用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)鉗腳的測量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，即鉗腳的兩個(gè)測量面應(yīng)是內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)。因此，測量時(shí)應(yīng)將下面的鉗腳的測量面停在孔壁上作為支點(diǎn)（圖1-7a），上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動，當(dāng)沿孔壁圓周方向能擺動的距離

6、為最小時(shí)，則表示內(nèi)卡鉗腳的兩個(gè)測量面已處于內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)了。再將卡鉗由外至里慢慢移動，可檢驗(yàn)孔的圓度公差，圖1-7b 所示。用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內(nèi)卡鉗去(a) (b) 圖1-7 內(nèi)卡鉗測量方法測量內(nèi)徑，圖1-8a 所示。就是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。如內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)有較大的自由擺動時(shí)，就表示卡鉗尺寸比孔徑內(nèi)小了；如內(nèi)卡鉗放不進(jìn)，或放進(jìn)孔內(nèi)后緊得不能自由擺動，就表示內(nèi)卡鉗尺寸比孔徑大了，如內(nèi)卡鉗放入孔內(nèi)，按照上述的測量方法能有12mm的自由擺動距離，這時(shí)孔徑與內(nèi)卡鉗尺寸正好相等。測量時(shí)不要用手抓住卡鉗測量，圖1-8b 所示，這樣手感就沒有了，難以比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程

7、度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測量誤差。(a) 錯(cuò)誤 (b)圖1-8 卡鉗取尺寸和測量方法4 卡鉗的適用范圍 卡鉗是一種簡單的量具，由于它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、價(jià)格低廉、維護(hù)和使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于要求不高的零件尺寸的測量和檢驗(yàn)，尤其是對鍛鑄件毛坯尺寸的測量和檢驗(yàn)，卡鉗是最合適的測量工具?？ㄣQ雖然是簡單量具，只要我們掌握得好，也可獲得較高的測量精度。例如用外卡鉗比較兩根軸的直徑大小時(shí)，就是軸徑相差只有0.01mm，有經(jīng)驗(yàn)的老師傅也能分辨得出。又如用內(nèi)卡鉗與 外徑百分尺聯(lián)合測量內(nèi)孔尺寸時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的老師傅完全有把握用這種方法測量高精度的內(nèi)孔。這種內(nèi)徑測量方法，稱為“內(nèi)卡搭百分尺”，是利用內(nèi)卡鉗在外徑

8、百 圖1-9 內(nèi)卡搭外徑百分尺測量內(nèi)徑分尺上讀取準(zhǔn)確的尺寸，如圖1-9所示，再去測量零件的內(nèi)徑；或內(nèi)卡在孔內(nèi)調(diào)整好與孔接觸的松緊程度，再在外徑百分尺上讀出具體尺寸。這種測量方法，不僅在缺少精密的內(nèi)徑量具時(shí)，是測量內(nèi)徑的好辦法，而且，對于某零件的內(nèi)徑，如圖1-9所示的零件，由于它的孔內(nèi)有軸而使用精密的內(nèi)徑量具有困難，則應(yīng)用內(nèi)卡鉗搭外徑百分尺測量內(nèi)徑方法，就能解決問題。三 塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖1-10）按照塞尺

9、的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 測量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。塞尺的規(guī)格見表1-1。圖1-11 是主機(jī)與軸系法蘭定位檢測，將直尺貼附 圖1-10 塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準(zhǔn)的法蘭外圓的素線上，用塞尺測量直尺與之連接的柴油機(jī)曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個(gè)位置上進(jìn)行測量。圖1-12是檢驗(yàn)機(jī)床尾座緊固面的間隙

10、（<0.04mm）。 1-直尺 2-法蘭 圖1-11 用直尺和塞尺測量軸的偏移和曲折 圖1-12 用塞尺檢驗(yàn)車床尾座緊固面間隙使用塞尺時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)： 1. 根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2. 測量時(shí)不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3. 不能測量溫度較高的工件。表1-1 塞尺的規(guī)格A型B型塞尺片長度/mm片數(shù)塞尺的厚度及組裝順序組別標(biāo)記75A1375B1375130.02;0.02;0.03;0.03;0.04;0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10100A13100B13100150A13150B13150200A1

11、3200B13200300A13300B1330075A1475B1475141.00;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;0.30;0.40;0.50;0.75100A14100B14100150A14150B14150200A14200B14200300A14300B1430075A1775B1775170.50;0.02;0.03;0.04;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;0.40;0.45100A17100B17100150A17150B17150200A

12、17200B17200300A17300B17300第二章 游標(biāo)讀數(shù)量具應(yīng)用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的量具有；游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標(biāo)卡尺等，用以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。 一 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1 游標(biāo)卡尺有三種結(jié)構(gòu)型式 (1)測量范圍為0125mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。 圖2-1

13、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標(biāo)；7-下量爪。(2)測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。圖 2-2 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標(biāo)；9下量爪 (3)測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖2-3 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三2 游標(biāo)卡尺主要由下列幾部分組成(

14、1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖22中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標(biāo)卡尺的測量范圍。 (2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標(biāo)，如圖22中的8，游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標(biāo)讀數(shù)值，就是指使用這種游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (3)在0125mm的游標(biāo)卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖21中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導(dǎo)向凹槽中移動。測量深度時(shí)，應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準(zhǔn)平面上。 (4)測量范圍等于和大于200mm的

15、游標(biāo)卡尺，帶有隨尺框作微動調(diào)整的微動裝置，如圖22中的5。使用時(shí)，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉(zhuǎn)動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進(jìn)或后退。微動裝置的作用，是使游標(biāo)卡尺在測量時(shí)用力均勻，便于調(diào)整測量壓力，減少測量誤差。 目前我國生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺的測量范圍及其游標(biāo)讀數(shù)值見表2-1。表21 游標(biāo)卡尺的測量范圍和游標(biāo)卡尺讀數(shù)值 mm測量范圍游標(biāo)讀數(shù)值測量范圍游標(biāo)讀數(shù)值0250.02；0.05；0.103008000.05；0.1002000.02；0.05；0.1040010000.05；0.1003000.02；0.05；0.1060015000.05；0.1005000.

16、05；0.1080020000.10 二 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)(如圖22中的6和8)兩部分組成。當(dāng)活動量爪與固定量爪貼合時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線(簡稱游標(biāo)零線)對準(zhǔn)主尺上的“0”刻線，此時(shí)量爪間的距離為“0”，見圖22。當(dāng)尺框向右移動到某一位置時(shí)，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖21。此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來讀出，現(xiàn)把三種游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。 1 游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺如圖24(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當(dāng)游標(biāo)

17、零線與主尺零線對準(zhǔn)（兩爪合并）時(shí)，游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標(biāo)上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準(zhǔn)。游標(biāo)每格間距=9mm÷10=0.9mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當(dāng)游標(biāo)向右移動0.1mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第1根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。當(dāng)游標(biāo)向右移動0.2mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第2根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，依次類推。若游標(biāo)向右移動0.5mm，如圖2-4(b)，則游標(biāo)上的第5根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。由此可知，游標(biāo)向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從

18、主尺讀出，但可以由游標(biāo)的某一根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)時(shí)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。圖2-4 游標(biāo)讀數(shù)原理另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標(biāo)上的10格對準(zhǔn)主尺的19mm，則游標(biāo)每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格與游標(biāo)1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標(biāo)間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標(biāo)線條清晰，更容易看準(zhǔn)讀數(shù)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，首先要看游標(biāo)零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標(biāo)上第幾根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)

19、乘其游標(biāo)讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。在圖2-5(b)中，游標(biāo)零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標(biāo)刻線，這時(shí)游標(biāo)上的第3根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為3×0.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。2 游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm，則游標(biāo)每格間距=39mm÷20=1.95mm主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即

20、為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標(biāo)上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖25(d)中，游標(biāo)零線在32mm與33mm之間，游標(biāo)上的第11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為11×0.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。圖2-5 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例3 游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺圖25(e) 所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標(biāo)每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.

21、02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。在圖25(f)中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標(biāo)尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標(biāo)的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標(biāo)記在游標(biāo)上，見圖2-5，這樣使讀數(shù)就方便了。三 游標(biāo)卡尺的測量精度測量或檢驗(yàn)零件尺寸時(shí)，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺去測量鍛鑄

22、件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達(dá)不到要求，因?yàn)榱烤叨加幸欢ǖ氖局嫡`差，游標(biāo)卡尺的示值誤差見表2-2。表2-2 游標(biāo)卡尺的示值誤差 mm游標(biāo)讀數(shù)值示值總誤差0.02±0.020.05±0.050.10±0.10游標(biāo)卡尺的示值誤差，就是游標(biāo)卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量 50mm的軸時(shí)，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實(shí)際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標(biāo)

23、尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準(zhǔn)軸 ( )，則軸的制造公差為0.025mm，而游標(biāo)卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。 如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標(biāo)卡尺測量較精密的零件尺寸時(shí)，又該怎么辦呢?此時(shí)，可以用游標(biāo)卡尺先測量與被測尺寸相當(dāng)?shù)膲K規(guī)，消除游標(biāo)卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對游標(biāo)卡尺)。例如，要測量上述 50mm的軸時(shí)，先測量50mm的塊規(guī)，看游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或

24、小的數(shù)值，就是游標(biāo)卡尺的實(shí)際示值誤差，測量零件時(shí)，應(yīng)把此誤差作為修正值考慮進(jìn)去。例如，測量50mm塊規(guī)時(shí)，游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為49.98mm，即游標(biāo)卡尺的讀數(shù)比實(shí)際尺寸小0.02mm，則測量軸時(shí)，應(yīng)在游標(biāo)卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實(shí)際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時(shí)的讀數(shù)是50.01mm，則在測量軸時(shí)，應(yīng)在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實(shí)際直徑尺寸。另外，游標(biāo)卡尺測量時(shí)的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數(shù)誤差(即看準(zhǔn)是那一根刻線對準(zhǔn))，對測量精度影響亦很大。所以，當(dāng)必須用游標(biāo)卡尺測量精度要求較高的尺寸時(shí)，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。四 游標(biāo)卡尺的使用方法 量具使用得是否

25、合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：1 測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個(gè)過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。2 移動尺框時(shí)，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時(shí)，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 3 當(dāng)測量零件

26、的外尺寸時(shí)：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時(shí)，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯(cuò)誤位置上，將使測量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時(shí)可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯(cuò)誤 圖2-6 測量外尺寸時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測量溝槽時(shí)

27、，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進(jìn)行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進(jìn)行測量，如2-7所示。正確 錯(cuò)誤 圖2-7 測量溝槽時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯(cuò)誤的位置上，也將使測量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能小）。正確 錯(cuò)誤圖2-8 測量溝糟寬度時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置4 當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀

28、數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會使尺框走動，影響測量精度。 圖2-9 內(nèi)孔的測量方法卡尺兩測量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測量結(jié)果，將比實(shí)際孔徑D要小。正確 錯(cuò)誤圖210測量內(nèi)孔時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置5 用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時(shí)如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸，在讀取測量結(jié)果時(shí)，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸，見圖2-11。測量范圍在

29、500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。6 用游標(biāo)卡尺測量零件時(shí)，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 7 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個(gè)部

30、位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測量結(jié)果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個(gè)主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對零。 尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對光亮處，讀數(shù)垂直看。五 游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例1 用游標(biāo)卡尺測量T形槽的寬度用游標(biāo)卡尺測量T形槽的寬度，如圖2-11所示。測量時(shí)將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用固定螺釘把微動裝置固定，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地?cái)[動一個(gè)量爪，

31、找到槽寬的垂直位置)，讀出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)圖2-11中用A表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸的，卡尺上所讀出的讀數(shù)A是量爪內(nèi)測量面之間的距離，因此必須加上兩個(gè)量爪的厚度b，才是T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A+b。 圖2-11 測量T形槽的寬度2 用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離L時(shí)，先要用游標(biāo)卡尺測量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側(cè)面之間的最短距離，如圖2-12所示。圖2-12 測量孔與測面距離此時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于側(cè)平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，則孔中心線與側(cè)平面之間的距離為： 3 用游標(biāo)卡尺測量兩孔的

32、中心距 用游標(biāo)卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標(biāo)卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，再量出兩孔內(nèi)表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距 圖2-13 測量兩孔的中心距另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內(nèi)表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距 六 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測量工作，應(yīng)在平臺上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測量面與基座的底平面位于同

33、一平面時(shí)，如在同一平臺平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對準(zhǔn)。所以在測量高度時(shí)，量爪測量面的高度，就是被 測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游圖2-14高度游標(biāo)卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標(biāo)；7-微動裝置。標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小 數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。圖2-15為高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用。 (a) (b) (c)(a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖2-15 高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用七 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺如圖2-16所示，用于測量零件的深度尺

34、寸或臺階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框3的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個(gè)測量面。如測量內(nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入 圖2-16 深度游標(biāo)卡尺尺身，則尺身端面至基座端面之間的 1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo)。距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。測量時(shí)，先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，圖2-17(a) 所示。測量軸類等臺階時(shí)，測量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，圖2-17(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端

35、面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖2-17(d) 。當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，圖2-17(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。(a) (b)(c) (d) (e)圖2-17 深度游標(biāo)卡尺的使用方法八 齒厚游標(biāo)卡尺齒厚游標(biāo)卡尺(圖2-18)是用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。這種游標(biāo)卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個(gè)游標(biāo)。A的尺寸由垂直主尺上的游標(biāo)調(diào)整；B的尺寸由水平主尺上的游標(biāo)調(diào)整?？叹€原理和讀法與一般游標(biāo)卡尺

36、相同。 圖2-18 齒厚游標(biāo)卡尺測量齒輪與蝸桿測量蝸桿時(shí)，把齒厚游標(biāo)卡尺讀數(shù)調(diào)整到等于齒頂高（蝸桿齒頂高等于模數(shù)ms），法向卡入齒廓，測得的讀數(shù)是蝸桿中徑(d2) 的法向齒厚。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進(jìn)行換算。法向齒厚Sn的換算公式如下：以上所介紹的各種游標(biāo)卡尺都存在一個(gè)共同的問題，就是讀數(shù)不很清晰，容易讀錯(cuò)， 有時(shí)不得不借放大鏡將讀數(shù)部分放大。現(xiàn)有游標(biāo)卡尺采用無視差結(jié)構(gòu)，使游標(biāo)刻線與 主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數(shù)時(shí)因視線傾斜而產(chǎn)生的視差；有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺（圖2-19），便于讀數(shù)準(zhǔn)確，提高了測量精度；更有一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標(biāo)卡尺（圖2-20），這種游標(biāo)卡尺

37、在零件表面上量得尺寸時(shí)，就直接用數(shù)字顯示出來，其使用極為方便。圖2-19 帶表卡尺圖2-20 數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺帶表卡尺的規(guī)格見表2-3。數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺的規(guī)格見表2-4。表2-3 帶表卡尺規(guī)格 mm測量范圍指示表讀數(shù)值指示表示值誤差范圍01500.01102000.021；203000.055表2-4 數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺名稱數(shù)顯游標(biāo)卡尺數(shù)顯高度尺數(shù)顯深度尺測量范圍(mm)0150；02000300；05000300；05000200分辨率(mm)0.01測量精度(mm)(0200)0.03；(200300)0.04；(300500)0.05測量移動速度(m/s)1.5使用溫度0+40第三章 螺旋

38、測微量具應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時(shí)多被應(yīng)用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當(dāng)介紹千分尺的使用知識百分尺的種類很多，機(jī)械加工車間常用的有：外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別測量或檢驗(yàn)零件的外徑、內(nèi)徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。一 外徑百分尺的結(jié)構(gòu)各種百分尺的結(jié)

39、構(gòu)大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗(yàn)零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖31是測量范圍為 025mm的外徑百分尺。 尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質(zhì)合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板12, 使用百分尺時(shí)，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。 圖 3-1 025mm外徑百分尺1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調(diào)節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-

40、鎖緊螺釘；12-絕熱板。1 百分尺的測微頭 圖31中的39是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結(jié)合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內(nèi)孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內(nèi)螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉(zhuǎn)而其間隙極?。粶y微螺桿另一端的外圓錐與內(nèi)圓錐接頭8的內(nèi)圓錐相配，并通過頂端的內(nèi)螺紋與測力裝置10連接。當(dāng)測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺桿的內(nèi)螺紋上時(shí)，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸向槽，有一定

41、的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿和測力裝置結(jié)合成一體。當(dāng)我們用手旋轉(zhuǎn)測力裝置10時(shí)，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉(zhuǎn)，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運(yùn)動，使百分尺兩個(gè)測量面之間的距離發(fā)生變化。2 百分尺的測力裝置 百分尺測力裝置的結(jié)構(gòu)見圖3-2，主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉(zhuǎn)帽5連結(jié)成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉(zhuǎn)動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺釘6使彈簧壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當(dāng)我們手握轉(zhuǎn)帽5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)測力裝置時(shí)，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉(zhuǎn)帽的運(yùn)動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn))，使百分尺兩測量面之

42、間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當(dāng)測量壓力達(dá)到或略微超過彈簧的彈力時(shí)，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿 著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉(zhuǎn)帽的轉(zhuǎn)動就 不能帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出嘎嘎的 棘輪跳動聲，表示巳達(dá)到了額定測量壓力，從而達(dá)到控制測量壓力的目的。 圖3-2 百分尺的測力裝置當(dāng)轉(zhuǎn)帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會產(chǎn)生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。3 百分尺的制動器 百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。制動軸4的圓周上，有一個(gè)開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當(dāng)制動軸以缺口的較深部分對著測量桿時(shí)，測量桿2就能在

43、軸套3內(nèi)自由活動，當(dāng)制動軸轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，以缺口的較淺部分對著測量桿時(shí)，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內(nèi)不能運(yùn)動，達(dá)到制動的目的。 圖3-3 百分尺的制動器4 百分尺的測量范圍 百分尺測微螺桿的移動量為25mm，所以百分尺的測量范圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產(chǎn)百分尺測量范圍的尺寸分段為：025；2550；5075；75100；100125；125150；150175；175200；200225；225250；250275；275300；300325；325350；350375；375400；

44、400425；425450；450475；475500；500600；600700；700800；800900；9001000。測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調(diào)式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量范圍為100mm。 測量上限大于1000mm的百分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產(chǎn)最大的百分尺為25003000mm的百分尺。 二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 1 百分尺的工作原理 如外徑百分尺的工作原理就是應(yīng)用螺旋讀數(shù)機(jī)構(gòu)，它包括一對精密的螺紋測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4，和一對讀數(shù)套筒固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。用百分尺測量零件的尺寸，就是

45、把被測零件置于百分尺的兩個(gè)測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當(dāng)測微螺桿在螺紋軸套中旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個(gè)螺距。同理，若按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一周，則兩砧面的距離就增大一個(gè)螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當(dāng)測微螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當(dāng)測微螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)不到一周時(shí)，縮小的距離就小于一個(gè)螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結(jié)成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個(gè)等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，測微螺桿就推

46、進(jìn)或后退0.5mm，微分筒轉(zhuǎn)過它本身圓周刻度的一小格時(shí)，兩測砧面之間轉(zhuǎn)動的距離為： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機(jī)構(gòu)，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為0.01mm。2 百分尺的讀數(shù)方法 在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準(zhǔn)線。另外，為了計(jì)算測微螺桿旋轉(zhuǎn)的整數(shù)轉(zhuǎn)，在固定套筒中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯(cuò)開0.5mm。 百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值。（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒

47、的中線基準(zhǔn)對齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）將上面兩個(gè)數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。如圖3-4（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。圖3-4 百分尺的讀數(shù)三 百分尺的精度及其調(diào)整百分尺是一種應(yīng)用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分0級和1級的兩種，0級精度較高，1級次之。百分尺的制造精度，主要

48、由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精度要求，見表3-1。從百分尺的精度要求可知，用百分尺測量IT6IT10級精度的零件尺寸較為合適。表3-1 百分尺的精度要求 mm測量上限示值誤差兩測量面平行度0級1級0級1級15；25±0.002±0.0040.0010.00250±0.002±0.0040.00120.002575；100±0.002±0.0040.00150.003百分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當(dāng)時(shí)，會使百分尺的示值誤差超差，所以應(yīng)定期進(jìn)行檢查，進(jìn)行必要的拆洗或調(diào)整，以便保持百分尺的

49、測量精度。1 校正百分尺的零位 百分尺如果使用不妥，零位就要走動，使測量結(jié)果不正確，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。所以，在使用百分尺的過程中，應(yīng)當(dāng)校對百分尺的零位。所謂“校對百分尺的零位”，就是把百分尺的兩個(gè)測砧面揩干凈，轉(zhuǎn)動測微螺桿使它們貼合在一起(這是指025mm的百分尺而言，若測量范圍大于025mm時(shí)，應(yīng)該在兩測砧面間放上校對樣棒)，檢查微分筒圓周上的“0”刻線，是否對準(zhǔn)固定套筒的中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。如果兩者位置都是正確的，就認(rèn)為百分尺的零位是對的，否則就要進(jìn)行校正，使之對準(zhǔn)零位。如果零位是由于微分筒的軸向位置不對，如微分筒的端部蓋住固定套筒上的“0”刻線，

50、或“0”刻線露出太多，0.5的刻線搞錯(cuò)，必須進(jìn)行校正。此時(shí)，可用制動器把測微螺桿鎖住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔內(nèi)，把測力裝置松開(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，微分筒就能進(jìn)行調(diào)整，即軸向移動一點(diǎn)。使固定套筒上的“0”線正好露出來，同時(shí)使微分筒的零線對準(zhǔn)固定套筒的中線，然后把測力裝置旋緊。 如果零位是由于微分筒的零線沒有對準(zhǔn)固定套筒的中線，也必須進(jìn)行校正。此時(shí)，可用百分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔內(nèi)，把固定套筒轉(zhuǎn)過一點(diǎn)，使之對準(zhǔn)零線。但當(dāng)微分筒的零線相差較大時(shí)，不應(yīng)當(dāng)采用此法調(diào)整，而應(yīng)該采用松開測力裝置轉(zhuǎn)動微分筒的方法來校正。2 調(diào)整百分尺的間隙 百分尺在使用過程中，由于磨損等原因，會使精密螺紋的配合間隙增大，從而使示值誤差超差，必須及時(shí)