素材-接觸網(wǎng)隧道內(nèi)吊柱

1、接觸網(wǎng)隧道內(nèi)吊柱1 用途及結(jié)構(gòu)形式：適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中隧道內(nèi)全補償鏈形懸掛處單腕臂支撐懸掛結(jié)構(gòu)、三角旋轉(zhuǎn)腕臂結(jié)構(gòu)。報價暫按3500mm 報價，吊柱長度和角度由施工單位定測后提供。結(jié)構(gòu)示意圖如下： 本零件安裝在隧道內(nèi)壁上，用于安裝固定接觸懸掛，不設(shè)斜支撐。2.3 性能要求a 吊柱的水平工作荷重為8.0 kN，吊柱的垂直工作荷重為4.9 kN。 b 吊柱的水平破壞荷重不小于24.0kN ，垂直破壞荷重不小于14.7kN 。 c 吊柱耐拉伸（壓縮）荷重時的撓度值f 0.7L 。其中，L 為吊柱長度。2.4 吊柱的材料2.5 吊柱的制造工藝吊柱采用焊接工藝制造，表面按TB/T2073的規(guī)定進

2、行2級熱浸鍍鋅。附圖：電氣化鐵路接觸網(wǎng)遂內(nèi)吊柱構(gòu)造圖160×120×10矩形鋼管吊柱（整體式柱腳） BHF-DZ-20074. 各種零件的單件重量見附件圖紙5. 隨機必需的備品、備件、專用工具上述零件安裝使用必需的備品、備件、專用工具由在技術(shù)規(guī)格書中賣方說明，具體在商務(wù)合同談判時確定。6. 通用技術(shù)標準及其它要求6.1 通用技術(shù)標準要求除注明者外，以上第1條款描述的工作條件和本通用技術(shù)標準要求適用于本標書中所有各零部件。除本標準明確規(guī)定的具體技術(shù)性能和制造要求等各條款外，其余均按TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件、TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方

3、法、TB/T2075電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件的規(guī)定，并參照執(zhí)行國家電力行業(yè)標準DL/T765.1-2001架空配電線路金具技術(shù)條件，其中DL/T765.1標準中若具體有與TB 標準不一致的共同條款或細則，以TB2073、2074為準；TB2073、2074中未提及或未作明確規(guī)定的，而在DL/T765.1中又有明確要求的，參照DL/T765.1條款執(zhí)行。以上標準或以下規(guī)定中的未明事宜，參照GB/2317-2000標準執(zhí)行。6.2 零件表面應(yīng)平整光滑，不允許有毛刺及鍍刺等缺陷。6.3 在接觸線附近（受電弓可能接觸得到）的各零件應(yīng)盡量輕，并應(yīng)使得連接處過渡平滑，不能產(chǎn)生硬點。6.4 接觸網(wǎng)零件對外觀、表

4、面粗糙度、防腐及鍍層、焊接技術(shù)、尺寸極限公差及加工工藝的要求，零件所用的材料的牌號及依據(jù)等標準，均由賣方提供詳細資料。6.5采用螺紋連接緊固的零件，其緊固件應(yīng)有有效的防緩及防松措施，以確保在大修期內(nèi)緊固件不松動。具體由賣方寫明。6.6采用鑄造工藝生產(chǎn)的零件需要進行射線探傷檢查，以確保零件的可靠性。6.7所有銅合金零件及不銹鋼U 螺栓應(yīng)進行應(yīng)力腐蝕檢驗，以確保零件在使用期內(nèi)不產(chǎn)生開裂和其它影響使用的缺陷。6.8采用奧氏體不銹鋼的緊固件（螺栓、螺母、墊圈），其中螺栓和螺母的機械性能應(yīng)符合抗拉強度b 700MPa ，規(guī)定非比例伸長0.2450MPa ，斷后伸長率0.4d 機械性能要求。6.9當采用鋁

5、青銅材質(zhì)時，在額定工作狀態(tài)下，其局部受力點（靜）工作應(yīng)力屈服強度（0.2）的50%；當采用不銹鋼材質(zhì)時，在額定工作狀態(tài)下，其局部受力點（靜）工作應(yīng)力屈服強度（0.2）的50%且200MPa 。賣方應(yīng)提供所投零件中所用的各種材料的具體牌號、引用標準、化學成分及機械電氣性能。6.10滿足行車速度的要求，具有良好的受流質(zhì)量。6.11當速度在一定范圍內(nèi)變化時，提供的裝配形式具有一定的調(diào)節(jié)余量，使零件不致報廢。3.12 當接觸網(wǎng)支柱側(cè)面限界在2.5m 至3.4m 之間變化時，提供的零件不致報廢。3.13賣方應(yīng)負責零件的接口及技術(shù)條件。7. 檢驗規(guī)則與試驗方法7.1 零件的試驗零件制造后進行的抽查試驗，應(yīng)

6、由鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心接觸網(wǎng)零部件檢驗站按照本規(guī)定要求和具體合同進行，其檢測報告將作為驗收依據(jù)。用戶有權(quán)根據(jù)本標準與上述質(zhì)檢部門共同進行抽查。對抽查試驗不合格的產(chǎn)品，用戶有權(quán)退貨。7.2 零件的驗收:（由賣方填寫）賣方提供的各種零件交付買方時，必須（每單獨包裝均附）有產(chǎn)品檢驗合格證及安裝維護使用說明書。每批產(chǎn)品供貨時應(yīng)提供該批次產(chǎn)品的抽樣檢測報告，一式五份（含一份正本），由建設(shè)單位分別提供給設(shè)計院、運營單位和監(jiān)理單位。8. 技術(shù)服務(wù)和培訓8.1 賣方應(yīng)按照有關(guān)要求，對技術(shù)服務(wù)和培訓提出建議，供買方參考。8.2 現(xiàn)場調(diào)試安裝所需服務(wù)時間、人數(shù)由賣方提出建議。9. 賣方應(yīng)提供的文件及資料9.

7、1 零件結(jié)構(gòu)尺寸圖（包括名稱、類型、規(guī)格、材料、組裝件數(shù)量等），所有提供的文件、圖紙均用中文書寫，賣方提供的所有圖紙應(yīng)同時提供DWG 文件。9.2 每種零件與其它零部件的配合尺寸、保證的技術(shù)性能及適用范圍均應(yīng)有必要的說明。9.3 各種試驗的試驗報告。9.4 各種零件的供貨、銷售記錄及用戶證明。9.5 接觸網(wǎng)零件生產(chǎn)許可證。9.6 ISO9000系列質(zhì)量保證體系認證書。10. 標志與包裝10.1 標志：零件應(yīng)在明顯易見而又不降低零件性能的地方，用凸字或其它方法，標出制造廠代號和零件規(guī)格的永久清晰標志。對于適用不同線徑或管材的零件，在相應(yīng)部位作出其適用線徑或管材規(guī)格的標志。10.2 零件組裝成套后

8、進行包裝零件中螺栓、螺母均應(yīng)涂中性凡士林，然后組裝，并將螺栓適當擰緊。 10.3 零件的包裝物，必須保證零件在運輸過程中，不能碰傷，不致變形、損壞和散失。有條件的應(yīng)用集裝箱運輸。10.4 包裝物應(yīng)標明制造廠名稱、廠標、產(chǎn)品名稱、型號、包裝數(shù)量、重量及必要的其它標志，如勿壓等字樣。10.5 每件包裝物內(nèi)應(yīng)有裝箱單和附有技術(shù)檢驗部門及檢驗員印章的產(chǎn)品 合格證及必要的技術(shù)文件（如安裝使用說明書等）。 10.6 具體每項零件的標志及包裝由賣方寫明。 11.質(zhì)量保證期 質(zhì)量保證期為自通電之日起 24 個月。使用壽命應(yīng)不小于 15 年。 12.設(shè)計聯(lián)絡(luò)及監(jiān)造 賣方在零件制造過程中的批量生產(chǎn)以前， 應(yīng)主動與買方進行設(shè)計聯(lián)絡(luò)和規(guī)格 確認，以保證零件的性能、尺寸及相互間配合無誤。關(guān)于在賣方工廠進行設(shè)計聯(lián) 絡(luò)及監(jiān)造的