成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、中海石油天野化工股份有限公司 聚甲醛項(xiàng)目成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 制:審 核:審 定:中化二建集團(tuán)有限公司 二 OO 九年四月目 錄1. 工程概況 . 22. 編制依據(jù) . 23. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 . 24. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護(hù) . . 65. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 . 76. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 . 147 質(zhì)量預(yù)控措施 . 168. 施工安全技術(shù)措施 . 169. 勞動力安排 . 18 10. 施工機(jī)具計(jì)劃及手段用料 . 191. 工程概況內(nèi)蒙古中海石油天野化工股份有限公司 6萬噸 /年聚甲醛成品倉庫 設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。該鋼結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)框架 , 鋼結(jié)構(gòu)框架底平面為 131×

2、;36m ,最高高度為 7.9m ,組成鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐基本采用 H 型 鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼或其組合件,鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用焊接和螺 栓連接相結(jié)合的型式。2. 編制依據(jù)2.1 成達(dá)工程公司提供的成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙(03-62-0100-24-0010212.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-20022.4 焊接 H 型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG21541-922.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20022.6 鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓,大六角螺母墊圈型式,尺寸 與技術(shù)條件 GB/T1228-1231-91

3、2.7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-913. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1 施工前現(xiàn)場已具備三通一平,即路通、水通、電通。操作地平 面平整壓實(shí),排水暢通,材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.3電焊機(jī)房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當(dāng),構(gòu)預(yù) 制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全,并在校驗(yàn)期內(nèi),各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4 施工方案已經(jīng)審批,并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5 特殊工種要持證上崗,無證的不準(zhǔn)上崗操作。3.6 到場構(gòu)件(材料檢驗(yàn):要求原材料的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,原材料質(zhì)量符合國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,必須具有抗拉強(qiáng)度,伸長率,

4、屈服點(diǎn)以及碳,硫, 磷含量的質(zhì)量證明書。 5 4. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護(hù)4.1 由于成品倉庫所用的鋼結(jié)構(gòu)單件長度較長、重量大,且數(shù)量多 , 造成運(yùn)輸車輛且長且噸位大,鑒于廠內(nèi)地面不能承載重型車輛,所以為 了保證車輛能安全高效的將鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)綇S區(qū) , 及時(shí)供應(yīng)施工使用, 必須 使用廠內(nèi)的正式路面來進(jìn)行運(yùn)輸,4.2材料入廠后所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放置在道木上, 道木要放置平穩(wěn), 間 距合理, 以避免鋼材受到腐蝕及堆放時(shí)造成的材料變形而影響施工質(zhì)量。 4.3 高強(qiáng)度螺栓、安裝螺栓等易損壞零件以及扭矩扳手、手動套筒 扳手、塞尺等高精度工具,要設(shè)置專門的庫房保管。4.4 H型鋼等鋼材應(yīng)堆放整齊,若短時(shí)間

5、內(nèi)不用,應(yīng)用帆布等材料覆 蓋,以減緩鋼材的銹蝕。65. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝5.1鋼結(jié)構(gòu)能在地面組裝完成的盡量在地面組裝完成, 以減少高空作 業(yè)量,提高工作效率。5.2鋼構(gòu)件組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,節(jié)點(diǎn)的位置,螺栓的開孔 位置及孔距必須符合圖紙的要求,摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn),連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污 垢等應(yīng)清除干凈。5.3 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組 裝焊接矯正后進(jìn)行。5.4 組裝時(shí)要考慮焊接變形,應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止 變形措施。 7 5.5 拆除夾具時(shí),不得損傷母材,對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 5.6 構(gòu)

6、件的封閉部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉,完全 密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5.7 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與正式焊接材料相同,點(diǎn)焊 高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3,并應(yīng)由有合格證的焊工點(diǎn)焊。 5.8 鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完成后堆放時(shí)地面應(yīng)墊平,整齊堆放以免產(chǎn)生變 形,并按安裝程序進(jìn)行編號堆放。5.9 焊接及焊接檢驗(yàn)5. 9.1 選用合理的焊接工藝,焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20002的規(guī)定。5. 9.2 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其 考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。8紋等超標(biāo)缺陷,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。1 梁與柱鋼性連接結(jié)時(shí)

7、,柱在翼緣上下各 500mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi), 柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫,應(yīng)采用坡口全熔透。2 柱拼接接頭上下各 100mm 范圍內(nèi),柱翼緣與腹板間的焊縫,應(yīng)采 用全熔透焊縫。95.10二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 5.11 焊接原則順序 :1 盡量采用對稱焊法,是焊接變形和收縮量最小 ;2 收縮量大的部分先焊,收縮量小的部分后焊 ;3 焊接過程應(yīng)注意清渣,徹底清除焊根缺陷;4應(yīng)使焊接過程加熱量平衡;5嚴(yán)格禁止無合格證書人員上崗操作。5.12 圖中未注明的貼角焊縫,原則上為滿焊。焊接高度見下表: 同時(shí)焊縫高度不小于 1. 5為較厚板厚 ,且不大于 1.2t

8、2(t2為較薄板厚 。5.13非軋制的 H 型鋼或 T 型鋼,除圖中另有要求外,其腹板與翼緣連接的雙面貼角焊縫的高度為腹板厚度 tw=810mm時(shí),焊縫高度K=6;腹板厚度 tw=1112mm時(shí),焊縫高度K=8;腹板厚度 tw=1316mm時(shí),焊縫高度K=10; 5.14 錨栓及安裝螺栓應(yīng)與墊板,底板點(diǎn)焊。5.15 坡口焊施焊后,需在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補(bǔ)焊,并保證焊 縫質(zhì)量。 (襯板要拆除 5.16 施焊環(huán)境溫度若低于 0度,應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱,應(yīng) 將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi) 的母材,加熱到 20度以上后方可施焊。5.17 嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘烤

9、、保溫、發(fā)放記錄,管理制度。5.18 高強(qiáng)度螺栓連接刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 6. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1 一般規(guī)定單節(jié)柱的垂直度:h/1000,且不應(yīng)大于 10mm 。主體結(jié)構(gòu)的整體的垂直度:(h/2500+10 ,且不應(yīng)大于 50mm 。 h 為柱子高度。6.2為了能確保鋼柱柱腳下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求, 施工時(shí)采用在鋼柱腳下加裝平墊鐵和斜墊鐵的方法,每組墊鐵不超過五 塊,墊鐵具體放置位置和墊鐵規(guī)格見鋼柱墊鐵放置位置示意圖。 6.3各類構(gòu)件的連接接頭,必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。 6.4鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 6.5構(gòu)件安裝位置對正

10、后按照圖紙要求將焊縫焊接牢固。6.6鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)(mm 按下表要求進(jìn)行檢查: 6.7上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位并固定好后進(jìn)行。7 質(zhì)量預(yù)控措施 :7. 1 組對時(shí)要按圖畫出基準(zhǔn)線7. 2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置,組對時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸,點(diǎn)焊 前調(diào)整合格。7.3 焊接時(shí)的質(zhì)量預(yù)控:8. 施工安全技術(shù)措施8.1 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 。8.2 堅(jiān)持每周一次安全活動,每天班前提出安全注意事項(xiàng),班后總 結(jié)安全情況,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.3 起吊重物時(shí),對卡具等進(jìn)行認(rèn)真核查確信無疑后方可起吊,起 吊臂下嚴(yán)禁站人。8.4 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物,易燃易爆

11、庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn) 場,或采取一定的安全隔離措施。8.5 結(jié)構(gòu)安裝時(shí),腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用。 8.6 嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。8.8 堅(jiān)持三戴,進(jìn)現(xiàn)場戴安全帽, 2m 以上戴安全帶,高空作業(yè)帶工 具袋,嚴(yán)禁拋扔,上下傳遞。8.9吊裝鋼結(jié)構(gòu)高空人工組對焊接可能造成的危險(xiǎn) , 以及應(yīng)采取的 應(yīng)對措施如下表所示 :8.10 對于有心臟病和情緒不好的工人,嚴(yán)禁其進(jìn)行登高作業(yè)。高空 作業(yè)用的爬梯、平臺等要搭設(shè)焊接牢固,而且有安全護(hù)欄。 (具體用料見 手段用料一覽表9. 勞動力安排 10. 施工機(jī)具計(jì)劃及手段用料 序號 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29. 名稱 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 盤尺 角尺 塞尺 游標(biāo)卡尺 扭矩扳手 手動套筒扳手 枕木 架桿管 角鋼 角鋼 槽鋼 鋼板 圓鋼 鋼板 花紋鋼板 帆布 型號 單位 套 套 數(shù)量 2 3 9 9 6 3 9 6 200 800 800 65