0JIT(精益生產(chǎn))零浪費

1、JIT（精益生產(chǎn)）事業(yè)部（2010-01-24 21:43:14）分類：3A精益生產(chǎn)事業(yè)部顧問師們不但擁有世界 500強豐富的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，同時具有多達數(shù)年的精益生產(chǎn)咨詢 工作經(jīng)驗。他們在精益生產(chǎn)管理方面造詣深厚，是中國真正懂得精益思想精髓的一批實戰(zhàn)型管理專家。他們拒絕掏空企業(yè)資源式咨詢：花巨額資金購買設(shè)備實現(xiàn)一個流”所謂的精益生產(chǎn)”做法，而是充分利用既有資源，通過信息流、實物流的優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)”同時又幫助企業(yè)培養(yǎng)了一批核心骨干。管理系統(tǒng)咨詢項目：精益生產(chǎn)方式JIT適用企業(yè)：裝配及零部件生產(chǎn)型企業(yè)（家電、電子、重工、機加、裝配、注塑、沖壓、五金制品、玩具等）目標：構(gòu)筑一流的企業(yè)管理機制

2、何為精益生產(chǎn)方式幅三工廠啓切揍義雯，詰s、咯血匕甞沁點.琴：主UnM臭工的培盹QC7工民EE豐法需）（-）制進敦率（圧）提升可 單 獨 咨 詢 的子 項 目二二®活動堆行冥務(wù)（三）精益品質(zhì)管理（四諫計幵叢并行管理垂直導(dǎo)入）方案CS）快連換題（拱型、換線（六）柔性生產(chǎn)（細胞生產(chǎn)等）精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本 豐田JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式"的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的 生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活

3、動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體 系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念， 一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精， 盡善盡美，永無止境的追求 七個零的終極目標。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 與大量生產(chǎn)方式相比， 日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1. 所需人力資源 -無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大

4、量生產(chǎn) 方式下的工廠相比，均能減至 1/2 ；2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期 -可減至 l2 或 2/3 ；3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存 -可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1 10；4. 工廠占用空間 -可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2 ；5. 成品庫存 -可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4 ；6. 產(chǎn)品質(zhì)量 -可提高 3 倍； 精益生產(chǎn)管理方法上的特點(1) 拉動式(pull)準時化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道 工序。組織生產(chǎn)線依靠看板(Ka nba n)的形式。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的 形式不限，關(guān)鍵

5、在于能夠傳遞信息) 。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來 說，即為保證對后工序供應(yīng)的準時化) 。由于采用拉動式生產(chǎn)， 生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。( 2 ) 全面質(zhì)量管理-強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。-生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量 意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題， 根據(jù)情況， 可以立即停止生產(chǎn)， 直至解決問題， 從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。-對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，

6、一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié) 作，盡快解決。( 3) 團隊工作法( Teamwork)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與 輔助決策的作用。-組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工 作協(xié)調(diào)順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。-團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作 的核查，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不 同的團隊。( 4) 并行工程(

7、Concurrent Engineering )-在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起 來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。 進程中小組成員各自安排自身的工作， 但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決CIM技術(shù)，在-依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代 產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑追求7個極限冃標生產(chǎn)的快遠切換與維護柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化與同步化現(xiàn)場IE件業(yè)研究J生產(chǎn)計劃與物猱系統(tǒng)一產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng) JIT現(xiàn)場IE全方位服務(wù)秉持現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實之經(jīng)營理念提供全面、專業(yè)、

8、權(quán)威的精益生產(chǎn)、IE服務(wù)服務(wù)項目JIT企業(yè)內(nèi)訓(xùn)（意識改革）服務(wù)內(nèi)容全面介紹JIT生產(chǎn)方式全貌 5S 精益生產(chǎn)計劃與控制 均衡化與同步化 單元生產(chǎn)（柔性生產(chǎn)） 標準作業(yè)（SO） 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)（SMED） 低成本自動化（LCA） 品質(zhì)保證（防錯體系） 看板管理服務(wù)方式服務(wù)時間 專職高級顧問師到 廠專項培訓(xùn)，數(shù)碼投影，電腦教學(xué)1 -3天 課前現(xiàn)場調(diào)研 （1-25天 小時）針對企業(yè)問題講解生產(chǎn)維護（11）安全JIT-現(xiàn)場IE企業(yè)內(nèi)訓(xùn)（技術(shù)應(yīng)用與實踐）（12）生產(chǎn)改善與評價結(jié)合企業(yè)實際，全面專業(yè)傳授 技術(shù) IE概述（歷史） 作業(yè)研究程序分析 動作分析 動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原 則作業(yè)測定一時間分析 標準時間

9、ST的設(shè)定 PTS法 Line bala ncing Layout分析 標準作業(yè)1一個流（單元生產(chǎn)的實施）作業(yè)改革到廠專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，主導(dǎo)推 進重點項目IE 專職高級顧問師到 廠專項培訓(xùn)，數(shù)碼投 影，電腦教學(xué) 針對工廠、現(xiàn)場問 題點專業(yè)解答案例豐 富 1 -3天 5天JIT-現(xiàn)場IE短三期現(xiàn)場輔導(dǎo)三 （技術(shù)傳授與系統(tǒng)建立） 培養(yǎng)專業(yè)IE工程師 建立IE效率改善與管理系統(tǒng) 全程IE培訓(xùn)（內(nèi)容同項目二） 簽定重點項目的具體績效指IE標庫存下降指標生產(chǎn)周期壓縮指標人工工時壓縮指標人工成本下降指標人均節(jié)能提高指標IE短期輔導(dǎo)全部內(nèi)容（同項 目三）JIT-現(xiàn)場IE全程輔 導(dǎo) 平衡生產(chǎn)能力為JIT實施墊定

10、基礎(chǔ) 公司整體推進，全面改善生 產(chǎn)系統(tǒng)，消除浪費，降低庫存， 實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 專職高級顧問師到 廠專項培訓(xùn)（全程培訓(xùn) 同二） 提供全部工程管理 及現(xiàn)場項目的技術(shù)文件高級專職顧問及專職IE工程現(xiàn)場跟進 同項目三 顧問師及IE工程師2-3名入廠輔導(dǎo)。 培養(yǎng)IE管理人才 簽定全公司的績效改進目標（參見項目三）JIT體系構(gòu)筑全程一、二、三、四全部內(nèi)容專職顧問師小組駐輔導(dǎo)1建立生產(chǎn)計劃的看板管理系廠輔導(dǎo) 全程培訓(xùn)、現(xiàn)3-6個月統(tǒng)，全面提升生 產(chǎn)系統(tǒng)的整體 場改造運作效率，實現(xiàn) 零庫存”零浪 提供全部工程管理 費”及現(xiàn)場項目的技術(shù)文簽定整體績效改善目標（參 件見項目三） 一、二、三、四全部內(nèi)容 同項目五 高

11、級顧問師及 ERP 一 一 推行工程師4-5名入廠* 1 2 3年-3年輔導(dǎo) 建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的電子信、./六JIT體系構(gòu)筑全程 息運作體系，系統(tǒng)為止，進行輔導(dǎo)2全方位的JIT指導(dǎo) 簽定整體績效改善目標（參 見項目三）精益生產(chǎn)體系的目標活性。3零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設(shè)是： 不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào) ”第一次就作對"非常重要。每一

12、個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備及預(yù)防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷”質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用 等。應(yīng)該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零 件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。精益生產(chǎn)體系的終極目標零浪費”為精益生產(chǎn)的終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：(1)零”轉(zhuǎn)產(chǎn)

13、工時浪費(Products。多品種混流生產(chǎn))將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為零”或接近為 零”。(2) 零”庫存(Inventoryo消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3) 零”浪費(Costo全面成本控制)消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。(4) 零”不良(Qualityo高品質(zhì))不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5) 零"故障(Maintenanceo提高運轉(zhuǎn)率)消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。(6) 零”亭滯(Deliveryo快速反應(yīng)、短交期)最大限度地壓

14、縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)零”停滯。(7) 零”災(zāi)害(Safetyo安全第一)人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF巡查制度國內(nèi)某著名家具企業(yè)精益生產(chǎn)項目(2010-02-04 12:10:54)分類：第一、二期(6S品質(zhì))咨詢結(jié)果客 戶 簡 介企業(yè) 名稱某著名家具企業(yè)客戶 行業(yè)裝置型企業(yè) 口裝置、機加混合裝置、裝配混合裝配為主口裝配、機加工混合機加工為主 其他（）企業(yè) 性質(zhì)國有 民營 口外資 口其他（）企業(yè) 概括 及行業(yè) 地位該家具企業(yè)自1993年進入家具制造業(yè)起，以較高的年均增長率，發(fā)展成為 中國最大的家具制造企業(yè)之一，年營業(yè)額近20億人民幣，工廠達 8個

15、之多。05年榮獲 全國家具行業(yè)唯一免檢產(chǎn)品企業(yè)”及 全國家具行業(yè)唯一中國名牌稱號！建設(shè)覆蓋全球的多層次、全方位國際營銷網(wǎng)絡(luò)，分布在北美、歐洲、亞洲、大 洋洲、南美、非洲世界六大洲。擁有遍及美國、加拿大、歐洲、日本、澳大利 亞等國家和地區(qū)的零售商、制造商、進口商。為何 請顧 問面對國家政策的調(diào)整、 原材料成本及人工成本的大幅度上漲， 以及市場的多 品種小批量的變化，公司領(lǐng)導(dǎo)層一致認識到必須通過實現(xiàn)精益的企業(yè)， 才能保 持長遠的發(fā)展。輔導(dǎo)項目第一期：精益生產(chǎn) JIT2005 年 t2006 年第二期：精益生產(chǎn) JIT2006 年 t2007 年第二期：精益生產(chǎn) JIT2007年t2008年（輔導(dǎo)中

16、）主要輔導(dǎo)內(nèi) 容1. 5S與安全管理2. 品質(zhì)改善3. 導(dǎo)入MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管4. 設(shè)備管理5. 生產(chǎn)線效率改善6. 要素作業(yè)管理7. 生產(chǎn)流程與計劃管理8. 供應(yīng)商管理9. 并行開發(fā)管理制度導(dǎo)入10. 營造持續(xù)改善的企業(yè)文4；理）體系化主要成就有形收益1. 員工改善實施事例 29000余件2. 準時交貨率提高 24%3. 改善大課題43個4. 有關(guān)質(zhì)量課題不良平均降低幅度74%5. 效率課題提高效率平均幅度為52%無形效果1. 營造企業(yè)良好的改善文化2. 編制可操作性的作業(yè)標準合計160個客戶見證1、 公司董事長在第一屆改善發(fā)表會上如是說：公司十幾年來解決不了的頑癥（指粉塵收集），終于得到了

17、根治，讓我看到了改善的智慧和力量，實在讓我 感動！感激！感謝！”2、 公司總經(jīng)理在 JIT推行一年的總結(jié)會上說：JIT僅僅一年，我們干部逐步 掌握了用PDCA的工業(yè)化思維系統(tǒng)解決問題，我們明白并開始掌握如何讓一線 員工一起參與管理某玻璃制造企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢案例（2010-02-04 11:55:41）分類：客 戶 簡 介企業(yè) 名稱某玻璃制造企業(yè)客戶 行業(yè)裝置型企業(yè) 口裝置、機加混合裝置、裝配混合裝配為主口裝配、機加工混合機加工為主 其他（）企業(yè) 性質(zhì)國有 民營 口外資 口其他（）企業(yè) 概括 及行業(yè) 地位該公司始創(chuàng)于1988年，是專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營浮法玻璃、新型汽車玻璃、建筑玻 璃、電子玻璃、節(jié)能環(huán)保

18、等安全玻璃、汽車密封膠條、具有幕墻設(shè)計甲級、施 工一級資質(zhì)的大型香港主板上市公司。公司總部位于香港，在深圳、天津、蕪湖、東莞、香港、德國、日本及北美 洲設(shè)有制造工廠及分支機構(gòu)。公司目前出口產(chǎn)品達 60%以上，穩(wěn)居國內(nèi)汽車玻璃產(chǎn)品出口首位。產(chǎn)品遠銷北美、歐洲、非洲及日本等世界100多個國家和地區(qū)，已被美國福特、通用和德國大眾等納入全球供應(yīng)商體系。為何 請顧 問通過減少庫存、降低不良率、縮短制造周期，進而成為精益型企業(yè)。輔導(dǎo)項目品質(zhì)&制造周期改善2005 年 t2006 年精益牛產(chǎn)2006 年 t2007 年主要輔導(dǎo)內(nèi)容 5S與安全管理全面品質(zhì)改善瓶頸設(shè)備換模改善現(xiàn)場實物流改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)

19、優(yōu)化制造周期改善改善提案制度導(dǎo)入營造全員參與的改善文化主要成就有形收益導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式2年來，夾層玻璃制造周期縮短54%;夾層玻璃總體加工不良率下降幅度達48%。工廠中間在庫量（WIP）縮減64%;印刷換網(wǎng)板時間縮減 70%。無形效果改善氛圍已經(jīng)構(gòu)筑，定期舉行公司級改善發(fā)表大會?？蛻粢娮C公司高管在發(fā)表會上發(fā)言：導(dǎo)入精益生產(chǎn)前，不敢想象我們的制造周期可以 達到現(xiàn)在的水平；而我們做到了。更重要的是，我們現(xiàn)在有能力設(shè)立更高的目 標去實現(xiàn)。某石油鉆頭企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢案例（2010-02-04 11:38:42）分類：企業(yè)某石油鉆頭企業(yè)客 戶 簡 介名稱客戶 行業(yè)裝置型企業(yè) 口裝置、機加混合裝置、裝配混

20、合裝配為主裝配、機加工混合機加工為主 口其他（）企業(yè) 性質(zhì)國有 口民營 口外資口其他（）企業(yè) 概括 及行業(yè) 地位該公司是國家一級企業(yè)、國家重點高新技術(shù)企業(yè)，亞洲最大、世界先進的油用鉆頭、麻花鉆頭研發(fā)和制造基地。其主營產(chǎn)品油用鉆頭的國內(nèi)市場占有率達60%以上，出口到美國、加拿大、俄羅斯、伊朗等20多個國家和地區(qū)。為何 請顧 問通過提升管理水平達到提高效率，應(yīng)對產(chǎn)量的增加，冋時向世界先進水平看齊，通過完善實物流、信息流，挑戰(zhàn)世界頂尖的生產(chǎn)周期水平15天。輔導(dǎo)項目現(xiàn)場管理及 改善2004 年-005 年TPM+JIT2005年-007年輔導(dǎo)中主要輔導(dǎo)內(nèi)容1. 5S現(xiàn)場管理2. 班組管理和看板管理3.

21、 營造持續(xù)改善的企業(yè)文化4. 設(shè)備自主保全5. 生產(chǎn)流水化和清流化6. 焦點改善課題活動7. IE改善主要成就有形收益熱處理轉(zhuǎn)料周期縮短 50%滲碳爐滲碳周期縮短 11.7%半精車內(nèi)孔換模時間低減 55. 5%車多余銅合金，鎖緊槽切換時間低減70%粗車齒槽效率提升 69.5%倒角工序成本降低 37566元/月J整體生產(chǎn)周期縮短 50%無形效果沒有投入設(shè)備的情況下，已經(jīng)縮短生產(chǎn)周期39天到20天，這樣的成果充分激發(fā)出該公司各級人員繼續(xù)改善的決心及形成 了公司全面改善的文化?？蛻粢娮C其副總裁在總結(jié)會議上說：我們今年的產(chǎn)量相比去年冋期，增長了50%以上，但是我們的生產(chǎn)現(xiàn)場仍然是井然有序，忙而不亂。這種情況在以前是不敢想象的，這也充分證明我們在管理上的改善是取得了非常大的實效！”（一）精益生產(chǎn)的基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的， 社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基 本目標。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過”徹底排除浪費"，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標的。 為實現(xiàn)這一基本目的， 精益生產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。（二）精益生產(chǎn)的子目標1零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)