彎頭、三通生產工藝(共10頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上浙江志達管業(yè)有限公司流程名稱管制彎頭生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-01工藝名稱推制（彎制）彎頭生產工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設 備管件生產設備注明對于常規(guī)彎頭管件生產通用工步流程內容注意事項1下料1). 嚴格按照下料尺寸表下料，并測量長度，檢驗外觀。a.熱處理時，保溫時間應不低于20min，但也不宜過長，保溫時間過長會引起晶粒粗大，降低產品力學性能和耐腐蝕能力。b.在工步7時，產品外觀狀況良好的，可以直接進行滾砂精車鈍化。不進行拋光、噴砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需經過技術部或相關技術人員確認。c.對于壁厚較薄材料進行加工作業(yè)時，要特別注意擺放的

2、角度、推制的速率、熱處理的裝爐和保溫時間、修磨的深度等細節(jié)。d.圖1：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚22mma237.5±2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6±0.8壁厚22mma37.5±2.537.5±2.537.5±2.530+5-0b14°14°18°15-18c1.5±11.5±11.6±0.81.6

3、7;0.810°±110±2.510°±110°±1R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德標當壁厚3時，為平口。美標奧氏體當壁厚3時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。5.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液，室溫浸泡1h，鈍化后做藍點測試，35S內不出現(xiàn)藍點為合格。2成型1) 先對來料進行測量，確認壁厚尺寸符合加工要求。2) 擺放位置要準確，以免推制后歪斜導致長度不夠。3) 檢查內模與外模的尺寸，表面情況，以確定產品成型后表面不會起絲路，凹坑等質量問題。3平頭1) 使用工裝夾

4、具進行平頭時，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夾具，割頭時，每端部需要多留10mm余量。4熱處理1) 奧氏體材料采用1050±10，熱處理。2) 雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（+20，-0）熱處理。3) 保溫時間以每1個壁厚保溫2min，且不少于20分鐘。5酸洗1) 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。2) 酸洗后，產品可以視具體工序的繁忙程度，先安排該批產品流入整形（工步7）、或拋光（工步6）。2步工序可以互相倒置。6整形1) 測量尺寸是否達標，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。2） 壁厚較薄的，特別容易發(fā)生背弧不圓滑，或者在成型中產品中段有不圓滑的，采用

5、過球整形工藝。3) 整形完成測量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。7表面處理1) 視產品表面狀況，如表面狀況良好，可不拋光，直接采用滾砂、拋丸處理。2) 拋光時，注意流程卡上注明產品壁厚要求。嚴禁胡亂操作。3) 修磨過程中，不可將產品與地面過多的摩擦、磕磣，從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?精車1) 注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2) 坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求見右圖1。9后處理1) 按客戶要求，生產加工產品表面。2) 口徑355以上產品不做滾砂，直接做噴砂處理，噴砂后的產品要注意避免表面再有磕碰傷。3) 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。4) 檢驗合格后的

6、產品，快速包裝敷上尼龍膜，防止被污染、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準（日期）第40頁 彎頭管件生產作業(yè)指導書（1a）浙江志達管業(yè)有限公司流程名稱管制彎頭生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-01工藝名稱推制（彎制）彎頭生產工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設 備管件生產設備注明對于薄壁彎頭管件的生產特用工步流程內容注意事項1下料1). 嚴格按照下料尺寸表下料，并測量長度，檢驗外觀。a.此生產工藝是對于產品外徑114168且壁厚3.5mm；外徑219且壁厚4.5mm；外徑273-355且壁厚5mm的彎頭管件的生產流程。b.熱處理時，保溫時間應不低于20min，但也不

7、宜過長，保溫時間過長會引起晶粒粗大，降低產品力學性能和耐腐蝕能力。c.在工步7時，產品外觀狀況良好的，可以直接進行滾砂精車鈍化。不進行拋光、噴砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需經過技術部或相關技術人員確認。d.對于壁厚較薄材料進行加工作業(yè)時，要特別注意擺放的角度、推制的速率、熱處理的裝爐和保溫時間、修磨的深度等細節(jié)。e.圖1：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚22mma237.5±2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6&

8、#177;0.8德標當壁厚3時，為平口；美標、國標對于奧氏體當壁厚3時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。f.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液，室溫浸泡1h，鈍化后做藍點測試，35S內不出現(xiàn)藍點為合格。2成型1) 先對來料進行測量，確認壁厚尺寸符合加工要求。2）擺放位置要準確，以免推制后歪斜導致長度不夠。3) 檢查內模與外模的尺寸，表面情況，以確定產品成型后表面不會起絲路，凹坑等質量問題。3平頭1) 使用工裝夾具進行平頭時，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夾具，割頭時，每端部需要多留10mm余量。4熱處理1) 奧氏體材料采用1050±10，熱處理。2

9、） 雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（+20，-0）熱處理。3) 保溫時間以每1個壁厚保溫2min，且不少于20分鐘。5酸洗1） 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。2） 酸洗后，產品可以視具體工序的繁忙程度，先安排該批產品流入整形（工步7）、或拋光（工步6）。2步工序可以互相倒置。6表面處理1) 視產品表面狀況，如表面狀況良好，可不拋光，直接采用滾砂、拋丸處理。2) 拋光時，注意流程卡上注明產品壁厚要求。嚴禁胡亂操作。3） 修磨過程中，不可將產品與地面過多的摩擦、磕磣，從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?） 所有規(guī)格產品壁厚1.5mm的產品，不得采用滾砂、拋丸處理。7整形1) 測

10、量尺寸是否達標，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。2） 整形時采用過球整形工藝。3) 整形完成測量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。8精車1) 注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2) 坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求見右圖1。9后處理1) 按客戶要求，生產加工產品表面。2) 口徑大于355mm的產品和壁厚小于1.5mm的產品不采取滾砂、拋丸，酸洗后直接整形精車噴砂處理，噴砂后的產品要注意避免表面再有磕碰傷。3) 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。4) 檢驗合格后的產品，快速包裝敷上尼龍膜，防止被污染、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準（日期）第

11、41頁彎頭管件生產作業(yè)指導書（1b）浙江志達管業(yè)有限公司流程名稱板制對焊彎頭生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-01工藝名稱板制對焊彎頭生產工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設 備管件生產設備注明對于板制焊接彎頭管件通用工步流程內容注意事項1下料1） 嚴格按照圖紙、樣板尺寸下料，并檢驗測量弧長。a.熱處理時，保溫時間應不低于20min，但也不宜過長，保溫時間過長會引起晶粒粗大，降低產品力學性能。b.圖1：c.焊接時，咬邊產生的原因主要是電流過大或電弧過長，所以要嚴格控制焊接時的電流輸出。對拼時，要細致點焊拼合，杜絕“錯邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖2：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚2

12、2mma237.5±2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6±0.8壁厚22mma37.5±2.537.5±2.537.5±2.530+5-0b14°14°18°15-18c1.5±0.81.5±0.81.6±0.81.6±0.810°±110°±2.510°&#

13、177;110°±1R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德標當壁厚3時，為平口；美標、國標對于奧氏體當壁厚3時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。e.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液，室溫浸泡1h，35S不出現(xiàn)藍點為合格。2成型1）測量板材厚度,確定滿足產品生產需求。2）測量內膜大小，確保緊配，并查看邊緣是否平整。3整邊1）割邊時，在材料上以石筆畫線，并測量半周長，見右圖1。確保切割后的半周長C=R÷2+58mm（R為成品外徑、取3.14），以保證產品焊接收縮后依然能滿足標準尺寸要求。2）磨邊確保焊接坡口的平整圓

14、滑，嚴禁坡口呈鋸齒狀。3）由操作員畫線后，檢驗員實測半周長，并以石筆在產品上寫好實測數(shù)據(jù)。確認合格流入焊接工序。割邊夾邊磨邊4焊接1）對拼時兩邊必須配對，并確保焊接后周長O=R大于管件直徑，約等于該產品外徑公差的上限。2）焊縫表面檢驗：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。咬邊深度限值，焊縫余高要適度（t25時，余高2.5mm、咬邊1mm，25t50時，余高3mm、咬邊2mm），原則上本企業(yè)產品余高必須不大于1.8mm，且絕對不允許存在咬邊情況。3）焊縫一定要均勻，焊接時要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應焊接工藝評定要求的溫度。5割頭1）手工畫、割頭時，每端部需要多留10-20mm余量。6熱處理1

15、) 奧氏體材料采用1050±10，熱處理。2） 雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（+20，-0）熱處理。3) 保溫時間以每1個壁厚保溫2min，且不少于20分鐘。4）焊接后，由于工件比較大，采用套裝裝爐熱處理。7酸洗1） 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。9整形1）整形模內無溝槽的，需先磨焊縫，將產品焊縫余高磨至0.1-0.2t（t為壁厚）再進行操作。2）壁厚較薄的，先刮、磨、敲打焊縫，再過球整形。3）整形完成后，要保證端部圓整，尺寸符合要求。10表面處理1）注意訂單要求內外是否要留縫，修磨時要注意焊縫余高與母材過度的平滑，不突陡。2）拋光操作前，要檢查核對產品的厚度及流

16、程卡要求。確保修磨的焊縫和產品能滿足產品要求。3）特別注意焊縫與母材連接處，修磨時要特別注意產品厚度要求，過渡要平滑且無氧化皮。4）273-355且t5的產品，采取滾砂后整形。11精車1）注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2）坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求，見右圖2。13后處理1） 噴砂后的產品要注意避免表面再有磕碰傷。2） 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。3）檢驗合格后的產品，快速包裝，防止磕碰、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準（日期）第42頁 彎頭管件生產作業(yè)指導書（1c）浙江志達管業(yè)有限公司流程名稱板制對焊彎頭生產作業(yè)流程產品代號J

17、NDIA/CP-01工藝名稱板制對焊彎頭生產工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設 備管件生產設備注明對于薄壁板制焊接彎頭管件特用工步流程內容注意事項1下料1） 嚴格按照圖紙、樣板尺寸下料，并檢驗測量弧長。a.此生產工藝關于是對于壁厚5的板制對焊彎頭管件制定的生產工藝流程。b.熱處理時，保溫時間應不低于20min，但也不宜過長，保溫時間過長會引起晶粒粗大，降低產品力學性能和耐腐蝕能力。c.圖1：d.焊接時，咬邊產生的原因主要是電流過大或電弧過長，所以要嚴格控制焊接時的電流輸出。對拼時，要細致點焊拼合，杜絕“錯邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。e.圖2：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚22mma237

18、.5±2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6±0.8德標當壁厚3時，為平口；美標、國標對于奧氏體當壁厚3時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。f.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液，室溫浸泡1h，35S不出現(xiàn)藍點為合格。2成型1）測量板材厚度,確定滿足產品生產需求。2）測量內膜大小，確保緊配，并查看邊緣是否平整。3整邊1）割邊時，在材料上以石筆畫線，并測量半周長，見右圖1。確保切割后的半

19、周長C=R÷2+58mm（R為成品外徑、取3.14），以保證產品焊接收縮后依然能滿足標準尺寸要求。2）磨邊確保焊接坡口的平整圓滑，嚴禁坡口呈鋸齒狀。3）由操作員畫線后，檢驗員實測半周長，并以石筆在產品上寫好實測數(shù)據(jù)。確認合格流入焊接工序。割邊夾邊磨邊4焊接1）對拼時兩邊必須配對，并確保焊接后周長O=R大于管件直徑，約等于該產品外徑公差的上限。2）焊縫表面檢驗：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。咬邊深度限值，焊縫余高要適度（t25時，余高2.5mm、咬邊1mm），原則上本企業(yè)產品余高必須不大于1.8mm，且絕對不允許存在咬邊情況。3）焊縫一定要均勻，焊接時要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過

20、相應焊接工藝評定要求的溫度。5割頭1）手工畫、割頭時，每端部需要多留10-20mm余量。6熱處理1) 奧氏體材料采用1050±10，熱處理。2） 雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（+20，-0）熱處理。3) 保溫時間以每1個壁厚保溫2min，且不少于20分鐘。4）焊接后，由于工件比較大，采用套裝裝爐熱處理。7酸洗2） 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。9整形1）整形采用過球整形工藝。2）整形模內無溝槽的，需先磨焊縫，將產品焊縫余高修磨至0.1t-0.2t(t為壁厚)，敲打焊縫使其平整后再進行整形操作。3）整形完成后，要保證端部圓整，尺寸符合要求。10表面處理1）注意訂單要

21、求內外是否要留縫，修磨時要注意焊縫余高與母材過度的平滑，不突陡。2）拋光操作前，要檢查核對產品的厚度及流程卡要求。確保修磨的焊縫和產品能滿足產品要求。3）口徑大于355mm的產品和壁厚小于1.5mm的產品不采取滾砂、拋丸，酸洗后直接整形精車噴砂處理，噴砂后的產品要注意避免表面再有磕碰傷。11精車1）注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2）坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求，見右圖2。13后處理1） 噴砂后的產品要注意避免表面再有磕碰傷。2） 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。3） 檢驗合格后的產品，快速包裝，防止磕碰、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）

22、批準（日期）第43頁彎頭管件生產作業(yè)指導書（1d）浙江志達管業(yè)有限公司流程名稱管制彎頭生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-01工藝名稱推制（彎制）彎頭生產工藝材料低合金鋼設 備管件生產設備注明工步流程內容注意事項1下料1). 嚴格按照下料尺寸表下料，并測量長度，檢驗外觀。a.熱處理時，保溫時間應不低于30min嚴格按照熱處理工藝文件執(zhí)行。b.熱成型時，加熱管件溫度，應嚴格用紅外線測溫儀進行溫度監(jiān)控，適宜800-900。c.對于壁厚較薄材料進行加工作業(yè)時，要特別注意擺放的角度、推制的速率、熱處理的裝爐和保溫時間、修磨的深度等細節(jié)。d.圖1：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚22mma237.5&#

23、177;2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6±0.8壁厚22mma37.5±2.537.5±2.537.5±2.530+5-0b14°14°18°15-18c1.5±11.5±11.6±0.81.6±0.810°±110±2.510°±110°±1R

24、3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm當壁厚3時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。e.油漆后產品應做合理的保護措施。2成型1) 先對來料進行測量，確認壁厚尺寸符合加工要求。2) 將工件放置加熱爐加熱至800-900。3) 檢查內模與外模的尺寸，表面情況，以確定產品成型后表面不會起絲路，凹坑等質量問題。4) 將加熱到位的工件放入成型模具，采用合理的推進與下壓速率進行成型加工。5) 成型后產品進行首件檢驗，包括尺寸、表面情況，確認合格后，進入批量生產。3平頭1) 使用工裝夾具進行平頭時，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夾具，割頭時，每端部需要多留10mm余量。4

25、熱處理1) 熱處理參照熱處理工藝文件進行適宜的熱處理工藝。如15CrMo鋼采用正火950+回火690空冷。2) 保溫時間以每1個壁厚保溫2-3min且不少于30分鐘，回火保溫時間需適當延長50%。3）熱處理后，進行硬度檢測。5酸洗1) 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸。6整形1) 測量尺寸是否達標，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。2） 整形完成測量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。7表面處理1）視產品表面狀況，如表面狀況良好，可不修磨。2）修磨時，注意流程卡上注明產品壁厚要求。嚴禁胡亂操作。3)修磨過程中，不可將產品與地面過多的摩擦、磕磣，從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?精車1)

26、注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2) 坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求見右圖1。9后處理1)按客戶要求，生產加工產品表面。2)有需要做黑化處理的產品，進行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的產品，進行噴漆，一般采用黑色耐防銹耐腐蝕漆。3）油漆處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。4）檢驗合格后的產品，噴上標識，防止被污染、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準（日期）彎頭管件生產作業(yè)指導書（1e） 第44頁浙江志達管業(yè)有限公司流程名稱板制對焊彎頭生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-01工藝名稱板制對焊彎頭生產工藝材料低合金鋼設 備管件生產設備注明工步流程

27、內容注意事項1下料1） 嚴格按照圖紙、樣板尺寸下料，并檢驗測量弧長。a.熱處理時嚴格按照熱處理工藝執(zhí)行b.圖1：c.焊接時，嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。對拼時，要細致點焊拼合，杜絕“錯邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖2：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚22mma237.5±2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6±0.8壁厚22mma37.5±2.537.5±2.537.5±2.53

28、0+5-0b14°14°18°15-18c1.5±11.5±11.6±0.81.6±0.810°±110±2.510°±110°±1R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm當壁厚5時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。e.油漆后產品應做合理的保護措施。2成型1）測量板材厚度,確定滿足產品生產需求。2）將工件放置加熱爐加熱至800-900。3）測量內模大小，確保緊配，并查看邊緣是否平整。4）將加熱到位的工件放入成型模具，采用合理的下壓

29、速率進行成型加工。5）成型后產品進行首件檢驗，包括尺寸、表面情況，確認合格后，進入批量生產。3整邊1）割邊時，在材料上以石筆畫線，并測量半周長，見右圖1。確保切割后的半周長C=R÷2+58mm（R為成品外徑、取3.14），以保證產品焊接收縮后依然能滿足標準尺寸要求。2）磨邊確保焊接坡口的平整圓滑，嚴禁坡口呈鋸齒狀。3）由操作員畫線后，檢驗員實測半周長，并以石筆在產品上寫好實測數(shù)據(jù)。確認合格流入焊接工序。割邊夾邊磨邊4焊接1）對拼時兩邊必須配對，并確保焊接后周長O=R大于管件直徑，約等于該產品外徑公差的上限。2）焊縫表面檢驗：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。咬邊深度限值，焊縫余高要適度

30、（t25時，余高2.5mm、咬邊1mm），原則上本企業(yè)產品余高必須不大于1.8mm，且絕對不允許存在咬邊情況。3）焊縫一定要均勻，焊接時要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應焊接工藝評定要求的溫度。5割頭1）手工畫、割頭時，每端部需要多留10-20mm余量。6熱處理1) 保溫時間以每1個壁厚保溫2-3min，不少于30分鐘。2）焊接后，由于工件比較大，采用套裝裝爐熱處理。7酸洗1）酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸。9整形1）整形采用過球整形工藝。2）整形模內無溝槽的，需先磨焊縫，將產品焊縫余高修磨至0.1t-0.2t(t為壁厚)，敲打焊縫使其平整后再進行整形操作。3）整形完成后，要保證端部圓

31、整，尺寸符合要求。10表面處理1）注意訂單要求內外是否要留縫，修磨時要注意焊縫余高與母材過度的平滑，不突陡。2）修磨操作前，要檢查核對產品的厚度及流程卡要求。確保修磨的焊縫和產品能滿足產品要求。11精車1）注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2）坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求，見右圖2。13后處理1)按客戶要求，生產加工產品表面。2)有需要做黑化處理的產品，進行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的產品，進行噴漆，一般采用黑色耐防銹耐腐蝕漆。5）油漆處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。6）檢驗合格后的產品，噴上標識，防止被污染、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日

32、期）批準（日期）第45頁彎頭管件生產作業(yè)指導書（1f）浙江志達管業(yè)有限公司 三通管件生產作業(yè)指導書（2a）流程名稱三通生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-02工藝名稱冷壓三通生產工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設 備管件生產設備注明冷壓成型工步流程內容注意事項1下料1). 嚴格按照下料尺寸表下料，并測量長度，檢驗外觀。a.熱處理時，保溫時間應不低于20min，但也不宜過長，保溫時間過長會引起晶粒粗大，降低產品力學性能和耐腐蝕能力。B.液壓成型示意圖：c.焊接時，嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，對接時，要細致點焊拼合，杜絕“錯邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖1：主要參數(shù)：國標美標日標德標壁厚22

33、mma237.5±2.537.5±2.532.5±2.530+5-0b214°14°18°15-18c21.5±11.5±11.0±0.51.6±0.8壁厚22mma37.5±2.537.5±2.537.5±2.530+5-0b14°14°18°15-18c1.5±11.5±11.6±0.81.6±0.810°±110±2.510°±110

34、6;±1R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德標當壁厚3時，為平口。美標奧氏體當壁厚3時，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。e.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液，室溫浸泡1h，鈍化后做藍點測試，35S內不出現(xiàn)藍點為合格。2成型焊接1) 先對來料進行測量，確認壁厚尺寸符合加工要求。2）有縫三通，卷板后焊接，成型時焊縫應留在主管背部（即支管對側），成型。焊接時焊縫一定要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應焊接工藝評定要求的溫度。焊縫表面檢驗：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。3）325mm采用直接水壓三通機成型。325采用在拉伸支管部位開孔

35、，并放入沖模進行壓制成型。4） 成型時產品進行首件檢驗，包括尺寸、表面情況，確認合格后，進入批量生產。3平頭1) 使用工裝夾具進行平頭時，每端部需要多留3-5mm余量。2) 未使用夾具，平頭時，每端部需要多留10mm余量。4熱處理1) 熱處理參照熱處理工藝文件進行適宜的熱處理工藝。如奧氏體材料采用1050±10，熱處理。雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（+20，-0）熱處理。2） 保溫時間以每1個壁厚保溫2min，不少于20分鐘。5割頭1）中頭、支管位置需要割頭，在鋸床上固定，并測量長度，留足夠的中頭高度進行割頭。割頭后檢查測量只管高度是否符合標準尺寸。6酸洗1）酸洗后，外觀必須干

36、凈無氧化皮、無過酸、欠酸。2）酸洗后，產品可以視具體工序的繁忙程度，先安排該批產品流入整形（工步7）、或拋光（工步8）。2步工序可以互相倒置。7整形1) 測量尺寸是否達標，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。2）整形完成測量端部和支管尺寸均符合要求。8表面處理1）檢查產品表面狀況，如表面狀況良好，可不拋光，直接采用滾砂、拋丸處理。2）拋光時，注意流程卡上注明產品壁厚要求。嚴禁胡亂操作。3）修磨過程中，不可將產品與地面過多的摩擦、磕磣，從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?精車1) 注意保護產品外觀，避免劃傷，夾傷。2) 坡口角度嚴格執(zhí)行標準要求見右圖1。10后處理1）按客戶要求，生產加工產品表

37、面。2）口徑355以上產品不做滾砂，直接做噴砂處理，噴砂后的產品要注意避免表面再有磕碰傷。3）鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。4）檢驗合格后的產品，快速包裝敷上尼龍膜，防止被污染、刮擦。標記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準（日期）第46頁浙江志達管業(yè)有限公司 三通管件生產作業(yè)指導書（2b）流程名稱三通生產作業(yè)流程產品代號JNDIA/CP-01工藝名稱熱壓三通生產工藝材料低合金鋼設 備管件生產設備注明熱壓成型工步流程內容注意事項1下料1). 嚴格按照下料尺寸表下料，并測量長度，檢驗外觀。a.熱處理時，嚴格參照熱處理工藝。b.在工步7時，產品外觀狀況良好的，但一定要注意把握衡量的度，需經過技術部或相關技術人員確認。c.焊接時，嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，對接時，要細致點焊拼合，杜絕“錯邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖1：e.圖2：主要參數(shù)