各行業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)匯集52

1、1 / 14如何減少工廠浪費(fèi)、前言浪費(fèi)愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費(fèi)愈多，對(duì)公司愈有利；、為何要減少工廠浪費(fèi)？1、讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德；2、可降低制造成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，只有降低成本 生利益；3、充分利用資源，強(qiáng)化管理干部機(jī)能；三、工廠浪費(fèi)的主要原因及對(duì)策1、觀念問題，才能產(chǎn)1） 經(jīng)營(yíng)層不重視對(duì)策：經(jīng)營(yíng)層適時(shí)宣導(dǎo)重視2） 管理干部能力不夠 對(duì)策：強(qiáng)化基層管理干部能力3） 員工沒有“節(jié)儉”的觀念 對(duì)策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念4） 員工潛能尚激發(fā)對(duì)策：激發(fā)員工潛能2、管理問題（1） 生產(chǎn)過剩使制程中堆積大量制品， 造成人員浪費(fèi)， 資金 積壓對(duì)策：a重新整頓和安排生產(chǎn)線b只生產(chǎn)必要的量

2、，使物流順暢（2）加工不順 因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工 對(duì)策： 改善治具， 訂定加工標(biāo)準(zhǔn)， 使現(xiàn)場(chǎng)人員徹底執(zhí)行（3） 動(dòng)作浪費(fèi) 各種動(dòng)作不合乎“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則” 對(duì)策：充分考慮動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性經(jīng)過徹底的工作改正（4） 制造不良 不良品必須重修，增加已發(fā)生的人力、物力 對(duì)策：減少不良品，提高生產(chǎn)力2 / 143 / 145）待工待料機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)， 人員閑置或前制程無法銜接， 使得人 與機(jī)器都閑下來對(duì)策：a使機(jī)器變成自動(dòng)化b一人多機(jī)或一人多工程（6） 搬運(yùn)浪費(fèi)反復(fù)的重新堆置或移動(dòng)對(duì)策：a采流水式生產(chǎn)線b搬運(yùn)棧板改成臺(tái)車c運(yùn)用輸送帶（7） 庫(kù)存浪費(fèi)減少零件，在制品完成品的堆積，減少庫(kù)

3、存，增加資本 周轉(zhuǎn)率，提高利潤(rùn)對(duì)策：a目標(biāo)“零庫(kù)存”b實(shí)施“快速換模” 、“小批量生產(chǎn)”“流程化U型 生產(chǎn)的機(jī)器配置”四、減少浪費(fèi)的具體做法1、物料搬運(yùn)（1）必要的工具，物料放置離手最近處（2）工件之搬運(yùn)作業(yè)保持水平（3）臺(tái)車小型化（4）消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)之作業(yè)2、改善layout4 / 14（1）物流保持順暢（2）減少搬運(yùn)浪費(fèi)（3）運(yùn)用機(jī)器搬運(yùn)：自動(dòng)化的應(yīng)用（空壓、油壓）3、流程化作業(yè)1）二工程（人）以上要分站分工2）分工要直接連續(xù)作業(yè)，不能半成品堆放3）考慮生產(chǎn)線之平衡4、組立線規(guī)劃（1）產(chǎn)能計(jì)算：先求單一作業(yè)時(shí)間（2）降低半成品：一個(gè)流（one piece flow（3）生產(chǎn)同步化：消除

4、等待時(shí)間（4）生產(chǎn)線定員制：多能工訓(xùn)練5、善用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）動(dòng)作必須是生產(chǎn)性的（2）動(dòng)作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏（3）動(dòng)作應(yīng)力求簡(jiǎn)單（4）工作應(yīng)力求舒適（5）工作應(yīng)盡可能合并（6）工具及物料應(yīng)擺定位置（7）動(dòng)作范圍應(yīng)越小越好（8）盡可能利用重力傳送6、實(shí)施績(jī)效管理5 / 14（1） 把產(chǎn)出的工作量換算成工時(shí)以便與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較（2） 作業(yè)效率表達(dá)著作業(yè)者投入工作的努力程度（3） 稼動(dòng)率是管理者、督導(dǎo)者責(zé)任的績(jī)效（4） 管理干部要設(shè)法降低，除外工時(shí)，使稼動(dòng)率提高（5） 對(duì)于績(jī)效表現(xiàn)之優(yōu)劣，要實(shí)施績(jī)效考核，并與工作 獎(jiǎng)金關(guān)聯(lián)五、實(shí)例演練1、 部門為單位，分組討論，以全員參與，分析該部門 造成工廠浪費(fèi)的要因2、 經(jīng)研討后列出重點(diǎn)項(xiàng)目35項(xiàng)3、 針對(duì)