倉庫存在問題及改善措施

1、倉庫存在問題及改善舉措現(xiàn)場治理之202021-09-0722:14:16轉(zhuǎn)載直標簽：如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調(diào)查、觀察及詢問,現(xiàn)從倉庫組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總,同時提出解 決舉措,具體報告如下：一、倉庫組織結(jié)構(gòu)不合理,責任不清1、 問題現(xiàn)狀：倉庫無具體組織結(jié)構(gòu)圖,倉管員無具體工作責任分工,三個倉管員責任不明,未設立倉庫班長或組長直 接責任人.2、 產(chǎn)生弊端：現(xiàn)由生產(chǎn)方案部的*代管倉庫,真正倉庫無責任人,再加上三個倉庫治理員無具體工作責任,分工不 清,責任不明,容易造成“三個和尚無水

2、喝的局面.3、 改善舉措：重新合理設置倉庫組織結(jié)構(gòu)圖具體在 9月8號完成,倉庫屬方案部管,倉庫設一班長建議由*擔任,此人工作主動性強,缺點：倉庫治理經(jīng)驗欠缺,負責治理倉庫工作,向 *報告,合理設置治理層次.倉庫各人 員工作責任具體確定清楚,做到責任清楚,有分工有合作.倉管員工作責任方案于9月8號完成.二、倉庫治理流程及標準不適用,制度缺失1、問題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫治理、倉庫治理一直未修訂過,里面內(nèi)容簡單,以前也許公司規(guī)模小,適合 當時情況,而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化,不能適應現(xiàn)公司需用,如文件里無：成品進倉治理規(guī)定、成品出倉治理規(guī)定、倉 庫盤點治理規(guī)定、危險物品治理規(guī)定、物料退庫限

3、制治理等.2、 產(chǎn)生弊端：治理流程及標準不合理,不能按流程化進行,隨意性大,造成治理混亂,對于倉庫收、發(fā)、管、盤、 賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決.3、 改善舉措：對原有倉庫治理流程、物料入出庫治理標準進行修訂,增加缺失的治理內(nèi)容,完善后流程制度會適用現(xiàn) 在公司倉庫治理,通過制度的細化標準化、流程化來解決,并要求倉庫強力執(zhí)行.修改流程及標準方案 9月10號完成三、副料治理有缺失1、 問題現(xiàn)狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產(chǎn)線說,使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發(fā)放,倉庫自行登記在電腦系統(tǒng)中, 發(fā)放時未進行以舊換新,月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計分析等,會造成副料混亂

4、,將是一筆糊涂帳.2、 產(chǎn)生弊端：副料治理,根本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為,副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì),它還在成 本中占據(jù)一定比例,產(chǎn)線對研磨工位消耗材料有治理,每月計算消消耗用,但只是一局部.3、改善舉措：制定副料進出治理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫領取,并規(guī)定每周領取時間特別情況除外.規(guī)定副料領取為新 領和更換以舊換新兩種,新領需制造經(jīng)理簽字,更換以舊換新需車間組長簽字,而更換下物品統(tǒng)一定期報上級批準后 處理.制定具體副料治理方法,包副料分類、領取、發(fā)放、保管、盤點、申請等內(nèi)容.副料治理方法方案于 9月9日完成.四、副料申購不合理1、問題現(xiàn)狀：副料申購由倉庫申請,按最低平安在庫數(shù)進行申

5、請購置,每月可能屢次購置,有時與生產(chǎn)脫節(jié),購進數(shù)量會過大,如研*進貨為08年8月,現(xiàn)還未使用,超過有效期限1年規(guī)定,并會占有流動資金.2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統(tǒng)計,未統(tǒng)計單臺實際消耗量,倉庫只按最低庫存申請,沒據(jù)生產(chǎn) 方案進行申購,容易造成盲目編報購置方案的現(xiàn)象,增加資金占用情況.3、 改善舉措：原那么上每月初定期申購一次特別情況除外,每月底統(tǒng)計所有副料庫存量,每月發(fā)放統(tǒng)計匯總,參考 月生產(chǎn)方案,月底填寫申購副料,月初統(tǒng)一購回.副料治理方法中將明確予規(guī)定.五、易燃危險品未隔離治理、未設危險品倉1、 問題現(xiàn)狀：易燃危險品如酒精一次購置數(shù)量多,雖有放置于三號倉庫,但未隔離設專

6、門危險品倉,工作中倉庫 為圖方便,在原材料倉庫內(nèi)放置四箱酒精9月4號見到.2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險品,如遇特別情況,會給公司造成不可挽回的損失.3、 改善舉措：在三號倉庫劃出一區(qū)域設為危險品倉,單獨放置危險品,有條件可隔間設危險品倉,如無條件可進行區(qū) 域設置,單獨存放,嚴格發(fā)放制度,不可放于材料倉中,領取從三號倉庫的危險品倉發(fā)放,增強危險品的治理.六、膠水特殊副材,未特別治理1、問題現(xiàn)狀：3* A膠,3* B膠放在箱內(nèi),螺紋膠放在膠盒內(nèi),且分不同區(qū)域放置,研 *1瓶出產(chǎn)日期08 年5月,進貨08年8月,超過一年使用期限.2、產(chǎn)生弊端：膠水有一定的保存條件,超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠

7、變異,導致性能劣化發(fā)生,影響產(chǎn) 品品質(zhì),嚴重的會造成成批產(chǎn)品損失.3、 改善舉措：由技術統(tǒng)一對膠水類等特殊性副材,列出治理標準,保證保存條件,預防膠水變異,導致性能劣化發(fā)生, 同時注意膠水有效期限內(nèi)使用.七、副料沒分門別類,沒區(qū)分治理1、 問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放,如：工具類,輔料,消耗品.而消耗品體積大如所看見紙盒,不經(jīng)常發(fā)放的,也 放于材料庫,導致材料倉庫空間更小.2、產(chǎn)生弊端：不進行分門別類,發(fā)放時間過長,浪費時間,又不方便取料、盤點,效率低.并且還容易造成發(fā)錯的 事故.3、改善舉措：副料初步想法設在二號倉庫,設定貨架,分類擺放.原那么上要求每周定期二次/周發(fā)放特別情況除外,倉管員在二號

8、倉庫發(fā)放.當然也可考量對于常用副料,放局部于材料倉中.八、主材申領手續(xù)無主管確認不完備1、問題現(xiàn)狀：倉庫接到生產(chǎn)任務單?進行備料,由倉庫打出主要材料出庫單?,車間領物料時領取人自已簽名就 可領取,無需經(jīng)過審批核準就可發(fā)料,晚班產(chǎn)線需料時,有時讓技術人員到倉庫給發(fā)料.2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認,造成浪費上司也不知或發(fā)錯料也無人審核到,不利治理及限制.沒有簽字確認出庫 單,屬不健全的手續(xù),也讓倉庫人員無所適從,也不知是給還是不給.非倉庫人員發(fā)料,會造成材料缺失.3、 改善舉措：主要材料出庫單?由產(chǎn)線領料人正確填寫完整或打印完成,報請上司成認.倉庫治理人員見手續(xù) 齊全的主要材料出庫單?后進行發(fā)料

9、.特殊情況可先發(fā)料,后補材料出庫單.非倉庫人員不得亂發(fā)料.九、材料入庫數(shù)量有時不確認1、問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗合格后,由倉庫收貨,倉庫因送貨數(shù)量多或體積小,數(shù)量又多的低值材料,清點起來 時間長,并且認為IQC已經(jīng)清點數(shù)量,也許認為數(shù)量無差異.不進行清點.2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價位的材料,如每個單位如品保及倉庫都抱大致對得上吧,照單全收,總會有造 成短裝情況,也違反物料入庫規(guī)定,規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確前方可接收,對規(guī)定執(zhí)行不力.3、改善舉措：供應商送貨數(shù)量可參考,但一定驗證數(shù)量,驗證數(shù)量是倉庫治理人員工作責任,一定執(zhí)行,否那么將予處 罰.對于體積小,數(shù)量多,難個個清點,可先稱單

10、個重,再用天平稱,算出具體數(shù)量.如來料短裝,通知采購,由供應商補貨.十、材料去向極少局部有點糊涂1、問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料,生產(chǎn)過程中可能會因不良品修理,報廢,作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少局部材料 不配套,產(chǎn)線會要求補材料,但總是無合理的理由,根本理由是倉庫發(fā)料時少了,所以要補料,每次倉庫也都補料了.2、 產(chǎn)生弊端：不管何原因,都以來料短裝原因給予補料,長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對材料數(shù)目漠不關心,生產(chǎn) 報廢或遺失跌落也得不到追究責任.最終造成公司的浪費.3、改善舉措：產(chǎn)線每次領取物料,實施現(xiàn)場追源現(xiàn)品票,產(chǎn)線已在執(zhí)行.材料因故少時,可由產(chǎn)線主管寫申請,倉庫可補發(fā),保證生產(chǎn)方案達成.如屬

11、不良那么每月退倉庫,如遺失跌落或短裝相關部門找原因改善.每月盤點,核銷差異數(shù)目,平衡賬目十一、原材料由倉庫申請,不合理1、問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設有最低庫存量,如庫存降到最低庫存量時,由倉庫提出申請,交采購部采購.2、產(chǎn)生弊端：由倉庫申請,客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握,可能會造成庫存不合理,增加本錢壓力,流動資金 占用過多.3、改善舉措：應由生產(chǎn)方案部進行申請,生產(chǎn)方案部也能掌握庫存量,再加上生產(chǎn)方案據(jù)銷售訂單制定,結(jié)合最低庫 存量以及采購周期,寫出申請單.倉庫采用ABC!理法,對于數(shù)量少、價值大、重要性高的 A類、B類物資進行重點治理,申請時特別對照此類物品數(shù)量進行.十二、貿(mào)易品倉庫治

12、理有缺失1、 問題現(xiàn)狀：在9月7號發(fā)現(xiàn)*車間有4500PCS*,而*車間工作人員不清楚為何放于此處,品保檢驗 8月初完 成.倉庫原來進料數(shù)量為 10000PCS加工完成后入庫5500PCS而此4500PCS*產(chǎn)線領出加工完成,至少有一月時間未 入庫.產(chǎn)線工錢已算,產(chǎn)線說已入倉庫,倉庫又未收到貨,各部門不追根究底.貿(mào)易品倉庫,長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品,實物交銷售管,倉庫只管賬.2、 產(chǎn)生弊端：從4500PCS*一直放于衰減器車間無人理事件中,認為倉庫對于貿(mào)易品治理有缺失.至少說明在8月底 物料盤點時,賬上有 4500PCS*,但不知實物在何處,假設 *車間的人如私自出售,也不會有人知道.

13、長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品,實物交銷售管,應是不妥當,銷售工作責任不應是治理物品,還有自管自銷 不利于公司限制物品,容易造成治理缺失.3、改善舉措：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的治理單位,包括長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品.應由倉庫治理,如 銷售部聯(lián)絡客戶需樣品,銷售可領取,倉庫予發(fā)放.在治理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行,可預防4500PCS*事件.十三、不良品治理不完備1、問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料,實物由品保治理,放于倉庫不良倉內(nèi),倉庫不管實物不管 賬,不良品材料由品保簽字確認可補料.2、產(chǎn)生弊端：專人有專功,部門有人部門工作責任,品保負責品質(zhì)檢驗及品質(zhì)保證,倉庫

14、治理公司物品,如由品保 治理不良品,會造成治理缺位,不利于工作推進.3、改善舉措：修訂不良品治理方法,包括：客訴退回不良品,先入倉庫不良品倉儲,品保、技術分析,可領用,產(chǎn) 線返工可領取,辦理領出手續(xù),以后返修后良品或不良品都入庫.制造過程中造成材料不良包原材,由品保、技術確認無誤,恁單據(jù)到倉庫補料,不良品退回倉庫治理,同時倉庫把 相關信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單,不合格品處理單等中.不良品可再利用的如磁心,定期由專人從倉庫領出,進行加工,加工后良品由品保確認后,交倉庫入庫.原材不良 定期統(tǒng)一交采購,由采購跟供應商換貨.倉庫每月對不良品匯總,形成報表,品保對不良品匯總,形成月分析.十四、

15、成品試驗品或樣品入庫無核準,成品庫設置不合理1、 問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常,無問題.但技術部試驗品或樣品入庫,由技術員直接送倉庫.無技術主管確認,對 于入到倉庫試驗品,需品質(zhì)確認,倉庫也不對試驗品入庫區(qū)分.成品入倉庫后,因無成品倉庫,在檢驗區(qū)劃分區(qū)域,算 成品倉庫暫存區(qū),不利成品防污.2、 產(chǎn)生弊端：技術試驗品入庫,無人確認督導,品保不驗收,品質(zhì)不能保證o成品放于IQC檢驗區(qū)域,無專用成品倉 庫,治理不利,出貨時如不仔細清點,容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象,長時間不出貨成品,放于外面也不利保管,也易喪失.3、改善舉措：所有入倉庫成品,入庫單均需品保檢驗確認包試驗品,以便品質(zhì)限制.不然,容易導致因

16、無監(jiān)督,不良成品入庫, 技術部制定試驗品及樣品治理方法,從試驗到入庫到出貨給客戶,可追查到,便于質(zhì)量限制.成品倉需重新設置,保證成品一定在庫內(nèi),置于倉庫治理倉中.十五、.盤點工作不完整1、 問題現(xiàn)狀：倉庫對原材料及副料進行盤點,對成品,電纜線等可能未盤點.因有的成品不屬倉庫治理.2、 產(chǎn)生弊端：不利公司資材治理,會造成產(chǎn)品不平安因素,比方問題十二中,4500PCS*, 8月初已完成檢驗,為何在 9月7號還不知產(chǎn)品在何處.說明 8月底盤點工作缺失,另,*不盤點,庫存賬面比實際會少由于供應商供貨時多送N米,累積下來就會多,而倉庫會據(jù)庫存量請購,導致有電纜而申請局面,容易占用公司資金.3、改善舉措：

17、制定盤點治理方法,按標準操作,公司原材料,半成品,成品,貿(mào)易品等治理責任單位確定為倉庫,便于統(tǒng)一對公 司資產(chǎn)進行治理.十六、倉庫5S較差和倉位設置不完備1、問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠,環(huán)境擠、亂.需盡量做到整潔、整潔,等跟倉庫治理要求還是有差距.辦公桌破爛不修理,且不收走,資料未及時整理,材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示,新舊,是否可用等物料未劃分區(qū)域進行治理如 3萬左右的尾套,使用較少,長期廢舊備件積壓在倉庫如大包螺絲,放于貨架最低層且未 及時報告或跟進處理.人員進出太隨意,且設備加工材料及工具放于倉庫.公司三個倉庫設置不完善,未設成品倉、危險品倉等.物品擺放隨意性大.2、產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標示,不方便取料、盤點 不對新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進行治理,可能會造成不可用備件被重新領用而造成生產(chǎn)事故.廢舊備件、長期積壓備件如螺絲或膠水不定期上報,治理人員對庫存信息、質(zhì)量沒及時掌握,不利于對積壓料的處 理.辦公區(qū)混亂,容易造成數(shù)據(jù)輸入錯誤等.3、改善舉措：據(jù)倉庫治理標準及相關流程,理順倉庫內(nèi)實物.分