辦公樓暖通空調(diào)工程施工方案

1、辦公樓暖通空調(diào)工程施工方案1) 工程概況本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)包括暖氣系統(tǒng),通風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng),熱源、冷源來自動(dòng)力站.2) 工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn)(1) 工程量大,工期短,需合理組織,精心安排.(2) 風(fēng)管截面面較大,配件制作和風(fēng)管比較困難.(3) 風(fēng)管安裝位置距操作面較高,安裝比較困難.(4) 暖通系統(tǒng)大,調(diào)試工作比較繁瑣.3) 通風(fēng)施工方法及技術(shù)要求 .(1) 施工主要程序施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋風(fēng)管及配件、 支吊架預(yù)制支吊架安裝r風(fēng)管安裝r風(fēng)口安裝設(shè)備安裝r風(fēng)管與設(shè)備連接r設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)r系統(tǒng)調(diào)試r交工驗(yàn)收.(2) 熟悉圖紙標(biāo)準(zhǔn)及施工方案a. 接到圖紙要認(rèn)真審圖,并與其它專業(yè)核對(duì)有無交叉打架

2、現(xiàn)象,圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)提出盡可能多的問題,同時(shí)要熟悉有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求,編制出材料需用量方案和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,并配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作.b. 施工前要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)的施工方案及有關(guān)設(shè)計(jì)要求對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.(3) 風(fēng)管及配件預(yù)制a. 準(zhǔn)備工作風(fēng)管與配件制作采用工廠化加工,以保證進(jìn)度,提升工程質(zhì)量.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào),然后根據(jù)以下流程制作風(fēng)及配件.材料檢驗(yàn)放線下料咬口折方-合縫-接法蘭-型鋼加固-編號(hào)存放b. 材料檢驗(yàn)板材、型鋼、部件等主要材料要有出廠合格證實(shí)書或質(zhì)量鑒定文件,對(duì)到場(chǎng)的材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查應(yīng)符合以下要求：板材外表應(yīng)平整,厚度均

3、勻,無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象, 無腐蝕、氧化及鋅皮局部剝落現(xiàn)象, 并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊等情況.型鋼應(yīng)等型、均勻,不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷,其它材料不能因有缺 陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能.風(fēng)管及配件預(yù)制c. 風(fēng)管法蘭加工矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大 1-2mm法蘭螺栓及釧釘間距不應(yīng)大于150 mm ,法蘭畫線下料時(shí),應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸,應(yīng)到達(dá)允許的偏差值.角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁使用氧一乙快切割,可用砂輪切割機(jī)切割.角鋼斷口要平整,磨掉兩端毛刺,并在測(cè)量后的平臺(tái)上焊接.法蘭的角度應(yīng)在點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,使兩結(jié)角線長度相等.法蘭螺孔位置必須正確,保

4、證風(fēng)管安裝順利進(jìn)行. 鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫線分孔,用樣沖 定點(diǎn),為使安裝方便,可將螺孔直徑比螺栓直徑鉆大2mm用樣板或?qū)蓚€(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起,在臺(tái)鉆上鉆出螺孔矩形風(fēng)管的法蘭用角鋼,規(guī)格及螺栓孔、釧釘尺寸.見下表風(fēng)管種類風(fēng)管大邊長法蘭用料矩形、薄鋼板風(fēng)管< 630/ 25 X 3矩形、薄鋼板風(fēng)管8001250/ 30 X 4矩形、薄鋼板風(fēng)管16002000Z 40 X 4矩形風(fēng)管法蘭尺寸表Z風(fēng)管邊長內(nèi)空長+2單邊螺孔數(shù)螺栓規(guī)格釧孔數(shù)釧釘規(guī)格1201221X4 7.5M泌202X()4.54 4 X 81601622 X 4 7.5M泌202 X 4 4.54 4 X 82

5、002022 X 4 7.5M泌202 X 4 4.54 4 X 82502522 X © 7.5M泌203 X © 4.54 4 X 83203223 X 4 7.5M泌203 X © 4.54 4 X 84004023 X 4 7.5M泌204 X 4 4.54 4 X 85005024 X © 9.5M泌205 X 4 4.54 4 X 86306325 X © 9.5M既256 X © 4.54 4 X 88008026X4 9.5M既258 X © 4.54 5 X 10100010027 X 4 9.5M既259

6、 X © 4.54 5 X 10125012528 X © 9.5M既2511* 力 4.54 5 X 102000200213X © 9.5M既2518* 力 4.54 5 X 10矩形風(fēng)管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有69mm.d. 風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管預(yù)制應(yīng)先預(yù)制直管,為節(jié)約存放空間,可先不合縫,半成品套在一起.風(fēng)管制作應(yīng)盡量 減少拼接,矩形風(fēng)管底邊寬在 800mm以內(nèi),不應(yīng)有拼接縫隙,在 800mm以上者,應(yīng)盡量減 少縱向接縫,但不得有橫向接縫.彎頭、三通等配件預(yù)制前要經(jīng)過實(shí)測(cè)實(shí)量,以預(yù)防不必要的返工.配件是風(fēng)管漏風(fēng)的主要部位,由于截面大的配件板材必須拼接,又要做弧形

7、、斜線形等,下料不容易掌握,成形后容 易產(chǎn)生孔洞、脹裂.另外,拼接縫翻邊處、四角容易有縫隙,翻邊尺寸也不容易掌握. 因此, 配件制作要由專門的技術(shù)工人操作,成形后要認(rèn)真檢查,涂密封膠.長距離風(fēng)管的彎頭、三通、四通處均要加導(dǎo)流板,以保證調(diào)試工作順利進(jìn)行.e. 風(fēng)管成形板材經(jīng)咬口、折方后進(jìn)行合縫,閉合縫采用木錘敲打,應(yīng)密實(shí)、平整.風(fēng)管與法蘭連接,采用翻邊釧接,翻邊以 69mm為宜,翻邊應(yīng)平直,并貼緊法蘭,法蘭四角不得有孔洞.潔凈 風(fēng)管釧釘采用優(yōu)質(zhì)平頭鍍鋅釧釘,不得使用空芯抽芯釧釘和鐵釧釘.f. 風(fēng)管加固矩形風(fēng)管長邊大于或等于 630mm保溫風(fēng)管長邊大于或等于800mm長度在1.2m以上的風(fēng)管均應(yīng)采

8、取加固舉措.截面較大的彎頭、三通、四通等均要回固,增強(qiáng)筋規(guī)格與法蘭規(guī)格一致.風(fēng)管編號(hào)存放,風(fēng)管在成形后,特別是截面積較大的風(fēng)管,須在工廠進(jìn)行預(yù)組裝,看其配件的成形情況及嚴(yán)密性,編好號(hào)堆放.風(fēng)管搬運(yùn)應(yīng)輕抬輕放,各種規(guī)格的風(fēng)管應(yīng)分類堆放,堆放時(shí)應(yīng)有必要的防潮、防灰、防變形舉措,盡量少存.g. 風(fēng)管安裝安裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)校核風(fēng)管及風(fēng)口等部件的位置、標(biāo)高是否與圖紙相符, 并檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋是否正確,并與其它專業(yè)核對(duì)是否有交叉打架現(xiàn)象,核實(shí)無誤后將預(yù)制的支吊架、風(fēng)管等配件按系統(tǒng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí), 應(yīng)將風(fēng)管和部件按系統(tǒng)編號(hào)進(jìn)行預(yù)組對(duì),復(fù)核無誤前方可進(jìn)行連接和安裝.為了

9、安裝方便,風(fēng)管盡量在地面上進(jìn)行連接,一般可連接10-20m.風(fēng)管連接前應(yīng)進(jìn)行清洗,內(nèi)外表不應(yīng)有明顯的灰塵、雜物.風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海棉膠條,法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭, 接頭必須采用梯形或棒形連接,并應(yīng)涂膠粘牢.法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度,應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)緣平齊,不得突入風(fēng)管內(nèi)部.風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致,安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象.支吊架制作、安裝支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序,支吊架的選型和安裝必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求.標(biāo)準(zhǔn)要求吊架橫撐比風(fēng)管法蘭大一號(hào),根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),風(fēng)管長邊大于1250mma勺吊架橫撐需采用8#、10#槽鋼.風(fēng)管支吊架焊在吊掛層龍骨上,焊接支吊架的布置、間距要符合標(biāo)準(zhǔn)

10、要 求.水平懸吊的風(fēng)管,每趟風(fēng)管至少設(shè)置2個(gè)預(yù)防擺動(dòng)的固定支架.保溫風(fēng)管與支架間用經(jīng)過防腐處理的木條隔開, 木條長寬與吊架橫撐長寬一致,厚度與保溫層厚度相同, 木條上打孔利用吊桿與橫撐固定在一起.安裝管支吊架時(shí)要考慮風(fēng)管的標(biāo)高和坡度,對(duì)變徑管底平安裝的風(fēng)管,支吊架應(yīng)在同一平面上,對(duì)變徑管頂或中央平安裝的風(fēng)管,其支吊架應(yīng)考慮變徑管的高度.距離較近平行或上下安裝的風(fēng)管,支吊架要統(tǒng)一考慮.屋面風(fēng)機(jī)排風(fēng)管的支架做成井字形承重支架.風(fēng)管安裝用升降平臺(tái)和自制活動(dòng)平臺(tái)安裝風(fēng)管,以便加快速度和保證平安.二層以上風(fēng)管運(yùn)輸隊(duì),可加工一個(gè)吊籠和一個(gè)吊裝平臺(tái)可與其它專業(yè)全用,用吊車至其它層次.風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、

11、位置安裝,如現(xiàn)場(chǎng)與其它專業(yè)打架時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方技術(shù)人員解決,不得擅自修改.風(fēng)管安裝時(shí),應(yīng)注意底部縱向接縫錯(cuò)開.部件安裝風(fēng)管部件安裝時(shí)應(yīng)注意位置準(zhǔn)確, 逆止閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位.防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的平安裝置, 要保證在火災(zāi)發(fā)生時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用. 為預(yù)防防火閥易熔片 脫落,易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完成 后再安裝.防火閥安裝 距墻壁或樓板的距離不得大于200mm防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架.柔性短管安裝 應(yīng)松緊適當(dāng),不能扭曲,安裝在機(jī)組吸入口柔性短管可裝的繃緊一些,預(yù)防 機(jī)組啟動(dòng)被吸入而減少截面尺寸 .不能把柔性短管當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管使用.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直,外表平整,有調(diào)節(jié)和

12、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口,安裝后應(yīng)保持原來的靈活度.4) 空調(diào)、采暖、循環(huán)水系統(tǒng)(1) 供、回水管道全部采用碳素鋼管 ,公稱直徑D« 50mm用普通焊接鋼管,DNA 50mm用無 縫鋼管.(2) 碳素鋼管施工方法a. 施工工序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋、管道預(yù)制支架制作管道安裝管道試壓管道保溫竣工驗(yàn)收b. 管道焊接方法及焊接檢驗(yàn)20#碳素鋼管焊接采用手工氯弧焊打底,手工電弧焊蓋面,管道安裝施工執(zhí)行國標(biāo)GB50235-97;管道對(duì)接坡口采用 V型坡口,焊接執(zhí)行國標(biāo) GB50236-98.焊絲用H08Mn2SiA, 電焊條采用E4303 (J422)牌號(hào).焊縫需經(jīng)外觀檢查合格后,再進(jìn)行射線探傷,到達(dá)

13、山級(jí)要求,碳素鋼管焊縫的射線照相檢驗(yàn)執(zhí)行鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?盡量預(yù)防在管道焊縫隙上開孔,當(dāng)必須在焊縫隙上開孔時(shí),須在開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)確認(rèn)焊縫合格前方可進(jìn)行開孔.開孔三通的補(bǔ)強(qiáng)焊縫需磨平.法蘭連接的管道及管邊與設(shè)備的連接.管道與設(shè)備連接的法蘭墊片橡膠石棉板制作臨時(shí)盲墊片,預(yù)防污條物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,待管道試壓、吹掃合格證后撤除再更換成正式墊片.管道對(duì)口時(shí)要在距接口中央 200mm處測(cè)量平直度,管子公稱直徑小100mm時(shí),允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等到于100mm允許偏差為2mm全長不能超過10mm管道坡口采用砂輪磨光機(jī)打磨成V型 坡口,坡口內(nèi)要無灰、

14、金屬碎屑等雜物.平焊法蘭與管道焊接要內(nèi)外焊接,內(nèi)壁焊縫要光滑、飽滿,無毛刺、焊渣、焊瘤.管道對(duì)口焊縫,平焊法蘭焊縫用砂輪磨光機(jī)或鏗刀打磨清理.熱水管道的異徑管要管底平接(3) 管件、閥門等的安裝a. 水管路系統(tǒng)中的最高點(diǎn)和最低點(diǎn),分別設(shè)置自動(dòng)排氣閥和手動(dòng)泄水裝置.b. 與水泵或機(jī)組的彈性短管安裝過程中不得受拉、受壓或扭曲.c.所有閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn).(4) 管道試壓a. 管道的試壓方案在試壓之前編寫,方案要切合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn).b. 管道壓力試驗(yàn)前具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,質(zhì)量符合規(guī)定.管道上的減壓閥、平安閥以及其它不能參與試驗(yàn)的閥

15、門、儀表已經(jīng)撤除.管道與設(shè)備連接處已用臨時(shí)盲墊板隔離或脫離.管道的支、吊架已根據(jù)圖紙要求安裝完成,波紋膨脹節(jié)等須加固定的部位已作好臨時(shí)加固措 施.水管試壓時(shí),試驗(yàn)范圍內(nèi)有完善的排水設(shè)施或水溝.管道的焊接記錄、管道 管件材料的質(zhì)量說明書、焊縫探傷記錄、設(shè)計(jì)修改文件或材料代表用單已交監(jiān)理、業(yè)主審查合格.試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn),對(duì)參加試驗(yàn)的人員已進(jìn)行了技術(shù)交底.管道試壓吹掃合格證后,撤除臨時(shí)舉措,恢復(fù)平安閥、減壓閥以及儀表等到安裝、恢復(fù)管道與設(shè)備的連接并安裝正式墊片等到.(5) 管道保溫a. 管道試壓合格后即可進(jìn)行管道的保溫,保溫前,先除去管外表鐵銹,再刷防銹漆二遍.b. 橡塑保溫,每根管道結(jié)合縫要錯(cuò)開,

16、結(jié)合縫用專用膠粘結(jié), 接口外采用粘膠帶密封巖棉保溫,外加玻璃鋼保護(hù)層.c. 保溫管道的閥門,法蘭處要安裝可拆卸的閥門盒法蘭盒.(6) 散熱器安裝所有散熱片貨到現(xiàn)場(chǎng)逐一核對(duì)且資料齊全.有的散熱器掛裝之前應(yīng)逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn),每組散熱器留出兩個(gè)接頭, 下部接頭與手壓泵或其它壓力機(jī)械連接,上部接頭裝排氣閥, 其余接頭用絲堵堵住,試壓時(shí)散熱器立方或斜置,先翻開進(jìn)水閥充入自來水,翻開排氣閥排氣,待充滿水排氣完后,關(guān)閉排氣閥,將補(bǔ)充水壓注入散熱器內(nèi).試驗(yàn)壓力符合下表規(guī)定.試驗(yàn)時(shí)間為2-3分鐘,不滲漏者為合格,試壓后將散熱器內(nèi)水排凈.散熱器型號(hào)鑄鐵型扁管型板式串片工作壓力< 0.25< 0.25>0