基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

1、根底質(zhì)量保證舉措1,工程樁質(zhì)量保證舉措1.1 鉆孔灌注樁施工施工前應(yīng)探明地下障礙物埋深和位置,挖出探坑作好明確 標(biāo)記.地上位于施工范圍內(nèi)民用電、電信線等要采取相應(yīng)的保護(hù)舉措,并應(yīng)該辦理 必要的書面手續(xù).場(chǎng)地平整人工配合推土機(jī)將施工現(xiàn)場(chǎng)平整后并進(jìn)行碾壓,并把水 電引至現(xiàn)場(chǎng).樁定位：由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣放出樁位中央線,并用鋼筋棍釘入 中央點(diǎn),露出自然地坪23crr鋼筋采用小12小16為宜,長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況決定, 一般為3050cm為宜并用白灰線標(biāo)注.此外做好測(cè)量記錄以便復(fù)核.根據(jù)樁位點(diǎn)埋好成孔護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑要比樁身直徑大100mm護(hù)筒中央與樁位中心偏差0 20mm并保證護(hù)筒垂直,護(hù)筒深度應(yīng)超過雜

2、質(zhì)土層深度,且護(hù)筒底埋入原 土深度宜200 mm成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中央與護(hù)筒中央偏差小于 20mm成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定,正循環(huán)成孔不低于自然地坪30cm,成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9-1.表9-1鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差檢測(cè)方法鉆孔中央位置 300mm用TJY型井徑儀孔徑-0.05+.010 d超聲波測(cè)井儀傾斜度0.5%用TTX型測(cè)斜儀、超聲波測(cè)H義孔深比設(shè)計(jì)深度300-500mm核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度鋼筋籠必須嚴(yán)格按施工圖施工,其制作偏差限制在如下范圍：主筋間距： 10mm 箍筋間距： 20mm長(zhǎng)度： 100mm彎曲度 I%.為保證鋼筋主筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn) 確,在鋼

3、筋外側(cè)每隔3m設(shè)置水泥砂漿套環(huán),以限制保護(hù)層厚度.鋼筋籠下入孔內(nèi) 后,必須立即下入混凝土灌注管,導(dǎo)管平直,內(nèi)壁光滑.導(dǎo)管接頭采用螺扣連接, 以保證緊密不滲漏.導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于孔深.利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔.清孔后檢查 孔底沉渣厚度,測(cè)得沉渣小于100mm時(shí)方可進(jìn)行檢灌注.首次混凝土灌注時(shí),必須 下隔水塞,以預(yù)防混凝土與泥漿混合.導(dǎo)管下口離孔底小于0.4m,初灌混凝土的量3 應(yīng)大于2m.混凝土灌注時(shí)設(shè)專人隨時(shí)監(jiān)控混凝土上升高度,合理拆卸導(dǎo)管,要保證導(dǎo)管埋 深在26m之間,預(yù)防斷樁現(xiàn)象的發(fā)生.要做好原始記錄.嚴(yán)格限制灌注高度,避 免超灌量過大,其超灌量應(yīng)限制在 1m左右.在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁成

4、孔施工,其平安距離不宜小于 4d,或最少時(shí) 問間隔不應(yīng)少于36h0鉆孔灌注樁工程質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見表 9-2表9-2鉆 孔灌注樁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差mm樁位允差1/12 d 且0 30平向縱向軸線偏差100垂直度允許差0.5%樁頂標(biāo)圖鑿出浮渣后的樁頂標(biāo)圖50樁長(zhǎng)、樁徑混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求2 .鋼筋工程質(zhì)量保證舉措鋼筋外表必須清潔,其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、問 距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋綁扎前在墊層和模板上彈好鋼筋位置線,根據(jù)鋼筋位置線進(jìn)行排筋,先鋪 底板下層鋼筋,一般先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋.鋼筋綁扎時(shí)必須保證鋼筋不位 移.鋼筋的缺扣、松扣數(shù)

5、量不得超過綁扣數(shù)的 10%底板混凝土較厚時(shí),一般的鋼筋保護(hù)層墊塊很容易壓壞,因此采用豆石墊塊以 增加其強(qiáng)度.根底底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳,保證鋼筋位置正確.鋼筋對(duì)焊接頭要無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm柱子鋼筋的下端用900彎鉤與根底底板鋼筋綁扎,綁扎前接軸 線校對(duì)插筋位置,然后綁扎牢固或焊接,柱筋綁扎時(shí),先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋.柱基、柱 頂、梁柱交接處按設(shè)計(jì)要求箍筋加密.保護(hù)層墊塊提前綁在柱主筋外皮上,厚度與 保護(hù)層厚度一致.梁的箍筋要與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置.墻、板鋼筋除靠

6、近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁牢外,中間部位交叉點(diǎn)可間隔 交錯(cuò)綁牢,但要必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移,雙向受力鋼筋,必須將全部交叉點(diǎn) 綁牢.鋼筋焊接隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況,對(duì)于閃光對(duì)焊,電壓下降大于5%小于8%時(shí),要采取提升焊接變壓器級(jí)數(shù)的舉措,大于或等于8%寸,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接.對(duì)于電渣壓力焊,電源電壓下降大于 5%寸,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接.鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以 300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作 為一批；缺乏300個(gè)時(shí),仍作為一批.所有鋼筋接頭均接頭根據(jù)50%昔開,錯(cuò)開距離為35d0框架柱鋼筋接頭擬采用錐 螺紋施工工藝,接頭根據(jù)50%昔開,錯(cuò)開接頭為35d03 .模板工程質(zhì)量保證舉措根

7、底底板側(cè)壁 240mm厚的磚模內(nèi)側(cè)抹1 ： 2.5水泥砂 漿找平層.為保證磚模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位,磚模隨砌隨回填外側(cè)土方,回 填土采用素土,采用人工分層夯實(shí).為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度,砌筑磚模 前,在底板墊層上彈出磚模的位置線,位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度.墻柱根部采取底板混凝土澆筑時(shí),在墻柱根部支設(shè)模板處分別用 4m和2m刮杠 刮平,并限制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高,標(biāo)高偏差限制在2mm以內(nèi),并用鐵抹子找平, 支模時(shí)加設(shè)海棉條,可有效地限制墻柱根部爛根現(xiàn)象的發(fā)生.頂板模板與墻體模板接縫處,用帶企口的方木支設(shè),將頂板模板搭在企口上, 板模與方木接觸處墊海棉條,所有模板板縫采用粘貼膠紙帶

8、的方法,預(yù)防漏漿.4 .混凝土工程質(zhì)量保證舉措混凝土澆筑前,要對(duì)用筒、振搗棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要進(jìn)行準(zhǔn)備落實(shí).所用的機(jī)具要在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn).檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 等尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求, 模板支撐固定是否牢固可靠； 模板內(nèi)的垃圾、木屑是否清理干凈.根底底板混凝土澆筑采取分段分層澆筑振搗,每段層澆筑厚度不大于500mm且每段層澆筑長(zhǎng)度限制在23m距離,呈階梯形向前推進(jìn).澆筑上層混凝土?xí)r,要求 振搗棒插入下層混凝土外表50mm以消除兩層間的接縫.根底墻壁與根底底板接縫部位上返 300mm處留設(shè)施工縫,采用止水鋼板止水, 根底墻壁與頂板采取一次澆筑

9、,不留施工縫.振搗棒要做到“快插慢拔.振搗時(shí)將振搗棒上下略為抽動(dòng),以使混凝土上下振 搗均勻.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不易密實(shí),過長(zhǎng)易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象, 振搗時(shí)一般視混凝土外表呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為 準(zhǔn).混凝土振搗完畢后,用2m大杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平,并隨刮隨拍打使混凝土沉 實(shí).然后用木抹子反復(fù)搓抹,提漿找平,使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí),最后在混凝 士終凝前再抹壓收漿一遍,預(yù)防因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫.墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié),為此,墻體施工縫除采用橡膠止水帶外,再對(duì)施 工縫迎水面上下150mm范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)磨打光,外抹1 : 2.5防水砂漿15mm厚,保證 無

10、滲漏.給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管,必須按設(shè)計(jì)要求制作,密閉 翼環(huán)采用大于3mm厚的鋼板制作,鋼板要平整,其翼高限制在 3050mm以內(nèi),密 閉翼環(huán)與密閉處理時(shí),在密閉穿墻短管兩端各焊一塊密閉翼環(huán),兩塊密閉翼環(huán)要與 所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面.在梁柱相交處鋼筋粗而密,振搗器改用H7 30型,同時(shí)在初凝前采取二次振搗, 保證柱頭處混凝土密實(shí).混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,柱子混凝土澆筑至梁底部位后,根據(jù)梁的高度先澆筑成 階梯形,至樓板底標(biāo)高后再與板一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng),梁板澆筑連續(xù)向 前推進(jìn).最終實(shí)現(xiàn)柱、梁板同時(shí)澆筑.混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),要在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)

11、進(jìn)行,澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定.對(duì)于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng) 護(hù).對(duì)于地下室有抗?jié)B要求的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d;普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于7do5 .地下防水工程質(zhì)量保證舉措地下防水工程為特殊工序,施工前要對(duì)所用材料 進(jìn)行檢查限制,施工時(shí)要進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控.所有防水材料地品種、牌號(hào)等必須符合設(shè)計(jì)要求,并有合格證及復(fù)試報(bào)告,基 層必須清理干凈.(1)本砂漿采用抹灰施工,防水層厚度為1520mm應(yīng)分層作業(yè),每層厚度 為8mm為宜,防水砂漿的層次要清楚,厚度均勻.(2)抹灰操作應(yīng)邊壓實(shí)邊抹灰且只準(zhǔn)順一個(gè)方向抹壓,每層施工時(shí)應(yīng)壓實(shí)后刷 毛.(3)所有陰陽角處要求做成圓角以利于防水層形成封閉的整體 (陽角R= 5mm, 陰角R= 25mm當(dāng)抹灰面積較大,一次完成有困難時(shí)可在一定部位留施工縫, 施工縫 要做齊,其位置須距陰陽角?200處并分道甩槎、每道寬60200mm且在厚度上留 成斜面,具外表刷毛,接槎時(shí)仍按原有道數(shù)分層壓滿并涂抹密實(shí).(4)對(duì)已完成防水層進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,遇