塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、工 位配料配料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101.目的:對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行有效的限制,保證配料能滿足生產(chǎn)的要求.2 .范圍：適用于塑膠部配料過(guò)程的限制.3 .定義：將色粉或色母、填充劑、擴(kuò)散劑等參加塑膠料中攪拌混合均勻.4 .責(zé)任：配料員負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作.5 .程序：5. 1備料：5. 1. 1配料員在接到塑膠部方案員下達(dá)的配料單后,統(tǒng)計(jì)需配料、色粉的型號(hào)及數(shù)量, 報(bào)物料員處,由物料員開(kāi)具領(lǐng)料單,到物料部領(lǐng)料.6. 1. 2塑膠料、色粉,無(wú)法檢驗(yàn)的工程必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告方可使用

2、.5. 2下料量：5. 2. 1根據(jù)以下公式換算需配料量：?jiǎn)瘟?模腔數(shù)X啤重+ 1-5 %的損耗=配料量其中的損耗根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定:單量1-500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5.2.2根據(jù)以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量5. 2. 3按配料量1%的比例確定白礦油的數(shù)量.5. 2. 4按配料量1-1.2 %比例確定所需使用的擴(kuò)散劑.5. 2. 5配料比：a對(duì)于有比例的配料,可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料.b對(duì)于沒(méi)比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40

3、%備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位配料配料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/10c對(duì)于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次數(shù)原料ABS SAN=7 3水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超過(guò)機(jī)器的負(fù)荷量.5. 3. 2下料前：A:必須關(guān)閉電源,以免攪拌葉擊傷身體.B:將料斗清掃干凈,以免混色.5. 3. 3將原料參加料斗,根據(jù) 的比例參加白礦油,開(kāi)機(jī)攪拌 6-8分鐘后停機(jī)參加色粉、 擴(kuò)散劑,再開(kāi)機(jī)攪拌12-15分鐘.5. 3. 4

4、時(shí)問(wèn)到后停機(jī)翻開(kāi)料斗,檢驗(yàn)色粉是否攪拌均勻,如未攪拌均勻,可適當(dāng)加時(shí) 再混.5. 3. 5自檢合格后,將配好的料裝入干凈的料袋,封住袋口,以免其它的色粉、雜物進(jìn)入,并在袋上注明色粉的編號(hào)及日期,將料存放在指定的區(qū)域.5. 3. 6配料員在配好料后,應(yīng)填寫(xiě)好?配料單?.5 . 4領(lǐng)用：塑膠部填料工在領(lǐng)用時(shí),必須在?配料單?中領(lǐng)用欄處簽名.6 .質(zhì)量記錄：6 . 1?配料記錄?PL-FOR-718B備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位烘料烘料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次1/1r制定部門塑膠部版本/版次A/01r使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/101、2、3、4、接通烘料機(jī)電源

5、.檢查烘料機(jī)是否正常.擦凈烘料斗,去除異物 備好主烘膠料.1、料斗溫度不能過(guò)高按?注塑參數(shù)?中“烘料 溫度之規(guī)定執(zhí)行,以免溶化結(jié)塊.2、膠料必須烘干.3、加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉.4、料筒的固定螺絲必須鎖緊.1、2、3、4、5、6、7、8、操作步驟：填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好 色的料.用透明水口料將炮筒清洗干凈,對(duì)于難于 清洗的炮筒,可按洗炮粉說(shuō)明書(shū)的要求加 入適量的洗炮粉,將炮筒沖干凈.沖完后將料筒清干凈.將鐵篩放入料筒內(nèi),以便膠料受熱均勻. 將磁力架放入鐵篩內(nèi),預(yù)防鐵塊鐵悄進(jìn)入 損壞螺桿,并將十字架放在磁力架上. 將料袋清理干凈后,把料倒入烘筒內(nèi). 蓋好料筒蓋,以免雜物、灰塵進(jìn)

6、入.打根底開(kāi)烘爐的電源,將溫度設(shè)定到?注 塑參數(shù)?上規(guī)定的烘料溫度,并做好?烘9、料記錄卡?清理好機(jī)位10、每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度.11、到規(guī)定的烘料時(shí)間須關(guān)閉烘料機(jī)電源.四、圖示:備注:受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位試啤首板檢查試啤首板檢查規(guī)程頁(yè) 次1/1r制定部門塑膠部版本/版次A/0p使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/101、對(duì)照生產(chǎn)單,備好對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或樣板.2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具,并檢 查量具、夾具是否正常.3、備好QC檢測(cè)記錄卡,作好 QC品質(zhì)記錄準(zhǔn)備.1、是否對(duì)單生產(chǎn).2、檢驗(yàn)人員、檢測(cè)工具

7、是否合格, 檢測(cè)條件、檢驗(yàn)要求 是否合理.3、用來(lái)測(cè)量的量具、夾具的使用和限制水平是否與測(cè)量 要求一致.4、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,應(yīng)預(yù)防人為因素造成的品質(zhì)異常.四、操作步驟：1、首件開(kāi)啤,進(jìn)行首板確認(rèn),先在顯微鏡下觀察 產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單和圖紙要求.2、對(duì)色板.3、對(duì)照?qǐng)D紙、測(cè)量尺寸,確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求 的規(guī)格、型號(hào).4、確認(rèn)產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求,并制訂產(chǎn) 品的制場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).5、對(duì)檢測(cè)結(jié)果作詳細(xì)記錄.四、圖示:有記錄JQC首板檢查知會(huì)不合格QC領(lǐng)班 確認(rèn)三、準(zhǔn)備工作：三、本卷須知保養(yǎng)工程OK生產(chǎn)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位領(lǐng)料領(lǐng)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使

8、用部門塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-001生效日期2001/02/10五、準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)方案部門下達(dá)的生產(chǎn)單,弄清所需物料的詳 細(xì)要求.2、方案用料數(shù)量.3、開(kāi)好領(lǐng)料清單.二、E事壩保養(yǎng)工程：1、預(yù)防超方案外領(lǐng)料.2、忌領(lǐng)錯(cuò)料.3、應(yīng)注意進(jìn)出物料要帳目清楚、準(zhǔn)確.六、操作步驟：1、依生產(chǎn)方案單開(kāi)好領(lǐng)料單由本部門主管加簽.2、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料.3、物料領(lǐng)齊后,交給下道工序人員.四、圖示：看單1r開(kāi)領(lǐng)料單JT領(lǐng) 料看單配料備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位上模上模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-003生效日期20

9、01/02/091、由技工根據(jù)生產(chǎn)單到模房領(lǐng)出模具,并確認(rèn)此模是否有別的款、字嘍,如有,那么翻開(kāi)模查明是否 與生產(chǎn)單上所規(guī)定的款式、字嘍對(duì)應(yīng).2、檢查模具上的彈弓是否斷、唧咀是否太細(xì)、 螺絲有無(wú)松斷、運(yùn)水通不通,了解此模啤何種料、溶 膠溫度是多少、是否需要換料或調(diào)溫.3、準(zhǔn)備好上模用的活動(dòng)扳手,六角扳手、水管、插 咀等工具.4、確認(rèn)適宜的啤機(jī).5、檢查啤機(jī)上爐咀、 頂棍是否要更換,機(jī)板模板清 理干凈.:1、作業(yè)時(shí),模具下嚴(yán)禁站人,以免模具跌落傷人.2、模具款式是否跟生產(chǎn)單一致.3、碼模螺絲要擰緊,以免模具脫落.4、螺絲的旋合深度一定要超過(guò)螺牙的外徑.八、操作步驟：1、領(lǐng)班根據(jù)塑膠部方案員下達(dá)的

10、生產(chǎn)單,安排適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺(tái),知會(huì)技工上模.2、技工按單領(lǐng)出模具, 模調(diào)至生產(chǎn)機(jī)臺(tái),把啤機(jī)的 模板距離調(diào)到適當(dāng)位置,用慢速、低壓合模,不 能把機(jī)絞鎖死.3、調(diào)整吊煉,使前后模平齊.4、選好適當(dāng)碼模位置, 用碼仔將模碼平,螺絲深度 要打夠.5、擰緊上模螺絲和碼仔,并裝上頂棍.6、裝好運(yùn)水管,調(diào)好油溫.7、清理模具油污,并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)面或磨擦面加上潤(rùn) 滑油,并調(diào)校好鎖模力.8、更換射咀.9、裝上吹風(fēng),吹塵裝置,并接通運(yùn)水.四、圖示:備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)文件名稱塑膠原料檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)WG/PL-SIP-003版本/版次A/1頁(yè)次/頁(yè)數(shù)1/1制定部門塑膠部生效日期2001.5.9修訂日期1 目的對(duì)塑膠

11、原料、色粉及注塑用輔料如脫模劑、擴(kuò)散劑等進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證,保證未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢和試 驗(yàn)不合格的塑膠原料、色粉及注塑用輔料不投入使用.2 范圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗(yàn)和試驗(yàn).3 定義3. 1驗(yàn)證：通過(guò)檢查和提供客觀證據(jù)說(shuō)明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可.4. 2不合格：沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定的要求.5. 3合格：滿足規(guī)定的要求.4 責(zé)任4. 1品管科IQC負(fù)責(zé)塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗(yàn)證過(guò)程的跟進(jìn),并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé).5. 2廣宇物料部負(fù)責(zé)收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送檢,并對(duì)物料的數(shù)量、屬性負(fù)責(zé).4 . 3塑膠部負(fù)責(zé)組織對(duì)品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行試啤,

12、以及對(duì)試啤過(guò)程中的塑膠原 料、色粉及注塑用輔料性能確實(shí)認(rèn).5 程序5. 1廣宇物料倉(cāng)物料員對(duì)所有采購(gòu)進(jìn)廠的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的名稱、品種、數(shù)量及包裝進(jìn)行驗(yàn)收.5. 2物料員收貨后填寫(xiě)相關(guān)分公司的?來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告?送品管科IQC.5. 3品管科IQC收到?來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告?后即時(shí)對(duì)待檢的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行抽樣.5. 4塑膠部QC收到品管科IQC抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料和委?試裝試驗(yàn)委托書(shū)?后,在12小時(shí)內(nèi)安排適宜的機(jī)臺(tái)試啤,并對(duì)試啤過(guò)程及試啤產(chǎn)品進(jìn)行書(shū)面確認(rèn).5. 5品管科IQC人員根據(jù)塑膠部的試啤情況及相應(yīng)檢視結(jié)果,判斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否, 并將結(jié)果詳細(xì)填

13、寫(xiě)于?來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告?中.5. 6當(dāng)檢驗(yàn)批判為合格時(shí),由IQC組長(zhǎng)復(fù)查,品管工程師確認(rèn),并在?來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告?單上簽名后,在產(chǎn)品 標(biāo)簽或外包裝袋上蓋藍(lán)色“合格印章.5 . 7當(dāng)檢驗(yàn)批判為不合格時(shí),那么按?不合格品限制?程序執(zhí)行.6 相關(guān)文件7 . 1?塑膠注塑過(guò)程驗(yàn)證?WG-QOP-7188 . 2?進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量?WG-QOP-8049 . 3?不合格品限制?WG-QOP-80910 質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的?進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量?程序后所附?來(lái)料驗(yàn)證報(bào)告?及?試裝試驗(yàn)委托書(shū)?.編寫(xiě)審核批準(zhǔn)工 位調(diào)機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)L頁(yè)次L“一m4/1制定部門開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP

14、-004生效日期2001/02/09九、準(zhǔn)備工作：1、檢查模具是否到位、模具狀態(tài)是否良好.2、擦干凈模具.3、加潤(rùn)滑油.二、E事項(xiàng)保養(yǎng)工程：1、上下合模力要適宜,以免壓傷模具.2、不能戴手套操作數(shù)控電腦鍵.3、機(jī)器穩(wěn)定后,不能隨便改變參數(shù).十、操作步驟：1、先調(diào)好鎖模低壓及終止位置、護(hù)模時(shí)間調(diào)校好.2、看清模具結(jié)構(gòu)：三板模、二板模、大水口、小水 口、潛水口、流道大、小、長(zhǎng)、短,根據(jù)產(chǎn)品特 征：厚、薄、大、小、光面或火花紋,便以選用 的射速、射壓.3、根據(jù)?注塑工藝指導(dǎo)書(shū)?,對(duì)照以前的注塑參數(shù), 調(diào)整啤塑參數(shù)：選好射速、射壓、射時(shí)、保速、 保壓、保時(shí)及冷卻時(shí)間、溶膠量、溶膠壓力、速 度.4、調(diào)好

15、頂出長(zhǎng)度、速度,檢查模具行位、波子螺絲、 拉板等是否止常.5、選用手動(dòng)合模、 進(jìn)炮、射膠、溶膠、冷卻、開(kāi)模, 再檢查所啤膠件后無(wú)癡前模、后無(wú)離咯、仃位是否到位等.先手動(dòng)調(diào)校,頂出首啤膠件看清有無(wú) 模具上的問(wèn)題.再啤第二啤,把膠件啤滿后模具 沒(méi)有問(wèn)題才可用半自動(dòng)調(diào)校產(chǎn)品.6、鏡向模要加熱模具再升啤,熱模/、易沖花.7、注塑周期時(shí)間盡可能用到最短.8、調(diào)出產(chǎn)品首先送塑膠 QC進(jìn)行首啤件檢查、確認(rèn), 只有當(dāng)外觀 OK、尺寸OK、試裝OK,整個(gè)調(diào)校 工作完成,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn).四、圖示：檢查模具參照資料,調(diào)校機(jī)器1Fk擦干凈模具1力1 5F司滑涌調(diào)護(hù)桃備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位制程檢測(cè)制程檢測(cè)規(guī)程頁(yè)

16、 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠二部文件編號(hào)WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10H一、準(zhǔn)備工作：1、找出與在制產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、 樣板.2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具,并檢查 量具、夾具是否正常.3、備好QC記錄卡,作好 QC記錄準(zhǔn)備.三、汪意事項(xiàng)保養(yǎng)工程：1、使用的物料是否正常.2、在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員的儀器,檢具等是否正常,測(cè)試結(jié) 果是否可靠.3、檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方式是否得當(dāng),檢驗(yàn)手段是否符合 GB2828 一次抽樣標(biāo)準(zhǔn).4、不合格品的跟蹤與處理是否完善.十二、操作步驟：1、先在顯微鏡下,觀察產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu), 外觀要 求制品無(wú)披鋒、缺料

17、、流紋、粘膠、拖花等缺陷； 結(jié)構(gòu)要求無(wú)斷針、斷柱、崩模等缺陷.2、對(duì)照?qǐng)D紙,用卡尺、高度表、投影儀等測(cè)量尺寸.3、裝配要求手感良好,吻合部位無(wú)裂縫,裝卸合理、 簡(jiǎn)易.4、制程品質(zhì)限制： 啤塑正常機(jī)位,要求每小時(shí)至少 巡檢一次,非正常機(jī)位,那么加嚴(yán)監(jiān)控.5、不合格品的處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良,即時(shí)知會(huì)改良, 并隔離標(biāo)識(shí)及分選,制訂切實(shí)可行的糾正舉措和 預(yù)防舉措.6、詳細(xì)記錄QC檢測(cè)結(jié)果并反響.四、圖示：首板13t啤OK.特殊情況反映給主管 a,QC領(lǐng)班確 認(rèn)生產(chǎn)2QC巡檢 1 FrQA檢驗(yàn)t已錄入1不合格o OK備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位下模下模操作規(guī)程頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0

18、使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-011生效日期2001/02/09一、準(zhǔn)備工作：1 .在接到領(lǐng)班的下模通知后,由技H送一至二 啤樣板給檢驗(yàn)人員進(jìn)行末檢.2 .準(zhǔn)備爐下模工具,如吊鈴、葫蘆吊、活動(dòng) 扳手、六角扳手、機(jī)車.3 .準(zhǔn)備好干凈的碎布、防銹油.三、 本卷須知保養(yǎng)內(nèi)容：1 .在松開(kāi)碼仔之前,必須用葫蘆吊將模具吊 住.2 .作業(yè)時(shí),模具卜嚴(yán)禁站人.3 .合模前模腔內(nèi)必須打上防銹油.常用軟件課程設(shè)計(jì)松碼仔四、流程圖:二、操作步驟：1 .把炮筒內(nèi)的膠料,青干凈,關(guān)掉電熱.2 .關(guān)閉運(yùn)水,下掉模具上的運(yùn)水水管,并用碎 布將模具擦干凈.3 .翻開(kāi)模具檢查模具是否留有雜物,并?青干凈 模具.

19、4 .在模腔內(nèi)噴上適量的防銹油,合上模具.5 .裝上吊鈴,并將他產(chǎn)吊的掛勾勾住吊鈴,調(diào) 整吊練的高度,使具剛好吊住模具.6 .松掉所啟碼模用的碼仔,卸掉頂棍.7 .松掉碼仔后,將機(jī)器的活動(dòng)模板后退,使模 具不被模板夾住.8 .拉葫蘆吊,將模具吊出放在機(jī)車上.9 .根據(jù)檢驗(yàn)員出具的末檢記錄的結(jié)果,如 OK 那么將模具送模房,作好模具入庫(kù)登記手續(xù),并將 模具放在指定的模架上；如不OK那么按模具維修 程序送工模部維修.10 .整理工具,消干機(jī)位.拿工具41"r'""'-'>s_oKlok*備注：下模操作由技工完成.受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位

20、塑膠檢驗(yàn)塑膠部檢驗(yàn)人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0 一使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-001生效日期2001/2/101 .目的：保證塑膠部檢驗(yàn)人員按規(guī)定的程序進(jìn)行操作.2 .范圍：適合于塑膠部所有的檢驗(yàn)人員3 .定義：4 .責(zé)任4. 1負(fù)責(zé)塑膠部啤工操作方法的指導(dǎo)、生產(chǎn)檢驗(yàn)及半成品的送檢.5. 2負(fù)責(zé)向技工、組長(zhǎng)、工程師或相關(guān)人員反映質(zhì)量問(wèn)題及提出建議.5 .程序：5. 1對(duì)單：5. 1. 1上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)單的型號(hào)是否一致.5.1. 2按生產(chǎn)單的型號(hào)準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)及樣板,并放于機(jī)位的樣板箱 上以便技工、啤工隨時(shí)裝配與檢測(cè).5. 2首板確認(rèn)：5

21、. 2. 1開(kāi)啤后,確認(rèn)所啤產(chǎn)品的型號(hào)、顏色是否與生產(chǎn)單一致,如不一致須立 即知會(huì)技工.5. 2. 2技工調(diào)機(jī)啤塑正常后檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配功能參照相應(yīng) 的檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)按模號(hào)逐一地進(jìn)行檢測(cè)、裝配.5. 2. 3檢驗(yàn)員檢測(cè)OK后,由檢驗(yàn)員送1-2啤樣板交QC組長(zhǎng)確認(rèn),OK后由組 長(zhǎng)簽首板,并放于機(jī)位的樣板箱上.5. 2. 4當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良時(shí),應(yīng)將不良品的樣板交 QC組長(zhǎng)確認(rèn),如有疑問(wèn)須 交工程師確認(rèn),確認(rèn)后由檢驗(yàn)員根據(jù)確認(rèn)結(jié)果知會(huì)技工,由技工改良.5. 2. 5首板確認(rèn)后,檢驗(yàn)員應(yīng)向啤工詳細(xì)解釋產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及操作方法.5. 2. 6檢驗(yàn)員必須做有首板檢驗(yàn)相應(yīng)的記錄?塑膠部首檢記

22、錄?.5. 3包裝方式的選用：5. 3. 1檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、下一道工序的需求來(lái)確定包裝的方式.5. 3. 2包裝方式的選用應(yīng)考慮不限于以下內(nèi)容：a：防塵b：防碰c：防震d：防變形.5. 3. 3散件出貨的包裝應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝.5. 3. 4包裝材料必須是干凈、枯燥的.5. 4巡檢：5. 4. 1巡檢每小時(shí)不少于一次當(dāng)制程波動(dòng)時(shí)由塑膠品管工程師決定增加巡檢頻次 5. 4. 2檢驗(yàn)員每次巡檢時(shí),必須對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品參照相應(yīng)的指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并監(jiān)督啤工的操作方法是否正確. 每隔兩小時(shí)做一次詳細(xì)的巡檢記錄于?塑膠部巡檢記錄?上.擬制景向東審核批準(zhǔn)工位塑膠檢驗(yàn)塑膠部檢驗(yàn)人員操作

23、規(guī)程頁(yè) 次1/2制定部門開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SDP-001生效日期2001/02/09塑膠件縮水的原因及改善的方法5. 4. 3檢驗(yàn)員巡檢時(shí)要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí),對(duì)當(dāng)前的啤塑 狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不在受控的范圍內(nèi)時(shí),直接知會(huì)技工或當(dāng)值領(lǐng)班改良, 并對(duì)前一時(shí)間段這次巡檢至前次巡檢問(wèn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn).5. 5末檢：5. 5. 1檢驗(yàn)員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進(jìn)行末板檢驗(yàn),可按 5. 2. 2進(jìn)行檢驗(yàn)并做有?塑 膠部末檢記錄?,將檢驗(yàn)結(jié)果知會(huì)領(lǐng)班,以便模具的維護(hù).5 . 6出貨檢驗(yàn)：5. 6. 1檢驗(yàn)員對(duì)要出貨的產(chǎn)品,參照?抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).

24、5. 6. 2檢驗(yàn)員一式三聯(lián)填寫(xiě)好送 Q檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在報(bào)告中,由組長(zhǎng)確認(rèn),品管工程師加簽,不合格批由品管部主管加簽確認(rèn).5. 6. 3不合格批要在箱上貼上黃色標(biāo)簽紙,注明缺陷、日期,并隔離,知會(huì)啤工返工；合格批要在箱上的PASS氏力蓋QCff章,將單交物料員處.6.檢驗(yàn)文件：6 . 1相關(guān)的圖紙、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).6 . 2?抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).6 . 3零件缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).6 . 4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).7.檢驗(yàn)記錄:7 . 1塑膠部首件檢驗(yàn)記錄PL-FOR-718E7 . 2塑膠部巡檢記錄PL-FOR-718D8.檢查、培訓(xùn)與考

25、核：8 .1塑膠部工程師每周按此標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)一次.8 . 2由品管部對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)并由品管部考核.備注:工 位粉碎碎料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè) 次1/1制定部門開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-008生效日期2001/02/09十三、準(zhǔn)備工作：1、檢查粉碎機(jī)是否止常.2、清洗粉碎機(jī).一、本卷須知保養(yǎng)工程：5、/、同品種的水口料不得混合粉碎.6、鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異物必須清理干凈,以免損壞粉碎 機(jī).十四、操作步驟：7、翻開(kāi)粉碎機(jī),將水口均勻地放入機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎.8、每一種水口均要求重復(fù)粉碎2-3遍.9、裝膠袋,打好包裝,分類擺放整潔.四、圖示：清洗水口機(jī)F開(kāi)機(jī)F放水口粉碎f重復(fù)碎23

26、次1F分類擺放1F包胃?jìng)渥ⅲ菏芸赜≌聰M制審核批準(zhǔn)工位填料填料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/09十五、準(zhǔn)備工作：1 .接通烘料機(jī)電源.2 .檢查烘料機(jī)是否正常.3 .擦凈烘料斗,去除異物.4,備好主烘膠料.二、注息事項(xiàng)保養(yǎng)工程：1 .料斗溫度/、能過(guò)高按?注塑參數(shù)?中“烘料 溫度之規(guī)定執(zhí)行,以免溶化結(jié)塊.2 .膠料必須烘干.3 .加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉.4,料筒的固定螺絲必須鎖緊.四、圖示：/檢查烘料機(jī)/十六、操作步驟1 .填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料.2 .用透明水口料將炮筒清洗干凈

27、,對(duì)于難于清洗 的炮筒,可按洗炮粉說(shuō)明書(shū)的要求參加適量的 洗炮粉,將炮筒沖干凈.3 .沖完后將料筒清干凈.4 .將鐵篩放入料筒內(nèi),以便膠料受熱均勻.5 .將磁力架放入鐵篩內(nèi),預(yù)防鐵塊鐵屑進(jìn)入損壞 螺桿,并將十字架放在磁力架上.6 .將料袋清理干凈后,把料倒入烘筒內(nèi).7 .蓋好料筒蓋,以免雜物、灰塵進(jìn)入.8 .翻開(kāi)烘爐的電源,將溫度設(shè)定到?注塑參數(shù)? 上規(guī)定的烘料溫度,并做好?烘料記錄卡?.9 .清理好機(jī)位.10 .每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度.11 .到規(guī)定的烘料時(shí)間時(shí)須關(guān)閉烘料機(jī)電源.1F洗炮清洗烘料筒1r填料1F設(shè)定溫度.1F<烘料記錄檢查生產(chǎn)>NO GO備注：受控印章擬制

28、審核批準(zhǔn)工位生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè) 次1/1制定部門開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-005生效日期2001/02/09十七、準(zhǔn)備工作：4、做好接產(chǎn)品的出貨料斗.5、拿好水口箱及裝貨膠盒.6、指派專人巡機(jī)開(kāi)機(jī).一、本卷須知保養(yǎng)工程：1、料斗要便利于接貨.2、生產(chǎn)周期要適中.3、不合格品要分選干凈.十八、操作步驟：6、調(diào)機(jī)開(kāi)啤后,觀察成品成形的情況.7、限制生產(chǎn)周期.8、首檢巡檢,OK后,正常生產(chǎn).四、圖示：做好接貨料斗1F調(diào)機(jī)啤出產(chǎn)品1F限制周期1r產(chǎn)品確認(rèn)1F正常生產(chǎn)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位拉?位拉粒操作規(guī)程頁(yè) 次1/1制定部門開(kāi)發(fā)部版本/版次A/0使用部門

29、塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-009生效日期2001/02/09十九、準(zhǔn)備工作：3、將待拉粒的膠料放在指定區(qū)域.4、通知搬運(yùn)人員送貨.5、檢查拉粒是否止常.一、本卷須知保養(yǎng)工程： 7、/、同膠料不能混合拉粒.二十、操作步驟：10、 清洗料筒、料斗.11、 開(kāi)機(jī)、調(diào)試正常后即進(jìn)行拉粒.12、 包裝、回用.四、圖示： 無(wú)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位啤塑啤工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-生效日期2001/02/09一、準(zhǔn)備工作：1 .根據(jù)領(lǐng)班指定的包裝方案,到輔助物料存放 區(qū)備齊相應(yīng)的包裝材料,如紙箱、膠盆、紙板、 珍珠棉2 .

30、根據(jù)產(chǎn)品的加工需要,到統(tǒng)計(jì)員處領(lǐng)生產(chǎn)用 品,如刀片、手套、立時(shí)新、棉花、男鉗、剪刀、 銀子3 ,熟悉相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).二、注思事項(xiàng)：1 .操作時(shí)必須戴手套.2 .不能翻開(kāi)后平安門進(jìn)行取貨作業(yè).3 .當(dāng)機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí),必須立 即知會(huì)技工.4 .模具中的產(chǎn)品必須拿干凈,以免壓 壞模具.5 .使用披鋒刀時(shí),不能用力過(guò)大,以 免劃傷身體.二、操作步驟：1 .將生產(chǎn)用的包裝物料擺放整潔,如膠盆大紙 箱沿斑馬線擺放,做到上、下、左、右一條線,紙 板、膠袋整潔地?cái)[放在操作臺(tái)上,并放在操作臺(tái)上 便于取用的部位.2 .將操作臺(tái)清掃干凈,以免灰塵、油污影響產(chǎn) 品的質(zhì)量.3 .按?注塑機(jī)操作規(guī)程?操作注塑機(jī).4 .啤工在接到QC的首檢報(bào)告單后,如O3可 正式生產(chǎn).5 .生產(chǎn)時(shí)：a .半自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)等模具開(kāi)模終止后, 方可翻開(kāi)平安門,進(jìn)行取貨工作,取貨后平放于操 作臺(tái)上,使產(chǎn)品自然冷卻,冷卻后的產(chǎn)品根據(jù)?零 部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)?進(jìn)行自檢,自檢合格后,根據(jù)塑 膠QC指導(dǎo)的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工、并根據(jù)包裝方案 進(jìn)行包裝,如剪水口、去披株,擦油污、除塵, 對(duì)于產(chǎn)品體積較大、容易變形的產(chǎn)品,須根據(jù)工程 師提供的校形方案進(jìn)行校形工作.b .啤全自動(dòng)時(shí),每防十分鐘分擊-次水口, 每隔二十分鐘用工具廣啤進(jìn)