完整版埋石砼擋墻施工工藝

1、(6)埋石硅擋墻施工工藝施工準(zhǔn)備-測量放線-人工基槽開挖-基槽驗(yàn)收封底-二 次測量放線-支模(對拉螺栓加固)安裝泄水孔-澆筑混凝土 并人工擺塊石-撤除模板-養(yǎng)護(hù)-做濾水層-人工回填夯實(shí)A主要的施工方法及技術(shù)舉措(A)施工場地準(zhǔn)備測量放線,定由中央線及開挖邊界線.去除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物 在基槽周圍挖設(shè)排水溝,排除地表水.(B)基槽開挖土方采用人工開挖,石方用風(fēng)鎬人工鑿打,將挖生的土 方及石渣人力運(yùn)至基槽外 5米以上堆放,開挖長度根據(jù)現(xiàn)場 地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖,每段約1520米.開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10cm時(shí),重新進(jìn)行測量放樣, 確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢

2、底清理,保證基底 符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定進(jìn)行槽邊放坡,對有塌方情況應(yīng)安裝檔土 板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d.(C)堪巖局部根底施工塊石混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,嚴(yán)格限制混凝土 的配合比,硅中塊石的摻量限制在 15%.塊石用人工擺放, 分散布置.采用振動棒進(jìn)行振搗,硅振搗密實(shí),振搗過程中快插慢 抽.無漏振,無蜂窩麻面等.硅澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù),預(yù)防由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生 硅收縮開裂.在塊石硅澆筑過程中,現(xiàn)場取樣制作硅試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中央試驗(yàn)室檢測.(D)墻身施工根底澆筑完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放由擋墻澆筑 邊線.(E)模板安裝模板采用鋼模板,禁止使用有缺角、破損的模板.保

3、證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間 位置正確.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土 的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷.模板的接縫不得漏漿；在澆筑硅前應(yīng)檢查模板的完好 性.模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影 響模板結(jié)構(gòu)性能.模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存.模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫預(yù)防漏漿, 以保證硅面的觀感質(zhì)量.模板采用M12對拉螺栓加固,并配以大號蝶形卡緊固, 對拉螺桿按1000 X500的間距布置,由于擋墻為毛石混凝土, 其對拉螺栓一次使用.根據(jù)實(shí)際情況模板采用雙面支模.伸縮縫及沉降縫使用瀝青木板伸縮縫分縫.B澆筑混凝土并人工擺塊石(A)混

4、凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡 量減少后澆帶或連接縫).根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂舉措.施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度.(B)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：埋石硅埋石率為15%.應(yīng)先鋪一層硅放一層塊石, 再振 搗密實(shí)至塊石沉入硅中,不得先擺石,再灌碎.埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑硅塊體最小尺寸的1/3 o要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮, 無風(fēng)化或裂縫,飽和抗壓強(qiáng)度符合 有關(guān)要求,清洗干凈.澆筑時(shí),先鋪一層100150mm厚的硅打底,再鋪上 石料.石料鋪放要均勻排列,使大頭向下,小頭朝上,且石 料的紋理與受力方向垂直.石料間距一般不小于1

5、00mm ,石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm ,以保證每塊石料均被硅包裹.石料鋪放后,繼續(xù)澆筑硅,每層厚約 200250mm ,用 振搗棒進(jìn)行振搗,振搗時(shí)預(yù)防接觸模板和石料.如此逐層鋪 石料以及澆筑硅,直至最終層面,保持石料頂面有不少于 100mm厚的硅覆蓋層,所摻用的石料數(shù)量為根底體積的15%.振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確 保振搗充分.埋石硅澆筑時(shí)分縫,繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈, 鋪上一層與硅萬分相同的水泥砂漿,再繼續(xù)澆筑硅及鋪放石 料.(C)采用機(jī)械振搗混凝土,應(yīng)符合以下規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動 間距不宜大于振搗器作用半徑的1.

6、5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm ,與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的 品巨離.當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提由振動棒,不得將振動棒放 在拌和物內(nèi)平拖.不得用振動棒驅(qū)趕混凝土.外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣.應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不再 沉落、不由現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振、漏振.混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面, 待定漿后再抹第二遍并壓光.抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)預(yù)防過 渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序 的質(zhì)量保證.(D)填

7、放于混凝土中的塊石應(yīng)符合以下要求：塊石的強(qiáng)度等級符合相關(guān)規(guī)定.塊石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺寸不應(yīng)小于 15cm.塊石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈.塊石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥,塊石間凈間距不得小于15cm ,塊石與模板間的凈間距不宜小于25cm.最上層塊石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm的混凝土層.塊石采用人工擺放的方式進(jìn)行,注意塊石不能碰傷模板 及PVC泄水孔預(yù)埋管.澆筑完成后,在硅初凝前,將預(yù)埋鋼筋埋入硅中,并在 硅接茬面栽少量塊石.塊石體積不得超過塊石混凝土總體積的15%.C墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填,每層填土厚度15cm ,回填30cm ,用人工分

8、層夯實(shí).當(dāng)墻身塊石混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻 墻背回填,以保證塊石混凝土墻體的質(zhì)量.墻背回按45cm 一層分層填筑夯實(shí).墻身于地面以上局部,每隔 2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè) 置泄水孔.應(yīng)嚴(yán)格限制泄水孔位置,保證其位置準(zhǔn)確,橫平 豎直.孔內(nèi)預(yù)埋 PVC管伸入墻背10cm ,端部20cm處用土 工布包裹.最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層.同時(shí)施工過程中嚴(yán)格限制泄水孔4%的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢.擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔一段距離設(shè)一道伸縮縫, 擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青木板,填塞深度符合有關(guān)要 求.D混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)增強(qiáng)混凝土的濕

9、度和溫度控 制,及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù) 濕潤,直至混凝土終凝為止.混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水.通過噴 淋灑水舉措進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水 枯燥.為了保證順利拆模, 可在混凝土澆筑2448h后略微 松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后.在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低 于混凝土外表溫度,二者間溫差不得大于15 Co混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄,并 建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制.E混凝土拆模(A)混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未 提由要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa以上,且外表季棱

10、角不因拆模而損失,方可撤除.混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿 足上一條的規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度由水泥 水化熱引起不能過高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而 開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫以 前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模.拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少 模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板.撤除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí),不得損傷混凝 土.撤除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.撤除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá)100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載.F混凝土缺陷處理混凝土拆模后,如外表由粗糙、不平整、蜂

11、窩、孔洞、 疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn) 生的原因,及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理.當(dāng)混凝土外表缺陷修補(bǔ)后,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本 體混凝土外表緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)、和枯燥后,所有填 充物應(yīng)穩(wěn)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū),外表平整且與相鄰表 面平齊,到達(dá)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求. 修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外,用模板成型的混凝土外表不允許 粉刷.模板的撤除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行.設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí), 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行.拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板.模板撤除后應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行維修整理,并分類妥善保存.G平安舉措嚴(yán)格根據(jù)“平安

12、標(biāo)準(zhǔn)工地實(shí)施方法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地,進(jìn) 行文明施工.建立健全平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制,由專職人員進(jìn)行平安技 術(shù)監(jiān)督.施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整潔,實(shí)行文明施工, 對臟、舌I、差的工地要嚴(yán)肅處理.定期或不定期抽查工地平安情況,發(fā)現(xiàn)平安隱患果斷制 止.定期進(jìn)行平安知識教育,做好平安技術(shù)交底.現(xiàn)場施工人員必須佩戴平安帽,必須持證上崗.H質(zhì)量限制舉措組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)那么、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格掌握工程質(zhì) 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).抓開挖質(zhì)量關(guān),勤測量復(fù)核.限制超挖,杜絕欠挖.抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān),不合格的原材料嚴(yán)禁使用.抓好立模支護(hù)關(guān),限制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸.抓好硅的澆灌、搗固關(guān)、硅嚴(yán)格按配合比施工,搗固密 實(shí),以內(nèi)實(shí)

13、為根本,外表平整美觀,線條接縫整潔.I工程質(zhì)量地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致,坑底外表無松軟巖土.墻趾處巖土層盡量少受施工擾動,斜面地基平整無補(bǔ) 貼.根底周邊大致平順整潔或基坑壁貼緊,回填分層夯實(shí).沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定.泄水孔位置,孔距符合設(shè)計(jì)要求,孔內(nèi)通暢.反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水,其材料符合設(shè)計(jì)要求,厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定.墻面平順、整潔.墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼 封嚴(yán).J質(zhì)量檢驗(yàn)(A)根本要求石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.地基與根底必須滿足圖紙要求.混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定.混凝土外表應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象.墻背填料符合圖紙要求.沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)

14、符合圖紙要求.(B)外觀鑒定混凝土外表平整,無蜂窩、麻面.泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象.沉降縫整潔垂直,上下貫穿.K環(huán)保舉措環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán) 境,預(yù)防給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?保證人體健康,促進(jìn) 生產(chǎn).因此,必須把環(huán)境保護(hù)工作納入方案,建立環(huán)境保護(hù) 責(zé)任制度,采取有效的舉措,預(yù)防生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢 水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害.在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時(shí),噪聲較大的機(jī)械預(yù)防在夜間 施工；非施工的噪聲要盡力預(yù)防.并通過有效的治理和采取 相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲限制到最低程度.施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn),不得隨意 亂棄,并根據(jù)具體情況修建防護(hù)

15、設(shè)施,預(yù)防水土流失.沿路線兩側(cè)路界外視線 500m范圍內(nèi)不開采石料,也不 收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂,以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán) 境.工程完工后,去除所有占用場地的雜物,對原地面進(jìn)行 平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時(shí)用地,無償?shù)?恢復(fù)原貌或到達(dá)復(fù)墾要求.所有公路用地范圍內(nèi)的雜物,廢 棄物品都去除干凈.凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、 沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或 加以改移.L平安文明施工舉措(A)堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主的根本方針在施工過程中要始終把平安,特別是從業(yè)人員和其他人 員人身平安放在首要位置,實(shí)行“平安優(yōu)先的原那么.在保證 平安的前提下,努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的

16、質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的, 是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的保證,我施工隊(duì)將根據(jù)“生產(chǎn)必須 平安,平安為了生產(chǎn)的原那么進(jìn)行平安治理, 建立的工程負(fù)責(zé) 為首的領(lǐng)導(dǎo)小組,定期組織平安檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排 除.(B)保證舉措對參戰(zhàn)員工進(jìn)行平安教育培訓(xùn),特種作業(yè)人員必須持證 上崗,做到平安生產(chǎn)、人人有責(zé),從而提升全體員工的平安 意識.建立健全生產(chǎn)平安治理制度,落實(shí)各級部門平安責(zé)任 制.(C)幾個(gè)特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證舉措.場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置,符合平安技術(shù)規(guī)那么,設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施,臨時(shí)水電線路,生活設(shè)施等場 地布置標(biāo)準(zhǔn)化.在施工過程中做到“三定一堅(jiān)持即一定人員,專人負(fù)責(zé) 設(shè)備的安裝,拆卸、檢修、操作、指揮.二定責(zé)任,對以上 各種人員都應(yīng)明確責(zé)任,健全平安生產(chǎn)責(zé)任制.三定制度, 建立保證平安作業(yè)的規(guī)章制度.作業(yè)區(qū)域內(nèi)桂醒目的標(biāo)志； 嚴(yán)禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān), 作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天,分工明確,緊密配合.作業(yè)人員系平安帶,戴平安帽,禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗, 特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志.(D)平安用電舉措采用通用的平安配電箱,實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置. 主要配電箱均作接地以預(yù)防感應(yīng)電傷人.照明線路不能與動力線路混用,鋼筋木工機(jī)械、振搗棒 等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查