打火機生產安全規(guī)程

1、打火機生產平安規(guī)程目次前言引言1范圍2標準性引用文件3術語和定義4對廠址的平安要求5對廠區(qū)布置的平安要求6對廠房的平安要求7對供配電的平安要求8對車間布置的平安要求9對作業(yè)環(huán)境的平安要求10對打火機生產工藝的平安要求11對設備、模具的平安要求12對貯存、包裝、運輸?shù)钠桨惨?3平安操作規(guī)程14平安治理、檢查和教育前言本標準的全部技術內容為強制性.本標準由國家平安生產監(jiān)督治理局提出.本標準由國家平安生產監(jiān)督治理局歸口.本標準起草單位：機械工業(yè)規(guī)劃研究院.本標準主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國威.引言為增強打火機行業(yè)平安治理,促進打火機行業(yè)技術進步,改善打火機行業(yè)職 業(yè)平安健康狀況,

2、特制定本標準.打火機是一種小型取火工具,在人們日常生活中普遍使用,在生產、科研、 效勞領域也普遍使用.因此,打火機生產平安的根本概念,不僅應包括生產、貯 存、運輸過程中的平安,而且應包括使用過程中的質量平安.由于金屬外殼可充氣打火機以下簡稱金屬打火機和汽油打火機與一次性 打火機包括可充氣塑料外殼打火機的結構、注氣量、生產工藝不同,且生產 規(guī)模遠小于一次性打火機.因此,在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對 金屬打火機和汽油打火機生產企業(yè)與一次性打火機生產企業(yè)分別提出平安要求.1范圍本標準規(guī)定了打火機生產企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、生產工藝、設備和模具、打火機貯存和運輸?shù)确矫娴钠桨惨?/p>

3、與規(guī)那么.本標準適用于所有打火機生產企業(yè).2標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.但凡注日期的引 用文件,其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本標準, 然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.GB2894平安標志GB/T4064電器設備平安設計導那么GB5083生產設備平安衛(wèi)生設計總那么GB/T8176沖壓車間平安生產通那么GB10434作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準GB12266機械加工設備一般平安要求GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件GB12801生產過程平安衛(wèi)生要求總

4、那么GB/T13379視覺工效學原那么 室內工作系統(tǒng)照明GB/T13442人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價準那么GB/T13547工作空間人體尺寸GB13887冷沖壓平安規(guī)程GB15322可燃氣體探測器技術要求和試驗方法GB15760金屬切削機床平安防護通用技術條件GB16808可燃氣報警限制器技術要求及試驗方法GB50057建筑物防雷設計標準GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計標準GBJ16建筑設計防火標準GBJ37工業(yè)建筑地面設計標準GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲限制設計標準GBJ140建筑滅火器配置設計標準JBJ18機械工業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設計標準

5、JB/Z308工作崗位一般人機工程要求JB/T5062信息顯示裝置一般人機工程要求JB/T6056沖擊車間環(huán)境保護導那么JB/T7267塑料注射成型機JB7741金屬切削加工平安要求QB1140電子壓電打火機QB1141氣體打火機QB1532塑料制品加工企業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設計規(guī)定QB1960汽油打火機SN0324海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規(guī)程3術語和定義以下術語和定義適用于本標準3.1TT 系統(tǒng) TT system電源系統(tǒng)有一點直接接地,設備外露導電局部的接地與電源系統(tǒng)的接地電氣 上無關的系統(tǒng).3.2TN 系統(tǒng) TN system電源系統(tǒng)有一點直接接地,負載設備的外露導電局部通過保護導

6、體連接到此 接地點的系統(tǒng).3.3TN-S 系統(tǒng) TN-S system在整個系統(tǒng)中有分開的中性導體和保護導體.3.4打火機專用燃氣 special liquefied petroleum gas for lighter符合QB1140、QB1141要求的燃氣.3.5打火機專用汽油、200#溶劑7油 special gasline for lighter, solventgasline200 #符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油.3.6出氣閥 outlet valve燃氣的釋放裝置.3.7注氣閥 Alling valve燃氣的注入裝置.3.8上蓋部件 tank cover unit由上蓋,出氣

7、閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成.3.9時效處理 ageing process將注入冷凍液化燃氣的氣箱部件的室溫條件下存放一段時間的方法.3.10一次調火 1 st adjusting flame對時效處理后的氣箱部件點火并調節(jié)火焰高度的工序.3.11二次調火 2nd adjusting flame在安裝風罩之前進行火焰高度調節(jié)的工序.3.12敞開式注氣焊接工藝 open filling and welding process將冷凍液化燃氣注入氣箱,再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法.3.13密閉式注氣工藝 closed filling process通過注氣閥向氣箱部件內注入燃氣的方法.

8、4對廠址的平安要求4.1 一次性打火機生產企業(yè)、金屬打火機和汽油打火機生產企業(yè)的廠址均應 符合城鎮(zhèn)或地區(qū)消防平安布局的要求.4.2 一次性打火機生產企業(yè)不宜設在城鎮(zhèn)內,與其他工廠和倉庫的防火間距 應符合GBJ16的規(guī)定.4.3 金屬打火機和汽油打火機生產企業(yè)可以設在城鎮(zhèn)內,廠址與居民區(qū)和公 共設施的防火間距應符合在關建筑設計防火標準的要求.5對廠區(qū)布置的平安要求5.1 行政技術辦公區(qū)和生活效勞區(qū)應與生產區(qū)隔離.不允許在生產廠房內設 行政技術辦公區(qū)與生活效勞區(qū).5.2 一次性打火機生產企業(yè)的燃料灌注車間和時效間應分別獨立設置,并與 其他車間采取隔離舉措.5.3 一次性打火機生產企業(yè)的燃料倉庫和成

9、品倉庫應與生產區(qū)隔離,并布置 在廠區(qū)最小頻率風向的上風側和煙囪最小頻率風向的下風側的廠區(qū)邊緣地區(qū).5.4 金屬打火機生產企業(yè)的充氣車間、燃氣庫和成品庫應分別獨立設置,并 與其他車間采取隔離舉措.5.5 汽油打火機生產企業(yè)的組裝車間、燃油庫和棉花庫應分別獨立設置,并 與其他車間采用隔離舉措.5.6 廠區(qū)建筑物的防火間距應符合 GBJ16的規(guī)定.5.7 廠區(qū)建筑物之間的通道應暢通無阻,通道的寬度應符合消防、疏散和運 輸?shù)囊?5.8 廠區(qū)應有完善的消防給水系統(tǒng),保證充足的消防給水量.廠區(qū)消防設施包括消防器材應符合消防法規(guī)的要求.6對廠房的平安要求6.1 建筑物屬性廠區(qū)建筑物的耐火等級、生產的火災危

10、險性分類、廠房防爆、廠房的平安疏 散均應符全GBJ16的規(guī)定.廠區(qū)主要建筑物屬性如表 1所列.表1主要建筑物屬性1建筑物名稱火災危險性分類耐火等皴;黯炸危險生一次性打火機注氣車間甲一級有一改性打火機供氣同一級有一次性打火機時效同甲一級有氣體打火機組裝車間甲二級有汽油打火機組裝車間丙無一次性打火機回收車間甲二莪有'塑料注射成型車間丁二級無啟但金屬玉鑄車間丁二霰無,沖壓車間戊三級無機械加工車用1戊三級無表1 續(xù)建筑物名稱火災危險性分類耐火等級爆炸危險性變配由室丙一吸無鍋爐房T二縱有一次性打火機聊隹用一級有氣體打火機成品庫甲皴有6.2 一次性打火機燃料灌注車間與時效問6.2.1 一次性打火機

11、的注氣間、供氣問和時效間均為防爆廠房,應符合GBJ16 的規(guī)定.6.2.2 一次性打火機的注氣間、供氣問和時效間應設置排風系統(tǒng).車間容積不大于1000m 3或2000m 3時,排風流量應不小于 2000m 3/h或3500m 3/h.6.2.3 排風系統(tǒng)一般應由車間地面下的排風地溝、車間外面的防爆型風機和 排風筒組成.排風地溝尺寸宜為 0.4mx0.4m 寬度 漁度.排風地溝的平面布 置宜為放射形,如山字形,總排風地溝應與防爆型通風機的吸氣管連接.排風地溝上面應鋪設有網(wǎng)格形排風孔和導電橡膠保護層的鐵蓋板.6.2.4 防爆型通風機的排氣管與排風筒連接.排風筒高度應根據(jù)工藝要求、 地形、氣象條件、

12、應限制的燃氣大落地濃度等因素計算確定；排風筒的防雷舉措應符合GB50057的要求.6.2.5 車間地面應鋪設2mm4mm厚的導電橡膠板.6.2.6 一次性打火機的注氣間、供氣問和時效間的電力裝置應符合 GB50058 的要求.6.2.7 一次性打火機的注氣間、供氣問和時效間應設置可燃氣體濃度自動探 測報警系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng),并應符合 GB15322、GB16808、GB50116 的要求.探測器放置位置和數(shù)量應符合消防標準的規(guī)定.當房間內可燃氣體濃度到達爆炸下限的25 %時應自動報警并聯(lián)動關閉燃料灌注設備.6.3 一次性打火機組裝車問6.3.1 組裝車間應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個自然通風

13、口、機械排風口.6.3.2 組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應清潔防塵.6.3.3 調火車間應設置空氣調節(jié)系統(tǒng),使車間溫度限制在23 c 2 c范圍內.調火車間與相鄰車間應用防火墻隔開.調火車間應至少設置兩個排風口.6.3.4 灌注燃料以后的組裝工序車間應設置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng) 和火災自動報警系統(tǒng),并應符合 GB15322、GB16808、GB50116的要求.6.4 金屬打火機和汽油打火機組裝車問6.4.1 金屬打火機組裝車間應清潔防塵,并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個 自然通風口.6.4.2 金屬打火機充氣車間和調火車間應配置符合 GB15322、GB16808要 求的可燃氣體探

14、測報警器,并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個機械排風口. 充氣 車間的電力裝置應符合GB50058的要求.6.4.3 汽油打火機組裝車間應配置符合 GB50116要求的火災自動報警系統(tǒng), 并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個自然通風口.6.5 一次性打火機廢次品回收車問一次性打火機廢次品回收車間應配置符合 GB15322、GB16808要求的可燃 氣體濃度自動探測報警器,并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個機械排風口.6.6 倉庫6.6.1 一次性打火機燃料倉庫應是獨立設置的單層建筑,可以采用金屬框架 結構、輕質隔熱非燃燒體屋頂和金屬護欄圍墻；也可以采用磚混結構、輕質隔熱 非燃燒體屋頂,并在圍墻下部設置百葉窗

15、或花格墻等常開孔口,以利自然通風； 輕質隔熱非燃燒體屋頂每平方米質量不宜超過 120kg o6.6.2 一次性打火機成品庫應設置符合 GB15322、GB16808、GB50116要 求的可燃氣體探測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng),其電力裝置應符合 GB50058的要 求,并應根據(jù)建筑面積設置機械排風口.6.6.3 金屬打火機的燃氣庫和成品庫應配置符合 GB15322、GB16808要求 的可燃氣體探測報警器,其電力裝置應符合 GB50058的要求,并應根據(jù)建筑面 積設置機械排風口.7對供配電的平安要求7.1 對于TT系統(tǒng)低壓配電網(wǎng),應采用帶有保護接地干線的三相五線制.7.2 對于TN系統(tǒng)低壓配電網(wǎng),

16、應采用 TN-S系統(tǒng).8對車間布置的平安要求8.1 一次性打火機燃料灌注車問8.1.1 敞開式注氣焊接車問8.1.1.1 超聲波注氣焊接機、限制柜包括高頻電流發(fā)生器、燃氣制冷機、 燃氣供應系統(tǒng)應分別布置在注氣間、限制室、制冷間、供氣間內.8.1.1.2 超聲波注氣焊接機應縱向排列安裝在排風地溝上面,排列間距應不 小于2m,與墻壁間距應不小于1.5m.超聲波注氣焊接機工作場地應寬敞,便 于操作和存放零部件.檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機出料口的下面, 也可 布在檢驗臺上.注氣間通道應暢通,主通道寬度應不小于2.5m.8.1.1.3 限制柜應縱向排列布置,排列間距應不小于1m,與墻壁間距應不小

17、于0.8m 0限制室應枯燥通風.8.1.1.4 燃氣制冷機應縱向排列安裝,排列間距應不小于2m,與墻壁間距應 不小于1.5m.制冷機工作場地應寬敞、便于操作,通風良好.制冷間通道應暢 通,主通道寬度應不小于2.5m.8.1.1.5 燃氣供應系統(tǒng)有三種方案可供選擇：a瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組常用 50kg瓶應均勻地排列在供氣間的排風地 溝上面.瓶組數(shù)量應保證24h連續(xù)生產的用氣量.每個氣瓶通過高壓膠管與供 氣干管連接,供氣干管經分水過濾器后與制冷機輸入管連接.b小型貯罐供氣系統(tǒng)容量在2m3以下的貯罐應安裝在供氣間的排風地溝上面.由氣瓶向貯罐泵 入液化燃氣.貯罐供氣管經分水過濾器后與制冷機輸入管連接.c

18、大型貯罐供氣系統(tǒng)容量在10m3以上的貯罐應布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風向的 上風側和煙囪最小頻率風向的下風側的邊緣地區(qū).大型貯罐的結構、管路、附屬 設施應符合有關標準的規(guī)定.8.1.2 密閉式注氣車間8.1.2.1 密閉式注氣機與燃氣供應系統(tǒng)應分別布置在注氣間與供氣間內.8.1.2.2 密閉式注氣機應縱向排列安裝在排風地溝上面,排列間距應不小于1.2m,與墻壁間距應不小于1m.注氣機工作場地應寬敞,便于操作和存放零部 件.檢漏水槽布置在檢驗臺上.注氣問通道應暢通,主通道寬度應不小于 2.5m.8.2 金屬打火機充氣車問采用小型丁烷氣瓶如380mL氣瓶直接給金屬打火機充氣的工作臺宜分

19、散布置,工作場地應寬敞,通道應暢通,不留 U型走道,主通道寬度應不小于 2.5m.8.3 組裝車間8.3.1 一次性打火機組裝車問8.3.1.1 調火工序應與其他組裝工序隔離,單獨布置在調火車間內.8.3.1.2 出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應單獨布置在清潔、防塵 的廠房內.8.3.1.3 不宜在多層生產廠房的上層布置調火工序和灌注燃料后部工序的組裝流水線.8.3.1.4 組裝車間通道應暢通、主通道寬度應不小于3m,工段之間通道寬度 應不小于2.5m ,流水線之間通道寬度應不小于 2m ,工藝設備之間通道寬度應 不小于1.5m o8.3.2 金屬打火機組裝車問8.3.2.1 組裝工作臺

20、宜分散布置,工作場地應寬敞,通道應暢通、不留 U型 走道,主通道寬度應不小于2.5m.8.3.2.2 調火工序應與其他組裝工序隔離.調火工序布置的平安要求與8.3.2.1 相同.8.3.3汽油打火機組裝車問汽油打火機組裝車間布置的平安要求與8.3.2.1相同.8.4零件加工車問8.4.1 塑料注射成型車間塑料注射成型車間的布置應符合 QB1532的規(guī)定.8.4.2 有色金屬壓鑄車問8.4.2.1 壓鑄機、輔機和其他工藝設備,最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻 壁和支柱至少為1m,這個工作范圍不包括工位器具,模具,箱柜、掛物架和類 似可移動的物體.8.4.2.2 壓鑄機組應縱向排列安裝,排列間距應不

21、小于2m,車間通道應暢通, 主通道寬度應不小于2.5m o8.4.2.3 布置壓鑄機組時應留有充足的加料和取件空間,設備工作場地應寬 敞和便于存放材料,成品和廢料.8.4.3 沖壓車問沖壓車間的布置應符合 GB/T8176的規(guī)定.8.4.4 機械加工車間8.4.4.1 機械加工車間的布置應符合 JBJ18的要求.8.4.4.2 布置機床時應設置防護擋板,并應預防操作工人受日光直射而產生 目眩.8.4.4.3 機床工作場地應寬敞,便于搬運毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑.8.4.4.4 車間應設置平安通道,使人員及車輛行駛暢通無阻.8.5消防設施所有車間應根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材, 并應根

22、據(jù)GBJ140的規(guī)定配 置滅火器.9對作業(yè)環(huán)境的平安要求9.1 一般要求打火機的生產過程應符合GB12801的要求.企業(yè)應為勞動者創(chuàng)造和提供在 生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境,即車間的溫度,通風、照度、振動和噪聲等應符 合勞動衛(wèi)生要求.9.2 溫度車間內作業(yè)地點空氣溫度應符合有關標準的要求,夏季不應超過32 C,冬季不應低于15 Co調火車間的溫度應限制在 23Ci2c范圍內.9.3 通風室內作業(yè)地點應有良好的空氣循環(huán),應根據(jù)各車間實際情況采取不同舉措, 如：自然通風、局部送風、局部排風、全面換氣.9.4 照度車間工作空間應有良好的照度,照度值應符合GB/T13379的規(guī)定.組裝流水線的工作地、超

23、聲波注氣焊接機的旋轉工作臺、 專用工藝設備的工作臺、塑料 注射成型機的模具分型面、壓鑄機的模具分型面、定量澆注機的工作面、取件機 械手的工作空間、壓力機的沖模工作面、金屬切削機床的工作面,其照度值均不 應低于500lx ;所有設備限制按鈕的照度值不應低于 300lx ; 一般工作面不應低 于 150lx o9.5 振動與噪聲車間噪聲級應符合 GBJ87的要求,振動級應符合 GB10434、GB/T13442 和JB/T6056的要求.設備運轉時的噪聲值不應超過 80dB.噪聲級超過85 dB 的工作場所應采取舉措加以改造.9.6 人機工程流水線的作業(yè)和設備的操作都應符合人機工程學和生理學的要求

24、.操作者的 工作空間應符合GB/T13547和JB/Z308的要求.操作者應舒適地坐或立或坐立 交替地操作設備或進行組裝作業(yè).設備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置 應符合JB/T5062的規(guī)定.9.7 工作地面車間的工作地面和通道應平整、穩(wěn)固、耐磨、防滑,并應符合GBJ37的要求.工作地面和通道應保持整潔,不允許有油液和水存在.經常有液體的地面, 不應滲水,并坡向排泄系統(tǒng).10對打火機生產工藝的平安要求10.1 一次性打火機燃料灌注工藝10.1.1 敞開式注氣焊接工藝10.1.1.1 燃氣制冷溫度應限制在-55C-60C范圍內.預防塑料氣箱冷脆化,不宜低于-60 C o10.1.1.2 注

25、氣量應限制在氣箱部件有效容積的80 %85 %范圍內.10.1.1.3 氣箱在注氣焊接之前,應進行預冷卻處理,以降低氣箱與液態(tài)燃氣 的溫差,減少液態(tài)燃氣的蒸發(fā)量.10.1.2 密閉式注氣工藝10.1.2.1 液化燃氣經分水過濾后應采用氣動輸送泵輸送到密閉式注氣機.10.1.2.2 應通過注氣閥或專門注氣結構向氣箱部件注氣.不宜用出氣閥注 氣,以防損傷泡棉墊和注氣時漏氣.10.1.2.3 注氣量應限制在氣箱部件有效容積的80 %85 %范圍內.10.2 組裝工藝10.2.1 所有銅零件均應倒純、清洗后再組裝.10.2.2 按工藝流程布置組裝流水線時,應符合平安生產和作業(yè)環(huán)境良好的要 求,并應盡量

26、采用機械化裝置,以減輕工人的勞動強度.10.2.3 一次性打火機一次調火不應使用長燃明火作為點火源,應采用脈沖點火器.10.2.4 使用電磁振動裝料器時,應考慮減振、防噪舉措.10.2.5 使用油壓機、氣壓機壓裝零件時,應加裝保護裝置.10.3 零件加工工藝10.3.1 塑料注射成型工藝10.3.1.1 制定塑料注射成型工藝時,應包括：工藝流程、操作程序、工藝條 件、平安保護舉措.沒有平安保護舉措內容的注射工藝不允許使用.10.3.1.2 不允許使用高溫低壓注射成型工藝,以防塑料降解影響零件質量.10.3.1.3 下腳料、再生料應按工藝配方的規(guī)定使用.10.3.1.4 模具與注射機不匹配時,不

27、允許配套使用.10.3.1.5 不允許使用有故障的注射機和報廢的模具.10.3.2 有色金屬壓鑄成型工藝10.3.2.1 不允許使用沒有平安保護舉措內容的有色金屬壓鑄工藝.10.3.2.2 壓鑄模的冷卻介質應在預熱前及時通入,預防因激冷造成壓鑄模產生裂紋甚至破裂.10.3.2.3 不允許用高溫金屬液預熱壓室和壓射沖頭.10.3.2.4 采用噴涂工藝時應限制涂料濃度,并應注意清理壓鑄模排氣道.10.3.2.5 高溫時析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用.10.3.2.6 壓鑄機、壓鑄模和輔機不匹配時,不允許配套使用.10.3.3 冷沖壓工藝冷沖壓工藝應符合 GB/T8176和GB13887規(guī)定平

28、安要求.10.3.4 機械加工工藝機械加工工藝符合JB7741的要求.10.3.5 壓鑄件清理和后處理工藝壓鑄件的清理工藝和后處理工藝應使用專用設備和工具,并應有平安防護措 施.11對設備、模具的平安要求11.1 一般要求11.1.1 企業(yè)采用的生產設備、模具和機械化裝置應互相匹配, 協(xié)調,在生產 過程中應有機地融為一體,不得構成危險或不平安、不衛(wèi)生的因素.11.1.2 選擇生產設備、模具、機械化裝置、工具時,應首先考慮平安、衛(wèi)生和環(huán)境保護,并應符合 GB/T4064、GB5083和GB12266的要求.11.2 設備11.2.1 專用設備11.2.1.1 專用設備本身使用的材料應符合平安衛(wèi)生

29、要求,不允許使用對人體有害的材料和未經平安衛(wèi)生檢驗的材料.11.2.1.2 專用設備的外形應平整光滑、預防有鋒利的棱角.11.2.1.3 專用設備機械傳動的外露局部應安裝防護裝置,旋壓式的工作局部應安裝平安裝置.11.2.1.4 專用設備的限制機構應符合以下要求：a設有預防意外啟動而造成危險的保護裝置；b限制線路應保證線路損壞后也不發(fā)生危險；c自動或半自動限制系統(tǒng),應在功能順序上保證排除意外造成危險的可能 性或設有可靠的保護裝置；d當偶然斷電時,制動、夾緊動作不應中斷；供電恢復后,設備不得自動 啟動；e對危險性較大的專用設備應配置監(jiān)控裝置.11.2.2 燃氣制冷機11.2.2.1 為滿足敞開式

30、注氣焊接工藝的要求,將燃氣冷卻到 -55C-60C, 燃氣制冷機應采用兩級壓縮制冷系統(tǒng).可以將蒸發(fā)器置于冷卻箱中,通過制冷劑 蒸發(fā)直接冷卻燃氣,也可以在冷卻箱中注入載冷劑甲醇或乙醇,通過載冷劑 冷卻燃氣.11.2.2.2 企業(yè)采用的燃氣制冷機應是專業(yè)廠家制造的合格產品.11.2.2.3 燃氣制冷機應設置高,低壓壓力表.當壓力表有以下情況時,不允 許使用.a 指示失靈；b逾期未校驗；c無鉛封印；d截斷壓力后,指針不能回到零點；e泄壓后指針復位處對零點的偏差,超過壓力表允許誤差的一半；f刻度不清；g外表玻璃破碎.11.2.2.4 燃氣制冷機應設置高,低壓壓力繼電器又稱高、低壓壓力保護開 關.非專業(yè)

31、技術人員不得調整壓力繼電器.11.2.2.5 燃氣制冷機冷凝器和貯液器上應設置熔塞,以預防因火災而出現(xiàn)爆炸事故.11.2.2.6 熱力膨脹閥應正立式安裝,不允許倒置；感溫包應安裝在蒸發(fā)器的 出氣管上,緊貼包纏在水平無積液的管段上,外加隔熱材料纏包,或插入吸氣管 上的感溫套管內,以保證感溫包正確感溫.11.2.3 超聲波注氣焊接機11.2.3.1 超聲波注氣焊接機應符合11.2.1的全部要求.11.2.3.2 超聲波振蕩器應設置空氣過濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險 管等平安保護設備.11.2.3.3 超聲波振蕩器的限制面板上應設置電流表、頻率調整鈕、試驗開關、輸出調整鈕、電源指示燈、電源開關

32、等顯示和限制裝置.11.2.3.4 間歇式自動旋轉工作臺在高速間歇旋轉時,應振動小、噪音小、分 度精度高.沖壓頭應由汽缸帶動.限制注氣量的開關閥應是防爆型電磁閥或氣動 閥.11.2.3.5 將高頻電能轉換為高頻機械能的換能器可以采用壓電效應不對稱 晶體元件,也可采用磁致伸縮效應合金元件,但都應保證可靠度、故障率、累積 故障率、平均故障間隔期、維修度等技術要求.11.2.3.6 將超聲能傳遞給氣箱的焊具又稱焊頭是用鋁或鈦合金車削成的 圓錐體,焊具的頂端應電鍍銘,或鑲嵌碳化鴇的振動頭.11.2.4 超聲波塑料焊接機11.2.4.1 超聲波塑料焊接機應符合 11.2.1、11.2.3.2、11.2.

33、3.3.3、11.2.3.5、 11.2.3.6的要求.11.2.4.2 沖壓頭可以采用氣動或電動結構,不應采用手動結構.11.2.5 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)11.2.5.1 丁烷制冷機的冷凝器、塑料注射成型機與有色金屬壓鑄機的油冷卻 器,塑料注射成型機的料缸冷卻器、 注射模和壓鑄模,都是由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)供 給冷卻水.冷卻循環(huán)水泵房應采用磚混結構單層建筑,屋頂上架設逆流式圓形玻 璃鋼冷卻塔,地面下并列設置容積相同的回水池和給水池.11.2.5.2 冷卻塔上水泵和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水泵均應采用單級單吸懸臂式 離心泵,并應設置兩套.11.2.5.3 冷卻循環(huán)給水管和回水管均應采用鍍鋅鋼管.11.2.5.4

34、給水池內應裝有水位限制器,當給水池內水位降至預定值時,自動 開進水電磁閥向池內補充水；當水位升至預定值時,自動關閉進水電磁閥,停止 供水.11.2.6 通用設備11.2.6.1 企業(yè)使用的塑料注射成型機、有色金屬壓鑄機與輔機、壓力機與機 械化裝置、空氣壓縮機和金屬切削機床應符合 GB/T4046、GB5083、GB12266、 GB15760、JB/T7267以及其他有關標準、標準的要求.11.2.6.2 企業(yè)使用的通用設備應是專業(yè)廠家制造的合格產品, 應有合格證和 完整的設備使用說明書.企業(yè)應根據(jù)設備使用說明書的規(guī)定安裝,并應根據(jù)使用 說明書提供的技術參數(shù)和設備性能進行驗收.11.2.6.3

35、 不允許安裝,使用已報廢的、沒有平安保護裝置的和有危險隱患的 通用設備.11.3 模具11.3.1 新模具應在試模并有企業(yè)平安技術部門參加驗收合格后使用.11.3.2 劣質、有故障、已磨損、已報廢的模具不允許使用.12對貯存、包裝、運輸?shù)钠桨惨?2.1 打火機應單獨地貯存在打火機倉庫內,不允許與半成品、零部件和原 材料貯存在一起.12.2 打火機應機頭朝向一致地插放在塑料底托上,再將每托打火機整潔地 碼放在塑料周轉箱內,只允許碼放一層,不允許重疊碼放,以防壓壞打火機.塑 料周轉箱碼放高度不宜超過2m 012.3 發(fā)貨前應先將每托打火機小包裝,再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙 的外包裝箱內,最后

36、打包.外包裝箱側面應印有符合QB1140要求的標志.外包裝箱碼放高度不宜超過2m 0打火機包裝質量應符合GB12463、SN0324的要 求.12.4 打火機的運輸應符合GB12463的要求.打火機應裝在集裝箱內運輸包 括公路運輸、鐵路運輸、海運.起運前應使用便攜式可燃氣體檢測報警器進行 檢查,如發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏,應拆箱處理；在保證沒有可燃氣體泄漏的前提下, 才允許起運.13平安操作規(guī)程13.1 一次性打火機敞開式注氣焊接工藝平安操作規(guī)程13.1.1 操作工人應穿防靜電工作服和沒有釘子的膠底鞋.13.1.2 不允許操作工人將打火機、點火器帶進車間.13.1.3 上班前應排風0.5h,下班后應排

37、風1h.注氣焊接的同時應排風,不 允許中途停止排風.13.1.4 開機前應檢查電源、電氣限制、機械傳動、冷卻水、燃氣供應系統(tǒng)、 可燃氣濃度探測報警系統(tǒng),如一切正常,再嚴格按操作規(guī)程開機.13.1.5 在注氣焊接過程中,按規(guī)定檢查和記錄制冷機、超聲波焊接機的工作 參數(shù).同時檢查燃氣供應系統(tǒng)的密封狀況.13.1.6 氣箱和上蓋部件應清潔完好,如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油 污、灰塵、雜質、不要進行注氣焊接.13.1.7 按規(guī)定檢查注氣量、焊縫質量、焊接高度,發(fā)現(xiàn)問題及時調整.13.1.8 操作工人應按規(guī)定動作操作.預防低溫凍傷,手勿接觸冷凍液化燃氣； 同時要預防沖壓頭壓傷手指.13.1.9 用水

38、槽檢查焊縫是否漏氣時應戴手套.13.1.10 嚴格按操作規(guī)程停機.停機后將氣箱部件運到時效間存放,注氣問 內不要存放零部件.13.1.11 燃氣制冷機停機后,如使用甲醇或乙醇作載冷劑,應將載冷劑從冷 卻箱中取出妥善存放,以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發(fā)引起火災.13.1.12 不允許用水沖洗燃氣制冷機和超聲波注氣焊接機.13.2 一次性打火機密閉式注氣工藝平安操作規(guī)程13.2.1 注氣前應檢查注氣機的注氣嘴,操縱機構、汽缸、供氣系統(tǒng)、分水過 濾器、氣動輸送泵,如一切正常,再按操作規(guī)程開始工作.13.2.2 應注意調整注氣量,預防注氣過多或缺乏.13.2.3 操作注氣機時手勿接觸液化燃氣,并應預防注

39、氣嘴壓傷手指.13.2.4 不允許用水沖洗注氣機,其余內容與13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10 相同.13.3超聲波塑料焊接工藝平安操作規(guī)程13.3.1 操作工人應穿工作服,戴工作帽.13.3.2 開機前應檢查電源、電氣限制、機械傳動、如一切正常,再嚴格按操 作規(guī)程開機.13.3.3 在焊接過程中,按規(guī)定檢查、記錄超聲波塑料焊接機的工作參數(shù).13.3.4 操作工人應按規(guī)定動作操作,預防沖壓頭壓傷手指,同時應遵守13.1.6的規(guī)定.1.1.5 5按規(guī)定檢查焊縫質量、焊接高度,發(fā)現(xiàn)問題及時調整.1.1.6 6嚴格按操作規(guī)程停機.停機后將氣箱部件運到中轉庫或零部件

40、庫存 放.1.1.7 7不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機.13.4 組裝工藝平安操作規(guī)程13.4.1 1組裝工人應穿工作服,戴工作帽.不允許穿拖鞋進入車間,不允許 將打火機、點火器帶進車間.13.4.2 工作前應認真檢查設備、電開工具、手開工具、工位器具、如一切正 常,再開始工作.設備應先空運轉 1min3min ,再負荷運轉.不允許使用有故 障的設備.13.4.3 組裝工人在組裝工作開始之前,應對零部件進行檢驗,發(fā)現(xiàn)質量問題 應退回上道工序.13.4.4 使用電磁振動裝料機時,應在小電流狀態(tài)下啟動,啟動后再調至工作 電流值.13.4.5 使用油壓機、氣壓機、組裝模板壓裝部件時,不允許手進入壓頭

41、移動 空間.13.4.6 使用電動螺絲刀或其他電開工具組裝部件時,不允許帶手套,并應調整好限位裝置.13.4.7 一次性打火機一次調火應使用脈沖點火器, 不允許用長燃明火作點火 源.操作工人觀察火焰狀態(tài)時,臉部應遠離火焰.13.4.8 一次性打火機二次調火應使用特制的防風罩, 每次調火時間不要超過 5s；對于鋼輪火石型一次性打火機,二次調火時操作工人應戴護指套.13.4.9 下班前應將成品入成品庫、半成品和零部件入中轉庫；組裝車間內不 允許存放成品,半成品和零部件.13.5 通用設備平安操作規(guī)程13.5.1 通用設備的操作工人應經過嚴格培訓, 經技術部門考核批準后,方可 獨立操作.13.5.2

42、 開機前應穿好工作服、戴好工作帽、準備好工具.13.5.3 開機前應檢查電源動力系統(tǒng)、電氣限制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動系 統(tǒng)、平安防護裝置、工作機構、模具,如一切正常,才允許開機.開機時應嚴格 遵守操作規(guī)程.13.5.4 對于塑料注射成型機不允許低溫開車. 開車生產時應使用平安罩,合 模時不允許探頭、伸手到合?？臻g內；擠料時,不得有人站在料缸兩側,以防燙 傷；噴嘴堵塞時,不能用增加壓力的方法使其注出,以免料筒各緊固部位的螺釘松動,應拆下處理；如產品或料把卡住時,只能用銅棍沖打,沖打時應特別注意 模具型腔部位,以防損壞.13.5.5 對于有色金屬壓鑄機和塑料注射成型機的液壓機械式合模裝置,不能在

43、撐直的情況下停車,預防連桿受較高合模力的時間過長而變形.13.5.6 沖床開機前應將工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時振落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故；沖壓小零件時,應采用自動 送料裝置,或專用工具送料,不允許用手送料；如果工件卡在沖模里,應先將腳 從腳踏開關上移開,再用專用工具取出,不允許用手拿.13.5.7 操作金屬切削加工機床時不允許帶手套； 為預防切屑傷人,應在適宜 的位置上安裝擋板；除機床上裝有在運動中自動測量的量具外, 均應停機測量工 件,并將刀架或工作臺移到平安位置.13.5.8 空氣壓縮機開機前應翻開放氣節(jié)門, 使排氣管處于無壓力狀態(tài)；開機 后開啟排氣節(jié)

44、門向儲氣管送氣,并關閉放氣節(jié)門；汽缸、氣罐要小心保養(yǎng)、勿使 汽油等易燃物進入里面；吸氣口附近要經常保持清潔,以預防塵土吸入機內.13.6 設備、模具維修鉗工平安操作規(guī)程13.6.1 修理設備時應停電、并在電閘上掛 不準合閘的警告牌,必要時設專 人監(jiān)護.13.6.2 修理設備需局部照明時,不許使用超過 24V的手柄燈.13.6.3 修理設備時所用工具應符合標準,標準搬手不準套上鋼管加長或加大 扭矩使用；手錘的錘頭不準松動,捶把不準開裂；塞子不許有毛刺、銳邊、裂紋; 刮刀和錘刀應裝有木柄.13.6.4 使用手電鉆或其他電開工具時,應檢查是否漏電；接線要正確,使用 時應戴絕緣手套,任何電開工具不允許

45、在雨霧的露天使用.13.6.5 支撐拆下的設備部件使用千斤頂時, 要放牢靠,且應與千斤頂?shù)酌嫫?行放一木板,設備的重大部件應放臺架或大枕木.調整千斤頂時不準直接用手擰, 可用小棒操作.13.6.6 修理設備零件需使用鉆床時,不允許戴手套,鉆孔的零件要夾緊.13.6.7 使用砂輪機時,要站在砂輪前側面,不許碰撞砂輪,并應戴防護鏡.13.6.8 使用吊車時,注意檢查吊具、吊位,上下要配合好.不允許斜吊、斜 拉、和突然翻活.物件懸空時不允許頭、手、腳伸入、更不許整個身體進入懸空 物下工作,除非采用平安舉措.物體懸空時不允許離開工作崗位.13.6.9 使用吊鏈起重時應檢查吊鏈是否完好,固定吊鏈的三角架

46、或橫梁是否 可靠,三郅腳架下部應用拉鏈拉緊,并要有專人指揮.13.6.10 設備修理好后試車前應檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機械 傳動局部、平安裝置、限制面板上的手柄和按鈕等是否正常,如一切正常,才可 以試車.開車后要注意壓力表讀數(shù),應從低往高逐漸調壓.不允許不檢查突然開 車,造成崩裂傷人.13.6.11 到機臺檢修模具時,如需機上修理應先停車并關掉主機,再修理.13.6.12 在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時,應根據(jù)模具結構按順序 一件一件拆卸、清洗,然后再按順序組裝.不允許在不清楚模具結構的情況下生 打硬拆.在組裝模具時,尤其在合模研配時,注意操作手法,預防壓傷手指.13.7 電氣平安操作規(guī)程13.7.1 非電工作人員不得隨意亂動一切電器設備,違者嚴加追究.13.7.2 盡量預防帶電操作,如非帶電操作不可時,應經電氣部門負責人同意, 操作時條件要符合?電業(yè)平安工作規(guī)程?中低壓帶電的要求.13.7.3 低壓回路停電工作的平安舉措：a把施工設備各方面的電源斷開；b在斷開的開關或隔離開關的操作把手上懸掛禁止合閘、有人工作！ 的標示牌；c工作前必須先驗電.13.7.4 在使用鉗形電流表時,手要枯燥、干凈.使用搖表時,線路上不準帶 電,并保證