電纜車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則

1、精品資料文件編號CG-SC-001版次A/0可編輯修改生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核準(zhǔn)則編制： 單光晨審核：肖先平批準(zhǔn)： 陳景國2018年01月08日2018年01月08日頒布實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核準(zhǔn)則一、目的為規(guī)范車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)， 提高經(jīng)濟效益，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)環(huán)境。二、范圍適用于生產(chǎn)車間所有人員、區(qū)域、設(shè)備。三、職責(zé)3.1、 此制度由生產(chǎn)辦起草生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核準(zhǔn)則組織實施、監(jiān)督執(zhí)行。并由生產(chǎn)辦組織對生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)的細則進行檢查、考核；3.2、生產(chǎn)一線各機組人員嚴格執(zhí)行此制度；3.3、此制度作為勞動紀律、質(zhì)量考核、績效考核、年終評優(yōu)的參照標(biāo)準(zhǔn)。四、總則4.

2、1、安全文明生產(chǎn)1、 生產(chǎn)車間各主管、班組長在班前 20分鐘組織本班成員進行班前安全生產(chǎn)教育和安全檢查。2、生產(chǎn)現(xiàn)場要及時清理，地面不得有料粒、油污、積水及雜物等；3、各車間所管轄區(qū)域不能存在衛(wèi)生死角。4、交班時必須將設(shè)備上灰塵和油污擦干凈。5、 車間標(biāo)語牌、標(biāo)識牌等必須保持干凈，準(zhǔn)確入位。6、所有設(shè)備操作臺不許放手套、水杯和雜物。7、8、9、10111213141516171819配電柜中不能有任何雜物；配電柜門不許無故敞幵。接班時必須對現(xiàn)場是否干凈、設(shè)備是否正常例行檢查，并經(jīng)雙方確認 后方可接班。機臺必須對設(shè)備加潤滑油，進行必要的保養(yǎng)。加油時嚴禁將油泄露在 工作地面，如漏油應(yīng)及時用吸附物擦

3、拭干凈，找設(shè)備維修人員及時處 理。、所有設(shè)備上配有輔助操作機械設(shè)備的，要用輔助設(shè)備幫助操作，絕不 允許人工代替輔助設(shè)備進行作業(yè)。、非叉車工不許擅自動用叉車，叉車上不許載人。、自來水閥門必須關(guān)緊，如有損壞及時報修更換。、辦公及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，絕對禁止流動吸煙。吸煙到指定區(qū)域；、凡是有防護罩、防護欄等防護裝置的設(shè)備，在運轉(zhuǎn)時必須將防護裝置 關(guān)閉。、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，機臺上必須有操作者負責(zé)，離幵前必須相互交接清 楚，單人操作的設(shè)備離幵時必須停車。、操作者在操作時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，必須停機檢查或要求維修人員進行修理，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。、局放及試驗站高壓區(qū)內(nèi)非工作人員不得進入，通電試驗時必須關(guān)閉護欄（

4、桿），檢驗站必須配備有安全警示裝置和警示牌。、安全保險、警示、聯(lián)鎖、防護裝置及防塵防毒設(shè)施完好， 并正確使用。 、設(shè)備管理工作人員屬流動作業(yè)，應(yīng)保持作業(yè)區(qū)內(nèi)清潔，零部件工具擺 放整潔、條理，地面不準(zhǔn)有油物、垃圾，工作完畢必須及時清理現(xiàn)場。20、生產(chǎn)中班組成員要相互協(xié)作、班長或主機手統(tǒng)一指揮。幵車前必須先 按鈴警示，保證班組成員的安全。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不能觸及設(shè)備的 旋轉(zhuǎn)或移動部件，如果出現(xiàn)緊急事件必須按緊急停車幵關(guān)，設(shè)備停止 運轉(zhuǎn)后才能處理。21、1.5米及以上工裝的搬運、轉(zhuǎn)移必須使用叉車或行車。22、工具箱內(nèi)物品擺放要規(guī)整，不允許有與工作無關(guān)的物品。23、車間辦公室、廁所、通道要保持清潔。辦

5、公桌上辦公用品擺放整齊； 各區(qū)域安全通道黃線內(nèi)禁止長時間放置物品，廁所內(nèi)保持通風(fēng)，不得 有異味。24、車間、辦公區(qū)禁止大聲喧嘩、吵鬧，有問題報告車間主管，避免肢體 語言上的沖突；25、機臺上各類文件、記錄、工具、量具的擺放到位；4.2質(zhì)量管理1、各機組人員嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量管理方針；履行自己的崗位職責(zé)，做到全員參與質(zhì)量管理；2、各機組人員對產(chǎn)品的質(zhì)量控制點，要嚴格控制在工藝范圍之內(nèi)，對生 產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，要先自我查明原因及時排除、并填寫產(chǎn) 品異常報告；3、不合格、異常產(chǎn)品要放置在指定的區(qū)域， 紅卡標(biāo)識，無質(zhì)量部門許可, 不得轉(zhuǎn)序；使質(zhì)量始終處于平穩(wěn)的受控狀態(tài)；4、根據(jù)產(chǎn)品異常報告的審

6、簽決議，不合格、異常產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序、讓 步放行等。5、 每一個不合格、異常產(chǎn)品、異常情況對應(yīng)一份產(chǎn)品異常報告；報告 根據(jù)實際情況對現(xiàn)象描述、責(zé)任人、原因分析、預(yù)防糾正措施、處理方法、考核方案逐步分析存檔、公示；6、全員樹立“誰制造誰負責(zé)”的思想意識，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生 產(chǎn)者對所有產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)；按照工藝技術(shù)要求組織生產(chǎn)。要嚴格把控，必須做到“四不放過”：6.1、責(zé)任人查不清不放過；6.2、事故原因不排除不放過；6.3、預(yù)防措施不制定不放過；6.4、事故責(zé)任不考核不放過。7、認真執(zhí)行“自檢、互檢、巡檢”；7.1、自檢：操作人員對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品自檢，自檢包括對生產(chǎn)過程中的首檢、過程檢、下盤檢；

7、同時也包括生產(chǎn)所涉及的水電氣、設(shè)備工裝、工具量具、輔助設(shè)備、噴碼計米等一切對質(zhì)量、效率 存在影響的設(shè)施；7.2、互檢：上下工序、車間之間，對轉(zhuǎn)序半成品、產(chǎn)品相互檢查，樹 立下道工序是客戶的思想，異常情況填寫產(chǎn)品異常報告及時 上報。7.3、巡檢：負責(zé)對各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽查，詳細記錄，異常及時 反饋，告知、甚至叫停；8、產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)活動的各個環(huán)節(jié)、各個部門全部工作的綜合反映。質(zhì)量是企業(yè)的生命，全體人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)、從我做起；不放過任何一個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，全面落實質(zhì)量之上的原則。4.3、工藝、記錄等管理1、各工序嚴格執(zhí)行產(chǎn)品制造工藝文件，對所生產(chǎn)的產(chǎn)品負責(zé)；2、文件包括產(chǎn)品工藝文件、臨時工藝文件、

8、設(shè)備及安全操作規(guī)范3、工藝文件由技術(shù)部制定頒布、回收，更改由技術(shù)部、總經(jīng)辦審核；生 產(chǎn)記錄由生產(chǎn)辦發(fā)放、回收存檔；周轉(zhuǎn)卡為一到底，由成品檢測存 檔。4、新產(chǎn)品、新工藝、新材料由技術(shù)部審批方可試機，試機過程技術(shù)、質(zhì) 檢、生產(chǎn)跟蹤配合；5、工藝、記錄對應(yīng)每一個工序，對應(yīng)工序應(yīng)使用對應(yīng)文件；記錄由主機 長填寫，工藝文件由各機臺保管，禁止外帶；6、生產(chǎn)日報表每日由車間主任審核、回收交給統(tǒng)計員建賬、存檔，其 余由各部門主管每月更換存檔；7、每一個型號規(guī)格的產(chǎn)品對應(yīng)一個工藝技術(shù)要求，各工序要做到，無工 藝（包括臨時工藝）不生產(chǎn)；無工藝當(dāng)向當(dāng)班負責(zé)人反饋，根據(jù)公司 流程，由技術(shù)部發(fā)行工藝文件；8、嚴禁記憶生

9、產(chǎn)、口頭轉(zhuǎn)述技術(shù)參數(shù)要求；4.4、現(xiàn)場定置管理1、各機組負責(zé)人（當(dāng)班機臺）、區(qū)域衛(wèi)生按車間衛(wèi)生區(qū)域劃分要求執(zhí) 行。2、各衛(wèi)生區(qū)域、機組負責(zé)人、輔助人員負責(zé)對區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清掃清潔， 保證機臺整潔有序；每天至少清掃一次；3、各衛(wèi)生區(qū)域、機組負責(zé)人、輔助人員負責(zé)對區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生，每周拖地 一次；4、不經(jīng)常運行的機臺每周至少清掃一次；通道由靠近的機組負責(zé)；5、各定置區(qū)指定物品放置區(qū)，禁止違規(guī)亂放，定置區(qū)物品應(yīng)整齊有序， 使用結(jié)束及時歸位；6、安全通道線為黃色實線?，F(xiàn)場物品的放置按定置區(qū)放置，禁止將物品放在安全道上。需要臨時占用通道，應(yīng)及時周轉(zhuǎn)；時長不得超過 30分鐘。7、生產(chǎn)廢棄物品放置在固定的場所或廢料箱，并分類存放。車間內(nèi)禁止 隨意擺放固體廢物。8、生產(chǎn)廢棄物品可回收、不可回收，定期清理到指定場所；生活垃圾必 須立即清除，防止鼠患；9、物品存放應(yīng)有標(biāo)識牌或安全警示牌，以及存放要求等。10、 各機組所涉及的物品必須放置指定區(qū)域；詳見車間衛(wèi)生區(qū)域劃分 詳細說明；五、設(shè)備、安全及車間相關(guān)文件5.1、車間區(qū)域管理要求5.1.1、拉絲類機組區(qū)域管理要求5.1.2、導(dǎo)體絞制類機組區(qū)域管理要求5.1.3、成纜類機組區(qū)域管理要求5.1.4、擠塑類機組區(qū)域管理要求5.1.5、CCV交聯(lián)生產(chǎn)線區(qū)域管理要求5.1.6、生產(chǎn)