質(zhì)量通病防治導則看

1、第一章：總 則1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通 病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則。1.2 本導則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。1.3 本導則是結合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲 漏等質(zhì)量通病進行有效的控制。1.4 在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、 法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本導則。第二章：基本規(guī)定2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責 履行本導則的規(guī)定。2.2 通病防治所發(fā)生的相關費用應列入工程概預算。2.3 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并

2、將其列入審查內(nèi) 容。2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機構應將通病防治列入監(jiān)督重點。2.5 住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術標準所規(guī)定的 以外，還應提供下列相關資料：2.5.1 由參建各方會簽的住宅工程質(zhì)量通病防治任務書（附錄 1）2.5.2 施工單位住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結報告（附錄 2）。2.5.3 監(jiān)理單位住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附錄 3）。第三章：參建各方責任主體的管理措施3.1 建設單位3.1.1 在開工前下達住宅工程質(zhì)量通病防治任務書。3.1.2 批準施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施3.1.3 定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題

3、3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2 設計單位3.2.1 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3 施工單位3.3.1 認真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位 審查、建設單位批準后實施。3.3.2 做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除 應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗 收等相關資料。3.3.4 根據(jù)

4、經(jīng)批準后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作 業(yè)班組進行技術交底，樣板引路。3.3.5 專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、 監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。3.3.6 工程完工后，總包單位應認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總 結報告。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施， 提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許 進入下一道工序施工。3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。3.4.4 工程完工后，

5、應認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告第四章：墻體裂縫防治的技術措施4.1 設計4.1.1 住宅工程地基應按變形控制設計，并按建筑地基基礎設計規(guī)范 (50007-2002)的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工 程平均沉降計算值不大于 150。4.1.2 住宅長度大于 40m 時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在 規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。4.1.3 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不 宜小于120,縱筋不少于4© 10,箍筋© 6200其它層在窗臺標高處應設置通 長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于

6、1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于 C20,縱向配筋不宜少 于 3© 8 。4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,應增設間 距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為 120與墻體同寬的混凝土腰 梁,砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過240。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。4.1.7 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物 砂漿加強帶進行處理， 加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150。頂層

7、粉刷砂漿 中宜摻入抗裂纖維。4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸 壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等 必要的措施。4.1.10 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26 m 2 / W 。4.2 施工4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。422蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45d （不 應小于28d）,上墻含水率宜為5%8%混凝土小型空心砌塊的齡期

8、不應小于 28d, 并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完 并間隔 15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿 嵌填密實。4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.2.5砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15X 15木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1: 3水泥砂漿嵌實。第五章

9、：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施5.1 設計5.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹 口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成 較規(guī)則的平面。5.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于 120 廚房、浴廁、陽臺板不得小于 90 mm）。5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間 距不宜大于100mm直徑不宜小于&外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù) 量不應少于7© 10,長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞

10、削弱處等易引起收縮應力集中 處，鋼筋間距不應大于150 mm,直徑不應小于6,并應在板的上表面布置縱橫兩 個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于 截面積的 0.15%。5.1.5外墻轉(zhuǎn)角處構造柱的截面積不宜大于 240X 240,與樓板同時澆筑的 外墻圈梁,其截面高度應不大于 300。5.1.6 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于 C30。5.1.7住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設 置加強鋼筋。5.2 施工5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外 加劑,其減水率不應低于 8%。5

11、.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內(nèi),每立方米粗骨料的用量不少 于1000 kJ粉煤灰的摻量不宜大于15%5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度, 高層住宅不應大于 180, 其它住宅不應大于 150。5.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時,布置 在下層鋼筋之上）,交叉布線處應采用線盒, 線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度, 沿預埋管線方向應增設© 6150、寬

12、度不小于 450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴 禁水管水平埋 設在現(xiàn)澆板中。5.2.7 現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前 進行兩次壓抹。5.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后,應在 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。5.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于 1.2 時,不得進行后續(xù)施工。 當混凝土強度小于 10時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時 應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。5.2.11 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性, 邊支撐立桿與

13、墻間距不得大于 300,中間不宜大于 800。根據(jù) 工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆模。5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要 求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位,寬度為7001000。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑 60d后進行，澆筑時宜采用 微膨脹混凝土。第六章：樓地面滲漏防治的技術措施6.1 設計6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低 20 30。6.2 施

14、工：6.2.1 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。6.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理， 再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.2.3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠 水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用 摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h蓄水試驗。6.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水 層的泛水高度不得小于 300。6.2

15、.5 地面找平層向地漏放坡 11.5，地漏口要比相鄰地面低 5。626有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20 30 。6.2.7 煙道根部向上 300的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性 防水層。6.2.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2次的刮糙。第七章：外墻滲漏防治的技術措施7.1 設計7.1.1 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2 施工7.2.1 外墻粉刷應使用含泥量低于 2、細度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴 禁使用石粉、混合粉。7.2.2 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。7

16、.2.3 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。7.2.4 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3 防水砂漿粉嚴， 小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。 孔洞填塞應由 專人負責， 并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。7.2.5 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應 進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼 筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。726粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7.2.7 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。728外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控

17、制在6 10mm外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。7.2.9 外粉刷必須設置分格縫。7.2.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1。7.2.11 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.12 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.13 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層 與糙面層必須位置錯開。第八章：門窗滲漏防治的技術措施8.1 設計8.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。 7層及 7層 以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于

18、 4級、水密性能不宜低于 3級；1 6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于 3級、水密性能不低于 2級；其性能 等級劃分應符合 7106（7107、 7108）-2002 的規(guī)定。8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接 應為插接，插接深度不小于 10。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要 求，并作防腐處理。8.2 施工8.2.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有 資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。8.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處 理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應

19、根據(jù)飾面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5，固定 點間距：轉(zhuǎn)角處 180，框邊處不大于 500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門 窗框。8.2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、 充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.2.5門窗框外側(cè)應留5寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“ 型塑料條做槽口。8.2.6打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁 在涂料面層上打密封膠。第九章：屋面滲漏防治的技術措施9.1設計9.1.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計

20、為倒置式屋面。9.1.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30,厚度不應小于50，分格縫間距不宜大于3m縫寬不應大于30，且不小于12。9.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性 保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等 節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其 強度等級不得低于C30伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼 筋混凝土防水圈。9.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣 系統(tǒng)。隔氣層應高于保溫層頂面150；

21、排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù) 保溫層厚度確定，最大不宜超過3m排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。9.2施工9.2.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方 可組織施工。9.2.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋 金屬條固定，釘距不得大于450,并用密封材料將上下口封嚴。9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及 高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250 （管道泛水不小于300）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料封口。9.2.4剛性細石混凝土防水屋面

22、施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足 以下要求：9.2.4.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋 網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。9.2.4.3 分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊 縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立 即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200 寬 的卷材保護層。9.2.4.4 保水養(yǎng)護不小于 14d。9.2.5 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。第十章：室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施10.1 施

23、工單位10.1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。10.1.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。10.1.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制 標識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設置一處。10.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及 時處理。10.1.5 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為 一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄 （ 附錄 4） 。10.1.6 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10的房間數(shù)且不少 于 5 間進行抽查。10.1.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10的樓板數(shù)且不少于 5塊板進 行抽查。10.2 監(jiān)理單位10.2.1 應及時抽驗施工單位測量記錄。10.2.2 應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 附錄 1、住宅工程質(zhì)量通病防治任務書附錄 2、住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結報告附錄 3、住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告 附錄 4、建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄附錄 1 住