2021年屏蔽筒二次拉深模設(shè)計及其制造開題報告

1、屏蔽筒二次拉深模設(shè)計及其制造開題報告屏蔽筒二次拉深模設(shè)計及其制造開題報告依據(jù)：模具技術(shù)和材料成形工藝的發(fā)展奠定了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的 基礎(chǔ)。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模 生產(chǎn)中發(fā)揮著重大的作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、 節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機(jī)械、電子、輕工、 家電、軍事和航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，其中 60%飛0%的零件采用模具加工生產(chǎn)，作用不可替代。沖壓技術(shù)是模具技術(shù)的重要組成部分。不僅有量大而廣、廣泛 使用、種類繁多、結(jié)構(gòu)各異的沖裁模、桿材料剪斷模等刃口模，還有 不同類型的成型模，如拉深、脹形、彎曲、縮口、壓花、壓筋、打凸

2、 等沖模。沖模技術(shù)由沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、使用、管理、修理、標(biāo)準(zhǔn) 化及專業(yè)化生產(chǎn)，“四新”（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備）推廣 應(yīng)用等方而的相關(guān)專業(yè)技術(shù)構(gòu)成，并涉及冶金、材料、熱加工、有屑 及無屑加工、計量等多門學(xué)科。意義：本課題題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設(shè)計，主要 是二次拉深模和沖孔翻邊模的設(shè)計。錐形端面凹模的設(shè)計減少了拉深 次數(shù)，復(fù)合模的使用有效保證了零件尺寸精度和形位公差的要求，顯 著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，滿足了零件大量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng), 提高了經(jīng)濟(jì)效益。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè) 備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成 產(chǎn)業(yè)

3、。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。 近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具 企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求， 其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)朵、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具 精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方而，中國與平均水平和發(fā)達(dá)國 家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方而，主要是企業(yè) 結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的 改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多

4、功能復(fù)合模具 和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加 工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體質(zhì)改革步伐加大，主要表現(xiàn)在， 大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于 一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn) 能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從 地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā) 展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn) 最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年 也有較大發(fā)展。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密

5、、更 復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造 周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、自動化的方向發(fā)展, 模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、 經(jīng)營國際化的'方向發(fā)展。本課題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設(shè)計。屏蔽筒零件是 真空滅弧室產(chǎn)品中的一個關(guān)鍵部件，該零件采用無氧銅材料制成，它 需要經(jīng)過多道工序加工，在沖壓工序中，其模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造直 接影響到制造成木、零件的良品率、生產(chǎn)操作的便利等。3.1研究內(nèi)容1）零件成形工藝方案的認(rèn)證和確定2）拉深變形的特點和缺陷3）拉深工藝和拉深模的設(shè)計（主要是二次拉深模的設(shè)計）4）沖孔、翻邊模的設(shè)計3

6、. 2實驗方案經(jīng)綜合分析，沖壓過程采用落料拉深和沖孔翻邊復(fù)合模，零件 沖壓加工工藝方案為：落料拉深一一二次拉深一-修邊-沖孔翻邊-一縮口一一卷 邊目標(biāo)：保證拉深工藝的順利進(jìn)行，降低拉裂率，減少拉深次數(shù)； 保證零件尺寸精度和形位公差的要求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率, 提高經(jīng)濟(jì)效益。4.1采用落料拉深和沖孔翻邊復(fù)合模，使由原來的四副模具分 別沖壓完成的落料、拉深、沖孔、翻邊工序，可由落料拉深復(fù)合模和 沖孔翻邊模分別在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高兩倍，同時節(jié) 省了人力、電力和工序間的搬運(yùn)工作。4. 2二次拉深中采用錐形凹模拉深，與用平端拉深相比，不容 易起皺，而且錐形凹模圓角處對胚料造成的摩擦阻力和彎曲變形阻力 減少到最低程度，凹模錐面對胚料變形區(qū)的作用力也有助于它產(chǎn)生切 向壓縮變形。模具結(jié)構(gòu)簡單易行，加工制造方便，成本低，生產(chǎn)零件 良品率咼。1. 查閱資料，撰寫開題報告第1周2. 英文翻譯第2周3. 方案論證，計算與設(shè)計第3周第5周4. 繪裝配圖及二次拉深模非標(biāo)零件圖第6周第10周5. 編制模具制造工藝第11周第14周6. 編制設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）一份第15周第16周7. 畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯 第17周1.王孝培沖壓手冊機(jī)械工業(yè)出版社1996年2. 本書編寫組航空制