㎡救災單帳篷生產(chǎn)流程工藝要求質(zhì)量控制及檢驗方法

1、12川救災單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法（框架部分）工序工步名稱工藝要求質(zhì)量控制及檢驗方法1、用鋼卷尺測是否符合定額要求長備1、倍尺進料，并有材質(zhì)證明書原材料進廠檢驗度。質(zhì)檢技術(shù)貝查看相應(yīng)材質(zhì)證明書。料2、外徑公差符合公司標準2、用精度卡尺測外徑及壁厚，符合工3、壁厚公差達標標準規(guī)定公差為合格。明顯超差序1不合格退貨禁用。切1、三通、四通下料用卡尺測，蘭為合割格。（抽檢）1檢查下料裝置及靠尺長度是下疋尺卜料2、25桿件用鋼卷尺測，長度 +為合否正確。料格。2、切口端正，無明顯偏斜現(xiàn)象。工1r3、用500 mm直角尺確定鋸片與進料軌序道垂直度，防止明顯偏斜。下1、送料員目測，接料人

2、目測，三通、料管件檢驗1、28管件無裂縫，無孔洞。四通管有裂縫、孔洞禁用。后2、25管件符合公司標準2、25管件輕微原殘經(jīng)補焊，修平檢1r3、彎曲度w總長2%o可使用。驗3、彎曲度明顯超差者校直。管管件清除毛剌件1、利用金屬圓鋸機下料（一般無毛刺）清除管口內(nèi)、外毛刺打1r2、若有毛刺利用自制專用設(shè)備除掉。磨沖1l1、管件進入沖床模具到位。1、三通、四通管件進入模具時，目測切28管件252、三通、四通件圓弧方位準位置準確，沖后無錯位現(xiàn)象。工管確、端正。2、橫桿透孔先沖一端， 調(diào)轉(zhuǎn)沖另一端序沖圓弧'沖孔-3、橫桿兩端透孔中心平行。時，將長銷插入透孔與地面垂直。組 合 焊 接 工 藝三通、（

3、含扌包裝框四通組合立繩環(huán)）焊接匡焊接1結(jié)構(gòu)完善，正確。2、各方位管件之間及孔位正確。3、角度公差符合公司標準。4、在自制胎具中焊接要求焊接牢固，尺寸符合圖紙要求，整 體形狀無明顯變形。5、包裝框結(jié)構(gòu)正確，符合圖紙 尺寸。1、每種通件均在專用胎具中組合， 焊接。然后在專用模具中沖孔，符合 圖紙結(jié)構(gòu)及公差要求。2、每種通首件由專職人員檢查。確 認無誤投入生產(chǎn)。3、三通、四通各部角度，用專用樣 板測量+1°為合格。拉繩環(huán)目測位置 正確，牢固。4、目測整體外形有無明顯變形，如 有變形須經(jīng)修正合格才能使用，用鋼 卷尺測量整體尺寸是否符合圖紙尺 寸。5、用鋼卷尺及游標卡尺測包裝框符 合圖紙尺寸為

4、合格。檢 驗 打 磨 工 序丁包裝框三四通焊后修整，檢打磨三通驗，Y1清除焊絲、焊渣。2、檢查焊縫缺陷。3、修補打磨缺陷處。1、用鋰刀，小刨錘清理，檢查。2、凡有缺陷處，經(jīng)返修達公司標準要 求屬合格件。表面 處 理脫脂處1理1除去油污2、水沖洗1、在脫脂槽中除去油污，目測與手 感檢驗。2、進入水槽沖洗干凈。酸洗處理1除去氧化層及銹斑。2、水沖洗。1、在適當濃度的酸洗槽中除銹，目 測無銹為合格。2、進入水槽清洗掉殘留酸液。工序磷化處理1 r管件磷化處理，增加抗氧化程度及附著力1、在濃度適當?shù)牧谆褐羞M行。2、目測磷化效果，干燥后無氧化銹斑。干燥處理噴塑前干燥處理自然曬干（晴天）或加熱爐烘干，無

5、潮濕感。1、工作時，靜電發(fā)生器各指標正常。1管件表面塑層均勻、牢固、光亮、2、附著力強，噴射濃度均勻。噴塑處理3、溫度及固化時間達工藝要求。手感光滑、色相準確，無漏噴現(xiàn)4、用銳器、手感試牢固度。象。1T5、用百分卡抽查厚度，不低于35卩m鋼1、鋼絲繩鉚接要求在專用胎具中沖絲壓。繩鋼絲繩鉚接與組合鋼絲繩鉚接牢固，鉚接處美觀。2、首件由專職人員檢查。安3、在50kg拉力作用下不斷開。裝成品*檢成品件檢驗、1、包裝前全面檢查，是否漏1、專人檢驗，專人點數(shù)。檢。表面處理不合格禁止包裝。驗整理、包裝2、三通、四通及桿件附件數(shù)量2、包裝后產(chǎn)品，抽檢 1%后準確無誤。整理儲1、成品垛墊起，防潮。1、碼垛前墊起100伽以上。運2、橫縱層次整齊，數(shù)量均等，2、現(xiàn)場規(guī)定碼垛