導(dǎo)、地線(xiàn)液壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、導(dǎo)地線(xiàn)液壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編寫(xiě)說(shuō)明1.1目的對(duì)線(xiàn)路工程導(dǎo)地線(xiàn)液壓作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和實(shí)施控制,保證工程達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。1.2范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于線(xiàn)路工程導(dǎo)地線(xiàn)液壓施工。1.3引用文件國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則;質(zhì)量管理體系要求GB/T 19001-2000 idt ISO 9001: 2000;設(shè)計(jì)施工圖及說(shuō)明書(shū);國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2005 版110500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502332005;110500KV架空電力線(xiàn)路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程(DL/T5168-2002架空輸電線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程(SDJ226-87法律法規(guī)及國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);監(jiān)

2、理公司對(duì)本工程的質(zhì)量要求.二、液壓施工工程參數(shù)2.1壓接方式本工程導(dǎo)線(xiàn)、地線(xiàn)的接續(xù)和耐張連接均采用液壓方式。2.2耐張管和接續(xù)管的使用LGJ-400/35導(dǎo)線(xiàn)采用NY-400/35A(B型耐張線(xiàn)夾;地線(xiàn)GJ-80采用NY-80G型耐張線(xiàn)夾;地線(xiàn)LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐張線(xiàn)夾;地線(xiàn)LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐張線(xiàn)夾;導(dǎo)線(xiàn)、地線(xiàn)接續(xù)管分別采用JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。2.3液壓施工工程參數(shù)本工程導(dǎo)、地線(xiàn)技術(shù)特性表1-1導(dǎo)、地線(xiàn)型號(hào)直徑(mm綜合截面(mm2計(jì)算拉斷力(N計(jì)算重量(kg/km最大使用張力(N

3、LGJ-400/35 26.82 425.2 98700 1349 39480 LBGJ-120-40AC 14.25 121.21 75270 570.3LBGJ-150-40AC 15.75 148.07 91950 696.7 GJ-8011.5078.9490225628.421000NY-400/35 耐張線(xiàn)夾的特性表1-2型號(hào)適 用 導(dǎo)線(xiàn)主 要 尺 寸mm 型 號(hào)外徑mmD1 D2 D3 L1 L2 L3 rNY-400/35A (B LGJ-400/35 26.8245 16 20 580 65 280 13圖11 NY-80G 耐張線(xiàn)夾的特性表1-3型號(hào)適用絞線(xiàn) 直徑主要尺寸(

4、握著力不小于 L D 1 D 2 NY-80G 11.51702412.296D1D2L圖12NY-400/35 耐張線(xiàn)夾的特性表1-4型號(hào)適 用 導(dǎo) 線(xiàn)主 要 尺 寸mm 型 號(hào)外徑mmD1 D2 D3 L1 L2 L3 rNY-120BGLBGJ-120-40AC14.2536 26 20 375 70 215 13NY-150BG LBGJ-150-40AC15.7542 26 20 403 75 190 13 圖13JYD-400/35 接續(xù)管的特性 表1-5-1型號(hào)適 用 導(dǎo) 線(xiàn)主 要 尺 寸握著力不小于型 號(hào) 導(dǎo)線(xiàn)外徑(mmd 1 d 2 L L 1 1 2 JYD-400/35L

5、GJ-400/3526.82 45 22 540 100 28.51499 圖14 ,JY-120BG, JY-150BG 接續(xù)管的特性 表1-5-2接續(xù)管 型 號(hào)適 用 屏 蔽 線(xiàn)主 要 尺 寸 mm 型 號(hào)地線(xiàn)外徑 mm鋁 管鋼 管L1d1 1 L 2d 2 2JY-120BG LBGJ-120-40AC14.25640 36 26 400 26JY-150BG LBGJ-150-40AC15.75550 36 26 380 26 JY-80G 接續(xù)管的特性 表1-6型 號(hào)適 用 鋼 絞 線(xiàn) 主 要 尺 寸( 握著力不 小于 型 號(hào)外 徑(mm d L JY-80G GJ-80 11.52

6、412.2290100圖152.4耐張線(xiàn)夾聯(lián)結(jié)板的壓接角度與引流板的安裝規(guī)定引流板安裝遵照以下示意圖,注意引流線(xiàn)的位置。材料站供料與施工隊(duì)施工時(shí),引流板型號(hào)、光面與耐張線(xiàn)夾聯(lián)結(jié)板的組合要符合光面連光面的要求。下圖單、雙回路塔兩邊相兩根上子導(dǎo)線(xiàn)的耐張線(xiàn)夾引流板,向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏30°引下,單回路中相繞跳組裝串的四個(gè)引流板則向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏45°引出。2.5 液壓操作時(shí),壓力值的規(guī)定各種型號(hào)的接續(xù)管、耐張管的壓力值均不小于80Mpa。三.作業(yè)前的準(zhǔn)備和具備的條件3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備a檢查到貨的導(dǎo)、地線(xiàn),其結(jié)構(gòu)及規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定;b對(duì)本工程所使用的耐張線(xiàn)夾、接

7、續(xù)管及補(bǔ)修管進(jìn)行檢查,其受壓部分的內(nèi)外徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),外觀(guān)檢查應(yīng)符合據(jù)電力金具通用技術(shù)條件GB2314-85有關(guān)規(guī)定,用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度,其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求;c在使用液壓設(shè)備之前,應(yīng)檢查其完好程度,以保證正常操作,油壓表應(yīng)經(jīng)過(guò)校核、檢測(cè);d檢驗(yàn)所用鋼模尺寸是否與所壓導(dǎo)、地線(xiàn)管規(guī)格相匹配。e檢查液壓機(jī)是否能達(dá)到給定的出力。a對(duì)所用各種規(guī)格的接續(xù)管,耐張線(xiàn)夾,應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢,并清除影響穿管的鋅疤與焊渣,清洗后應(yīng)將管口兩端臨時(shí)封堵,并用塑料袋封裝;b清洗后,各種規(guī)格的接續(xù)管,耐張線(xiàn)夾,應(yīng)分類(lèi)存放,并設(shè)置標(biāo)示牌。3.2 作業(yè)具備的條件四.作業(yè)人員及要求4.1 作業(yè)人員的資格液壓操作

8、人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格,持有操作許可證4.2 要求a液壓操作人員必須熟悉液壓操作,且所做試件拉力檢測(cè)合格;b液壓操作人員應(yīng)熟練操縱機(jī)械且掌握本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容。4.3操作流程圖壓接前質(zhì)量檢查壓接管導(dǎo)地線(xiàn)斷線(xiàn)畫(huà)定位印記清洗圖41五.施工方法5.1 割線(xiàn)定出各種規(guī)格接續(xù)管、耐張線(xiàn)夾在導(dǎo)、地線(xiàn)上的管口位置及斷鋁股位置即先進(jìn)行“定位印記”測(cè)量。aNY-80G耐張線(xiàn)夾“定位印記”測(cè)量如圖5.1-1PA170mm圖5.11 注: A點(diǎn)為管口位置; P為扎線(xiàn)。bNY-400/35耐張線(xiàn)夾“定位印記”測(cè)量如圖5.1-2 圖5.12注:P為扎線(xiàn);N為導(dǎo)線(xiàn)切割點(diǎn).cJY-80G 接續(xù)管“定位印記”測(cè)量如圖5.

9、1-3 圖5.13注:A 點(diǎn)為管口位置;P 點(diǎn)為扎線(xiàn).dJYD-400/35接續(xù)管“定位印記”測(cè)量如圖5.1-4P210mm 210mm 鋁管 導(dǎo)線(xiàn) 鋼芯N圖5.14注:P 為扎線(xiàn);N 為導(dǎo)線(xiàn)切割點(diǎn).eNY-120BG 、NY-150BG 耐張線(xiàn)夾以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為主。 fJY-120BG 、JY-150BG 接續(xù)管“定位印記”測(cè)量如圖5.1-480mm NP鋁管 鋁襯管地線(xiàn)120mm 400mm 120mm 鋼芯A 點(diǎn)為管口位置;P 點(diǎn)為扎線(xiàn)每次斷線(xiàn)時(shí)線(xiàn)頭都需用細(xì)鐵線(xiàn)綁扎開(kāi)斷處兩端,以免斷線(xiàn)后導(dǎo)、地線(xiàn)松散,穿管困難。鋼絲刷除去泥土,若有污垢應(yīng)以汽油清洗,清洗長(zhǎng)度為不短于穿管長(zhǎng)的1.5倍。a涂801

10、電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分;c用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.2 穿管端頭自管口穿入,穿時(shí)應(yīng)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至線(xiàn)端頭穿到管底為止,并且“定位印記”點(diǎn)A-與管口重合。A 12圖5.21注:1-鍍鋅鋼絞線(xiàn);2-耐張線(xiàn)夾a套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。b穿鋼錨:將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部,且管口與鋁股間的距離等于約 20mm。圖5.22將鍍鋅鋼絞線(xiàn)兩端分別向管口穿入,穿時(shí)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵

11、,兩線(xiàn)上的 A印記與管口重合。圖5.23a套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先穿入;b穿鋼管:使鋼芯呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,置于鋼管內(nèi)的一側(cè);另一端鋼芯也呈散股扁圓狀,自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接,直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各出10左右mm為止;c穿鋁管:當(dāng)鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中心點(diǎn)O1,自O(shè)1向兩端鋁線(xiàn)上各量鋁管全長(zhǎng)之半,在該處畫(huà)印記A,在鋁線(xiàn)上量尺畫(huà)印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。 兩端印記畫(huà)好后,將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向,向另一端旋轉(zhuǎn)推入,直至兩管口與鋁線(xiàn)上兩端定位印記A重合為止。圖5.24鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管注:1-鋼芯;2-鋼

12、管;3-鋁線(xiàn);4-鋁管.推入,直至線(xiàn)端頭穿到管底為止.12圖5.25a套鋁襯管:先將鋁襯管分別穿入兩端鋁包鋼絞線(xiàn);b穿鋼管: 將鋁包鋼絞線(xiàn)兩端分別向管口穿入,穿時(shí)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵,兩線(xiàn)上的A 印記與管口重合。c穿鋁管:當(dāng)鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中心點(diǎn)O 1,自O(shè) 1向兩端鋁線(xiàn)上各量鋁管全長(zhǎng)之半,在該處畫(huà)印記A ,在鋁線(xiàn)上量尺畫(huà)印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。最后推入鋁襯管。AA O鋁管 鋁襯管鋼芯鋁襯管地線(xiàn)圖5.2-65.3 液壓操作a液壓時(shí)應(yīng)檢查所用鋼模是否與被壓管相配套,若鋼模有上、下方向,應(yīng)有明顯標(biāo)記。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面,

13、并平穩(wěn)放置;序號(hào)鋼膜型號(hào)壓接管型號(hào)鋼管鋁管1 NY-400/35A(B16 452 JYD-400/35 22 453 NY-80G 244 JY-80G 245 NY-120BG 36 266 NY-150BG 42 267 JY-120BG 36 268 JY-150BG 36 26b被壓管放入下鋼模時(shí)應(yīng)檢查位置是否正確,定位印點(diǎn)是否處于指定位置,兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)或地線(xiàn)與管保持水平狀態(tài);c液壓操作必須每模達(dá)到規(guī)定的壓力,而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn);d施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm;e當(dāng)管子壓后有飛邊時(shí)應(yīng)將飛邊銼掉,鋁管銼成圓弧狀,并且用砂紙?jiān)阡S過(guò)處磨光;f鋼管壓后,凡鋅皮脫落者,不論是否裸露于外,皆

14、涂以富鋅漆以防生銹。5.3-1,第一模中心應(yīng)與鋼管中心重合,然后分別依次向管口端施壓。 圖5.3-1 鍍鋅鋼絞線(xiàn)接續(xù)管的施壓順序 圖5.3-2 鍍鋅鋼絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾的施壓順序5.3-3及圖5.3-4.a鋼管:第一模壓在鋼管中心,然后依次分別向管口端部施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè),如圖5.3-3; 圖5.3-3 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式鋼管的施壓順序注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線(xiàn);4-鋁管 圖5.34 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼芯;2-已壓鋼管;3-鋁線(xiàn);4-鋁管如圖5.3-5a鋼錨:自凹槽側(cè)開(kāi)始向管口連續(xù)施壓,如圖5.3-5(a;b鋁管:壓好鋼錨后,量好壓后尺寸,再根據(jù)鋼錨壓后長(zhǎng)

15、度及鋁管長(zhǎng)度定位鋁管壓區(qū)標(biāo)記。套好鋁管后,先檢查管口與鋼錨或鋁線(xiàn)上的印記點(diǎn)是否重合,然后自鋁管上的印記點(diǎn)向管口(左側(cè)連續(xù)施壓,然后返回在鋼管凹槽處壓1-2模如圖5.3-5(b. a鋼管:第一模壓在鋼管中心,然后依次分別向管口端部施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè),如圖5.3-6; 圖5.3-3 鋁包鋼絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線(xiàn);4-鋁管7.不 壓 區(qū)1AA42 3 注:1鋼芯鋁鉸線(xiàn);2引流管圖5.36 鋼芯鋁絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾引流管、地線(xiàn)接地端子的施壓順序但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到此最大值,若超過(guò)此規(guī)定應(yīng)更換鋼模重壓。六.液壓作業(yè)的見(jiàn)證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)及控制6.1 見(jiàn)證點(diǎn)

16、導(dǎo)、地線(xiàn)的清洗及定位印記的測(cè)量。6.2 停工待檢點(diǎn)各種管子壓后對(duì)邊距尺寸。6.3 對(duì)見(jiàn)證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)的控制七.操作及質(zhì)檢人員職責(zé)7.1 操作人員a負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范的各種規(guī)定進(jìn)行液壓操作,不得減少操作程序及顛倒操作順序;b對(duì)所進(jìn)行的操作的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。7.2 質(zhì)量檢查人員a負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員操作,并隨時(shí)糾正操作人員的不良操作方法;b負(fù)責(zé)復(fù)核操作中的各尺寸;c對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與真實(shí)負(fù)責(zé)。八.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)8.1 試件應(yīng)符合下列規(guī)定:a按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程(SDJ226-87試行的規(guī)定制作試件,不同規(guī)格的導(dǎo)、地線(xiàn)各作一組試件;b試件握著力均不應(yīng)小于下列

17、規(guī)定:NY-80G,JY-80G不小于100KN;NY-120BG,JY-120BG不小于112KN;NY-150BG,不小于86KN;JY-150BG不小于87.4KN;NYG-400/35A(B、JYD-400/35不小于99KN.8.2 各種管壓后對(duì)邊距尺寸最大允許值不超下表,且三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到表81的允許值表81型號(hào)部位外徑(mm允許最大值(mm允許最小值(mmNY-80G 鋼管24 20.84 18.84 JY-80G 鋼管24 20.84 18.84 NY-120BG鋼管26 22.56 20.56鋁管36 31.16 29.16 NY-150BG鋼管26 22.56 2

18、0.56鋁管42 36.32 34.32 JY-120BG鋼管26 22.56 20.56鋁管36 31.16 29.16 JY-150BG鋼管26 22.56 20.56鋁管36 31.16 29.16NY-400/35A(B鋼管16 13.96 11.96 鋁管45 38.90 36.90JYD-400/35鋼管22 19.12 17.12鋁管45 38.90 36.908.3 其它要求見(jiàn)110-500KV架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50233-2005中有關(guān)規(guī)定。九.施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備要求9.1 液壓機(jī)的出力必須達(dá)200噸以上,且液壓機(jī)的動(dòng)力源應(yīng)與液壓機(jī)要求相匹配;9.2 各種液壓鋼模必須與所用鋼管、鋁管外徑相配匹;9.3 鋼卷尺最小讀數(shù)為1mm,卡尺精度為0.02mm。十.安全注意事項(xiàng)10.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并熟悉操作,經(jīng)過(guò)安全考試,持證上崗操作。10.2 液壓機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,在施壓時(shí)缸體垂直上方嚴(yán)禁有人作業(yè)。10.3 任何人員不得將