染整工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)教程

1、.目錄實(shí)驗(yàn)一棉織物的退漿1實(shí)驗(yàn)二棉織物的煮練2實(shí)驗(yàn)三棉織物的漂白5實(shí)驗(yàn)四直接染料染色7實(shí)驗(yàn)五酸性染料染色9.實(shí)驗(yàn)一棉織物的退漿一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆彰蘅椢飰A退漿的工藝；掌握退漿率的測定方法。二、實(shí)驗(yàn)原理退漿主要是為了去除坯布在織造過程中經(jīng)紗所上的漿料，同時也能部分去除原棉上的天然雜質(zhì)。目前棉織物所用漿料主要是淀粉漿或淀粉和PVA 的混合漿，上漿率一般為5%10%。染整加工中一般要求退漿率達(dá)到80%以上。退漿可以采用酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。堿退漿是棉織物退漿的一種常用方法。堿可使淀粉漿、化學(xué)漿料（ PVA 等）發(fā)生一定程度的溶脹，使其由凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)，對纖維附著力降低，在經(jīng)過充分水

2、洗作用后，漿料脫離纖維，從而達(dá)到退漿的目的。該方法適用于大部分漿料的退漿。退漿率是評價退漿效果的有效方法。淀粉漿退漿率的測定有重量法、水解法和高氯酸法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（一）堿退漿法1主要化學(xué)品氫氧化鈉、潤濕劑2實(shí)驗(yàn)處方氫氧化鈉10g/L潤濕劑1 2g/L溫度100浴比1： 50時間30min3實(shí)驗(yàn)步驟將純棉坯布放入堿液中， 加熱至沸騰， 處理時間為 30min 。然后取出， 用熱水洗（ 60），在充分用冷水洗，最后擠干水，烘干，留作測定退漿率。（二）退漿率的測定（重量法）1主要儀器電子天平，烘箱，干燥器2實(shí)驗(yàn)步驟將欲退漿的棉坯布置于105 110烘箱中，烘至恒重，迅速取出織物，放入干燥器中（預(yù)先

3、將硅膠烘干并冷卻至室溫），冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱取重量W 0。在坯布經(jīng)過退漿后，擠干水，放入烘箱，在105 110下烘至恒重，迅速取出織物，放入干燥器中，冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱取重量W 1。按下式計算試樣的退漿率（%） :退漿率 = W1 -W0100%W1附：試樣重量氫氧化鈉用量潤濕劑用量溶液體積退漿率（ %）.實(shí)驗(yàn)二棉織物的煮練一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)使學(xué)生了解煮練的一般方法，煮練效果的測試方法。二、實(shí)驗(yàn)原理經(jīng)退漿后的棉織物，纖維已經(jīng)除去了大部分的漿料及部分天然雜質(zhì)，但還存在棉蠟，果膠以及棉籽殼等雜質(zhì)，必須通過燒堿煮練加以去除，以提高棉織物的吸濕性。毛效達(dá)到8 10cm/30min 即可滿足后續(xù)加工的

4、需要。棉織物煮練在生產(chǎn)中分煮布鍋煮練，汽蒸煮練和高溫高壓連續(xù)煮練三種形式。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（一）煮練工藝實(shí)驗(yàn)1試樣，藥品和儀器：（ 1） 試樣：退漿織物，重約 10 克，（ 10× 30cm）（ 2） 藥品：氫氧化鈉（ LR ），硅酸鈉（ 40°Be），肥皂，紅油（ 3） 儀器：高溫染色機(jī)2操作步驟用試量（對樣織1234物重用）劑氫氧化鈉60606060硅酸鈉1肥皂1紅油1（1） 處方溫度100浴比1： 30時間120min（ 2） 操作取退漿棉織物稱重，根據(jù)處方計算氫氧化鈉、助劑和水的用量，配制成煮練工作液。將織物在溫水中浸濕，擠去水分，升溫至沸，并保持沸煮120min 。最

5、后取出織物，先用90以上水洗2 次，再用冷水沖洗至試樣無堿性。晾干后留作煮練效果測定。（二）煮練效果測定煮練效果常以毛細(xì)管效應(yīng)、殘余油蠟含量和白度來表示。煮練不當(dāng)會損傷纖維素，可用煮練失重及織物強(qiáng)力變化來表示。.1毛細(xì)管效應(yīng)測定方法（ 1）目的：本實(shí)驗(yàn)的目的是掌握毛細(xì)管效應(yīng)的測定方法，觀察棉布煮練前后毛細(xì)管效應(yīng)的變化。（ 2）原理：棉布的毛細(xì)管效應(yīng)是衡量其潤濕性能的指標(biāo)之一，毛細(xì)管效應(yīng)的高低影響到染整加工中滲透的好壞，對染整加工的質(zhì)量及棉布的服用性能具有一定的意義。（ 3）主要儀器，藥品和試樣：儀器：毛細(xì)管效應(yīng)儀一架，短玻棒四根，1000ml 燒杯一只。藥品： 5g/l 重鉻酸鉀溶液試樣：煮練

6、布（30× 5cm）兩塊，未煮練布（30× 5cm）兩塊（ 4）操作步驟將煮練與未煮練的布樣裁成經(jīng)向30cm，緯向 5cm 的布條各二塊，在離一端1cm 處沿緯向用鉛筆作一條平行線，并在此末端沿緯向穿一根重約2 克的短玻棒作重荷，毛細(xì)管測定儀安裝在三個調(diào)整水平的螺絲釘1 上，座盤 3 上放置盛液槽2，其上方設(shè)橫架5，橫架上有夾6 個，垂直地裝置著標(biāo)尺4，在測定時，先將儀器調(diào)整至水平。在盛液槽中加入2000ml5g/l的重鉻酸鉀溶液，調(diào)節(jié)液面與標(biāo)尺讀數(shù)起點(diǎn)相齊為止。然后升高橫梁，把試樣布條用夾子6 夾好，使其下端的鉛筆線正好與標(biāo)尺讀數(shù)的零點(diǎn)對齊。將橫梁連同標(biāo)尺及試樣布條一起下

7、降，直到標(biāo)尺讀數(shù)起點(diǎn)剛與水平面相齊為止，記錄經(jīng)過5、 10、 20、 30 分鐘和 1 小時后液體沿布面上升的情況，如液面上升參差不齊，讀數(shù)取最低值，并取二條布條的平均值。2失重測定方法A 取退漿棉織物 4 塊，每塊約重 2 克，在 21± 1， 65± 2RH 的條件放置 8 小時以上，然后在分析天平上精確稱重。B 將已稱重的試樣置于 4 個 100ml 錐形瓶中， 按處方配制練浴， 按煮練工藝試驗(yàn)操作方法， 沸煮 2 小時，取出試樣， 在 90以上熱水中洗3 次。再以冷水沖洗至織物上無堿性，晾干，置于上述同樣條件下放置8 小時以上，重復(fù)在分析天平上精確稱重。C 計算失重

8、率（）（W 1 W 2） /W 1× 100式中： W 1練前試樣重量W 2練后試樣重量.附：實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)號1234藥劑用量氫氧化鈉硅酸鈉肥皂紅油毛效失重率（）白度.實(shí)驗(yàn)三棉織物的漂白一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆彰蘅椢锲椎墓に?；掌握棉織物漂白效果的測定方法；了解漂白對織物強(qiáng)力的影響。二、實(shí)驗(yàn)原理棉織物漂白的目的是去除天然色素，提高植物的白度，滿足漂白織物和淺色織物加工的要求。棉織物常用次氯酸鈉、雙氧水及亞氯酸鈉作為漂白劑，均是通過氧化反應(yīng)，破壞色素的共軛體系，達(dá)到漂白的目的。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（一）次氯酸鈉漂白1化學(xué)藥劑及儀器酸度計、恒溫水浴鍋、次氯酸鈉、磷酸、磷酸鈉、硫酸、硫代硫酸鈉、剛果紅指示劑2處

9、方有效氯（ g/L ）2pH10浴比1： 30注：實(shí)驗(yàn)中，按商品次氯酸鈉含有效氯10%不同 pH 值緩沖液組成（ 700mL ）用用量C（ HPO ）C（ NaPO )（34340.5mol/L0.5mol/LmL劑pH）值35041967308392102524483步驟取經(jīng)過退漿和煮練的棉織物（33cm× 40cm）。按漂白處方配制工作液，水浴加熱至30± 2，投入織物，保溫浸漂 60min ，取出織物，冷水沖洗，酸洗，冷水沖洗至無酸性，晾干，留作漂白效果的測試。4有效氯的測定次氯酸鈉溶液中的有效成分以有效氯表示。有效氯含量測定常用碘量法。A 主要化學(xué)品硫代硫酸鈉、碘化

10、鉀、冰醋酸、淀粉指示劑B 試劑配制硫代硫酸鈉 c（Na 2S2O3） 0.1mol/L 、醋酸 c（HAc ） 6mol/L 。 10碘化鉀溶液C 準(zhǔn)確移取次氯酸鈉漂液10mL，置于 500mL 容量瓶中， 用蒸餾水稀釋至刻度， 搖勻。然后準(zhǔn)確移取 25mL ，放入 250mL 三角瓶中，加入50mL 蒸餾水、 10mL10 碘化鉀溶液、10 mL c（ HAc ） 6mol/L 的醋酸溶液，放置暗處5min。然后用硫代硫酸鈉 c（ Na S O ）223 0.1mol/L 溶液滴定析出的碘，在溶液變?yōu)槲ⅫS色時，加入3mL0.5 淀粉指示劑， 繼續(xù)滴.定至藍(lán)色褪去即為終點(diǎn) （半分鐘內(nèi)不再呈現(xiàn)藍(lán)

11、色） 。記錄所耗用硫代硫酸鈉的量。 作 3 個平行實(shí)驗(yàn)，取平均值。D 計算NaOCl+2KI+H 2ONaCl+I 2+2KOHI2+2Na2 S2 O32NaI+ Na4S O64223223）c（ Na S O ）× V （Na S O有效氯（ g/L ）× 35.5V 漂液c（ Na2S2O3）× V （ Na2S2O3）× 35.510÷500× 25附：布重NaClO 用量強(qiáng)力白度（二）雙氧水漂白1主要儀器和化學(xué)品恒溫水浴鍋、酸度計雙氧水、硅酸鈉、潤濕劑2處方和工藝條件*1*2雙氧水（ 100）（ g/L）5硅酸鈉（ 40&

12、#176; Be）（ g/L ）7pH 值10.511.0溫度（）90浴比：1：301：303步驟取經(jīng)過退漿、煮練的棉布2 塊，每塊重10g（ 33cm× 25cm）。按處方分別配制漂浴，用稀氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH 值至規(guī)定范圍 （用酸度計測定） 。投入試樣， 在水浴中保溫 90浸漂 1h。漂白結(jié)束后取出試樣，用蒸餾水洗凈后晾干，留作白度及強(qiáng)力測定。附：#1#2#3布重雙氧水 ()用量硅酸鈉 ()用量強(qiáng)力白度.實(shí)驗(yàn)四直接染料染色一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆罩苯尤玖先旧囊话惴椒?；掌握電解質(zhì)和染色溫度對直接染料上染的影響。二、實(shí)驗(yàn)原理直接染料能溶于水，染色方法簡單，在含有食鹽或元明粉的染浴中加熱就能

13、直接對所有天然纖維素纖維、粘膠纖維及真絲上染。由于直接染料分子結(jié)構(gòu)之間的差異較大，因而各直接染料染色性能不同。染料分子中含磺酸基較多的染料，對電解質(zhì)較敏感，必須加入較多的食鹽或元明粉，才能顯著地提高上染百分率。溫度對直接染料上染百分率的影響較大。分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的染料，需在較高溫度條件下才能提高上染百分率：分子結(jié)構(gòu)較簡單的染料在較低的溫度條件下就可獲得較高的上染百分率。根據(jù)各染料染色性能的不同，實(shí)際染色時可以利用溫度，電解質(zhì)等染色條件來控制染料的上染。此外，減少浴比亦可提高上染百分率。直接染料一般水洗牢度較差，有的日曬牢度亦差，有選擇地對某些直接染料進(jìn)行后處理，可在不同程度上改善其水洗或日曬牢度

14、。通過本實(shí)驗(yàn)，學(xué)習(xí)直接染料染色基本方法和后處理方法，以及電解質(zhì)，溫度對染色效果的影響。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（一）電解質(zhì)影響實(shí)驗(yàn)1主要儀器和染化料分光光度計、恒溫水浴鍋；硫酸鈉（氯化鈉） 、平平加、直接染料2處方染化料 12 3染料（ owf ）222氯化鈉（ owf ）1020溫度 90，浴比1： 50，時間： 45min染色工藝曲線：1/2 食鹽1/2 食鹽9015min15min15min入染4050冷水洗、烘干3步驟取染杯，按處方配制成染浴。取棉織物，用溫水浸漬后，將織物擠干，待染液升溫至40，將織物投入染浴， 染杯上蓋表面皿以防止染液蒸發(fā)。在染色開始15min 內(nèi)升溫至 90，.加入一半的氯化

15、鈉，在此溫度下染15min ；加入剩余的氯化鈉，再染15min 。染畢取出試樣，用少量溫水經(jīng)幾次傾倒洗滌。收集全部洗滌液和染色殘液混合，冷卻后倒入 250mL 容量瓶中，稀釋至刻度。將試樣晾干。（二）溫度影響實(shí)驗(yàn)1主要儀器和染化料分光光度計、恒溫水浴鍋硫酸鈉（氯化鈉） 、平平加；直接染料2處方染化料 1 2 3染料（ owf ）222氯化鈉（ owf ）101010溫度室溫6090浴比（ 1： 50）染色時間： 45min3步驟染色工藝曲線及染色步驟同（一）。.實(shí)驗(yàn)五酸性染料染色一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募霸硭嵝匀玖显谒芤褐心茈婋x成染料陰離子。根據(jù)染料染色性能的不同，可將酸性染料分成強(qiáng)酸性染料和弱酸性染

16、料兩大類。弱酸性染料主要用于羊毛和蠶絲染色，也可用于聚酰胺纖維的染色。強(qiáng)酸性染料一般只用于羊毛染色。影響酸性染料對蛋白質(zhì)纖維染色的因素很多，其中染浴 pH 值的變化對染料上染百分率和上染速率的影響較大，染浴酸性越強(qiáng)，上色越快，染液最終吸色越盡。但酸性過強(qiáng)，易造成染色不勻，手感也不好。中性電解質(zhì)對酸性染料染蛋白質(zhì)纖維也有影響，而且由于蛋白質(zhì)纖維本身的兩性性質(zhì)，以及染料分子結(jié)構(gòu)的差異，使中性電解質(zhì)在不同pH 值的染浴中所起作用不同。染浴的pH值在蛋白質(zhì)纖維等電點(diǎn)以下時，硫酸鈉對強(qiáng)酸性染料有較明顯的勻染作用，而當(dāng)染浴的pH值在等電點(diǎn)以上時，纖維帶負(fù)電荷，與直接染料染纖維素纖維相同，硫酸鈉等中性電解質(zhì)的加入對酸性染料的上染具有促染作用。本實(shí)驗(yàn)要求掌握酸性染料染羊毛和蠶絲的基本方法，并了解染浴的 pH 值和中性電解質(zhì)對染色效果的影響