高壓旋噴樁方案改

1、中國（舟山）大宗商品交易中心工程高 壓 旋 噴 樁施 工 專 項 方 案編 制：審 核：審 定：浙江建工中國（舟山）大宗商品交易中心工 程 項 目 部2011年8月5日目 錄一、工程概況 . 31.1、工程概況 . 31.2、基本情況 . 31.3、編制依據(jù) . 3二、工程進度目標 . 42.1、進度安排 . 42.2、技術(shù)準備 . 42.3、物資準備 . 52.4、勞動力準備 . 52.5、機械設(shè)備配置 . 5三、施工方法及工藝技術(shù)要求 . 63.1、施工工藝流程 . 63.2、施工方法 . 63.3、工藝技術(shù)要求 . 8四、質(zhì)量保證措施 . 9五、施工安全措施 . 11六、環(huán)境保護措施 .

2、 11 2中國（舟山）大宗商品交易中心工程高壓旋噴樁施工方案一、工程概況1.1、工程概況中國（舟山）大宗商品交易中心工程項目位于舟山市島臨城新區(qū)。東鄰星島路，西靠規(guī)劃道路帶，南至翁山路，北面為規(guī)劃中的商務(wù)廣場用地。作為中國（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大樓；其東西長163.8米，南北寬71.4米，建筑高30.5米，建筑形體高35.6米的6層建筑；商品交易中心大樓建筑面積52900平方米，地下室建筑面積11860.45平方米。1.2、基本情況工程名稱： 中國(舟山)大宗商品交易中心建設(shè)單位： 舟山港務(wù)投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位： 舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院地質(zhì)勘察： 寧波大學(xué)地基處理中心項目

3、管理公司： 舟山宏宇置業(yè)有限公司監(jiān)理單位： 浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位： 浙江建工集團有限責(zé)任公司1.3 編制依據(jù)1）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ942002）；2）建筑地基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；按設(shè)計要求圍護高壓旋噴樁樁底位置在第（2-1）層。本工程地質(zhì)狀況根據(jù)現(xiàn)場勘探地質(zhì)報告（寧波大學(xué)地質(zhì)處理中心）：第（2-1）層：淤泥質(zhì)粘土，層厚14.8015.1米，層頂埋深1.402.10米。土密度天然重度為17.5KN/M3，施工取1.8 KN/M3。商品交易中心大樓北側(cè)

4、基坑圍護采用水泥土重力式檔墻支護結(jié)構(gòu)體系，其中選用二重管法施工的樁徑500高壓旋噴樁作為止水帷幕，選用425普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%，高壓旋噴樁樁徑500400的有700根。有效樁長9M。電梯井處的坑中坑圍護樁徑為700600，有效樁長10M，地基被動土加固也采用樁徑為700600高壓旋噴樁，有效樁長3M。共有684根。二、工程進度目標2.1進度安排在8月15日開始施工至8月31日前完成施工任務(wù)?？紤]現(xiàn)場施工條件和工期要求，計劃組織樁機2臺，日完成樁數(shù)8090根左右（兩班制），工程開工后，計劃純工作日15天完成。 如遇停水、停電、天氣、場地障礙及材料供應(yīng)等因素影響施工，工期順延。2.2技

5、術(shù)準備2.3物資準備2.4勞動力準備2.5機械設(shè)備配置三、施工方法及工藝技術(shù)要求3.1 施工工藝流程工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖3.2施工方法a測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置b場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工和消防設(shè)施。c機械設(shè)備進場機械設(shè)備進場后項目部審查作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機械設(shè)備狀態(tài)良好；安全員檢查作業(yè)機械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監(jiān)理并獲得監(jiān)理的批準方能施工。a鉆機就位將鉆機安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使

6、鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直度0.5%。b鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm。c噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。d注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，

7、其搭接長度不小于100mm。e沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設(shè)備，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。f移動機具將鉆機等機具設(shè)備移至新孔位。3.3工藝技術(shù)要求施工工藝（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第

8、二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿

9、，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存 8的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清

10、洗干凈。（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)四、質(zhì)量保證措施4.1旋噴樁施工質(zhì)量要求4.2質(zhì)量控制要點（1）正式開工前應(yīng)認真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（4）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高后，重新旋噴。（5）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度

11、降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表2的要求作好施工記錄。4.3質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)

12、，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3的漿液。五 施工安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機操作人

13、員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無

14、害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。六、環(huán)境保護措施6.1、噪音污染控制a施工場界噪聲控制按建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）要求。 b在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設(shè)備，并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機具。6.2、減少粉塵措施a運輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。b作業(yè)場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地、車輛清潔。c施工場地、運輸?shù)缆范〞r灑水降塵。d嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。6.3、預(yù)防地表水和地下水污染的措施a施工現(xiàn)場設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由專人負責(zé)清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環(huán)境的污染。生活污水、泥漿須經(jīng)三級沉淀后抽排到市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。b。施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好。現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，施工現(xiàn)場必須在工地內(nèi)沖洗干凈后方準上路行駛。e工地廢水排入市政下水前設(shè)置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止堵塞下水管道。6.4、泥漿處理措施a泥漿池及沉淀池必須采用薄膜覆蓋，防止泥漿滲漏污染環(huán)境。b泥漿