310S耐熱不銹鋼

1、310/510S耐熱不銹鋼耐熱不銹鋼310610S耐熱不銹鋼?(UNSS31000/S31008)奧氏體不銹鋼主要用于高溫環(huán)境。其較 高的路含 量及銀含量保證了良好的抗腐蝕能力及抗氧化能力。與奧氏體304合金相比,它在室溫下強(qiáng) 度要高一點(diǎn)。堅(jiān)鑄實(shí)業(yè)可供應(yīng)棒材，鍛件，板材，也可以根據(jù)你的需求來(lái)訂做310/310S 耐熱不銹鋼(UNS S31000)/(UNS S31008)?一般屬性？應(yīng)用化學(xué)成分物理性能短期機(jī)械性能水溶液腐蝕高溫抗氧化性其他形式的退化加工特性焊接熱處理/退火一般屬性309ao9s和310310S耐熱鋼奧氏體不銹鋼經(jīng)常被應(yīng)用于高溫環(huán)境下的作業(yè)。其較高的鈉含量和 銀含量確保良好的耐

2、腐蝕性和抗氧化性，與奧氏體304合金相比，它在室溫下強(qiáng)度要高一點(diǎn)。應(yīng)用 高合金不銹鋼通常表現(xiàn)出良好高溫強(qiáng)度，抗端變性和抗環(huán)境腐蝕性。因此，它們被廣泛應(yīng)用于熱處理行業(yè)的熔爐零部件，如：傳送帶，滾筒，爐頭，耐火墊板，吊管架等。這些等級(jí)也應(yīng)用 到化學(xué)加I:行業(yè)，用于承載熱濃酸,軟水和二硫化物。在食物加匚行業(yè)，這些等級(jí)用于與熱乙 酸和檸檬酸接觸?；瘜W(xué)成分除特別說(shuō)明外，以下的化學(xué)成分是根據(jù)ASTM A167和ASTM A240標(biāo)準(zhǔn)。?309合金309s合金?(UNS S5O9OO)(UNS S30908)CMnPSSiCr及小的鼠大值最小值/戢大他Ni被小魚(yú)/鼠大值被小做/破大他Fe制余部分剜余即分?3

3、10合金310S合金?(UNS S31000)(UNS S31008)CMnSiCr以小血鼠大使破小他/最大攸Ni被小血鼠大假以小例/酸大他Fe制余部分剩余即分表中的數(shù)儲(chǔ)I，除特別說(shuō)明去囤外.我中都是最大值堅(jiān)鑄實(shí)業(yè)可供應(yīng)棒材.鍛件，板材，也可以根據(jù)你的需求來(lái)訂做物理性能?309合金密度b./in1g/crn1? 68年 |204C)熱膨張系數(shù)(min/in)?F?68212F?(20 - 100#C)?68-932*F?(20 500*C|?68 1832/?電阻率mw?inmw?cm? 68嚇(20*C|?1200*F (吐)導(dǎo)熱性Btu/hr?ft?*Fw/m?K?68-212eF?(20

4、 - 100*C|? 68 - 932F?(20 500。比熱Btu/lbn?*FJ/kg?K?32-212*F?(0 - 100*C|502導(dǎo)磁率（退火）1?200H彈性系數(shù)（退火）2psiGPa?戈拉代）29 X 10200?捫曲X10677?310合金密度lb/in*g/crn1?68F (20C)熱膨脹系數(shù)(min/in)?*F? 68 212?(20 - 100*C|? 68 - 932F?(20 500。? 68 1832F?(20 1000*C|電阻率mw?inmw?cm? 68F (20*C)?1200*F (64C)導(dǎo)熱性Btu/hf?ft?*Fw/m?K?68-212eF?

5、(20 100*C|?68-932*F?(20 - 500*C)比熱Btu/lbn?*Fkg?K?32-212eF?(0 100*C|502導(dǎo)磁率（退火）1?200H彈性系數(shù)（退火）2psiGPa?受拄(E)29 X106200?扭曲X10677短期機(jī)械性能所有的抗拉試驗(yàn)都是根據(jù)ASTM E8來(lái)完成的。表中的數(shù)據(jù)是若干個(gè)測(cè)試樣品（最少2個(gè)樣品， 最多10個(gè)樣品）得出來(lái)測(cè)試結(jié)果的平均值。屈服強(qiáng)度是通過(guò)抵消方法得到的。塑性延伸通過(guò) 一個(gè)2英寸的樣品來(lái)測(cè)量。309合金測(cè)試濕度抗屈強(qiáng)度rc)ksiMPa77252904002042418004272071C00538166120064915214007

6、6013816008711281800982測(cè)試溫度抗拉強(qiáng)度延伸率（用）ksiMPa%772562149400204552468004274974010005384553612006493793514007602484016008711455018009826965309s合金抗屈強(qiáng)度rnrcjksiMPa77253512009330840020425860031623080042720490048221010005381841100593182120064917013007041631400760153150081613816008711141700927901800982561900103

7、832測(cè)試溫度抗拉強(qiáng)度延伸率印CC)ksiMPa%7725670200936124002045636003165538004275319004825151000538491110059345212006493861500704384一14007602481500816170160087114217009271061&00982741900103846一310合金測(cè)試超度抗屈強(qiáng)度（勺CC)ksiMPa7725292400204217800427188100053816712006491561500816136180098220001093測(cè)試溫度抗拉里度延伸率(c)ksiMPa%77256174

8、5400204528800427516371000584833612006493941500816209661&009827665200010934877310s合金抗屈強(qiáng)度rnrcjksiMPa77253142009328640020425460031623980042720910005382031200649178140076014716008711111800982562C00109327濯成溫展抗拉強(qiáng)度延伸率rc)ksiMPa%77256242009357540020453360031651980042750810CX)538484120064939314007602601600871

9、1551800932812000109344抗水溶液腐蝕 309ao9s和310310s耐熱不銹鋼E要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是, 這些合金因?yàn)楹W量和含銀量高，對(duì)水溶液也具有一定的耐腐蝕性。含銀量高使這些合金對(duì)氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比188不銹鋼稍好，盡管如此，但是 309ao9s和310/310S耐熱不銹鋼奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中，往往會(huì)用到310R10S耐熱不銹鋼，如：濃硝酸溶液中的作業(yè), 這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。高溫抗氧化性在多數(shù)情況下，金屬合金都會(huì)與周?chē)h(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。最常見(jiàn)的化學(xué)反應(yīng)就是氧 化：

10、金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過(guò)珞元素的局部氧化使其具有抗氧化性,在 錦元素局部氧化的過(guò)程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（02。3氧化鈉）。只要金屬的銘 含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化格綠，防止其他氧化物生成，并對(duì)金屬起到保 護(hù)作用。氧化率是由帶點(diǎn)粒子的傳輸來(lái)控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚，氧化率就會(huì)大幅度下降， 因?yàn)閹c(diǎn)粒子傳輸?shù)穆窂皆竭h(yuǎn)。這個(gè)過(guò)程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過(guò)程。奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過(guò)格含量來(lái)推算。耐高溫的合金含鈉量至少20%（重量百分百）。 用銀成分代替鐵成分也通?？梢蕴峁┖辖鹪诟邷叵碌男阅?。309ao9S, 310/310S耐熱不銹銅是 高合金材

11、料，因此，具有相當(dāng)好的抗氧化性。已氧化的金屬樣品，其重量會(huì)有所增加，因?yàn)橐欢ㄐ偷难鯕饨M合到產(chǎn)品的氧化膜。測(cè)量金屬抗 氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測(cè)量其重量的變化。 重量增加越多，表面氧化越嚴(yán)重。氧化過(guò)程比簡(jiǎn)單的銹皮增厚耍更雜得多。散裂，或者說(shuō)表面皮分離，是不銹鋼氧化過(guò)程中最常 見(jiàn)的問(wèn)題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會(huì)引起散裂，其中主要包括熱循 環(huán)，機(jī)械損傷和氧化物過(guò)目。在氧化過(guò)程中，珞以氧化格的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時(shí)，未氧化的金屬暴露出來(lái)， 因?yàn)樾碌难趸c的形成，材料的氧化率暫時(shí)升高。銹皮散裂到達(dá)一定程度，格含量的損失可能 引起金屬

12、的耐熱性降低，從而導(dǎo)致鐵氧化物和銀氧化物快速增加，這種情況稱(chēng)為破裂氧化。高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化珞，最開(kāi)始是0203，當(dāng)溫度進(jìn)一 步升高時(shí)，會(huì)進(jìn)一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 o氧化物此時(shí)分成兩部分：通過(guò)形成Cr2O3 使銹皮增厚，通過(guò)GO3的蒸發(fā)使銹皮變薄。最終的趨勢(shì)是在增厚和變;薄之間達(dá)到最終的平衡, 從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達(dá)到2000叩（1093P）以上時(shí)，成為一個(gè)突出問(wèn)題, 在流動(dòng)氣體的作用下，會(huì)進(jìn)一步惡化。其他形式的退化 除/氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。 不銹鋼的硫化腐蝕是一個(gè)匏雜的

13、過(guò)程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài),氧化硫,氫化硫）。鈉可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物 共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鈉層作為一個(gè)保護(hù)層阻止硫進(jìn)入。然而，硫化腐蝕仍 然可以在銹皮損壞和分離的地方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過(guò)氧化格，在金屬內(nèi)部形 成硫化飴。在含銀量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強(qiáng)。銀和硫化銀形成低熔點(diǎn)的共 晶相，在高溫條件下，可能對(duì)材料造成嚴(yán)重的損壞。環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會(huì)導(dǎo)致碳元素進(jìn)入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一 般在溫度1470年（800。（：）以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會(huì)引起機(jī)械性能和物理

14、性能的改變。通常來(lái)說(shuō), 氧氣可以通過(guò)在金屬表面形成保護(hù)膜來(lái)阻止碳進(jìn)入。較高的銀含量和硅含量都可以一定程度上 減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式.通常在較低溫度范圍發(fā)生（6601650，F(xiàn)or 350.900）,金屬粉塵可以通過(guò)一個(gè)更雜的機(jī)構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物,進(jìn) 而形成較深的小坑，最終導(dǎo)致局部腐蝕。在氮?dú)獯嬖诘那闆r下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境 中，通常形成氧化皮。這層保護(hù)膜可以很好地阻擋凝進(jìn)入,因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物 環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純城環(huán)境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧 含量非常低，就可

15、能發(fā)生滲凝作用。在相對(duì)低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832F 或1000。以上高溫情況下，氮,的擴(kuò)散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部蟻化物，影響金屬 的機(jī)械性能。金相的不穩(wěn)定性,高溫暴露時(shí)形成新的金相,都可以反過(guò)來(lái)影響機(jī)械性能和降低耐腐蝕性當(dāng) 奧氏體不銹鋼在溫度范圍8001650平（427.899。（：）緩慢冷卻時(shí)，碳化物粒子常常在晶界沉淀（敏 化作用）。格和銀的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是說(shuō)更容易受敏化作用影響。在這個(gè) 溫度范圍，推薦用強(qiáng)制淬火冷卻，尤其是對(duì)于較里的材料。隨著碳含型的降低，形成碳化格的 時(shí)間和溫度就增加。因此，這些合金的低碳等級(jí)對(duì)敏化具有較好的抵抗力，但

16、是并不是可以完 全避免敏化作用的影響。當(dāng)加熱溫度長(zhǎng)期達(dá)到12001850F（6491010）, 309ao9S, 310/310S 耐熱不銹鋼在室溫下的延展性會(huì)降低，這是因?yàn)槲鞲瘳斚嗪吞蓟锏挠绊?。西格瑪相通常在?界形成并影響金屬的延展性。這種副作用可以通過(guò)在指定溫度重退火來(lái)消除。高溫退化很多程度受大氣和其他作業(yè)環(huán)境影響。一般的氧化數(shù)據(jù)通常只能用于對(duì)不同合金相對(duì) 抗氧化性的估計(jì)。如果有需要，森邁爾鋼鐵公司，可以為您提供具體應(yīng)用的抗氧化性數(shù)據(jù)和經(jīng) 驗(yàn)。加工特性309ao9s. 310/310S耐熱不銹鋼不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能，被廣泛應(yīng)用于熱處理/加1：行 業(yè)。也因?yàn)檫@樣，這些合金常被加工

17、成更雜結(jié)構(gòu)。碳鋼的加工性通常被認(rèn)為是金屬成型操作中 的標(biāo)準(zhǔn)。奧氏體不銹綱表現(xiàn)出來(lái)的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加：，變硬的速度 非?？?。盡管這并不會(huì)改變我們一股用的加【方法，如：切割，機(jī)械加工，成型等，但是這些 特性卻影響這些加工方法的具體細(xì)節(jié)。切割和機(jī)械加工普通軟鋼的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，稍作調(diào)整后也可用干加工奧氏體不銹鋼，但是奧氏體不 銹鋼更難加工，變硬的速度非?？臁＜迂芜^(guò)程中產(chǎn)生的碎片細(xì)且硬，并保留著相當(dāng)好的延展性。 加工用的道具應(yīng)保持鋒利和堅(jiān)硬，對(duì)于硬化區(qū)域,一股采用深度和慢速切割。由于奧氏體不銹 鋼的導(dǎo)熱性低和熱膨脹系數(shù)高，在切割和機(jī)械加工的過(guò)程中，必須考慮排熱和尺寸公差。奧氏體不銹鋼可

18、通過(guò)彎曲,拉伸成形,滾扎成形,錘打成形，擴(kuò)口加工/凸緣加工,旋轉(zhuǎn),精抽, 液壓成形等方法達(dá)到冷作成形。在加I過(guò)程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現(xiàn)為加1:過(guò)程中要 不斷增大加工的力生。這就意味著需要用更強(qiáng)大的成形設(shè)備并且最終限制r成型度。因?yàn)楦鞣N環(huán)境和金相的因數(shù)，用于309和310熱作的溫度范圍相對(duì)較窄。鍛造的初始溫度范圍 是18002145嚇(9801120),結(jié)束溫度不能低于1800F (980)。在過(guò)高的溫度下加1：,因?yàn)榄h(huán) 境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會(huì)導(dǎo)致合金的熱塑性下降。在過(guò)低的溫度下加一匚，形 成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造后，鍛件需迅速冷卻到暗熱。焊接奧氏體等級(jí)被認(rèn)為是不

19、銹鋼中最容易焊接的等級(jí)。它們可以通過(guò)所有常見(jiàn)的方法進(jìn)行焊接。309ao9S, 310R10S耐熱不銹鋼也是如此。如果需要填充焊料，一股要選成分匹配的。因?yàn)檫@ 個(gè)等級(jí)的合金含量提高，可以降低熔池的流動(dòng)性。如果熔池的流動(dòng)性仍然需要降低，可以采用 含硅的焊料(如ER309&, ER309LSi),309ao9S, 310/310S耐熱不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較高，導(dǎo)熱性較低，在固化的焊接金屬中會(huì)形成 少量的鐵素體，可能導(dǎo)致熱裂紋。這個(gè)問(wèn)題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴(yán)重。低合金含量的焊 料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢(shì)?；附饘俚某煞直幌◆酆?可能 降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱

20、性。S等級(jí)的含破量相對(duì)較低c焊接得當(dāng)?shù)脑?huà)，不太可能發(fā)生熱影響區(qū)的粒間腐蝕。去除回火色和銹 皮可恢更焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可 去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，斌化氫酸，鹽 酸的混合物來(lái)局部清洗。酸洗以后，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物。熱處理/退火對(duì)這些合金進(jìn)行退火的主要原因是產(chǎn)生一個(gè)再結(jié)晶的微細(xì)結(jié)構(gòu)，達(dá)到均勻晶粒度，分解有害的 碳化鈉沉淀物。要確保完全退火，必須把材料置于2050-2150F (11201175P)溫度范圍內(nèi)每英寸 厚度所需時(shí)間約30分鐘。這僅僅是一般的做法。特殊的情況可能需要特殊的處理方法。適當(dāng)退 火后，這些等級(jí)在室溫下主要是奧氏體，少量的鐵素體也可能存在。309ao9s. 3ioaios耐熱不銹鋼在空氣退火過(guò)程中產(chǎn)生氧化皮是不可避免的。銹皮中含有豐富 的格并且具有一定的附著性。通常來(lái)說(shuō),在進(jìn)一步加工之前