如何提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率

1、如何提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率何提高生產(chǎn)效率在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中， 制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問(wèn)到的問(wèn)題無(wú)非是效率、品質(zhì)、成本之類(lèi)的話(huà)題，而這三者本來(lái)就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合 理化的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。 生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企 業(yè)的生產(chǎn)要素 （資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相 同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成 本的關(guān)鍵。一解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡(jiǎn)單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的名 言”是，把簡(jiǎn)單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡 是生產(chǎn)進(jìn)

2、度的重要保證，在 100 個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么 99 個(gè)環(huán)節(jié) 的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。因此，抓住瓶頸工序的，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：找出系統(tǒng)的瓶頸；.決定如何挖盡瓶頸的潛能：.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持；.給瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包）：假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進(jìn)，重新尋找新瓶頸。二實(shí)施績(jī)效、計(jì)件薪酬：記得一位管理大師曾說(shuō)過(guò)：如果一家企業(yè)員工的固定工資超過(guò) 70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了

3、”。這句話(huà)很容易理解，因?yàn)?旱澇保收”的員工根 本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話(huà)是計(jì)時(shí)不要臉（摸魚(yú)），計(jì)件不要命”。實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過(guò)一家上萬(wàn)人的企業(yè)， 他們企業(yè)內(nèi)部有 10 多名，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來(lái)。我的說(shuō)法非 常簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“ IE 工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來(lái)講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒(méi)有上漲他肯定就不干了 ”。實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工， 員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿(mǎn)足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

4、部分（比如說(shuō)點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的咨詢(xún) 經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升 10%以上。計(jì)件本來(lái)就是一種合理的薪酬 方式，它鼓勵(lì)員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率， 確保流水線(xiàn)不待料，斷料發(fā)生，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問(wèn) 題：.不良品返修、.補(bǔ)制數(shù)量、.新員工培訓(xùn)、.計(jì)件單價(jià)核算、.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理 化、生產(chǎn)線(xiàn)主管分工的合理性與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最 迅速、最安全、最舒

5、適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績(jī)效獎(jiǎng)金 制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是： .考核項(xiàng)目、.計(jì)算方式、.項(xiàng)目?jī)?nèi)涵、 .目標(biāo)權(quán)重、.項(xiàng)目配分、.評(píng)分規(guī)則、.數(shù)據(jù)來(lái)源、.考核周期、獎(jiǎng)金額配置。三.鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不 良品返修往往會(huì)影響 3 倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢(xún)中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi) 大量的資源做好首末件、全檢、專(zhuān)檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。品質(zhì)是制造出來(lái)的”這個(gè)道理誰(shuí)都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：一. 員工自檢，員工在生產(chǎn)過(guò)程中要做到：.確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”.確 認(rèn)本工序

6、加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 ”.確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。二. 員工互檢，一般有兩條：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候，如果第二道工序檢測(cè)出存在不良產(chǎn)品，比如提供 10 個(gè)產(chǎn)品，被第二道工序檢出來(lái) 9 個(gè)是合格 的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道 工序沒(méi)有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的 獎(jiǎng)金通過(guò)設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可 以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。四建立靈活的

7、生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體， 而展開(kāi)的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn) 任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。1. 生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的 關(guān)系。2. 按排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書(shū)工位，材料的投入，不 良品的標(biāo)識(shí)，工具？夾具?儀器設(shè)備的放置。3. 確定工位平衡與流水線(xiàn)的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線(xiàn)不會(huì)堆料，流 空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。4. 人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長(zhǎng)，快手？慢手心中有數(shù)。5. 注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專(zhuān)門(mén)人員，并

8、明確責(zé)任，定時(shí)檢查？確認(rèn)。6. 確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期？獨(dú)立期？自主期？熟練期？級(jí)別期？發(fā)展期。 7權(quán)力線(xiàn)要明確：?jiǎn)T工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）-組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）-班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）-主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成 果）8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用？充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。五.達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場(chǎng)）2. 控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。3. 及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫(xiě)看板。4. 控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無(wú)效停止工作，另找適宜人或?qū)?/p>

9、找正確途徑操作。5. 來(lái)料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料？補(bǔ)料?換料。影響生產(chǎn)效率的原因是多方 面的，如設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的 先天不足引起的后天失調(diào)”、采購(gòu)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)換型或等，抓住問(wèn)題 的主要矛盾予以針對(duì)性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管 理要追求簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡(jiǎn)單和最直接的，而 不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和式生產(chǎn)。建國(guó)初期有一句名言這樣說(shuō)道：理解了也要執(zhí)行，沒(méi)理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過(guò)程，提高工作 效率，應(yīng)該

10、把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途 徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1. 做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒(méi)有更好的方法？2. 為什么要在此處做？有無(wú)更合適的地方？3. 為什么此時(shí)做，有沒(méi)有更合適的時(shí)間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問(wèn)題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場(chǎng)的體會(huì)提出以下幾點(diǎn)看法： 一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣1 保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2 在生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3 操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。4.工作區(qū)域內(nèi)，一定要保持清潔，符合 5S 規(guī)范要求。二. 合理分配工作

11、場(chǎng)所，注意原材料擺放位置1 手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2 必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。3 工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材 料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放三. 工具和設(shè)備1 工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。2 設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。四. 材料搬運(yùn)1 為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。2 是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。3 預(yù)置和分類(lèi)標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。五. 節(jié)省時(shí)間，1.工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能

12、改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。同時(shí)還可避免造 成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷，物品砸傷等。2 .對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣 既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。若一個(gè)己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更 加穩(wěn)健與快速員工通過(guò)有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車(chē)間100 位員工一天就能節(jié)省100 分鐘，以此類(lèi)推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)， 每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與 快速！斯比特生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，基本上都是以銷(xiāo)售額來(lái)返推產(chǎn)品效率，如A 產(chǎn)品售價(jià)是 10 元，他們返推是：該產(chǎn)品公司的毛利潤(rùn)是產(chǎn)品的 40%,原材料為該產(chǎn)品的 30%,則生產(chǎn)費(fèi)用