整理倉庫物料管理培訓(xùn)

1、精品文檔精品文檔物資管理培訓(xùn)教材一、物資管理的主要目的1. 嚴格按照GMP要求對所有物資及產(chǎn)成品的接收、儲存、發(fā)放，為保障產(chǎn) 品質(zhì)量打下基礎(chǔ)。2.通過有效的組織形式和科學(xué)的物資管理辦法，控制物資的庫存量，減少和消除積壓的物資，從而降低庫存成本。二、物料管理在 GMP 中的地位檢查的方面主要有以下物料作為生產(chǎn)活動的起始材料，在 GMP 的管理中，是作為重要檢查項目進 行檢查的，先講講專家是怎么對物料的管理進行檢查的， 幾項：物料供應(yīng)商的資質(zhì)及藥用內(nèi)包材的資質(zhì)、 物料的狀態(tài)標志、 物料的數(shù)量管 理。在對物料數(shù)量進行檢查時， 并不是單單檢查倉庫中存放物料的數(shù)量， 他們的 檢查主要是結(jié)合生產(chǎn)記錄， 來

2、進行檢查， 比如：從倉庫中記錄糊精的數(shù)量， 包括： 進料總量、每次的車間領(lǐng)用量、倉庫剩余量，然后對照批生產(chǎn)記錄，看你生產(chǎn)記 錄中的使用量和產(chǎn)出的成品量和每批的銷售數(shù)量是否相對， 這一連串的數(shù)據(jù)， 如 果對不起來，那你生產(chǎn)中就存在問題，所以說， GMP 的管理，物料是一個系統(tǒng) 性的、整體的管理，環(huán)環(huán)相扣，不能有一點差錯。三、 GMP 物料管理的規(guī)定在咱們的物料管理中，從物料的采購到物料的入庫、儲存、發(fā)放、退庫、報 廢都作了詳細的規(guī)定，具體規(guī)定如下：中藥材接收、儲存、養(yǎng)護、發(fā)放操作程序中藥材接收1、中藥材進入庫房前，由庫管員在收貨區(qū)進行初檢（開包驗收） ，根據(jù)初檢項目檢查中藥材外包裝標記是否與貨物

3、相符，應(yīng)注明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、來源、采收（加工）日期、數(shù)量；外包裝是否牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無 混雜；藥材成色均勻， 無蟲蛀、鼠咬、霉變、腐爛變質(zhì)， 不符合要求的應(yīng)予拒收。2、初驗合格后，搬運工用抹布或毛刷將中藥材外包裝清潔，庫管員對每件 藥材數(shù)量進行稱量， 并按品名分批分垛整齊碼放于墊倉板上。 及時填寫 中藥材 初檢記錄。3、初驗合格的物料用黃色繩線圍住，按物料編碼管理規(guī)程進行編碼，掛上黃色待驗狀態(tài)標記及中藥材初檢記錄 ，并填寫請驗單送質(zhì)量部理化 檢驗員。4、理化檢驗員持取樣單到庫房指定地點取樣，取樣后將打開的包裝整理封好送回原處并填寫取樣證 ，貼在被抽驗的包裝上，并將取樣單其中

4、 一聯(lián)交庫管員作為記帳憑證。5、庫管員根據(jù)檢驗結(jié)果，解除待檢標志。檢驗合格的中藥材由庫管員填寫 物料貨位卡 及物料分類帳，將中藥材初檢記錄 更換為物料貨位卡， 并將物料貨位卡及合格證標示于該批藥材前 ,及時填寫入庫單辦理入庫 手續(xù)；不合格的中藥材將其移到不合格區(qū)，用紅色圍繩圍起掛紅色不合格標志， 填寫拒收單并通知供貨商退貨。中藥材的儲存1、中藥材的儲存，應(yīng)按藥材的性質(zhì)分庫存放。凈藥材應(yīng)存放凈藥材庫，易揮發(fā)藥材應(yīng)陰涼庫存放，有異味藥材應(yīng)密閉存放，一般藥材應(yīng)常溫庫存放。2、中藥材的儲存應(yīng)避免蟲蛀、發(fā)霉、變色、氣味散失、枯朽、風(fēng)化、融化 粘連等變質(zhì)現(xiàn)象。3、易生蟲藥材的儲存：根據(jù)藥材本身的性質(zhì)而考慮

5、不同的貯藏條件，分類保管，防止或減少蟲害。含淀粉、蛋白質(zhì)、糖類等營養(yǎng)成分容易蟲蛀的藥材，應(yīng) 貯存于容器中，放置干燥通風(fēng)處，并經(jīng)常檢查，必要時進行滅蟲處理。4、易發(fā)霉藥材的儲存：應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，嚴防潮濕。 保證庫房干燥、清 潔、通風(fēng)。注意外界溫度、濕度的變化， 及時采取有效措施調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度。 容易吸濕霉變的藥材應(yīng)特別注意通風(fēng)干燥，必要時可翻曬或烘烤。5、易變色及散失氣味藥材的儲存：在保管養(yǎng)護中應(yīng)根據(jù)藥材的不同性質(zhì)以 及具體條件，將藥材干燥、冷藏或避光保存。含有揮發(fā)性藥材最好單獨堆放，以 免與其他有特殊氣味的藥材串味。6、易走油、融化、潮解、風(fēng)化藥材的儲存：應(yīng)貯存陰涼通風(fēng)、干燥庫房，嚴格控

6、制庫內(nèi)溫度、濕度。在貯存保管中應(yīng)根據(jù)藥材的不同性質(zhì)以及具體條件， 將藥材干燥、冷藏或避光保存。7、庫管員應(yīng)定期或不定期對在庫藥材進行檢查，檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，若發(fā)現(xiàn)有受潮濕、破損、蟲絲、蛀粉，應(yīng)及時采取處理措施。確保儲存物 料無潮濕、無霉變、無蟲蛀、無鼠咬、無破損 ,并作好記錄。8、對易發(fā)霉的藥材要重點檢查外包裝是否受潮，要著重檢查其下層及接近墻壁易受潮部位，高溫多雨季節(jié)要增加檢查頻次。9、定期檢查庫存中藥材的儲存期，到期中藥材執(zhí)行在庫物料申請復(fù)驗管理規(guī)程。中藥材的養(yǎng)護方法1、清潔養(yǎng)護法：庫區(qū)應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)的環(huán)境，對藥材墊板利用藥材出空的機會，進行清掃、消毒。經(jīng)常對倉庫周圍環(huán)境

7、進行清掃。2、密封養(yǎng)護法： 對于量多體積大的一般性藥材， 可以采用整倉密封的方法， 即用舊棉布將庫房的門窗縫隙填嚴、 封嚴。對于量少體積小的藥材可以采用小件 密封，用塑料薄膜、 方便袋等材料將藥材進行密封。 在密封倉內(nèi)放置一定量的生 石灰或無水氯化鈣等吸濕劑， 以降低庫房濕度保持中藥干燥。 此法適用受潮不嚴 重的藥材養(yǎng)護處理。3、除濕養(yǎng)護法：對于受潮嚴重的藥材可以采用晾曬或加熱烘干的方法，以散發(fā)水分 ，使藥材干燥。4、真空干燥法：含水量過高，以不能晾曬的藥材，可以采用真空干燥法加熱烘干藥材， 多數(shù)藥材均可利用此法在短時間內(nèi)除去水分， 殺死蟲卵。 注意掌握烘干的溫度、時間及操作方法，一般藥材 5

8、0C 70r烘2小時即可；含糖分、揮發(fā)油類藥材、貴細藥材，溫度應(yīng)控制在45C以下，以免損失有效成分或出現(xiàn) 不必要的損耗。5、通風(fēng)法：利用庫房內(nèi)外空氣流動變化，及時對比庫內(nèi)外溫濕度，有計劃地開啟門窗、 打開排風(fēng)扇進行通風(fēng)。 此外， 在雨季或藥材含水量過高時采用翻垛 通風(fēng)的方法，以利于藥材的除濕防霉、養(yǎng)護。此法適用于多數(shù)動植物類藥材，含 結(jié)晶水易風(fēng)化的藥材不宜采用此法。中藥材發(fā)放 1、庫管員根據(jù)批生產(chǎn)指令單上物料名稱、數(shù)量按單備料，碼放整齊，并放 置于備料區(qū)。2、庫管員根據(jù)車間物料員的領(lǐng)料單所列的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等，核對 批生產(chǎn)指令批準的物料名稱及數(shù)量等項目，準確無誤后簽字發(fā)放，并由搬運 工把

9、藥材送到車間物料員指定地點，碼放整齊。3、發(fā)料結(jié)束，庫管員應(yīng)及時安排人員將剩余藥材整理完好，并填寫物料貨位 卡、物料分類帳，搞好庫房清潔衛(wèi)生。原輔料接收、儲存、發(fā)放操作程序原輔料的接收1、原輔料進入庫房前， 由庫管員在收貨區(qū)進行初檢， 庫管員應(yīng)根據(jù)初檢項目對貨物、單據(jù)、證明進行核對檢查，不符合要求的，應(yīng)予拒收；符合要求的， 填寫原輔料初檢記錄 ,并對外包裝進行清潔后運至庫房，分類碼放整齊。2、根據(jù)進廠物料編碼管理規(guī)程 進行編碼 ,并掛上黃色待驗狀態(tài)標記及 原 輔料初檢記錄，及時填寫請驗單交質(zhì)量部理化檢驗員。3、理化檢驗員持取樣單到庫房指定地點取樣，取樣后將打開的包裝整理封好送回原處并填寫取樣證

10、 ，貼在被抽驗的包裝上，并將取樣單交一 份到倉庫，作為記帳憑證。4、庫管員根據(jù)檢驗結(jié)果，解除待檢標志。檢驗合格的原輔料由庫管員填寫 物料貨位卡、物料分類帳及入庫單辦理入庫手續(xù)；將原輔料初檢記 錄更換為物料貨位卡 ，并將物料貨位卡及合格證標示于該批物料前； 檢驗不合格的原輔料及時將其移至不合格區(qū)內(nèi)， 并用紅色圍繩圍起掛紅色不合格 標志，填寫拒收單并交采購部退貨。原輔料的儲存1、原輔料儲存應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果實行色標管理。2、產(chǎn)品要有醒目的狀態(tài)標記：待檢品掛黃色色標，不準出庫使用。合格品掛綠色色標，準予出庫發(fā)放。不合格品應(yīng)存放在不合格區(qū)內(nèi)，掛紅色色標，不準 出庫使用。3 、原輔料的儲存不得直接碼放在地上

11、，具體要求執(zhí)行物料管理規(guī)程4、原輔料應(yīng)按品種、批號、規(guī)格分類分批存放，便于先進先出。5、空心膠囊必須存放于空膠囊?guī)?，庫?nèi)溫度必須保持在15-25r，濕度在 35% 65%。6、庫管員應(yīng)對在庫原輔料進行每周檢查一次或不定期檢查， 檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是霉雨季節(jié)和高溫季節(jié)，若發(fā)現(xiàn)有受潮濕、破損、蟲絲、 蛀粉，立即通知質(zhì)量部門取樣檢驗， 并根據(jù)檢查結(jié)果及時采取處理措施。 確保儲 存物料無潮濕、無霉變、無蟲蛀、無鼠咬、無破損 ,并作好記錄。7、對易發(fā)霉的原輔料要重點檢查外包裝是否受潮，要著重檢查其下層及接近墻壁易受潮部位，高溫多雨季節(jié)要增加檢查頻次。原輔料的發(fā)放1 庫管員按照批生產(chǎn)指令批準

12、的物料名稱及數(shù)量嚴格發(fā)放。并將所需物 料碼放整齊，放置于備料區(qū)。2、須拆零的物料， 應(yīng)在與物料使用相同潔凈條件下拆包， 將所需數(shù)量取出。并將剩余原輔料封口封嚴，送回原貨位，填寫物料標簽并貼在原輔料外包裝上。3、庫管員根據(jù)車間物料員的領(lǐng)料單所列的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等，核對批生產(chǎn)指令批準的物料名稱及數(shù)量等項目，準確無誤后簽字發(fā)放，并由 搬運工把物料送到車間物料員指定地點，碼放整齊。4、發(fā)料結(jié)束，庫管員應(yīng)及時安排人員將剩余物料及時整理完好，及時填寫物料貨位卡、物料分類帳，并搞好庫房清潔衛(wèi)生。包裝材料接收、儲存、發(fā)放程序包裝材料的接收1、包裝材料進入倉庫前，由庫管員在收貨區(qū)進行初檢。應(yīng)對每件包裝進行

13、初檢，包裝應(yīng)無受潮、 無污損、 破損，包裝破損按 包裝破損物料處理管理規(guī)程 規(guī)定執(zhí)行；包裝材料的標簽應(yīng)完好，并應(yīng)標明包裝材料品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、供貨單位，并核對數(shù)量是否準確。凡不符合要求的點數(shù)封存，并按不合 格包裝材料管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2、初檢合格后，由搬運工對外包裝進行清潔，并按品名、規(guī)格、分類分批整齊碼放于包裝材料區(qū)或標簽庫內(nèi)墊倉板上，及時填寫包裝材料初檢記錄3、初驗合格的包裝材料用黃色繩線圍住，按物料編碼管理規(guī)程進行編碼，掛上黃色待驗狀態(tài)標記及包裝材料初檢記錄 ，并填寫請驗單送質(zhì)量 部理化檢驗員。4、理化檢驗員持取樣單到庫房指定地點取樣，取樣后將打開的包裝整理封好送回原處并填寫

14、取樣證 ，貼在被抽驗的包裝上，并將取樣單其中 一聯(lián)交庫管員作為記帳憑證。5、庫管員根據(jù)檢驗結(jié)果，解除待檢標志。檢驗合格的包裝材料由庫管員填寫物料貨位卡、物料分類帳及入庫單辦理入庫手續(xù)；將包裝材料初 檢記錄更換為物料貨位卡 ，并將物料貨位卡及合格證標示于該批物料 前；檢驗不合格包裝材料移到不合格品區(qū)用紅色圍繩圍起， 并掛上紅色不合格標志，填寫拒收單，并按不合格包裝材料管理規(guī)程處理； 包裝材料的儲存1、包裝材料的存放按物料管理規(guī)程及包裝材料管理規(guī)程相關(guān)規(guī)定 執(zhí)行，包裝材料不得露天堆放。2、對直接接觸藥品的包裝材料應(yīng)清潔儲存，封閉的外包裝必須嚴密，不得 破損、污染。3、內(nèi)、外標簽必須按品種、規(guī)格、批

15、號 （編碼 ）分類分批專庫或?qū)^(qū)存放， 并由專人上鎖管理。4、貨物的碼放、離墻、離地、離頂、貨行間都必須有一定距離，按物料管理規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。包裝材料的發(fā)放1、庫管員根據(jù)批生產(chǎn)指令單上品名、規(guī)格、數(shù)量按單備料，碼放整齊， 并放置于備料區(qū)。2、標簽、說明書在物料管理中，是作為重點來管理的，在管理中要求專人 管理、專庫存放，發(fā)放時要嚴格按 批包裝指令 計數(shù)發(fā)放。什么是計數(shù)發(fā)放呢， 就是要清點到個位數(shù)，比如：發(fā)放說明書時，一捆是 100 張，但實際也可能多幾 張，也可能少幾張，那就要逐張清點，保證數(shù)量的準確。若遇無法拆零分發(fā)的包裝材料（如鋁箔、復(fù)合膜等）可按原包裝整發(fā)，車間用剩后按退料程序的規(guī)定

16、執(zhí)行。3、庫管員根據(jù)車間物料員的領(lǐng)料單所列的物料品名、規(guī)格、數(shù)量等， 核對批包裝生產(chǎn)指令批準的物料品名、數(shù)量等項目，準確無誤后簽字發(fā)放， 并由搬運工把物料送到車間物料員指定地點，碼放整齊。4、發(fā)料結(jié)束，庫管員應(yīng)及時安排人員將剩余物料整理完好，并填寫物料貨位卡、物料分類帳，做到帳、卡、物、相符 ,搞好庫房清潔衛(wèi)生。5、不合格的包裝材料不得發(fā)放使用。6、對于印刷質(zhì)量不合格的帶字的包裝材料，是不允許退貨的，這是因為印 上字的包裝材料一般是無法返工的， 還有一個重要原因是， 防止不合格的包裝材 料，流入到社會上， 對于一些不法之徒， 可能利用現(xiàn)成的那些標簽說明書來制作 一些假藥， 會對公司造成很壞的影

17、響， 所以對于印刷質(zhì)量不合格的帶字的包裝材 料，應(yīng)按不合格包裝材料管理規(guī)程的規(guī)定及時銷毀，并做好銷毀記錄。7、車間剩余印有批號或殘損的標簽、說明書不得退庫，應(yīng)按不合格包裝 材料管理規(guī)程的規(guī)定及時銷毀，并做好銷毀記錄。8、印有品名、商標及文字內(nèi)容的包裝材料應(yīng)視同標簽管理。成品驗收、儲存、發(fā)放操作程序成品驗收1、庫管員根據(jù)入庫部門產(chǎn)品暫存單逐件檢查產(chǎn)品外包裝是否清潔、完 好。核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期、包裝是否與產(chǎn)品 相符。核對無誤后用黃色圍繩圍住，并掛上醒目的黃色待驗標志。2、庫管員收到質(zhì)量部檢驗合格的成品檢驗報告書后應(yīng)立即通知入庫部 門辦理入庫手續(xù)，并將該批產(chǎn)品黃色待驗

18、標志更換為綠色合格狀態(tài)標記并用綠色 圍繩圍住，同時填寫成品庫卡和成品分類帳 ，做到帳、卡、物相符，并 將成品庫卡標示于該產(chǎn)品前。3、若檢驗結(jié)果為不合格，庫管員應(yīng)立即通知入庫部門，并將不合格產(chǎn)品移 到不合格區(qū)并用紅色圍欄圍住，掛上紅色不合格標記。并按相關(guān)規(guī)定進行處理。4、驗收合格的產(chǎn)品按照堆碼要求分類、分批碼放于倉庫內(nèi)。5、市場退貨的產(chǎn)品，庫管員應(yīng)根據(jù)退貨單逐件核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期、包裝是否與產(chǎn)品相符。核對無誤后,超過有效 期的按物料報廢、銷毀管理規(guī)程執(zhí)行；未到效期的用黃色圍繩圍住，并掛上 醒目的黃色待驗標志，及時填寫請驗單交取樣員。經(jīng)檢驗為合格的產(chǎn)品，辦 理入庫手

19、續(xù)，并建卡立帳；檢驗不合格的按物料報廢、銷毀管理規(guī)程執(zhí)行。成品儲存1、庫管員應(yīng)定期或不定期檢查倉庫設(shè)備如溫濕度計、通風(fēng)設(shè)備，必要的照 明設(shè)施及防蟲、防鼠設(shè)施等是否完好。2、每日定期做二次溫濕度記錄。當超過規(guī)定范圍時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措 施，使其恢復(fù)到規(guī)定的范圍內(nèi)。3、陰涼庫庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在20C以下，濕度在4575%;4、常溫庫庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在 30r以下，濕度在4575%;5、循環(huán)質(zhì)量檢查。 庫存產(chǎn)品應(yīng)每月進行檢查， 并作好庫房巡回檢查記錄。 檢查項目及處理方法執(zhí)行成品管理規(guī)程 。成品發(fā)放1、成品的出庫需有質(zhì)量部檢驗合格的成品檢驗報告書及產(chǎn)品放行通 知單方可出庫。2、庫管員應(yīng)核對銷售部發(fā)貨指

20、令單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位、 收貨地點等無誤后，開具出庫單，方可發(fā)貨。3、根據(jù)所需產(chǎn)品名稱、規(guī)格，按先進先出、先零后整的原則，按單發(fā)貨。 不得有錯發(fā)、漏發(fā)。4、發(fā)貨結(jié)束后及時清點庫存產(chǎn)品情況， 并填寫成品庫卡、成品分類帳， 做到帳、卡、物相符。5、各種記錄、憑證必須及時收編歸檔。模具及備品備件接收、儲存、發(fā)放操作程序模具及備品備件的接收 1、模具的接收模具到庫時，庫管員應(yīng)根據(jù)物資申購單上的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名稱、申購單位等進行核對 ,核對無誤后報工程部開箱檢查，符合要求的 辦理入庫； 并通知申購部門到庫房辦理相關(guān)手續(xù)， 并及時填好 模具及備品備件 出入庫臺帳。如不符合要求

21、、破損或無法使用的，庫管員有權(quán)拒收，并要求采 購員退或換貨。2、備品備件的接收備品備件到庫時，庫管員應(yīng)根據(jù)物資申購單上的品名、規(guī)格、型號、數(shù) 量、生產(chǎn)廠名稱、申購單位等進行核對 ,核對無誤后辦理入庫手續(xù)，并通知申購 部門到庫房辦理相關(guān)手續(xù)，并及時填好模具及備品備件出入庫臺帳 。如不符 合要求、破損或無法使用的，庫管員有權(quán)拒收，并通知采購員退或換貨。模具及備品備件的儲存 1、模具的儲存模具應(yīng)由專人、 專庫或?qū)９翊娣挪⑸湘i管理， 要求無重壓、無倒置、無碰撞、 輕拿輕放。 易生銹的模具應(yīng)涂抹相應(yīng)的保養(yǎng)油， 防止在庫存保養(yǎng)期間因受潮而生 銹。2、備品備件的儲存根據(jù)備品備件特性及類別分區(qū)存放，貼上標簽，

22、以便查找。易生銹的備品備件應(yīng)涂抹相應(yīng)的保養(yǎng)油，防止在庫存保養(yǎng)期間因受潮而生 銹。對易損壞備品備件必須輕拿、輕放、不倒置、按上輕下重進行存放。對易彎 曲、變形的備品備件，應(yīng)平放，避免重壓。模具及備品備件的發(fā)放1、模具的發(fā)放模具的領(lǐng)取需由專人領(lǐng)取。 領(lǐng)用人并持有部門負責(zé)人批準的 領(lǐng)料單 到庫 房辦理出庫手續(xù)。庫管員對領(lǐng)料單上的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量進行核對無 誤后簽字發(fā)放。2、備品備件的發(fā)放維修員持有部門負責(zé)人批準的 設(shè)備維修記錄 辦理領(lǐng)用材料手續(xù)， 維修完 工后維修員持部門負責(zé)人批準的領(lǐng)料單到庫房辦理出庫手續(xù)。庫管員對領(lǐng) 料單上的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量進行核對無誤后簽字發(fā)放。生產(chǎn)急需的備品備件到

23、廠后未經(jīng)庫房辦理手續(xù)而直接流入車間的， 領(lǐng)用車間 須派員持部門負責(zé)人批準的 物資申購單、設(shè)備維修記錄 辦理領(lǐng)用材料手續(xù)。退庫程序1、 生產(chǎn)車間連續(xù)生產(chǎn)同一規(guī)格產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)最后一批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后， 由物料員及時將剩余物料退回庫房。2、車間物料員用紅筆填寫領(lǐng)料單一式四聯(lián)，注明退庫日期、品名、規(guī) 格、批號、退料量，一聯(lián)存根、 一聯(lián)交庫房、 一聯(lián)交財務(wù)、一聯(lián)歸入批生產(chǎn)記錄。3、庫管員核對領(lǐng)料單上所退物料的品名、規(guī)格、數(shù)量、批號是否與實 物相符，檢查物料包裝是否完好，無污染、無混雜，確定無誤后在領(lǐng)料單上 簽字。否則拒收。4、退回的物料送回庫房內(nèi)，根據(jù)物料編碼放置在原貨位碼齊，庫管員應(yīng)及時填寫物資貨位卡 、物料分類帳，做到帳、卡、物相符。物料報廢、銷毀管理操作程序報廢、銷毀的物料1、不可退貨的不合格原料、輔料、包裝材料。2、因儲存不當造成的不可使用的物料。3、包裝過程中產(chǎn)生的不可退庫的廢標簽、說明書、小盒、紙箱、及未使用完但已印有批號的完整包材。4、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可使用的物料。5、超過有效期的產(chǎn)品。物料的報廢、銷毀程序1、經(jīng)質(zhì)量部確認為不合格不可退貨的物料，由倉庫管理員提出申請，并填寫物料報廢、銷毀申請單 ，經(jīng)物資部審查、質(zhì)量部審核，生產(chǎn)副總、總工批 準后。將物料報廢、銷毀申請單一式三份，分別