7污染治理措施分析與建議

1、7.0污染防治對策7.1廢氣治理措施項目建成后廢氣主要有爐窯煙氣、混料粉塵和熔化工序廢氣。爐窯煙氣的防治爐窯是本工程的主要生產(chǎn)設(shè)施之一，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生煙塵、so2o目前煙 塵的治理較為成熟，一般除塵器的處理效率可達90%以上，根據(jù)項目特點，把爐 窯煙氣中二氧化硫的治理作為煙氣治理的重點。二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是， 煙氣脫硫也是有效削減SO?排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法甚多，但根 據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法 是凈化煙氣中SO2的最重要的應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收 凈化煙氣中的SO2，因

2、此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法或濕式煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點是脫硫效率高，設(shè)備小，投資省，易操作，易控制，操 作穩(wěn)定，以及占地面積小。目前常見的濕法煙氣脫硫有：石灰石/石灰石膏 法拋棄法、鈉洗法、雙緘法、威爾曼洛德法及氧化鎂法等。1濕法煙氣脫硫的基本原理 物理吸收的基本原理氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué) 反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2o 物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度，取決于氣-液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈 平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動

3、力很小，吸 收速率較低，因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣 體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。 化學(xué)吸收法的基本原理若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如 應(yīng)用堿液吸收SO2o應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣 中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學(xué) 吸收。精品資料推薦在化學(xué)吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了 溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又 降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收

4、速率大得多。物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或 液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。 在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應(yīng)用 物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù) 中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng) 驗比較豐富，實用性強，已成為應(yīng)用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。2、工藝過程濕法煙氣脫硫的工藝過程多種多樣，但它們也具有相似的共同點：含硫煙氣 的預(yù)處理（如降溫、增濕、除塵），吸收，氧化，富液處理（灰水處理），除霧（氣 水分離），

5、被凈化后的氣體再加熱，以及產(chǎn)品濃縮和分離等。石灰石/石灰石 膏法，是燃煤煤電廠應(yīng)用最廣泛、最多的典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)。我國燃煤鍋爐、爐窯濕法煙氣脫硫工藝過程較多，其中較典型的工藝過程為 旋流塔板高效脫硫除塵工藝過程和濕法氧化鎂延期脫硫工藝過程。根據(jù)項目特點，本環(huán)評建議廠家采用旋流塔板髙效脫硫除塵工藝設(shè)備進行爐 窯煙氣治理。本環(huán)評以SPC型旋流塔板脫硫除塵器為例介紹其工藝過程及技術(shù) 指標(biāo)。該設(shè)備各項技術(shù)性能指標(biāo)列于表7-1 o表7-1SPC型脫硫除塵器技術(shù)性能指標(biāo)除塵效率脫硫 效率林格曼 黑度設(shè)備系統(tǒng) 總阻力耗水量使用壽命備注95 99%>80%110001300Pa0. 28kg/m5

6、 煙氣20年：易損件約：5-10 年循環(huán) 用水工藝流程如下:圖7_ src型旋流塔板脫硫除塵器工藝流程示意圖3、處理效果目前國內(nèi)生產(chǎn)濕式脫硫除塵器的廠家較多，品種和樣式繁多，但在工藝和效 果上基本類似，按濕式脫硫除塵器最低處理效果計，即除塵效率在90%以上，脫 硫效率可達60%以上，計算得處理前后爐窯煙氣污染物的濃度及產(chǎn)生量見表7-表7-2爐窯煙氣預(yù)期處理效果表處理環(huán)節(jié)煙氣量(m3/a)污染物濃度(mg/m?)污染物的量(t/a)SO2煙塵SO2煙塵處理前1.2X10816002000192240處理后1.2X10864020076.824由表7-2可知，爐窯煙氣經(jīng)濕式除塵脫硫設(shè)備處理后，煙氣

7、中各項污染指數(shù)均可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。4、環(huán)保設(shè)備投資根據(jù)爐窯型號，配備兩臺濕式脫硫除塵器約需投資1420萬元，如配備一 臺SPC裝置約需8萬元?；炝戏蹓m的防治 該項目原料在搬運和攪拌時將產(chǎn)生粉塵，根據(jù)物料衡算知該工段產(chǎn)生的粉塵精品資料推薦量為10t/a,對產(chǎn)生的粉塵，該項目擬設(shè)兩臺密閉袋式除塵器進行收集除塵處理, 粉塵經(jīng)袋式除塵器，除塵效率以99%計，收集下的粉塵作原料用投入熔化爐中熔 化。經(jīng)除塵處理后的廢氣由管道引至車間外45髙煙囪排放。袋式除塵器除塵效率以99%計，排廢氣量按除塵器小時排風(fēng)量計為 32OOm3/h,按該工段平均日工作12小時計，計算得該項目粉塵的排放源強及排 放濃度為O.O28

8、kg/h、8.75mg/m3,均小于大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB16297-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)限值，其粉塵濃度也滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 中粉塵小于lOmg/m?的規(guī)定。熔化工序廢氣的防治該工序產(chǎn)生的廢氣主要是物料熔化及煤氣燃燒后產(chǎn)生的水汽、CO?、粉塵及 其它物質(zhì)等。根據(jù)物料衡算，該工段廢氣產(chǎn)生量約為09/a,擬設(shè)引風(fēng)機通過管 道將其引出，再經(jīng)水淋吸收處理，處理效率可達90%以上。引風(fēng)機風(fēng)量計為 3OOOm3/h,計算得該廢氣的排放源強及排放速率為0.0125 kg/h、6.25 mg/m3,滿 足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。7.2廢水治理措施本項目廢水

9、主要來自廠內(nèi)生活區(qū)、辦公區(qū)及食堂排水，平均排放量75m3/d, 22500m3/a<>主要污染物為CODg BOD、SS和氨氮等，屬有機類廢水，在此， 我們推薦國家環(huán)境保護最佳實用技術(shù)"LWW 體化生活污水處理裝置"?；驹砑肮に嚵鞒谈粲统?特指餐飲廢水)一水解厭氧消化池一厭氧生物濾池一接觸 氧化溝一檢查井一排放該裝置采用厭氧酸化及厭氧生物過濾技術(shù)，并結(jié)合接觸氧化溝進行好氧氧 化，使污水中的有機物得以降解，滿足污水處理要求。指術(shù)指標(biāo)日處理水量75m3/dBOD5削減率90%CODcr削減率85%風(fēng)機功率無 條件要求采用預(yù)制件組裝和全封閉沉井工藝進行地理式操作，

10、池頂可作人行道，可停載10噸以下車輛，亦可栽植草皮。污水處理工藝流程圖如下：排放圖72 污水處理工藝流程圖該治理方案采用生化法，技術(shù)較為成熟，對于有機廢水具有良好的處理效率。 根據(jù)同類設(shè)備的單元運行效率，預(yù)計擬建項目各處理單元的處理效果及排水水質(zhì) 情況如表73所示：表73項目廢水水質(zhì)情況及排放量單位:mg幾（pH除外）77Si 地點SSbod5CODcrPH建設(shè)項目7020806-7污染物排放呈t/a1.5750.451.86-7GB8978-9670201006-9通過上述分析可知，污水經(jīng)處理后能達標(biāo)排放，廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥收集送往杯縣生活垃圾衛(wèi)生填埋場處置。7.3廢渣治理措施該項目固廢主要是生產(chǎn)線各除塵器收集的粉塵、窯爐灰渣、污水處理設(shè)施產(chǎn) 生的污泥以及循環(huán)系統(tǒng)沉淀池沉淀固渣。產(chǎn)生量情況見表36。爐灰產(chǎn)生量為2160t/a,可出售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作肥原料；粉塵產(chǎn)生量約為15t/a, 可回收作生產(chǎn)原料；污泥和固渣產(chǎn)生量約為18 t/a,收集送往和縣生活垃圾填埋 場。7.4噪聲防治噪聲防