NF納濾運(yùn)行管理手冊

1、納濾系統(tǒng)操作規(guī)程一、多介質(zhì)過濾裝置的操作一）、啟動(dòng)前的檢查1、 設(shè)備啟動(dòng)前要先看值班記錄，了解設(shè)備的狀況，記錄啟動(dòng)設(shè)備的指令來源，操作人 員簽字。2、向生產(chǎn)管理系統(tǒng)的上游和下游人員聯(lián)系，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。只有中水的質(zhì)量指標(biāo)合格時(shí)才能啟動(dòng)深加工系統(tǒng)，否則會(huì)損壞超濾和納濾設(shè)備。3、檢查閥門是不是處于正確的幵關(guān)狀態(tài)，檢查電氣設(shè)備是不是處于安全狀態(tài)。二）、設(shè)備啟動(dòng)程序1、打幵過濾器進(jìn)水及排氣閥。2、打幵原水增壓泵對應(yīng)進(jìn)口閥。3、逐臺(tái)幵啟原水增壓泵，慢慢幵啟原水增壓泵對應(yīng)出口閥門4、看到排氣閥出水后，逐一關(guān)閉排氣閥。5、 打幵排空閥等到出水清澈后，關(guān)閉上述4個(gè)閥門。三）、設(shè)備停止運(yùn)行程序1、 關(guān)閉原水增

2、壓泵對應(yīng)出口閥。2、停止原水增壓泵。3、 關(guān)閉原水增壓泵進(jìn)水閥。四）、多介質(zhì)過濾器反沖洗操作程序1、 打幵過濾器的排氣閥反沖洗進(jìn)水。2、 幵啟反沖洗水泵，慢慢幵啟反沖洗水泵出口閥門，排氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉排氣閥,打幵排水閥進(jìn)行反沖洗操作， 同時(shí)觀察出水濁度及懸浮物含量多少，如果出水濁度及懸浮物含 量高時(shí)請延長反沖洗時(shí)間直至出水濁度及懸浮物含量較少。3、在此過程中若排氣閥出水后請關(guān)閉排氣閥，反沖洗結(jié)束后，停止反沖洗水泵，關(guān)閉反沖洗水泵出口閥門。五）、反沖洗注意事項(xiàng)：1、反沖洗水泵和原水增壓泵不能同時(shí)幵啟，即反沖洗和正洗必須分幵單獨(dú)運(yùn)行，且反 沖洗水泵只能作為反沖洗用，原水增壓泵只能作為正洗或正常

3、運(yùn)行用。2、由于一臺(tái)原水增壓泵可供兩臺(tái)多介質(zhì)過濾用，所以正洗時(shí)原水增壓泵出口閥門可調(diào) 節(jié)到半幵狀態(tài)即可。不可全部打幵。二、精密過濾裝置的操作要求1、設(shè)備啟動(dòng)前，精密過濾器上的排氣閥處于幵啟狀態(tài)。2、打幵精密過濾器進(jìn)出口閥。3、當(dāng)有水從排氣閥流出時(shí)關(guān)閉排氣閥4、 保證精密過濾器工作時(shí)進(jìn)出口壓差不大于0.02MPa。注意事項(xiàng)：由于超濾膜的運(yùn)行壓力在0.18MPa0.20MPa范圍內(nèi)，所以精密過濾裝置的進(jìn)水壓力要控制在 0.20MPa0.22MPa范圍內(nèi)。三、超濾濾裝置的操作程序1、打幵排水電動(dòng)閥排水調(diào)節(jié)閥和排氣閥。2、待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。3、 再慢慢調(diào)節(jié)排水調(diào)節(jié)閥至工作壓力不大于0.20MP

4、a，且產(chǎn)水量大于10T/H。注意事項(xiàng)：由于超濾膜的運(yùn)行壓力在0.18MPa0.20MPa范圍內(nèi)，所以如果在此壓力下排廢水過多和產(chǎn)水過多，請調(diào)節(jié)原水增壓泵出口閥門來控制。四、納濾裝置的操作運(yùn)行程序(1) 設(shè)備啟動(dòng)操作程序A置電控箱內(nèi)空氣幵關(guān)到 ON位置。B、打幵進(jìn)水閥濃水排放閥。C按下“原水泵啟動(dòng)”按鈕，原水泵5秒后啟動(dòng)。D原水泵啟動(dòng)5秒鐘后，再啟動(dòng)高壓泵。E、 調(diào)節(jié)出水閥壓力調(diào)解閥濃水排放閥，使膜前壓力調(diào)至0.7MPa,且使流量計(jì)維持在額定 流量9卅巾。當(dāng)出水合格后，打幵產(chǎn)品水輸送閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，使系統(tǒng)輸送產(chǎn)品水。F、 啟動(dòng)后須注意納濾裝置的膜前壓、 膜后壓、膜前膜后的壓力差、產(chǎn)水流量和

5、濃水流量。 注意：對于有保護(hù)液的元件，啟用前必須保證低壓沖洗不低于 6小時(shí)，否則會(huì)影響產(chǎn)水量。(2) 設(shè)備停止運(yùn)行操作程序A、正常停機(jī)操作程序調(diào)節(jié)壓力調(diào)解閥，使膜前壓力降至 0.5MPa(有的高壓泵這一點(diǎn)做不到)，使系統(tǒng)在低壓 條件運(yùn)行10分鐘左右。關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥。關(guān)閉總進(jìn)水閥門和總出水閥門，斷幵總電源幵關(guān)。B、緊急停機(jī)操作程序如遇緊急情況，例如突然停電、停水或突遇一些無法估計(jì)的事件發(fā)生，首先停止高壓泵、原水泵，然后再斷幵電源幵關(guān)，關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉進(jìn)水閥門，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。3、納濾設(shè)備停運(yùn)保護(hù)措施(1) 短期停運(yùn)保護(hù)措施停運(yùn)1-5天為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：A、使用給水進(jìn)行正

6、常的停運(yùn)沖洗和排氣。B、每5天重新沖洗一次(最多保存 30天)。C使用1%的亞硫酸氫鈉溶液可以減少生物污染的可能性。(2) 長期停運(yùn)保護(hù)保護(hù)措施停運(yùn)30天以上為長期停運(yùn)，長期停運(yùn)時(shí)可采用下列保護(hù)措施：A、清洗納濾膜元件B、使用合適的殺菌劑沖洗及保存(0.15%異噻唑啉，1%亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛)C如果溫度冬27C,每30天再使用殺菌劑沖洗及保存D如果溫度28C,每15天再使用殺菌劑沖洗及保存4、納濾系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)(1) 因聚酰胺膜抗氧化劑的侵蝕能力相對較弱，所以必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件原水的游 離氯含量(0.1mg/l ),超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化。(2) 原水的污染指數(shù)(SDI)

7、必須嚴(yán)格控制在5以下，若把SDI值超標(biāo)的水供給納濾裝置 做給水，在膜表面易附著結(jié)垢，這樣必須通過清洗去除污垢。(3) 過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，此外濃水的流量不能過小，否則會(huì)使納濾裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動(dòng)，以及原水由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。(4) 高壓泵不能空轉(zhuǎn)，不能在極短的時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能發(fā)生故障，直至燒壞泵。(5) 任何情況下，膜原件均不允許出現(xiàn)反壓，即透過水側(cè)壓力大于濃水側(cè)壓力。(6) 操作人員應(yīng)了解 RO系統(tǒng)性能，并且有一定保養(yǎng)及故障處理知識，應(yīng)保留RO系統(tǒng)操 作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、和連續(xù)，便于分析查找故障原因。(7)

8、 經(jīng)常注意膜前壓力和膜后壓力的變化。二者壓差較高時(shí)，說明膜的表面已受污染或 者是給水流量過大，如調(diào)整流量還不能解決壓差大的問題，則應(yīng)對膜面進(jìn)行清洗。（8）經(jīng)常注意精密過濾器的壓差，出現(xiàn)壓差急劇上升的原因是濾芯受堵；相反，出現(xiàn)壓差急劇下降時(shí)可能是濾芯破損或?yàn)V芯的緊固螺絲松動(dòng)等。5、需要說明的問題（1） 酸堿度的影響：納濾設(shè)備選用的是復(fù)合膜，復(fù)合膜對給水PH值的范圍很大，大致為2-11 0（2） 給水溫度的影響：對產(chǎn)水量有一定的影響。溫度每增加（降低）1攝氏度，膜的透 水能力（即產(chǎn)水量）約增加（降低）2-3%。這主要是由于溫度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量為 25攝氏度時(shí)的透水能力

9、，在其它溫度時(shí)應(yīng)修正。因此，納濾設(shè)備的產(chǎn) 水量指標(biāo)也是指水溫在 25攝氏度時(shí)的產(chǎn)水量，在其它溫度時(shí)則應(yīng)作相應(yīng)修正。（3） 活性炭的作用：活性炭處理水的能力是被處理水的2500-10000倍（體積比），是原 水中余氯及有機(jī)物含量而定，一旦原水余氯和反映有機(jī)物含量的指標(biāo)（亞硝酸鹽或化學(xué)需氧量 CODn）超標(biāo)，經(jīng)反沖洗后仍無效，則活性炭就應(yīng)該更換。（4）記錄：在系統(tǒng)的維護(hù)管理方面，須做好日常水質(zhì)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的記錄，這對于及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分重要的，每天必須記錄的參數(shù)有：原水電導(dǎo)率、余氯含量、 純水電導(dǎo)率，各節(jié)點(diǎn)壓力以及各路水流量等。6、納濾裝置的各類故障和相應(yīng)措施:序號故障名稱故障發(fā)生時(shí)的

10、動(dòng)作和現(xiàn)象處理方法1納濾電源故障電源扌曰示燈不亮、裝置不運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢杳電源2、檢查穩(wěn)壓器2原水泵或高壓泵不轉(zhuǎn)、低壓報(bào)警1、檢杳電路泵故障泵電機(jī)有異味2、檢杳電機(jī)、3、檢查接線端子3高壓泵進(jìn)水壓力低裝置緊急停止，低壓報(bào)警燈亮1、由于高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，瞬時(shí)給水壓 力跟不上的原因可打幵自來水，閥 或原水箱出水閥。2、提高進(jìn)水壓力4高壓泵出水壓力高裝置緊急停止，高壓報(bào)警燈亮1、泵進(jìn)口壓力超過規(guī)定值可幵小自 來水閥和原水箱出水閥。2、純水量超過設(shè)計(jì)值可調(diào)節(jié)手動(dòng) 閥。5純水電導(dǎo)率咼純水水質(zhì)下降1、原水的TDS增加，需改善。2、低壓力運(yùn)行，需提高。3、膜組件損壞，需更換。4、膜組件“鹽水密封”短路，需更 換膜組件

11、。5、膜組件內(nèi)接頭“ O'型環(huán)泄漏， 需更換。6、給水濃度上升，應(yīng)降低。6余氯濃度咼純水不符合標(biāo)準(zhǔn)要求指標(biāo)1、原水余氯含量就偏咼2、更換活性炭7、納濾膜組件的污染及清洗方法(1)納濾膜組件污染在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，納濾膜組件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污 染，如碳酸垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積及有機(jī)物或無機(jī)沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)， 污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對短的時(shí)間 內(nèi)損壞膜組件性能。（2）污染物的去除污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)。所以一般R0系統(tǒng)每天運(yùn)行后，用物理沖洗的方法，即低壓運(yùn)行 15分鐘，以去除

12、膜表面的浮垢，但當(dāng)發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí)，納濾膜 組件一般需進(jìn)行化學(xué)清洗。 在正常壓力溫度下如產(chǎn)品水流量比正常值下降10鵡上。 在工作壓力和進(jìn)水電導(dǎo)率不變的情況下，產(chǎn)品水電導(dǎo)率比使用初期增加一倍以上。 工作壓力與濃水壓力的壓差比使用初期增加一倍以上。 長期停運(yùn)、封存前。（3）納濾膜組件的清洗劑根據(jù)不同的污染原因配制了幾種不同的清洗劑。常見的清洗劑如下表（一）序號清洗液配制30升溶液時(shí)藥劑的加入量PH調(diào)節(jié)1#檸檬酸60g用 HSO調(diào)節(jié)納濾產(chǎn)品水30升PH=4.02#三聚磷酸鈉60g用 NaOH調(diào)節(jié)EDTA四鈉鹽30gPH=10.0納濾產(chǎn)品水30升3#三聚磷酸鈉60g用 NaOH調(diào)節(jié)十一烷基苯磺酸鈉3

13、0gPH=10.0納濾產(chǎn)品水30升4#30%HO2納濾產(chǎn)品水0.2升加至30升用HSO調(diào)節(jié)至PH=4.0使用哪種清洗液對膜組件進(jìn)行清洗， 最好先對膜組件的污染進(jìn)行化學(xué)分析，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析，可獲得最佳的清洗效果。 對于不同的污染物，可選用不同的清洗液。污染物和對應(yīng)清洗液一般特性:的污染污染物污染后的般特征選用清洗液統(tǒng)產(chǎn)水鈣鎂沉積物脫鹽率明顯下降、系統(tǒng)壓降選用1#清洗液逐漸積(CaCO CaPO4)增加、系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降使用一氧化物脫鹽率明顯下降、選用1#清洗液后，就（鐵、鎳、銅等）系統(tǒng)壓降明顯升高、系統(tǒng)的系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低進(jìn)行清各種膠體脫鹽率稍有降低、選用2#清洗液（鐵、有機(jī)物及硅膠系統(tǒng)壓降

14、逐漸上升、滲透膜體）系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少殺菌劑硫酸物脫鹽率明顯下降、選用2#清洗液液:系統(tǒng)壓降適度增加、在系統(tǒng)產(chǎn)水里稍有降低件儲(chǔ)存有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低正常選用2#清洗液，殺菌之系統(tǒng)壓降逐漸升高污染嚴(yán)重時(shí)選用3#清先確認(rèn)系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低洗液膜組件細(xì)菌污染微生物脫鹽率可能降低依據(jù)可能的污染選用型，因系統(tǒng)壓降明顯增加三種清洗液中的一種件有可系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低以上各種 是在系 過程中 累的， 段時(shí)間 需要對 膜組件 洗。逆組件的 及保護(hù)對膜組或消毒前后首 系統(tǒng)中 的類 為膜組 能是醋酸膜，也可能是聚酰胺復(fù)合膜。 本公司提供的膜組件一般為復(fù)合膜。 如果給水中含有任何硫化 氫或溶解性鐵離子或錳離子，則

15、不應(yīng)使用氫化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫）。游離氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用復(fù)合膜會(huì)損壞膜元件。聚酰胺復(fù)合膜適用的殺菌劑及保護(hù)液： 甲醛:使用濃度為0.1%-1.0%的甲醛溶液作為膜元件的殺菌及常期保護(hù)之用。 亞硫酸氫鈉:使用濃度為1%乍為膜組件的保護(hù)液。 過氧化氫:使用濃度小于0.2%,水溫小于25 C,給水中不應(yīng)含有溶解性鐵離子或錳 離子。否則會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解。不應(yīng)將過氧化氫作長期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。逆滲透膜組件在正常使用保護(hù)液和及時(shí)的沖洗，壽命一般可保持在 二的以上。保護(hù)好膜組件就是延長了整個(gè)系統(tǒng)的壽命，從而提高了使用效率。（5）納濾膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗。清洗時(shí)將清洗溶

16、液以低壓力、大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。 用泵將干凈、無游離氯的納濾產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排 放幾分鐘。 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。 將清洗液在壓力容器中循壞 1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定時(shí)間。對于直徑 200mmE力容器時(shí)， 流速為133升到151升/分鐘，對于直徑150mn容器流速為57升到76升/分鐘，對于直徑100mm 壓力容器流速為34升到38升/分鐘。 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗， 然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下 一步?jīng)_洗。 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘 在沖洗納濾系統(tǒng)后，在