混凝土超長墻體施工期裂縫全過程防治施工工法

1、混凝土超長墻體施工期間裂紋全程防治施工工法完成單位：遼寧金慶建設(shè)集團(tuán)有限公司主要完成人：張永玉、朱振國、朱楠、王博、扈京宇1 前言混凝土施工期裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的數(shù)天或十幾天的時(shí)間段內(nèi)，也有在澆筑完畢的幾個(gè)月后仍主要因間接作用產(chǎn)生裂縫的?；炷潦┕て诹芽p可能會(huì)對(duì)建筑的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結(jié)構(gòu)的承載能力；有時(shí)即使對(duì)建筑的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會(huì)對(duì)用戶心理等造成不良影響?；炷两Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生施工期裂縫后，長期找不到確切原因，沒有辦法有效處理的工程事例也非常多。特別是某些較為復(fù)雜的裂縫問題或由諸多因素復(fù)合誘發(fā)的裂縫問題，不容易發(fā)現(xiàn)其主要矛盾所在，原因

2、不能確定，也很難有好的處理效果。遼寧金慶建設(shè)集團(tuán)有限公司聯(lián)合相關(guān)科研院所，建立了預(yù)拌混凝土施工期裂縫防治全過程控制體系，提出了基于全過程控制的預(yù)拌混凝土超長墻體施工期裂縫控制技術(shù)，該技術(shù)在地下室混凝土墻體施工中得到應(yīng)用，取得了良好的控制效果，經(jīng)有關(guān)部門檢測，“剪力墻中混凝土的收縮和膨脹都在允許的范圍內(nèi)，所監(jiān)測墻體沒有發(fā)現(xiàn)肉眼可見裂縫?！?2 工法特點(diǎn)2.1 該工法強(qiáng)調(diào)全過程控制，從原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造、施工過程控制、管理等方面綜合提出有效措施預(yù)防、控制裂縫的產(chǎn)生，可以取得良好的施工期裂縫控制效果。2.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)方面在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上提出了專門的混凝土抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)。2

3、.3 長墻混凝土澆筑采用跳倉無縫施工技術(shù)，可以更好地保證建筑功能使用要求，在質(zhì)量、工期、造價(jià)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效能等方面具有先進(jìn)性和新穎性。3 適用范圍該工法適用于采用預(yù)制混凝土現(xiàn)澆施工的超長墻體施工期間裂縫防治。4 工藝原理現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間開裂，有些是由單一因素引起的，如環(huán)境溫度、濕度變化等；原材料及配合比：混凝土配合比不合理，各種原因?qū)е碌幕炷吝^大收縮變形等；施工過程：養(yǎng)護(hù)方案不合理等。但更多的裂縫不是由單一因素引起，而是上述多種原因的綜合作用形成。施工中也必須全過程控制，從原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施優(yōu)化、施工過程控制、管理等方面提出綜合有效措施防治預(yù)制混凝土施工期裂縫。本

4、工法強(qiáng)調(diào)全過程控制，上述方面綜合提出有效措施預(yù)防、控制裂縫的產(chǎn)生，不能忽略其中任何一個(gè)方面。具體為：1 在傳統(tǒng)混凝土配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行專門的原材料優(yōu)選及混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)；2 考慮預(yù)拌混凝土施工期裂縫防治的要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施的優(yōu)化；3 考慮預(yù)拌混凝土施工期裂縫防治的要求，加強(qiáng)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程的有效控制。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程進(jìn)行預(yù)拌混凝土超長墻體施工期裂縫控制，必須建立全過程控制體系。該體系是在傳統(tǒng)混凝土工程工藝流程的基礎(chǔ)上，針對(duì)施工期裂縫防治完善而成。主要工藝流程如圖5.1-1所示?；炷翝仓炷琉B(yǎng)護(hù)及拆?；诹芽p防治的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造措施優(yōu)化混凝土

5、原材料優(yōu)選配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土拌制及運(yùn)輸圖5.1-1 預(yù)拌混凝土超長墻體施工期裂縫工藝流程5.2 操作要點(diǎn)5.2.1基于裂縫防治的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造措施優(yōu)化1要求混凝土具有足夠的強(qiáng)度，較小的早期收縮變形及良好的抗裂能力；圖5.2.1-1 墻體混凝土保護(hù)層內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)片2較長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體是收縮裂縫的高發(fā)區(qū)，墻體中的鋼筋除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，應(yīng)充分考慮混凝土收縮而加強(qiáng)，應(yīng)有足夠的配筋率，鋼筋布置宜細(xì)而密分布。水平構(gòu)造鋼筋宜置于受力鋼筋外側(cè)，當(dāng)置于內(nèi)側(cè)時(shí)，宜在混凝土保護(hù)層內(nèi)加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片圖5.2.1-1)。配筋率及間距應(yīng)考慮混凝土收縮變形規(guī)律，結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算和工程經(jīng)驗(yàn)確定。建議：鋼筋混凝土剪

6、力墻的水平和豎向分布鋼筋的配筋率sh(sh ，為水平分布鋼筋的間距)和SV(SV ，h為豎向分布鋼筋的間距)不應(yīng)小于0.2%。結(jié)構(gòu)中重要部位的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋的配筋率宜適當(dāng)提高。剪力墻中溫度、收縮應(yīng)力較大的部位，水平分布鋼筋的配筋率宜適當(dāng)提高。3 墻中的預(yù)埋管線宜置于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，當(dāng)置于保護(hù)層內(nèi)時(shí)，宜在其外側(cè)加置防裂鋼筋網(wǎng)片。預(yù)留孔、預(yù)留洞周邊應(yīng)配有足夠的加強(qiáng)鋼筋并保證有足夠的錨固長度。5.2.2混凝土原材料優(yōu)選為控制預(yù)拌混凝土施工期間收縮裂縫的發(fā)生，預(yù)拌混凝土供應(yīng)方應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行優(yōu)化選擇。1 從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優(yōu)先選擇的次序宜為：低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

7、水泥；大體積混凝土宜選用低熱水泥。無特殊要求時(shí)，不宜選用早強(qiáng)水泥、含堿量較大的水泥、較細(xì)的水泥。有條件的宜對(duì)水泥進(jìn)行抗裂性能試驗(yàn)和評(píng)價(jià)(圓環(huán)法)。2 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣（部分替代水泥），摻量通過配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)確定，以改善混凝土的抗裂性能。當(dāng)混凝土中摻入礦粉時(shí)，礦粉細(xì)度宜與水泥的細(xì)度接近。摻加硅灰時(shí)，應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。有條件的也宜對(duì)混凝土摻合料進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。3 摻加合適的外加劑有利于裂縫的防治，選擇外加劑時(shí)，應(yīng)注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。對(duì)于抗裂性要求高的混凝土，合適條件下宜選用具有減縮抗裂性能的外加劑。4 宜選用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料。5 在混凝土中

8、摻入一定量的纖維、有機(jī)聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有機(jī)纖維如聚丙烯、尼龍類纖維，能提高混凝土塑性抗裂性能；鋼纖維能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纖維分散度良好的情況下，混凝土抗裂性能隨著纖維摻量的提高而提高。5.2.3 配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)，預(yù)拌混凝土供應(yīng)方應(yīng)在優(yōu)選原材料和常規(guī)配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行抗裂配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使混凝土除具有符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還具有抵抗收縮開裂所需要的性能。在進(jìn)行抗裂配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1 最小單位用水量或最小膠凝材料用量原則在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的前提下，選擇最小膠凝材料用量，

9、增大骨料體積。2 最大骨料堆積密度原則使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級(jí)配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量。3 適當(dāng)水灰比原則水灰比過大或過小時(shí)均可能導(dǎo)致收縮加大、抗裂性能降低，應(yīng)選擇合適的水灰比，滿足強(qiáng)度和耐久性的要求，不過大或過小。配合比抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程如圖附5.2.3 1-1所示。圖附5.2.3 1-1 混凝土配合比抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)過程常規(guī)混凝土配合比設(shè)計(jì)（滿足強(qiáng)度和施工性能要求）原材料優(yōu)選抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)收縮、抗裂試驗(yàn)及評(píng)價(jià)、調(diào)整具體設(shè)計(jì)步驟如下：假定混凝土已經(jīng)經(jīng)過常規(guī)配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整，原材料用量及性能確定，設(shè)原混凝土配合比參數(shù)為：水泥用量、表觀密度分別為(kg/m3)、；礦物摻合料用

10、量、表觀密度分別為(kg/m3)、；用水量為(kg/m3)；外加劑用量為(kg/m3)；粗骨料用量、表觀密度分別為、；細(xì)骨料用量、表觀密度分別為、s。1 稱量、計(jì)算原配比粗骨料堆積密度將原骨料分三層裝入10L容量同，在振動(dòng)臺(tái)上分層振實(shí)、刮平，測定其質(zhì)量，計(jì)算其堆積密度 (kg/m3)；2 試配確定粗骨料優(yōu)化級(jí)配將兩種或兩種以上的單粒級(jí)粗骨料分別組合若干組，按上述方法分別測定其堆積密度，取其中堆積密度最大的一組為優(yōu)化級(jí)配，其堆積密度計(jì)算為 (kg/m3)；3 計(jì)算粗骨料的空隙率原級(jí)配骨料： g = 優(yōu)化級(jí)配骨料：yg = 4 計(jì)算優(yōu)化級(jí)配后粗骨料體積yg =g× 5 確定優(yōu)化后配合比1

11、)優(yōu)化后和優(yōu)化前膠凝砂漿體積之比為： 式中混凝土中氣體體積；2)優(yōu)化后水泥用量為： 3)優(yōu)化后礦物摻合料用量為：y =× y =× 4)優(yōu)化后外加劑用量為： 5)優(yōu)化后用水量為：y =× y =× 6)優(yōu)化后粗骨料用量為： 7)優(yōu)化后細(xì)骨料用量為：y =yg×g y =× 優(yōu)化后選定的配合比尚應(yīng)進(jìn)行收縮、抗裂試驗(yàn)及評(píng)價(jià)。5.2.4 收縮、體積穩(wěn)定性試驗(yàn)及評(píng)價(jià)為提供有良好抗裂性能的混凝土，預(yù)拌混凝土供應(yīng)方應(yīng)在優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行收縮、體積穩(wěn)定性試驗(yàn)及評(píng)價(jià)。詳見附件1。5.2.5 混凝土拌制及運(yùn)輸1 為有效進(jìn)行預(yù)拌混凝土施工

12、期裂縫控制，混凝土拌制應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格記錄每車混凝土的攪拌時(shí)間、出站時(shí)刻、進(jìn)場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻，并分批匯總分析。記錄見表5.2.5-1。預(yù)拌混凝土拌制及澆筑記錄樣表 表5.2.5-1車次攪拌時(shí)間出站時(shí)刻進(jìn)場時(shí)刻開始澆筑時(shí)刻澆筑完成時(shí)刻123匯總分析：2 在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。5.2.6 混凝土澆筑1 混凝土的入模坍落度不宜過大，嚴(yán)禁在攪拌機(jī)外二次加水?dāng)嚢琛? 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證振搗的時(shí)間和位置，防止漏振、欠振和過振。對(duì)已經(jīng)初凝的混凝土不應(yīng)再次進(jìn)行振搗，避免破壞已形成的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，應(yīng)待其充分凝固、硬化后按

13、施工縫進(jìn)行處理。3 對(duì)于墻與板等截面相差較大的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，應(yīng)先澆筑較深的部分，根據(jù)氣候條件靜停0.51.5小時(shí)后再與較薄部分一起澆筑，以防止沉降裂縫的產(chǎn)生。4 施工縫的留置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。超長的墻體宜采用無縫跳倉施工技術(shù)，以有效控制其收縮、溫度裂縫。5.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模1 混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。墻體采用保溫保濕效果較好的木模板時(shí)，可適當(dāng)延緩拆模時(shí)間，或采用模板上口開小縫隙的方法，小水慢淋進(jìn)行墻體養(yǎng)護(hù)（圖5.2.7-1）。圖5.2.7-1 墻體混凝小水慢淋養(yǎng)護(hù)2 模板拆除除應(yīng)符合強(qiáng)度及外觀的限定要求外，還應(yīng)考慮混凝土水化溫升、溫降變化規(guī)律及混凝土收縮變化規(guī)律、自然環(huán)

14、境溫度、濕度、風(fēng)速、日照等情況，合理確定拆模時(shí)間。不宜在混凝土溫度峰值時(shí)拆除模板及淋冷水養(yǎng)護(hù)。3 混凝土施工應(yīng)根據(jù)天氣情況，盡量避免雨中混凝土澆筑施工，防止剛澆筑完的混凝土被雨水澆淋。4 在干燥、高溫、暴曬或風(fēng)力較大的環(huán)境條件下澆筑的預(yù)拌混凝土或泵送混凝土，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋或保濕養(yǎng)護(hù)。6 材料與設(shè)備6.1材料6.1.1 混凝土用水泥、骨料、水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣（部分替代水泥），摻量通過配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)確定，以改善混凝土的抗裂性能。粉煤灰或磨細(xì)礦渣應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3摻加合適的外加劑有利于裂縫的防治。摻加的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行

15、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。6.1.4在混凝土中摻入一定量的纖維、有機(jī)聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。摻加的纖維應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2 設(shè)備混凝土攪拌系統(tǒng)：攪拌機(jī)、磅稱、小推車、鐵鍬、泥漿泵等，要求攪拌均勻、計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵、混凝土內(nèi)部振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、灑水養(yǎng)護(hù)裝置；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、輕便腳手架。預(yù)拌混凝土收縮及體積穩(wěn)定性評(píng)價(jià)設(shè)備見附表1。7 質(zhì)量控制7.1 應(yīng)滿足的國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范除按上述施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格操作控制外，還應(yīng)滿足國家和地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，見表7-1。表7-1 該工法應(yīng)滿足的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)名

16、稱編號(hào)及版本備 注1普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008020022普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008120023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420025普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ5520007.2 施工期裂縫質(zhì)量控制1 新拌混凝土質(zhì)量控制新拌混凝土的坍落度不宜過大，在控制混凝土坍落度的同時(shí)應(yīng)控制有合適的坍落擴(kuò)展度，試驗(yàn)按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）進(jìn)行。2 硬化混凝土質(zhì)量控制硬化混凝土的強(qiáng)度和外觀應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。

17、墻體允許偏差見表7.2-1。墻體允許偏差 表7.2-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高9層高）±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查混凝土施工完畢不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見裂縫。8 安全措施8.1堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，按照建筑工程安全規(guī)程組織施工，執(zhí)行建筑機(jī)械使用規(guī)程、施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范。建立安全生產(chǎn)管理體系，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目安全員主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行全面的管理。8.2認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎(jiǎng)罰制。每道工序施工前必須逐級(jí)進(jìn)

18、行安全交底，并落實(shí)到書面上。從事施工的各級(jí)人員，必須持證上崗，各級(jí)機(jī)械操作人員，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當(dāng)事人直接責(zé)任。8.3混凝土澆筑施工作業(yè)中，要注意觀察模板及支架、混凝土輸送泵管等有無過大變形或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。8.4施工現(xiàn)場用電必須有專人管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)用電操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，非電工人員不得擅自操作用電作業(yè)。8.5建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9 環(huán)保措施9.1環(huán)境管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場環(huán)境管理，符合施工環(huán)保要求。9.2環(huán)境管理措施：在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上加大施工現(xiàn)場文明管理與環(huán)境防治工作

19、，具體如下：1 任務(wù)下達(dá)前，由項(xiàng)目工程師按國家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。2 現(xiàn)場加大管理力度，杜絕混凝土運(yùn)輸車輛遺灑及施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵，減少環(huán)境污染，混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出大門時(shí)必須清理干凈。3 按國家、地方（行業(yè)）對(duì)機(jī)動(dòng)車尾氣排放的要求，對(duì)混凝土運(yùn)輸及澆筑用車進(jìn)行檢修，并通過檢測合格。4 認(rèn)真執(zhí)行國家、地方（行業(yè)）對(duì)減少施工噪聲的要求，將混凝土施工噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。10 效益分析10.1社會(huì)效益：裂縫綜合防治中，為改善混凝土的抗裂性能，要求在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣（部分替代水泥），可以節(jié)約能源、資源，減少CO2的產(chǎn)生，更有利于環(huán)境，符合可持續(xù)

20、發(fā)展戰(zhàn)略。10.2經(jīng)濟(jì)效益：采用基于全過程控制的裂縫綜合防治技術(shù)，在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣，采用整體跳倉澆筑，達(dá)到了節(jié)約工期，降低成本的目的。其中最顯著的成果為朝陽市建平縣紅山新城商務(wù)中心行政辦公樓A1樓工程地下室長墻裂縫控制中，直接經(jīng)濟(jì)效益率為1.73%。11 應(yīng)用實(shí)例11.1建平縣紅山新城商務(wù)中心行政辦公樓A1樓，工程地點(diǎn)為建平紅山新城商務(wù)中心區(qū)行政中心板塊中軸線上，南側(cè)為繁榮路，北側(cè)為自然山丘；本工程總建筑面積87730.78，結(jié)構(gòu)形式：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。地下室外墻較長（周長312.2m，最長直線距離為122.9m），C45S8混凝土，采用基于全過程控制

21、的預(yù)拌混凝土超長墻體施工期裂縫控制技術(shù)，從原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施優(yōu)化、施工過程控制、管理等方面綜合采取措施，取得了良好的控制效果，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測，“剪力墻中混凝土的收縮和膨脹都在允許的范圍內(nèi)，所監(jiān)測墻體沒有發(fā)現(xiàn)肉眼可見裂縫?！?1.2開原市公安局業(yè)務(wù)技術(shù)綜合樓，本工程的施工地點(diǎn)為開原市濱水新城中央大街西側(cè)。本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地上九層，地下一層，東側(cè)為三層裙房，西側(cè)為四層裙房。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e16692平方米，其中地下室為2707平方米。建筑物總高度40.2m，輔樓高度14.1m。地下室外墻較長（周長174m，最長直線距離為56.7m）混凝土抗?jié)B等級(jí)

22、P6，采用基于全過程控制的預(yù)拌混凝土超長墻體施工期裂縫控制技術(shù)，從原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施優(yōu)化、施工過程控制、管理等方面綜合采取措施，取得了良好的控制效果。11.3沈陽市公安局技術(shù)偵查樓，本工程施工地點(diǎn)為沈陽市東陵區(qū)匯泉路與金劍街交匯處41號(hào)地塊。本工程總建筑面積為29959.21平米，其中：地下一層及半層地下室，地上19層，地下建筑面積為3663.26平米，其中車庫建筑面積為3065.47平米，設(shè)備用房建筑面積為597.79平米；半地下配套用房建筑面積2274.98平米，地上建筑面積為24020.97平米；地下一層外墻較長，采用基于全過程控制的預(yù)拌混凝土超長墻體施工期裂縫控

23、制技術(shù)，從原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施優(yōu)化、施工過程控制、管理等方面綜合采取措施，取得了良好的控制效果。附件1 收縮、體積穩(wěn)定性試驗(yàn)及評(píng)價(jià)1 混凝土早期收縮性能測試測試用試模用有機(jī)玻璃粘接而成，試模內(nèi)底襯有特氟綸，長方向的內(nèi)側(cè)襯有可抽式的側(cè)板，端板留有安裝預(yù)埋測頭的孔。也可以測量自收縮，密封蓋與試模之間設(shè)有密封墊，以保證測定自收縮時(shí)，試件與外界無介質(zhì)交換?？梢哉J(rèn)為混凝土早期收縮測試試件處于六方均無約束狀態(tài)。收縮測量采用精度為0.01mm的百分表。測試過程：試件模具準(zhǔn)備 試件成型 初凝后抽出長方向及端部側(cè)板，同時(shí)安裝百分表 讀初始讀數(shù)，開始正式測試。圖附3-1 混凝土收縮測量裝置1

24、-混凝土；2-密封蓋；3-測頭；4-橡膠墊；5-特氟綸墊板；6-可抽式側(cè)板混凝土試件成型前小心準(zhǔn)備好模具，清理干凈，安放好底襯特氟綸板、長方向及端部可抽式的側(cè)板，安裝好測頭(圖附3-1，附3-2)。試件成型時(shí)注意仔細(xì)插搗，保證混凝土密實(shí)。試件成型后立即放入標(biāo)準(zhǔn)條件試驗(yàn)室。收縮試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行：恒溫恒濕室：20±2，60±5%。試件放入標(biāo)準(zhǔn)條件試驗(yàn)室后保持隨時(shí)觀察，掌握好模具長方向及端部可抽式側(cè)板的拔出時(shí)機(jī)。根據(jù)試驗(yàn)具體組別，混凝土在加水拌合約12小時(shí)初凝，此時(shí)應(yīng)及時(shí)、小心地抽拔出模具側(cè)板，并立即安裝兩端測頭的百分表，同時(shí)讀出百分表的初始讀數(shù)。模具的長方向兩側(cè)及兩端頭可抽取式側(cè)板和上述操作可以保證混凝土初凝后即可開始混凝土收縮的量測。圖附3-2 混凝土收縮測量裝置正式讀數(shù)時(shí)，024小時(shí)齡期內(nèi)，每4小時(shí)讀數(shù)一次；2472小時(shí)齡期內(nèi)，每8小時(shí)讀數(shù)一次；37天齡期內(nèi)，每12小時(shí)讀數(shù)一次；7天以后每24小時(shí)讀數(shù)一次。讀數(shù)時(shí)同時(shí)記錄環(huán)境溫度、濕度，注意保持試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件。最后對(duì)收縮測試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，取用收縮、抗裂性能優(yōu)的配合比。2 混凝土塑性抗裂性能試驗(yàn)(平板抗裂試驗(yàn))混凝土塑性抗裂性能試驗(yàn)(平板抗裂試驗(yàn))主要測試、評(píng)價(jià)混凝土在低齡期(塑性)階段抗裂性能。平板試