沙發(fā)廠品質(zhì)管理規(guī)定

1、 中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站沙發(fā)廠品質(zhì)管理規(guī)定一、 總 則為了確保工廠產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力，進(jìn)一步提高全體員工的質(zhì)量意識，逐步實行ISO質(zhì)量管理體系，特制定本條例。品質(zhì)管理的處罰本著教育與處罰相結(jié)合的原則。其處理程序由車間QC發(fā)現(xiàn)問題，反映QC主管處，由主管匯總成日報表，報生產(chǎn)部存檔，每周由生產(chǎn)部匯總成周報表，根據(jù)周報表上的反映，調(diào)查真實原因，做出相應(yīng)的處理。二、處罰種類及運(yùn)用根據(jù)QC反映，生產(chǎn)部的調(diào)查，屬人為因素，對于責(zé)任人予以處罰，查不出責(zé)任人，由車間組長、車間主管承擔(dān)責(zé)任。（經(jīng)濟(jì)損失以周計）經(jīng)濟(jì)損失在50元以下的，在生產(chǎn)會議上批評。經(jīng)濟(jì)損失在50-100元之間，給予當(dāng)事人20%

2、的罰款，并在會議上批評。經(jīng)濟(jì)損失在100-300元之間，給予當(dāng)事人30%的罰款，記過一次，在生產(chǎn)會上批評。經(jīng)濟(jì)損失在300以上，給予當(dāng)事人50%的罰款，生產(chǎn)會上批評，并延遲一個月以上加薪，嚴(yán)重者降職處理。以上凡連續(xù)2個月以上者，除追究責(zé)任者外，交廠長，付總經(jīng)理處理。人為因素包括：搬運(yùn)中碰傷，碰爛；在生產(chǎn)中不小心刨穿、打/磨穿及錯車、錯裁；不認(rèn)真看圖紙或其它要求造成的返工；包裝不認(rèn)真有包錯及包漏等；出貨員粗心大意漏發(fā)、錯發(fā)；選料員選料不當(dāng)?shù)炔閷嵉娜藶橐蛩?；剪錯、用錯上料布；對于QC不根據(jù)產(chǎn)品驗收單逐次檢查，讓次品流入下一道工序造成損失，其處罰措施與第四條相同（按10%罰款）對于發(fā)現(xiàn)的問題不及時反

3、映，每發(fā)現(xiàn)一次給予罰款拾元，并給予批評。對于驗收員在本道工序還未造成經(jīng)濟(jì)損失的,由車間批評在本道工序造成經(jīng)濟(jì)損失的,與第四條處罰相同對于車間主管及車間驗收人員對于不合格產(chǎn)品強(qiáng)行流入下道工序,給上級部門檢查屬實,給予罰款貳拾元,造成經(jīng)濟(jì)損失采取處理措施與第四條相同.對于車間QC反映的質(zhì)量問題不及時解決,不支持QC工作,上報生產(chǎn)廠長,付總經(jīng)理處理.對于下列情況作特別處理（辭退、開除）對于工廠不滿,故意破壞產(chǎn)品質(zhì)量.打擊報復(fù)QC人員及車間管理人員.對于非人為因素,作批評處理,嚴(yán)重情況采取罰款措施發(fā)現(xiàn)材料問題沒有及時反映解決,繼續(xù)使用造成浪費(fèi)者.技術(shù)問題已通知改正,但沒執(zhí)行者.以上條例自公布之日起執(zhí)行

4、.廣東韋邦集團(tuán)公司文件編號：版本：第A版修改：第0次Page：1 of 2執(zhí)行日期：核準(zhǔn)之日制作：許啟云審核：核準(zhǔn)：主題：沙發(fā)廠品質(zhì)管理規(guī)定日期：日期：日期一、總則第一條、為了確保工廠產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力，進(jìn)一步提高全體員工的質(zhì)量意識，逐步實行ISO質(zhì)量管理體系，特制定本條例。1、品質(zhì)管理的處罰本著教育與處罰相結(jié)合的原則。2、其處理程序由車間QC發(fā)現(xiàn)問題，反映QC主管處，由主管匯總成日報表，報生產(chǎn)部存檔，每周由生產(chǎn)部匯總成周報表，根據(jù)周報表上的反映，調(diào)查真實原因，做出相應(yīng)的處理。二、處罰種類及運(yùn)用第二條、根據(jù)QC反映，生產(chǎn)部的調(diào)查，屬人為因素，對于責(zé)任人予以處罰，查不出責(zé)任人，由車間組長、

5、車間主管承擔(dān)責(zé)任。（經(jīng)濟(jì)損失以周計）1、經(jīng)濟(jì)損失在50元以下的，在生產(chǎn)會議上批評。2、經(jīng)濟(jì)損失在50-100元之間，給予當(dāng)事人20%的罰款，并在會議上批評。3、經(jīng)濟(jì)損失在100-300元之間，給予當(dāng)事人30%的罰款，記過一次，在生產(chǎn)會上批評。4、經(jīng)濟(jì)損失在300以上，給予當(dāng)事人50%的罰款，生產(chǎn)會上批評，并延遲一個月以上加薪，嚴(yán)重者降職處理。以上凡連續(xù)2個月以上者，除追究責(zé)任者外，交廠長，付總經(jīng)理處理。第三條、人為因素包括：1、搬運(yùn)中碰傷，碰爛；2、在生產(chǎn)中不小心刨穿、打/磨穿及錯車、錯裁；3、不認(rèn)真看圖紙或其它要求造成的返工；4、包裝不認(rèn)真有包錯及包漏等；5、出貨員粗心大意漏發(fā)、錯發(fā)；6、選

6、料員選料不當(dāng)?shù)炔閷嵉娜藶橐蛩兀?、剪錯、用錯上料布；廣東韋邦集團(tuán)公司文件編號：版本：第A版修改：第0次Page：2of 2執(zhí)行日期：核準(zhǔn)之日制作：許啟云審核：核準(zhǔn)：主題：沙發(fā)廠品質(zhì)管理規(guī)定日期：日期：日期對于QC不根據(jù)產(chǎn)品驗收單逐次檢查，讓次品流入下一道工序造成損失，其處罰措施與第四條相同（按10%罰款）對于發(fā)現(xiàn)的問題不及時反映，每發(fā)現(xiàn)一次給予罰款拾元，并給予批評。對于驗收員在本道工序還未造成經(jīng)濟(jì)損失的,由車間批評在本道工序造成經(jīng)濟(jì)損失的,與第四條處罰相同對于車間主管及車間驗收人員對于不合格產(chǎn)品強(qiáng)行流入下道工序,給上級部門檢查屬實,給予罰款貳拾元,造成經(jīng)濟(jì)損失采取處理措施與第四條相同.對于車間QC反映的質(zhì)量問題不及時解決,不支持QC工作,上報生產(chǎn)廠長,付總經(jīng)理處理.對于下列情況作特別處理（辭退、開除）對于工廠不滿,故意破壞產(chǎn)