水壓措施--新民課件

1、山西新民焦電集中供熱QXF70-1.6/130/70-M12循環(huán)流化床鍋爐鍋爐水壓試驗作業(yè)指導書編制： 審核：批準：匯簽：山西華通電力工程有限公司呂梁分公司2010年4月前 言為確保新民焦電廠集中供熱工程中，鍋爐整體水壓試驗一次成功，特編寫本作業(yè)指導書，經(jīng)公司和指揮部、監(jiān)理單位及有關負責人批準后，由山西華通電力公司呂梁分公司負責實施。人員組織水壓試驗總指揮： 張文海 張俊斌副總指揮： 王同來 技術負責人： 康江壓力表監(jiān)視： 張文斌 升壓泵操作： 李束懷上水泵操作： 贠建軍受熱面檢查：水 冷 系統(tǒng): 方學勇、王一龍 省煤器系統(tǒng)： 袁美全、董貞祥本體管路： 王宏英、王 權臨時供電：崔化想 安全管理

2、：陳剛放氣 ： 文都蘇、孟 和排水 ： 巴雅爾、陳秉鈞監(jiān)理： 目 錄1 工程簡介2 編制依據(jù)3 水壓試驗應具備的條件4 水壓試驗用水和試驗壓力5 水壓試驗范圍6 水壓試驗臨時系統(tǒng)及上水流程7 水壓試驗程序和方法8 水壓試驗質量檢查標準9 安全措施及文明施工10 附錄（1） 水壓試驗升降壓曲線（2） 水壓試驗嚴密性簽證（3） 蠕漲記錄表一工程簡介山西新民焦電集中供熱工程，新建270MW機組的鍋爐是由太原鍋爐集團有限公司制造的。該鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐爐膛為全模式水冷壁懸吊的封閉結構。采用高溫旋風分離器作為分離元件，位于爐膛出口和尾部煙道之間，旋風筒為總部支撐結構。上級省煤器、中級

3、省煤器、下級省煤器和空預器布置在尾部煙道內(nèi)。鍋爐型號為： QXF70-1.6/130/70-M12 額定供熱量： 70MW額定出口壓力： 1.6MPa額定出水溫度: 130鍋爐工作壓力: 1.6MPa回水溫度： 70排煙溫度： 133循環(huán)水量： 1003t/h鍋爐設計效率： 88.38%二水壓試驗的目的和編制依據(jù)2.1.水壓試驗的目的 鍋爐整體水壓試驗是進一步將鍋爐制造和安裝質量進行檢查、試驗，驗證汽水系統(tǒng)的嚴密性，以確保鍋爐投產(chǎn)后，能可靠安全運行。2.2編制依據(jù)2.2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇2.2.2火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇2.2.3電力建設安全工作規(guī)程2.2.4蒸氣

4、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2.2.5 火力發(fā)電廠化學監(jiān)督導則2.2.6水壓試驗前檢查大綱三水壓試驗前應具備的條件3.1與水壓有關的鍋爐鋼架已安裝完畢，且焊接合格。3.2試驗范圍內(nèi)各受熱面和承壓部件已安裝結束。3.3參加水壓試驗的管道（包括臨時管道）和支吊架施工完畢。3.4 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結束，經(jīng)外觀檢查熱處理及無損 檢驗，質量符合有關標準。3.5所有受熱面上的臨時加固、支撐已割除且打磨、恢復，并使其處于自由狀態(tài)。3.6水壓范圍內(nèi)所有吊桿、吊架安裝完成，且受力均勻。3.7鍋爐熱膨脹間隙經(jīng)檢查符合圖紙要求。汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器安裝完畢，并把指示調(diào)零位。3.8汽包內(nèi)部已清掃干凈，人孔門重

5、新更換新墊片并封閉。3.9確認安全閥內(nèi)部水壓試驗堵頭已被正確安裝3.10水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明均已裝設完畢。鍋爐內(nèi)外部清理干凈，無雜物堆積，爐內(nèi)搭設的腳手架安全適用，通行無阻。3.11鍋爐排污系統(tǒng)已具備排放條件。放空管路安裝完畢疏放水管道接至一次門，放水管應接至排水溝。3.12現(xiàn)場應有足夠的經(jīng)化驗符合水壓試驗要求的除鹽水。3.13需焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封件、保溫鉤釘和熱工檢測件等施焊結束。3.14所有閥門已掛牌標號，以便正確投運。3.15試驗用的壓力表齊全，并經(jīng)校驗合格。（1.5級，02.5MPa一塊，裝在升壓泵出

6、口；1.5級，02.5Mpa一塊，裝汽包；1.5級，02.5MPa一塊，裝在上水泵出口。）3.16水壓試驗臨時管道沖洗干凈后與正式系統(tǒng)連接；臨時設備包括空壓機、升壓泵等試轉合格，能正常運行。3.17所有有關技術記錄和簽證應整理完整，并經(jīng)有關人員簽證。3.18水壓試驗組織機構明確，統(tǒng)一指揮。3.19水壓試驗的所有人員組織落實，分工明確，進行安全技術交底。四水壓試驗用水和試驗壓力4.1水壓試驗用水。4.1.1水壓試驗用水量設計為100m3 （按雙倍水量給出）,鍋爐升壓時水中加聯(lián)氨（200300mg/L）進行保護。4.1.2水溫要求：不低于環(huán)境溫度，3070，整個升壓過程中，汽包上下壁溫差不得超過4

7、04.2水壓試驗壓力：汽包工作壓力125倍, 即1.61.25=2.0MPa五水壓試驗范圍5.1水壓試驗范圍包括：水冷系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、鍋爐范圍內(nèi)管道。六水壓試驗臨時系統(tǒng)6.1上水點：定排母管 894.5 6.2升壓： 水冷壁下聯(lián)箱定排管道 6.3泄壓：通過省煤器排氣門泄壓6.4放水：通過各系統(tǒng)的定期排污母管和疏水門及水壓臨時管路放水，排至排水溝。七水壓試驗上水流程八水壓試驗程序和方法8.1制水8.1.1水壓試驗前35天按指揮部措施制出符合試驗要求的除鹽水，存放在水箱中，并達到試驗要求溫度。8.2鍋爐上水8.2.1上水前、后分別檢查膨脹指示器，作好記錄。8.2.2打開系統(tǒng)中所有放空氣門，啟動上

8、水泵，向爐內(nèi)上水，同時在汽包和集汽聯(lián)箱上各裝一塊1.5級，02.5MPa壓力表。8.2.3當放空氣門有水流出，并確認水流均勻無氣泡時，依次關閉所有放空氣門，繼續(xù)上水，待系統(tǒng)起壓后關閉上水閥，停止上水。8.2.4上水過程中，應安排人員對整個系統(tǒng)進行檢查。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止上水，通過排污管道閥門放水，直到水位至泄漏點以下。待漏點處理后，重新上水。8.3汽包壁氣溫應有專人監(jiān)控，確保上下壁氣溫差不得超過50。8.4系統(tǒng)升壓8.4.1啟動升壓泵，系統(tǒng)升壓，以不高于0.3Mpa/min的速度，升至試驗壓力的10%，即0.2Mpa停止升壓對系統(tǒng)做初步檢查，做好膨脹記錄，如未發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，可繼續(xù)升壓

9、。8.4.2繼續(xù)以不高于0.3Mpa/min的速度升至汽包工作壓力。即：1.6Mpa停止升壓，仔細檢查系統(tǒng)有無泄漏或異?，F(xiàn)象。記膨脹記錄一次，準備做超壓試驗。8.4.3關閉汽包水位計與汽包的連通閥。8.4.4超壓試驗，繼續(xù)以不高于0.1Mpa/min的速度升至試驗壓力2Mpa，在此壓力下保持20分鐘，記錄好壓降數(shù)值，然后以不高于0.3Mpa/min的速度降至汽包工作壓力1.6 Mpa進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變并做好詳細記錄。8.4.5泄壓：工作壓力下的檢查結束后緩慢開啟泄壓閥，以不高于0.3Mpa/min的速度降壓，直至系統(tǒng)壓力為0.5MPa（汽包壓力表）8.5放水沖洗及保養(yǎng)8.5放水

10、：沖洗通過各系統(tǒng)的定期排污管路和疏水管路，水壓臨時管路，分別按次序把各系統(tǒng)沖洗干凈，最后打開空氣門把爐水放掉。8.6水壓試驗結束及時辦理簽證手續(xù)。8.7待水壓完畢后當氣溫低于0而不能點爐時，由甲方負責鍋爐防凍保溫。九水壓試驗質量標準檢驗項目性質單位質量標準合格優(yōu)良試驗壓力主要一次門系統(tǒng)：2MPa水質符合要求的除鹽水水溫3070試驗環(huán)境溫度5試驗程序符合規(guī)范鍋爐篇3.6.6嚴密性檢查主要1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2.無破裂、變形及漏水現(xiàn)象；3.水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。試驗后恢復十安全措施及文明施工10.1水壓試驗臨時封頭已經(jīng)強度計算符合要求。10.2水壓試驗期間應停止一切在

11、水壓試驗區(qū)域內(nèi)與試驗無關的工作。10.3在水壓試驗區(qū)域（包括試壓泵周圍）應設置安全圍欄，懸掛警示牌，非工作人員不得入內(nèi)。10.4供檢查用的腳手架應搭設牢固，須經(jīng)驗收合格后使用，危險區(qū)域應掛警告牌。檢查通道和各檢查部位應有足夠的照明。10.5上水泵、試壓泵應由專人操作，電源開關應與泵編號一致，并有閉鎖裝置，防止誤操作。10.6水壓試驗范圍內(nèi)閥門應編號掛牌。10.7水壓試驗升降壓曲線和組織機構圖應張貼在現(xiàn)場指揮處，職責明確，人員到齊。10.8參加水壓試驗人員應經(jīng)過技術交底，熟悉系統(tǒng)及試驗方法和步驟。聽從統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位。10.9進水時，管理放空氣門及給水門的人員不得擅離崗位。10.10升

12、壓前，施工負責人必須進行全面檢查，待所有工作人員全部離開后，方可升壓。10.11汽包和地面的壓力表應有專人監(jiān)視。10.12在檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時向水壓試驗負責人報告，不得擅自處理。10.13在升壓過程中，應停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。10.14水壓試驗時，人員不得停在汽包人孔門、堵頭的對面或法蘭盤的側面。水壓試驗中嚴禁在設備上敲打。10.15在超壓試驗期間，不得進行任何檢查工作，應待壓力降至工作壓力時方可進行。10.16進入爐膛和后煙井檢查時，照明充足，使用電壓不大于36V，外部應有人監(jiān)護。超壓試驗前，應確認所有人員離開爐膛與后煙井。10.17水壓試驗結束后，應及時拆除臨時系統(tǒng)，回收管子和閥門等

13、部件，做到“工完、料盡、場地清”10.18進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。附錄：升壓曲線鍋爐水壓試驗簽證表 2010年 月 日建設單位新民焦電有限公司施工單位山西華通電力工程公司工程名稱鍋爐安裝單位工程名稱 2#鍋爐本體安裝分部工程名稱鍋爐水壓試驗鍋爐型號QXF70-1.6/130/70-M12工作壓力1.6MPa試驗壓力2.0MPa試壓日期2010年 月 日環(huán)境溫度 進水溫度 使用壓力表精度： 1.5 級量程： 0-2.5 MPa 試壓范圍受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道。水壓試驗簡要程序 時 分開始進水； 時 分鍋爐充滿水； 時 分緩慢升壓至1.

14、0MPa， 時 分升壓至工作壓力； 時 分升壓至試驗壓力；保持壓力 分鐘；壓力下降 MPa； 時 分回降至工作壓力進行全面檢查； 時 分泄壓排水。試驗檢查 檢 查 內(nèi) 容檢 查 結 果1受壓原件金屬壁和焊縫上有無水珠和水霧受壓原件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧2觀察有無發(fā)現(xiàn)殘余變形無殘余變形試驗結果處理意見簽名質監(jiān)單位建設單位監(jiān)理單位總包單位施工單位本體管排蠕漲記錄 2010年 5月 日序號系統(tǒng)名稱上水前上水后1左側水冷壁管排2右側水冷壁管排3前側水冷壁管排4后側水冷壁管排5高溫段省煤器第 片管排6高溫段省煤器第 片管排7高溫段省煤器第 片管排8高溫段省煤器第 片管排9高溫段省煤器第 片管排10高溫段省煤器第 片管排11高溫段省煤器第 片管排12高溫段省煤器第 片管排13中