管道防腐安全操作規(guī)程

1、管道防腐安全操作規(guī)程一、材料工具準備工作：膠帶（內帶、外帶）、防腐膠、大布、鋼絲刷、沙紙、板刷、刀片、電火花掃描儀。二、步驟：1、 檢查工作現場是否具備操作條件。2、 清除管道上油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。3、 涂底漆。4、 纏繞膠帶。5、 電火花掃描。6、 及時規(guī)范回填。三、工藝說明1、 GF84絕緣防腐膠帶進行防腐工程，由底漆、內帶和外帶配套使用。膠帶寬度依管徑大小而定，D108及以上管徑用100m碗膠帶，小于D108的鋼管用75mmi交帶。2、 做防腐前管道表面應采取噴射除銹，表面光潔度應達到涂裝剛才表面處理規(guī)范中規(guī)定的sa21/2級。如不具備條件時，可采取手工除銹，表面

2、光潔度應達到st3（除銹后必須經工程監(jiān)理現場代表檢查合格簽字后，才能涂底漆）。3、涂底漆應遵照下列規(guī)定：（1）底漆涂刷前，必須用干布沁汽油將已除銹完畢管道上的浮銹、水汽、油污、擦去。底漆在容器中應當攪拌均勻，直至沉淀全部溶解為止，在除銹合格的鋼管表面上涂刷底漆，形成均勻的薄膜，待底漆干到“手觸發(fā)粘”即可纏帶。（2）底漆涂刷前，應加入稀釋劑，調到適當稠度，調制時應注意安全，防止著火。4、纏繞膠帶應符合下列要求：（1）膠帶卷時溫度應高于5，有溫度低于5度時，應采取加溫措施，保證防腐層質量符合要求，有風沙天氣不易施工。（2）使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按要求纏帶,始端搭接長度不少于1

3、/4周長且不少于100mm纏繞各層間應同向平行，不得有扭由、空包、折皺，并把帶端壓貼不得翹起。（3）加強級做法：一層底漆，一層內帶，帶間搭接寬度為50%膠帶寬度，一層外帶，帶間搭接寬度20mm。（4）工廠預制纏帶管端必須留150±10mm長光管，以備焊接。5、管道連接部位及其他防腐層現場焊接補口，應符合下列規(guī)定：（1）連接部位和焊縫處應使用膠層厚、基膠薄的補口，膠帶施工工應符合前面的要求。補口層與原涂層搭接寬度應大于100mm。（2）補口處的鋼管上及各層膠帶間涂刷與膠帶相容的底膠。在補口纏帶時，先在接口部位纏一層膠帶作保護層，然后按搭接50%膠帶寬度正常纏帶施工。安全注意事項：1、操

4、作人員應掌握防腐規(guī)范及相關要求，熟悉防腐技術。2、雨、雪天氣及四級風以上的氣候條件下不宜進行防腐露天作業(yè)，特殊情況時應設防雨、防風設施。3、防腐工作的濕度不應大于所用材料規(guī)定最高溫度的80%，未固化的防腐管道應防止雨水侵蝕。4、溝內防腐時，工作點應便于操作，并根據土質和地下水情況確定是否采取防止塌方措施。5、膠帶纏繞完畢后，應用電火花掃描儀進行檢測，是否有破損點。6、檢測結束后，應即時對管線進行回填。天然氣管道帶氣對接或更換管道安全操作規(guī)程1 天然氣帶氣作業(yè)對接（碰口）或更換管道前，操作人員應先對管線上的各個閥門檢查維護，做到堅固嚴密動作靈活開關迅速，確保對接（碰口）時運轉正常。2 參加施工的

5、操作人員必須熟悉自己的工作，明確責任，放散操作人員應對自己操作的閥門的狀態(tài)（閥門的開關）要做到心中有數。3 確保接線（碰口）時通信聯(lián)絡暢通，必須攜帶足夠的通信工具。4 準備必要的搶險機具和設備以及接線所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。5 作業(yè)點和每一放散點均應配備消防設施。6 在整個焊接過程中，必須嚴格控制壓力，當壓力低于100帕或高于300帕時必須撲滅火焰，停止施工。管道內嚴禁出現負壓，當管道內出現負壓時，必須重新對管內氣體進行轉換，取樣合格后方可動火。7 操作區(qū)10米以內準有易燃易爆物和火源，并規(guī)定以燃氣泄漏點為中心，半徑20米以上的施工安全區(qū)，氧氣瓶乙炔瓶必須放置在操作點10米以外。8 操作時必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員對操作要判斷準確。9 新建管道內空氣未吹掃干凈前，不得對新建管道的任何部位進行帶火（或可能出現火花的）作業(yè)。10 使用通風換氣設