回轉(zhuǎn)窯氣動(dòng)乳化脫硫技術(shù)方案

1、回轉(zhuǎn)窯氣動(dòng)乳化脫硫技術(shù)方案目錄一、技術(shù) 31 總則 31.1 項(xiàng)目概況 31.2 設(shè)計(jì)基本資料 41.2.1 工藝條件 41.2.2 脫硫劑條件 51.2.3 能源介質(zhì)條件 51.2.4 設(shè)計(jì)處理能力 52 工藝描述 52.1 制漿系統(tǒng) 52.2 煙氣系統(tǒng) 52.3 SO2 吸收系統(tǒng) 62.4 后處理系統(tǒng) 72.5 工藝水系統(tǒng) 72.7 其他 73儀表及控制 83.1 控制系統(tǒng)描述 83.3 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)儀（甲方負(fù)責(zé)實(shí)施） 83.4 自動(dòng)化儀表 83.5 電纜敷設(shè) 84 電氣部分 84.1 總則 84.2 電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的控制方式 94.3 采用標(biāo)準(zhǔn) 94.4 設(shè)備及元件選型 94.5 防

2、雷接地系統(tǒng) 94.6 照明 94.7 電纜 94.8 電纜防火措施 95 項(xiàng)目總進(jìn)度表 96 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10二、技術(shù)服務(wù) 11三、甲方交付的技術(shù)文件 113.1 前言 113.2 提交的技術(shù)資料和圖紙 113.3 提交時(shí)間 11四、乙方交付的技術(shù)文件 11五、其他條款 12六、工藝設(shè)備清單 12一、技術(shù)1 總則1.1 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱: 甘肅貝斯特巖棉科技有限公司煙氣脫硫項(xiàng)目建設(shè)單位：甘肅貝斯特巖棉科技有限公司建址地點(diǎn)：甘肅貝斯特巖棉科技有限公司建設(shè)內(nèi)容：甘肅貝斯特巖棉科技有限公司沖天爐煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)、設(shè)備采購安裝、調(diào)試運(yùn)行、培訓(xùn)、建設(shè)文件移交。（不含土建、進(jìn)出口在線監(jiān)測(cè)）建設(shè)范圍界限： 1

3、、設(shè)計(jì)范圍包括制漿系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、配套水泵、管道及閥門、所有支吊架、鋼結(jié)構(gòu)及樓梯、平臺(tái)及欄桿、供配電、照明、防雷接地、電氣儀表、自動(dòng)化控制（控制、監(jiān)測(cè)、儀表顯示等）、刷漆等系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)。2、項(xiàng)目界限如下a.煙氣界限：甲方負(fù)責(zé)將煙道接到氣動(dòng)乳化脫硫塔進(jìn)口。b.土建界限：乙方負(fù)責(zé)土建施工圖設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；甲方負(fù)責(zé)項(xiàng)目的土建施工，包括但不限于：設(shè)備基礎(chǔ)、控制室、循環(huán)池、中間池、制漿池、清水池、集液池、明渠和電纜溝、管架支撐的土建基礎(chǔ)、土建附屬樓梯等脫硫系統(tǒng)內(nèi)的所有土建工程施工，負(fù)責(zé)土建施工的防雷接地網(wǎng)的敷設(shè)。3、電氣和熱控界限甲方提供電源

4、至乙方控制柜，其后的接線及所有電氣工程（設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試）由乙方負(fù)責(zé)；整個(gè)脫硫采用 PLC 控制系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)要求。 4、給排水界限進(jìn)水：由甲方引至脫硫裝置區(qū)域界限 1 米范圍內(nèi)，之后由乙方負(fù)責(zé)完成，進(jìn)水總管 DN125；排水：乙方負(fù)責(zé)將排水管接到區(qū)界 1 米，甲方負(fù)責(zé)將外排清液輸送至指定區(qū)域。 5、供壓縮空氣界限進(jìn)口：甲方將壓縮空氣接至乙方用氣設(shè)備一側(cè)，之后由乙方負(fù)責(zé)完成對(duì)接，品質(zhì)要求及壓縮空氣用量表:序號(hào)用戶名稱使用方式使用壓力 MPa使用量最大（m3/min）平均（m3/min）雜用壓縮空氣1設(shè)備吹掃間斷0.50.61.5小計(jì)1.5儀用壓縮空氣2倉頂除塵器間斷0.40.50.5/3

5、氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置間斷0.40.54/4粉倉間斷0.30.51.5/5其它間斷0.50.62/小計(jì)86、脫硫劑界限由甲方負(fù)責(zé)將脫硫劑輸送至粉倉內(nèi)。 7、驗(yàn)收界限設(shè)備驗(yàn)收：供貨數(shù)量和規(guī)格型號(hào)與技術(shù)協(xié)議相符，如有變化，經(jīng)甲方書面確認(rèn)后，方可變更；設(shè)備及材料到甲方現(xiàn)場(chǎng)后，乙方提供清單交由甲方驗(yàn)收，并由甲方簽字確認(rèn)；甲方全程參與設(shè)備到貨驗(yàn)收、安裝質(zhì)量驗(yàn)收，參加設(shè)備單機(jī)試車、分系統(tǒng)試車、聯(lián)機(jī)調(diào)試、以水代料調(diào)試、168h 性能測(cè)試。環(huán)保驗(yàn)收：脫硫系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行期間，甲方按乙方提供的清單提供試車用脫硫劑；環(huán)保驗(yàn)收由甲方負(fù)責(zé)組織，乙方配合，直至驗(yàn)收合格為止；首次環(huán)保驗(yàn)收費(fèi)用由甲方承擔(dān)，如未通過環(huán)保驗(yàn)收，乙方限期進(jìn)

6、行整改，整改所產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，累計(jì)整改時(shí)間不得超過 60 天。1.2 設(shè)計(jì)基本資料序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 值備 注1煙氣量m3/h250002煙氣溫度1503設(shè)計(jì)原煙氣 SO2 濃度mg/m330004脫硫后凈煙氣 SO2 濃度mg/m3351.2.1 工藝條件表 1表 2(脫硫后凈煙氣)序 號(hào)煙氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)mg/m3煙氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)mg/m31煙塵（顆粒物）10二氧化硫351.2.2 脫硫劑條件本項(xiàng)目使用石灰粉、石灰石粉或鋼渣粉。石灰氧化鈣純度85%粒徑200 目過篩率90%石灰石碳酸鈣純度90%粒徑300 目過篩率90%1.2.3 能源介質(zhì)條件序號(hào)原料、供電及公用介質(zhì)接點(diǎn)

7、位置1供電甲方提供接入點(diǎn)： 10kV2工業(yè)水甲方提供接入點(diǎn)1.2.4 設(shè)計(jì)處理能力序 號(hào)脫硫系統(tǒng)處理能力單 位數(shù) 值備注1煙氣量m3/h250002煙氣含硫濃度mg/m330002 工藝描述2.1 制漿系統(tǒng)由粉倉、制漿池、制漿池?cái)嚢杵?、給漿泵及工藝管道、閥門組成。用自卸密封罐車將成品石灰粉通過管道送入鋼制粉倉內(nèi)，先由星型卸灰閥給料，經(jīng)下灰管流至制漿池內(nèi)攪拌制成一定濃度的石灰漿液，再由給漿泵送至循環(huán)池，通過池外的循環(huán)泵送入脫硫塔，用以吸收煙氣中的 SO2。粉倉由星型給料閥、上中下料位計(jì)、倉頂除塵器、倉體等組成。2.2 煙氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、脫硫塔、膨脹節(jié)、煙道組成。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，煙氣由風(fēng)機(jī)引入脫硫塔

8、脫硫后，再由塔頂煙囪外排。2.2.1 煙道煙氣從風(fēng)機(jī)出口煙道引出后，進(jìn)入吸收塔脫硫后由塔頂煙囪排出。煙道設(shè)計(jì)符合煙氣工況的實(shí)際使用要求。原煙氣碳鋼煙道最小壁厚不小于 6mm（±0.3mm）。脫硫后煙道預(yù)留煙氣人工檢測(cè)接口和在線監(jiān)測(cè)接口。2.2.2 煙道膨脹節(jié)膨脹節(jié)由多層材料組成，采用耐酸氟橡膠或 PTFE 材料，滿足工藝運(yùn)行要求。2.3 SO2 吸收系統(tǒng)由脫硫塔、循環(huán)池、循環(huán)池?cái)嚢杵?、循環(huán)泵、工藝管道閥門組成。原煙氣從脫硫塔下部的均氣室進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分接觸，原煙氣中的 SO2 被脫除，脫硫后凈煙氣經(jīng)除霧后離開脫硫塔。吸收了 SO2 的漿液落入塔的下部，由下

9、漿管引入循環(huán)池。脫硫塔循環(huán)池內(nèi)設(shè)有攪拌器，防止循環(huán)漿液出現(xiàn)沉降。循環(huán)漿液在循環(huán)池內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔進(jìn)行循環(huán)脫硫。2.3.1 SO2 吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首先進(jìn)入均氣室，再進(jìn)入氣動(dòng)乳化過濾元件組，最后通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并通過煙囪排入大氣。各部件的作用簡(jiǎn)述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給過濾元件。煙氣分配不均勻，將嚴(yán)重影響過濾器脫硫效率；氣動(dòng)乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，氣動(dòng)乳化過濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分

10、離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液分離室還有進(jìn)一步除塵脫硫的作用。氣動(dòng)乳化脫硫塔的脫硫原理：氣動(dòng)乳化是一種過程，乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切下流循環(huán)液，循環(huán)液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來愈細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)上流的氣動(dòng)托力與乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。循環(huán)液帶著被捕集的 SO2 斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)池,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對(duì)

11、穩(wěn)定的乳化液層。含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過程，煙氣中的 SO2 與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集 SO2 的效率顯著增大。對(duì)于含硫煙氣來說，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過程。對(duì)于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。1、吸收塔本體吸收塔殼體由 316L 不銹鋼制作，鋼板厚度不小于 4.8mm。 2、循環(huán)池為保護(hù)漿液泵，在循環(huán)池內(nèi)泵進(jìn)口處安裝篩網(wǎng)。 3、循環(huán)泵循環(huán)泵把循環(huán)池內(nèi)的漿液循環(huán)送至脫硫塔旋流筒。吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵。葉輪選用的材料適于輸送介質(zhì)特性

12、的 UHMWPE 材質(zhì)。循環(huán)泵廠家采用成熟、專業(yè)的工業(yè)泵廠的產(chǎn)品。漿液循環(huán)主管道的材質(zhì)采用 316L 不銹鋼制作，管道壁厚不小于 4.8mm。 4、攪拌器攪拌器采用煙氣脫硫?qū)Ｓ玫捻斶M(jìn)式攪拌機(jī)，充分混合漿液。攪拌器葉輪及軸的材質(zhì)為碳鋼襯膠。2.4 后處理系統(tǒng)由料漿泵、中間池、中間池?cái)嚢?、氧化風(fēng)機(jī)、板框壓濾機(jī)組成。濃度滿足要求的漿液氧化后，從中間池由料漿泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，制得的干渣由汽車外運(yùn)，濾液自流至循環(huán)池或集液池。1、制石膏系統(tǒng)脫硫裝置配置一板框壓濾機(jī)，脫水后副產(chǎn)品滿足脫硫石膏標(biāo)準(zhǔn)。板框壓濾機(jī)配置兩臺(tái)料漿泵，一用一備，采用離心泵。所有與介質(zhì)接觸的部件均選用耐磨損和抗腐蝕材料。2、氧

13、化空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置 1 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)滿足吸收塔的氧化空氣用量。2.5 工藝水系統(tǒng)2.5.1 生產(chǎn)用水從甲方供水系統(tǒng)提供一路工業(yè)水引接至脫硫島清水池（工業(yè)用水可用收集雨水替代），為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用于：石灰漿液制備用水、管道沖洗用水。2.5.2 冷卻用水漿液泵、其他設(shè)備的冷卻水及密封水。2.7 其他1、閥門所有閥門設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門采用優(yōu)質(zhì)濕法脫硫裝置專用閥門。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一。各種閥門材質(zhì)要求：供漿、漿液循環(huán)、排出系統(tǒng)與硫酸鈣漿液接觸的閥板材質(zhì)為襯氟材料，閥體為球墨鑄鐵襯三元乙丙膠。閥門壓力等級(jí)全部要

14、求不低于 PN1.0MPa。所有電磁閥的電動(dòng)部分在設(shè)計(jì)選型、安裝時(shí)應(yīng)充分考慮運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響。2、鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)吸收塔本體所有管口、設(shè)備都設(shè)計(jì)可以到達(dá)的樓梯平臺(tái)，所有箱罐的樓梯平臺(tái)。設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、樓梯和欄桿協(xié)調(diào)性(如型式、色彩)。碳鋼結(jié)構(gòu)防腐：先除銹，再以防銹漆做底，做兩道改性環(huán)氧樹脂面漆。3 儀表及控制本工程脫硫控制采用單獨(dú)控制系統(tǒng)。操作員站畫面上可同時(shí)監(jiān)視和控制脫硫裝置內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。本方案中對(duì)脫硫裝置控制系統(tǒng)的功能描述僅為最基本的要求，具體實(shí)施時(shí)，將結(jié)合所提供的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)并組態(tài)功能完善的脫硫裝置控制系統(tǒng)。3.1 控制系統(tǒng)描述系統(tǒng)中主要機(jī)電設(shè)備的開關(guān)操作、開

15、關(guān)狀態(tài)監(jiān)控；電動(dòng)閥開關(guān)操作、開關(guān)到位狀態(tài)監(jiān)控。3.3 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)儀（甲方負(fù)責(zé)實(shí)施）煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括氣體采樣系統(tǒng)、分析儀器、校正系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、儀器控制柜、上傳系統(tǒng)等。煙氣監(jiān)測(cè)參數(shù)包括：SO2、O2、NOx、粉塵含量、流量、溫度、壓力、濕度。甲方負(fù)責(zé)脫硫煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施，并把各煙氣參數(shù)的 420mA DC 信號(hào)接入脫硫 PLC。3.4 自動(dòng)化儀表采用儀表采集及 PLC 監(jiān)控的方式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過程中參數(shù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示、記錄，越限報(bào)警及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。3.5 電纜敷設(shè)電纜、橋架：儀表信號(hào)和電源電纜采用阻燃屏蔽控制電纜，儀表電纜橋架采用鋼制槽式橋架。4 電氣部分4.1 總則a 完

16、整的系統(tǒng)區(qū)域內(nèi) 10/0.4kV 低壓變配電電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨與安裝。含變壓器及其低壓配電系統(tǒng)、檢修、照明、防雷接地。b 脫硫島設(shè)變壓器及其低壓配電室、脫硫島采用 10kV 電源引入。 c 脫硫島設(shè)增壓風(fēng)機(jī)變頻器室，采用 10kV 電源引入。4.2 電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的控制方式a 各電氣設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)在電腦畫面上顯示b 控制方式主要有機(jī)旁手動(dòng)，PLC 集中聯(lián)鎖控制。機(jī)旁手動(dòng)主要用于檢修，調(diào)試。 c 對(duì)于 75kW 及以上電機(jī)均采用固態(tài)軟啟動(dòng)。d 對(duì)于工藝要求變頻的電氣設(shè)備采用變頻控制。4.3 采用標(biāo)準(zhǔn)電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和試驗(yàn)。4.4 設(shè)備及元件選型a

17、低壓開關(guān)柜柜采用 GGD2 型。b 其它低壓電氣元器件采用江蘇常熟等國產(chǎn)知名品牌。c 現(xiàn)場(chǎng)操作箱、檢修箱、低壓電機(jī)等裸露在外的設(shè)備設(shè)施采取防腐、防酸堿噴涂處理，操作箱、檢修箱、照明配電箱、現(xiàn)場(chǎng)操作箱具有防雨防塵功能。4.5 防雷接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)符合相關(guān) GB、DL 及IEC 標(biāo)準(zhǔn)的要求。防雷接地單獨(dú)設(shè)計(jì)施工，PLC 柜單獨(dú)接地，不與電氣部分混接。按第三類建構(gòu)筑物防雷接地規(guī)范。4.6 照明所有室外照明采用高效防腐金鹵燈具，電氣室、操作室等重要場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急照明燈，應(yīng)急照明時(shí)間不少于 30 分。4.7 電纜a 動(dòng)力電纜采用三相四線制供電，電纜均采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜。 b 測(cè)量和控制

18、電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜，并且最少導(dǎo)體截面為1.5mm2。所有進(jìn) PLC 的電纜采用屏蔽電纜，最少導(dǎo)體截面 1.5mm2。4.8 電纜防火措施除采用阻燃電纜外，還設(shè)有防火阻燃的可靠措施： a、每臺(tái)機(jī)組的電纜通道盡可能獨(dú)立。b、各建筑物通向外部的電纜通道出口處設(shè)置防火封堵。 c、電纜主通道分支處設(shè)置防火隔板。d、電纜和電纜托架、支架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。 e、電纜敷設(shè)完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進(jìn)行封堵。5 項(xiàng)目總進(jìn)度表項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃表:工作日102030405060906 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)22性能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：168h 運(yùn)行 SO 排放濃度35mg/m3，

19、實(shí)際運(yùn)行滿足當(dāng)?shù)鼗驀蚁嚓P(guān) SO排放序 號(hào)煙氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)mg/m3煙氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)mg/m31煙塵（顆粒物）10二氧化硫351、二氧化硫及粉塵達(dá)標(biāo)后，視為項(xiàng)目通過性能測(cè)試考核，視為正式驗(yàn)收合格。2、脫硫石膏：脫硫石膏以煙氣脫硫石膏國家標(biāo)準(zhǔn)，JC/T2074-2011標(biāo)準(zhǔn)作為參考，在石灰質(zhì)量保證的前提下，核心指標(biāo)二水硫酸鈣含量（干基）85%，半水硫酸鈣含量（干基）0.50%，附著水含量（濕基）15%。鎂、鈉、氯等元素盡可能在采購石灰石及操作工藝中進(jìn)行控制，在不影響石膏外銷的（含水泥廠用戶）的情況下，乙方不承擔(dān)責(zé)任。如果出現(xiàn)銷售困難，由乙方負(fù)責(zé)處理。二、技術(shù)服務(wù)2.1 乙方對(duì)甲方的技

20、術(shù)人員進(jìn)行為 1 個(gè)月的上課培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括：脫硫工藝操作、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)。2.2 乙方負(fù)責(zé)在設(shè)備安裝、調(diào)試期間的一切技術(shù)交底、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督工作，直到系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并投入正常運(yùn)行。2.3 由于系統(tǒng)問題，乙方接到甲方通知后，48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。2.4 在未來十年內(nèi)，如果國家標(biāo)準(zhǔn)提高，本項(xiàng)目經(jīng)過改造，能達(dá)到最新的國家排放標(biāo)準(zhǔn)。三、甲方交付的技術(shù)文件3.1 前言本附件描述該項(xiàng)目所包括的甲方技術(shù)文件的交付。3.2 提交的技術(shù)資料和圖紙1. 確定的脫硫區(qū)域位置地形圖、平面布置圖。2. 脫硫區(qū)域的自然環(huán)境資料（包括氣象和地質(zhì)資料等）。3. 脫硫區(qū)域的供電、

21、給排水和供汽（氣）的資料。4. 煙道的工藝及土建資料。5. 工藝設(shè)計(jì)所需的各種參數(shù)。6. 保證乙方進(jìn)行合同設(shè)備設(shè)計(jì)和工廠設(shè)計(jì)所必需的其他資料。3.3 提交時(shí)間1. 合同生效后 3 天內(nèi)，甲方將上述資料中第（1）（5）項(xiàng)提交給乙方。2. 合同生效后 7 天內(nèi)，甲方將上述資料中的第（6）項(xiàng)提交給乙方。3. 在執(zhí)行合同的整個(gè)過程中，甲方應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)提供乙方各專業(yè)設(shè)計(jì)所必需的進(jìn)一步資料，以保證乙方能履行其在合同中規(guī)定的責(zé)任，并使合同項(xiàng)目及設(shè)備設(shè)計(jì)成功完成。四、乙方交付的技術(shù)文件4.1 乙方提供整套本項(xiàng)目的技術(shù)文件和技術(shù)資料。合同生效后，7 天內(nèi)，乙方提出初步設(shè)計(jì)，甲方審核完遞交給乙方后；15 天內(nèi)提

22、供完整的土建施工圖，25 天內(nèi)提交工藝、電氣、儀表、鋼結(jié)構(gòu)圖紙。4.2 技術(shù)修改需甲乙雙方同意，修改意見要在接到后兩周內(nèi)提交另一方，否則，交付的文件不被認(rèn)可。若買賣雙方未取得一致，相關(guān)事宜將在雙方會(huì)談時(shí)確定。4.3 甲方驗(yàn)收后，乙方將項(xiàng)目施工圖、竣工圖、竣工資料等和設(shè)備相關(guān)的文件交付甲方。（脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖除外）五、其他條款5.1 乙方承諾以高質(zhì)量設(shè)計(jì)并提供完善服務(wù)，甲方承諾對(duì)脫硫系統(tǒng)和脫硫塔技術(shù)保密。5.2 項(xiàng)目投運(yùn)后，甲方為乙方潛在用戶考察現(xiàn)場(chǎng)提供方便，如實(shí)介紹。5.3 甲方負(fù)責(zé)為乙方提供施工便利，將施工用電、水等接至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.4 施工期間設(shè)備和材料的保管由乙方負(fù)責(zé)。5.5 本合同未盡

23、事宜由雙方友好協(xié)商解決，必要時(shí)以合同補(bǔ)充協(xié)議確認(rèn)，合同補(bǔ)充協(xié)議與本合同具同等法律效力。5.6 合同執(zhí)行過程中如出現(xiàn)爭(zhēng)議，協(xié)商不能解決，雙方均可向起訴方所在地法院訴訟。5.7 本合同一式 2 份，雙方各執(zhí) 1 份，雙方蓋章簽字后生效。六、工藝設(shè)備清單一設(shè)備清單及造價(jià)1氣動(dòng)乳化脫硫塔YH650-3,處理煙氣量 2000025000m3/h,總高約 18m臺(tái)1兩層氣動(dòng)乳化，一層環(huán)形噴淋，厚度5mm2管束式除霧器兩層折板式除霧器+管束除霧器套1湖南亦輝3脫硫塔平臺(tái)支架碳鋼防腐套1湖南亦輝4循環(huán)泵Q=40m³/h，H=25m 11KW臺(tái)3宙斯/等同5環(huán)形噴淋泵Q=60m³/h，H=3

24、0m15KW臺(tái)1宙斯/等同6壓濾泵Q=10m³/h，H=50m11KW臺(tái)1宙斯泵業(yè)或等同7給漿泵（液下泵）Q=20m³/h，H=20m4KW臺(tái)2宙斯泵業(yè)或等同8除霧器沖洗泵Q=20m³/h，H=50m7.5KW臺(tái)1宙斯泵業(yè)或等同9氧化池?cái)嚢杞M合件，54r/min，碳鋼襯膠,5.5kw臺(tái)1川大/昌弘10循環(huán)池?cái)嚢杞M合件，54r/min，碳鋼襯膠,5.5kw臺(tái)1川大/昌弘11制漿池?cái)嚢杞M合件，54r/min，碳鋼襯膠,5.5kw臺(tái)1川大/昌弘12粉倉V=30m3，兩料位計(jì)和倉頂除塵器、星型卸料閥臺(tái)1湖南亦輝13自動(dòng)卸料壓濾機(jī)100m2套1上海大張14密封風(fēng)機(jī)1000m³/h P=50kpa N=5.5kw套115氧化風(fēng)機(jī)500m³/h P=50kpa N=11