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1、XGD-C250/1000高低壓稀油潤(rùn)滑裝置使用說(shuō)明書(shū)編號(hào):1108623-SM目錄概述 1主要性能參數(shù) 1工作原理 2試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試 4維護(hù)和安全技術(shù) 5概述:本高低壓稀油潤(rùn)滑裝置,主要用于立磨減速機(jī),對(duì)靜壓油膜軸承與齒輪箱 提供潤(rùn)滑。稀油潤(rùn)滑站主要由螺桿泵(低壓)裝置(兩臺(tái))、軸向柱塞泵(高壓) 裝置(四臺(tái))、雙筒網(wǎng)片式過(guò)濾器(兩臺(tái))、板式冷卻器、油箱、閥門(mén)、管道等 組成,稀油潤(rùn)滑站為整體式結(jié)構(gòu)。本潤(rùn)滑裝置由稀油潤(rùn)滑站和儀表箱配套組成。1、主要性能參數(shù):1.1低壓供油系統(tǒng):1.1.1螺桿泵(低壓)裝置型 號(hào): 3Gr100 X 2 (2 臺(tái))公稱(chēng)流量:1000 L/mi n公稱(chēng)壓力:1.0

2、MPa電機(jī)型號(hào):Y200L-4/B3轉(zhuǎn)速:1470 r/mi n功率:30 kW1.1.2過(guò)濾器型號(hào):SPL100XSPL80X過(guò)濾精度:0.12 mm0.04 mm1.1.3板式冷卻器型號(hào):C5-1.0/60-N- W -B工作壓力:1.0 MPa熱交換系數(shù):2> 3000 Kcal/m .h. C冷卻水用量:> 60 m3/h1.1.4電加熱器型號(hào):SRY5-220/8功率:8kW X 6=48 kW1.1.5油箱有效容積:8 m 31.1.6油站外形尺寸: 4900X 3200X 2350 (長(zhǎng)X寬X高)1.1.7工作 介質(zhì): N220N320 極壓工業(yè)齒輪油1.2高壓系統(tǒng):

3、軸向柱塞泵(高壓)裝置型 號(hào): SC-064( 4 臺(tái))公稱(chēng)流量:4 X 63 L/min公稱(chēng)壓力:31.5 MPa系統(tǒng)最高工作壓力:< 20MPa(暫定)電機(jī)型號(hào):Y200L2-6/B35電機(jī)轉(zhuǎn)速:980 r/min功率:22 kW2、工作原理:2.1油站為整體式結(jié)構(gòu)(見(jiàn)外形圖),油站工作原理圖(見(jiàn)系統(tǒng)圖),潤(rùn)滑 站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成,低壓油出口除直接提供齒輪潤(rùn)滑外, 同時(shí)對(duì)高壓泵吸油口供油,四臺(tái)高壓泵通過(guò)補(bǔ)償裝置,分為十六路高壓供油油 路,直接將高壓油輸送至各油腔,油站溫度、壓力和流量?jī)x表集中送入中控室 顯示和控制,便于觀察和調(diào)試。2.2 低壓系統(tǒng)由兩臺(tái)3Gr100X

4、2螺桿泵(一臺(tái)工作,一臺(tái)備用)提供壓力, 正常工作壓力為0.4MPa,螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調(diào)定 0.6MPa,潤(rùn)滑油 流經(jīng)過(guò)濾器(過(guò)濾精度w 120卩m),再流經(jīng)油冷卻器(由電磁水閥的自動(dòng)啟???制出口油溫為3542C范圍),通過(guò)低壓供油管道提供給減速機(jī)。冷卻器后低壓油出口,一部份通向齒輪箱提供潤(rùn)滑,一部份向高壓泵吸口 供油,在高壓泵進(jìn)口安裝有過(guò)濾器,過(guò)濾精度w 40卩m保證提供給高壓泵工作 的潤(rùn)滑油為高清潔度的潤(rùn)滑油,以提高高壓泵的工作壽命。4臺(tái)高壓泵同時(shí)工作,4臺(tái)高壓泵的16路出口與靜壓油膜軸承各油腔連接。系統(tǒng)工作壓力由壓力 變送器或壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制,保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。2.

5、3 潤(rùn)滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制,當(dāng)油箱溫度小于38C時(shí),啟動(dòng)電 加熱器,大于42C時(shí),停止電加熱器;當(dāng)?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5C時(shí)不能啟動(dòng) 主機(jī),大于45C時(shí)開(kāi)電磁閥,小于35C時(shí)關(guān)閉電磁閥,大于 60C時(shí),報(bào)警, 大于65C時(shí),停主機(jī);回油管溫度大于 60C時(shí)報(bào)警。2.4 高壓泵入口有PS壓力變送器檢測(cè),當(dāng)壓力小于 O.IMPa時(shí)報(bào)警。低壓 油壓力達(dá)到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于 O.IMPa時(shí),高壓泵才能啟動(dòng).泵出 口有MBSS力變送器檢測(cè),當(dāng)壓力小于4MPa時(shí),報(bào)警并停主機(jī)。4臺(tái)高壓泵通 過(guò)補(bǔ)償裝置分為16路供油,各油路有XML壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè),當(dāng)任意4路壓力小于 4MPa或相鄰

6、2路壓力小于4MPa寸報(bào)警并停主機(jī)。16路供油壓力達(dá)到一定值, 工作臺(tái)浮起時(shí),主機(jī)才能啟動(dòng),當(dāng)工作臺(tái)未浮起時(shí),不得強(qiáng)行啟動(dòng)主機(jī)。當(dāng)高 壓泵出油口壓力達(dá)到20MPa(暫定)時(shí)報(bào)警,主機(jī)停車(chē)。2.5 主機(jī)正常運(yùn)行中,低壓供油壓力低于 0.15MPa時(shí),備用泵自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)報(bào)警,油壓升至0.4MPa時(shí),備用泵自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)壓力繼續(xù)下降至 0.12MPa 時(shí)壓力開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào),停主機(jī)。2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制,油箱液位低于300mn報(bào)警并停主機(jī),油箱液位高于1000mn報(bào)警并停主機(jī)。2.7低壓供油流量由流量開(kāi)關(guān)控制,流量小于 525L/min報(bào)警并停磨機(jī)。2.8當(dāng)稀油站粗過(guò)濾器前后壓差高于 0.15M

7、Pa時(shí),差壓變送器發(fā)訊報(bào)警;精過(guò)濾器前后壓差高于0.2MPa時(shí),差壓變送器發(fā)訊報(bào)警。2.9主機(jī)停車(chē)后,供油系統(tǒng)的延續(xù)時(shí)間為 1分鐘。3、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn):3.1潤(rùn)滑裝置出廠前,已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn),在現(xiàn)場(chǎng)安裝平穩(wěn)后即可 連接油管,電控線(xiàn)路。3.2 接管前,應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進(jìn)行連接3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝后,首先要檢查潤(rùn)滑油是否與設(shè)計(jì)牌號(hào)符合,油液的清潔度是否良好。潤(rùn)滑油應(yīng)過(guò)濾后再加入油箱,方可進(jìn)行試車(chē)。3.4啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,觀察高低壓油泵啟動(dòng)方向,轉(zhuǎn)向 應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向,雙筒過(guò)濾器手柄搬到一個(gè)過(guò)濾芯的工作位置上。3.5壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)

8、應(yīng)與設(shè)定相符。3.6試車(chē)啟動(dòng),首先按2.3與2.4條進(jìn)行,高壓泵啟動(dòng)后,工作臺(tái)浮起形 成油膜后,只要用較小的力,就能使工作臺(tái)移動(dòng),再開(kāi)始一開(kāi)一停地啟動(dòng)主機(jī), 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),若有故障,應(yīng)及時(shí)排除,不允許強(qiáng)行啟動(dòng)主機(jī)。3.7在調(diào)試過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化,如出現(xiàn)壓力不 穩(wěn)定,首先判斷是否因載荷變化所引起,其次應(yīng)檢查油路系統(tǒng)中有無(wú)空氣,以 及油中的較多的氣泡。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多,應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查原因,停車(chē) 時(shí)要先停主機(jī),待主機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),才可停油泵電機(jī)。3.8如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,例如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,供油系統(tǒng)噪音大等,立即停車(chē)檢 查,排除故障。3.9主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問(wèn)題,經(jīng)過(guò)一小

9、時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后,一般軸承殼體溫度 為4050C,則說(shuō)明工作正常,若溫度達(dá)到70C左右,應(yīng)停車(chē)檢查原因:主要 是工作臺(tái)與軸瓦產(chǎn)生局部接觸,形成半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量,只有在溫 度正常情況下,才能測(cè)試靜壓軸承的主要性能指標(biāo)。4、維護(hù)和安全技術(shù)4.1螺桿泵使用與維護(hù)4.1.1泵啟動(dòng)前,必須全開(kāi)進(jìn)油和排油閘閥。4.1.2首次啟動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵時(shí),泵內(nèi)無(wú)介質(zhì),應(yīng)在泵的進(jìn) 油腔灌注適量輸送介質(zhì),避免泵干啟動(dòng)。4.1.3泵啟動(dòng)后,應(yīng)密切注意電流表,壓力表和真空表的數(shù)值,超出規(guī)定 值時(shí),應(yīng)停泵找出原因后,再行啟動(dòng)。4.1.4軸封處點(diǎn)滴泄漏,應(yīng)屬正常現(xiàn)象,當(dāng)泄漏量大量增加時(shí),對(duì)軟填料 密圭寸應(yīng)壓緊填料壓

10、蓋,對(duì)機(jī)械密圭寸應(yīng)停泵修復(fù)后,再行啟動(dòng)。4.1.5用高溫蒸汽清掃管線(xiàn)時(shí),應(yīng)避免高溫蒸汽通過(guò)泵內(nèi)。4.1.6如果泵長(zhǎng)期不工作時(shí),應(yīng)進(jìn)行油封,并定期檢查油封情況,必要時(shí) 重新油圭寸。4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法序號(hào)故障可能原因消除方法1泵有振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸不同心檢杳同心2泵有振動(dòng)、 噪音、壓力 表及真空表 指針劇烈跳 動(dòng)1、油粘度太大或進(jìn)油管太長(zhǎng)、太細(xì), 彎頭過(guò)多2、吸入真空超出規(guī)定值(進(jìn)油管堵塞、 濾器堵塞)3、進(jìn)油管吸入空氣或油中混入大量空 氣按項(xiàng)排除3泵不出油1、有大量空氣吸入2、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向3、進(jìn)、排油管反向4、油粘度太大按項(xiàng)排除4電機(jī)超載1、泵的壓力高于額定值2、油粘度太大3、電壓

11、太低5軸封處大量 漏油1、軟填料磨損2、機(jī)械密圭寸密圭寸面破壞1、壓緊或更換2、修復(fù)或更換6流量急劇 下降1、安全閥失靈或吸有臟物關(guān)閉不嚴(yán)2、轉(zhuǎn)速或油粘度低于額定值3、螺桿襯套磨損,配合間隙太大1、按項(xiàng)排除2、安項(xiàng)排除3、更換容件4.2冷卻器使用與維護(hù)4.2.1設(shè)備操作及維修保養(yǎng)1) .設(shè)備使用前應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動(dòng), 壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸,如不 符合規(guī)定,應(yīng)均勻把緊螺栓,使其達(dá)到規(guī)定尺寸。2) .使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn),對(duì)冷熱兩側(cè)分別試壓,試驗(yàn)壓力為操作壓 力的1.25倍,保壓時(shí)間為30分鐘,各密封部位無(wú)泄漏方可投入使用。3) .當(dāng)設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時(shí),使用前

12、應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行 清洗和消毒,消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。4) .當(dāng)操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物時(shí),設(shè)備前應(yīng)置有過(guò)濾裝置。5) .冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管應(yīng)按設(shè)備壓緊板上的標(biāo)示進(jìn)行連接,否則,會(huì)影響設(shè)備操作性能。6) .設(shè)備操作時(shí),應(yīng)緩慢注入低壓側(cè)液體,然后再注入高壓側(cè)液體;停車(chē)時(shí)應(yīng) 緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓側(cè)流體。7) .設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后,板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物,這樣會(huì)降低傳熱效率并增加流阻,因此設(shè)備應(yīng)定期打開(kāi)檢查,清除污垢。清洗板片時(shí),不得 用金屬刷子,以免劃傷板片,降低耐腐蝕性能。8) .損壞的板片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換,若沒(méi)有備用片,在操作允許的情況下,可以 拆下兩張相鄰的板片(注意:拆下

13、的板片不應(yīng)是換向板片,而應(yīng)是帶四孔的板片),同時(shí)相應(yīng)減少壓緊尺寸(每拆一對(duì)板片,C4型設(shè)備壓緊尺寸減少13mmC6型設(shè)備壓緊尺寸減少9mr)9) .維修時(shí),對(duì)于已經(jīng)老化的密圭寸墊片應(yīng)進(jìn)行更換,脫落的墊片應(yīng)重新粘接, 粘接時(shí)應(yīng)清洗墊片槽,涂上粘接劑,將墊片擺正粘牢。4.2.2設(shè)備清洗1) .板式換熱器應(yīng)定期檢修,熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。2) .清洗工作可將設(shè)備打開(kāi),逐張板片沖洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,應(yīng)將板片拆下, 放平清刷。3) .如果使用化學(xué)清洗劑,可在設(shè)備內(nèi)部打循環(huán),若用機(jī)械清洗,要使用軟刷, 禁止使用鋼刷,避免劃傷板片。4) .設(shè)備沖洗后,須用干凈布擦干,板片及膠墊間不允許存有

14、異物顆粒及纖維 之類(lèi)雜物。5) .清洗完畢后,應(yīng)對(duì)板片、膠墊仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6) .在清洗過(guò)程中,對(duì)于要更換的膠墊和脫膠膠墊應(yīng)粘牢固,并在組裝前仔細(xì)檢查是否貼合均勻,將多余的粘合劑擦干凈。1) .設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。2) .產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠, 墊圈粘接不好,墊圈表面有異物顆?;?缺陷。應(yīng)根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。3) .若在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)少量滲漏,應(yīng)將壓力降至零,擰緊螺栓,每次擰緊量 23mm不可過(guò)多,若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。4) .長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)泄露或滲漏,尺寸夾緊后仍不能解決,證明膠墊老化,應(yīng) 重新更換膠墊。5) .設(shè)備出現(xiàn)串液

15、現(xiàn)象,原因是板片裂紋或穿孔。應(yīng)打開(kāi)設(shè)備,檢查板片情況, 個(gè)別板片出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)更換板片。若使用年限過(guò)長(zhǎng),應(yīng)更換設(shè)備。4.3過(guò)濾器的使用與維護(hù)在正常工作情況下,油濾器的清洗壓降< 0.2MPa,如壓差超過(guò)應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換濾芯腔,對(duì)原濾芯腔和濾芯進(jìn)行檢查清洗。4.3.1使用要點(diǎn)a在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對(duì)進(jìn)出油口,油系下進(jìn)上出,不得誤裝,有 四種接管方式,由用戶(hù)根據(jù)工況自選。b轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開(kāi)或右開(kāi)的極限位置,以保證油路暢通。c濾器開(kāi)始通油時(shí),應(yīng)開(kāi)啟放氣閥,待油液充滿(mǎn)濾芯腔,排盡空氣后關(guān)閉 放氣閥,以免油液外溢。d當(dāng)壓差超過(guò)要求或在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時(shí),必須迅速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄, 轉(zhuǎn)換結(jié)束時(shí)手柄應(yīng)處于極限位置,嚴(yán)禁中途停留。4.3.2安裝和清洗a擰開(kāi)濾器蓋上的螺母,即可取出港督芯組件。b對(duì)濾芯組件可進(jìn)行整體清洗或拆洗。拆洗時(shí)先卸下螺母,依次取出彈簧 座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。(因?yàn)V片內(nèi)環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力, 拆洗時(shí)不要硬拉,以免損壞)。然后將濾片套在專(zhuān)用清洗套筒上,用毛刷和輕柴 油仔細(xì)清洗,清洗的柴油用臟時(shí)應(yīng)予以更換,對(duì)濾片外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查,若濾 網(wǎng)

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