110862SM-XGD-C250-1000高低壓稀油潤滑裝置說明書-精選文檔

1、XGD-C250/1000高低壓稀油潤滑裝置使用說明書編號：1108623-SM目錄概述 1主要性能參數(shù) 1工作原理 2試運轉、調試 4維護和安全技術 5概述：本高低壓稀油潤滑裝置，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜軸承與齒輪箱 提供潤滑。稀油潤滑站主要由螺桿泵（低壓）裝置（兩臺）、軸向柱塞泵（高壓） 裝置（四臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器（兩臺）、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等 組成，稀油潤滑站為整體式結構。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成。1、主要性能參數(shù)：1.1低壓供油系統(tǒng)：1.1.1螺桿泵（低壓）裝置型 號： 3Gr100 X 2 （2 臺）公稱流量：1000 L/mi n公稱壓力:1.0

2、MPa電機型號：Y200L-4/B3轉速：1470 r/mi n功率：30 kW1.1.2過濾器型號：SPL100XSPL80X過濾精度：0.12 mm0.04 mm1.1.3板式冷卻器型號：C5-1.0/60-N- W -B工作壓力：1.0 MPa熱交換系數(shù)：2> 3000 Kcal/m .h. C冷卻水用量：> 60 m3/h1.1.4電加熱器型號：SRY5-220/8功率：8kW X 6=48 kW1.1.5油箱有效容積：8 m 31.1.6油站外形尺寸： 4900X 3200X 2350 （長X寬X高）1.1.7工作 介質： N220N320 極壓工業(yè)齒輪油1.2高壓系統(tǒng)：

3、軸向柱塞泵（高壓）裝置型 號： SC-064（ 4 臺）公稱流量：4 X 63 L/min公稱壓力：31.5 MPa系統(tǒng)最高工作壓力：< 20MPa（暫定）電機型號：Y200L2-6/B35電機轉速：980 r/min功率：22 kW2、工作原理：2.1油站為整體式結構（見外形圖），油站工作原理圖（見系統(tǒng)圖），潤滑 站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外， 同時對高壓泵吸油口供油，四臺高壓泵通過補償裝置，分為十六路高壓供油油 路，直接將高壓油輸送至各油腔，油站溫度、壓力和流量儀表集中送入中控室 顯示和控制，便于觀察和調試。2.2 低壓系統(tǒng)由兩臺3Gr100X

4、2螺桿泵（一臺工作，一臺備用）提供壓力， 正常工作壓力為0.4MPa,螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調定 0.6MPa,潤滑油 流經(jīng)過濾器（過濾精度w 120卩m）,再流經(jīng)油冷卻器（由電磁水閥的自動啟?？?制出口油溫為3542C范圍），通過低壓供油管道提供給減速機。冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口 供油，在高壓泵進口安裝有過濾器，過濾精度w 40卩m保證提供給高壓泵工作 的潤滑油為高清潔度的潤滑油，以提高高壓泵的工作壽命。4臺高壓泵同時工作，4臺高壓泵的16路出口與靜壓油膜軸承各油腔連接。系統(tǒng)工作壓力由壓力 變送器或壓力開關進行控制，保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。2.

5、3 潤滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制，當油箱溫度小于38C時，啟動電 加熱器，大于42C時，停止電加熱器；當?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5C時不能啟動 主機，大于45C時開電磁閥，小于35C時關閉電磁閥，大于 60C時，報警， 大于65C時，停主機；回油管溫度大于 60C時報警。2.4 高壓泵入口有PS壓力變送器檢測，當壓力小于 O.IMPa時報警。低壓 油壓力達到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于 O.IMPa時，高壓泵才能啟動.泵出 口有MBSS力變送器檢測，當壓力小于4MPa時，報警并停主機。4臺高壓泵通 過補償裝置分為16路供油，各油路有XML壓力開關檢測，當任意4路壓力小于 4MPa或相鄰

6、2路壓力小于4MPa寸報警并停主機。16路供油壓力達到一定值， 工作臺浮起時，主機才能啟動，當工作臺未浮起時，不得強行啟動主機。當高 壓泵出油口壓力達到20MPa（暫定）時報警，主機停車。2.5 主機正常運行中，低壓供油壓力低于 0.15MPa時，備用泵自動啟動，同時報警，油壓升至0.4MPa時，備用泵自動停機。當壓力繼續(xù)下降至 0.12MPa 時壓力開關發(fā)信號，停主機。2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制，油箱液位低于300mn報警并停主機，油箱液位高于1000mn報警并停主機。2.7低壓供油流量由流量開關控制，流量小于 525L/min報警并停磨機。2.8當稀油站粗過濾器前后壓差高于 0.15M

7、Pa時，差壓變送器發(fā)訊報警；精過濾器前后壓差高于0.2MPa時，差壓變送器發(fā)訊報警。2.9主機停車后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間為 1分鐘。3、調試、試運轉：3.1潤滑裝置出廠前，已在制造廠進行性能試驗，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可 連接油管，電控線路。3.2 接管前，應將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進行連接3.3現(xiàn)場安裝后，首先要檢查潤滑油是否與設計牌號符合，油液的清潔度是否良好。潤滑油應過濾后再加入油箱，方可進行試車。3.4啟動油泵電機前，應采用點動方式，觀察高低壓油泵啟動方向，轉向 應符合泵體上箭頭所指方向，雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上。3.5壓力設定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號

8、應與設定相符。3.6試車啟動，首先按2.3與2.4條進行，高壓泵啟動后，工作臺浮起形 成油膜后，只要用較小的力，就能使工作臺移動，再開始一開一停地啟動主機, 運轉正常后方可連續(xù)運轉，若有故障，應及時排除，不允許強行啟動主機。3.7在調試過程中，應及時注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化，如出現(xiàn)壓力不 穩(wěn)定，首先判斷是否因載荷變化所引起，其次應檢查油路系統(tǒng)中有無空氣，以 及油中的較多的氣泡。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多，應及時停車檢查原因，停車 時要先停主機，待主機停止轉動，才可停油泵電機。3.8如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，例如轉動不靈活，供油系統(tǒng)噪音大等，立即停車檢 查，排除故障。3.9主機運轉后應注意發(fā)熱問題，經(jīng)過一小

9、時運轉后，一般軸承殼體溫度 為4050C,則說明工作正常，若溫度達到70C左右，應停車檢查原因：主要 是工作臺與軸瓦產(chǎn)生局部接觸，形成半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量，只有在溫 度正常情況下，才能測試靜壓軸承的主要性能指標。4、維護和安全技術4.1螺桿泵使用與維護4.1.1泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。4.1.2首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進 油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動。4.1.3泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定 值時，應停泵找出原因后，再行啟動。4.1.4軸封處點滴泄漏，應屬正常現(xiàn)象，當泄漏量大量增加時，對軟填料 密圭寸應壓緊填料壓

10、蓋，對機械密圭寸應停泵修復后，再行啟動。4.1.5用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內。4.1.6如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時 重新油圭寸。4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法序號故障可能原因消除方法1泵有振動泵軸與電機軸不同心檢杳同心2泵有振動、 噪音、壓力 表及真空表 指針劇烈跳 動1、油粘度太大或進油管太長、太細， 彎頭過多2、吸入真空超出規(guī)定值（進油管堵塞、 濾器堵塞）3、進油管吸入空氣或油中混入大量空 氣按項排除3泵不出油1、有大量空氣吸入2、電機轉向反向3、進、排油管反向4、油粘度太大按項排除4電機超載1、泵的壓力高于額定值2、油粘度太大3、電壓

11、太低5軸封處大量 漏油1、軟填料磨損2、機械密圭寸密圭寸面破壞1、壓緊或更換2、修復或更換6流量急劇 下降1、安全閥失靈或吸有臟物關閉不嚴2、轉速或油粘度低于額定值3、螺桿襯套磨損，配合間隙太大1、按項排除2、安項排除3、更換容件4.2冷卻器使用與維護4.2.1設備操作及維修保養(yǎng)1) .設備使用前應檢查壓緊螺栓是否松動， 壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸，如不 符合規(guī)定，應均勻把緊螺栓，使其達到規(guī)定尺寸。2) .使用前應對設備進行水壓試驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為操作壓 力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可投入使用。3) .當設備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時，使用前

12、應對設備進行 清洗和消毒，消除設備內的油污和雜物。4) .當操作介質含有大量泥沙或其它雜物時，設備前應置有過濾裝置。5) .冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連接，否則，會影響設備操作性能。6) .設備操作時，應緩慢注入低壓側液體，然后再注入高壓側液體；停車時應 緩慢切斷高壓側流體，再切斷低壓側流體。7) .設備長期運行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得 用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。8) .損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用片，在操作允許的情況下，可以 拆下兩張相鄰的板片(注意：拆下

13、的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片)，同時相應減少壓緊尺寸(每拆一對板片，C4型設備壓緊尺寸減少13mmC6型設備壓緊尺寸減少9mr)9) .維修時，對于已經(jīng)老化的密圭寸墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接， 粘接時應清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。4.2.2設備清洗1) .板式換熱器應定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應進行清洗。2) .清洗工作可將設備打開，逐張板片沖洗，如果結垢嚴重，應將板片拆下， 放平清刷。3) .如果使用化學清洗劑，可在設備內部打循環(huán)，若用機械清洗，要使用軟刷， 禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。4) .設備沖洗后，須用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許存有

14、異物顆粒及纖維 之類雜物。5) .清洗完畢后，應對板片、膠墊仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6) .在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應粘牢固，并在組裝前仔細檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。1) .設備在運行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。2) .產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠， 墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆?；?缺陷。應根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設備。3) .若在運行過程中出現(xiàn)少量滲漏，應將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量 23mm不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。4) .長期運行后出現(xiàn)泄露或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應 重新更換膠墊。5) .設備出現(xiàn)串液

15、現(xiàn)象，原因是板片裂紋或穿孔。應打開設備，檢查板片情況, 個別板片出現(xiàn)問題應更換板片。若使用年限過長，應更換設備。4.3過濾器的使用與維護在正常工作情況下，油濾器的清洗壓降< 0.2MPa,如壓差超過應迅速轉換濾芯腔，對原濾芯腔和濾芯進行檢查清洗。4.3.1使用要點a在殼體轉換閥體腔兩側有兩對進出油口，油系下進上出，不得誤裝，有 四種接管方式，由用戶根據(jù)工況自選。b轉換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。c濾器開始通油時，應開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，排盡空氣后關閉 放氣閥，以免油液外溢。d當壓差超過要求或在系統(tǒng)運轉中拆洗濾芯組件時，必須迅速轉動手柄， 轉換結束時手柄應處于極限位置，嚴禁中途停留。4.3.2安裝和清洗a擰開濾器蓋上的螺母，即可取出港督芯組件。b對濾芯組件可進行整體清洗或拆洗。拆洗時先卸下螺母，依次取出彈簧 座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。（因濾片內環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力， 拆洗時不要硬拉，以免損壞）。然后將濾片套在專用清洗套筒上，用毛刷和輕柴 油仔細清洗，清洗的柴油用臟時應予以更換，對濾片外觀進行仔細檢查，若濾 網(wǎng)