樁基鋼筋籠加工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容:本交底適用于 YXZQ-3 標(biāo)二工區(qū)鉆孔樁鋼筋籠加工。本標(biāo)段內(nèi)樁基礎(chǔ)直徑為:1.0 米，1.25米, 1.5 米，2.0 米四種，基礎(chǔ)主籠長度在 26.196 米，其余部分 為附籠長度（設(shè)計樁長-25 米）。鋼筋籠采用 HPB300 鋼筋和 HRB400 鋼筋，在圖紙中分別用、技術(shù)要求及流程1.1 鋼筋原材料1）所用鋼筋原材料需是符合 設(shè)計要求的合格的材料，不合格材料 證書和試驗報告單。每種原材料進(jìn)場前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗， 意使用后現(xiàn)場方能使用。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混 雜, 且應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污

2、染。鋼筋宜堆置在 倉庫（棚）內(nèi)， 如露天堆置 時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3）不得替換設(shè)計所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴(yán)格按照圖紙施工，不得有缺少配筋 現(xiàn)象發(fā)生，如有不 明之處請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。1.2 鋼筋加工1.2.1 鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面 應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)在使用前 清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。122 鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷 揚(yáng)機(jī)拉直和用 調(diào)直機(jī)調(diào) 直。采用 鋼筋調(diào)直截斷機(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料T調(diào)直機(jī)調(diào)直T截

3、 斷T碼放T轉(zhuǎn)入下道工序。調(diào)直工藝如下:技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱新建鐵路銀川至西安線第 1 頁交底編號1 共 9 頁工程名稱新建鐵路銀川至西安客運(yùn)專線橋梁工程設(shè)計文件圖號樁基鋼筋籠加工作業(yè)技術(shù)交底銀西施橋（中）-03、銀西施橋（特）-09、銀西施橋（特）-10、橋參-07施工部位交底日期嚴(yán)禁用；鋼筋應(yīng)具有岀廠 自檢試驗合格報監(jiān)理申批同將需調(diào)直的盤條鋼 筋上吊放在距 調(diào)直機(jī)約 34m 處，將調(diào)直機(jī)限位器 長度調(diào)至鋼筋所需的長度（如長度超出調(diào)直機(jī)支架范 圍，則需將支架延長），人工放 盤，將盤條一端喂進(jìn) 調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。開動調(diào)直機(jī)，鋼筋開始自動調(diào)直并按調(diào)直機(jī)限位器所確定的 長度自動截斷。

4、人工配合 將支架上的 鋼筋取下，整 齊碼放。注意事項及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：i級鋼筋不宜大于 4%；n皿級鋼筋及不準(zhǔn) 采用冷拉 鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于 1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用 錘擊法平直粗 鋼筋時，表面?zhèn)鄄?應(yīng)使截面面 積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低 碳鋼筋表面不得有明 顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低 碳鋼絲經(jīng)調(diào) 直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度 選用，即對鋼筋做降級使用。123 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同 長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般 應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭, 減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺

5、量 長料，防止在量料中 產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上 標(biāo)出尺寸刻度 線并設(shè)置控制斷料尺寸用的 擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有 馬蹄形 或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求 長度分別截斷，通常宜用 鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。采用 鋼筋 截斷機(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料T劃線（固定擋板）T試斷T成批切 斷T鋼筋堆放。備料鋼筋裁切應(yīng)有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同 長度進(jìn)行長短搭配，一般 應(yīng)先斷長 料、后斷短料，以盡量減少短頭。劃線個定擋板）劃線時應(yīng) 避免用短尺量 長度，避免累 計誤差。在切 斷機(jī)和工作臺相 對固定的情 況下，可在 工作臺上

6、設(shè)置可固定 斷料的活動擋板，下料 時以切斷機(jī)的固定刀口作 為起始線活動擋板作為 末端。切斷a. 鋼筋切斷機(jī)固定刀片 與沖切刀片間應(yīng)有 12mm 的間隙，刀刃 應(yīng)磨成一定的角度。b. 將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在工作臺上，沿 標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有 彎折部分應(yīng)先將彎折部分切 斷再頂齊。c. 鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢?，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯，應(yīng)先試斷一根，檢查 合格后，再成批切斷。d. 在下長料時，注意鋼筋在同一截面 內(nèi)焊接接頭的截面面 積不得超過總截面面積的 25 %, “同一連接區(qū)段內(nèi)”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。“同一連接區(qū)段內(nèi)”長度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為縱向受力

7、鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段；綁扎接頭 為 1.3 倍搭接長度且不小于 500mm。凡接頭中點(diǎn)位于 該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連 接區(qū)段。注意事項及質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn) 行，定尺擋板的位置固定后 應(yīng)復(fù)核,其允許偏差士 10mm ；在鋼筋切斷配料過程中，如 發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的等必 須切除。1.3 鋼筋焊接每批焊接鋼筋中切取 6 個試件作力學(xué)性能實驗，3 個進(jìn)行拉伸實驗，3 個進(jìn)行彎曲實驗， 實驗結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)實驗結(jié) 果有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再

8、取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果若仍有 3 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定(1)焊接前必須進(jìn)行焊接試驗,試驗合格后方可正式施 焊,鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部 位和與電極接觸的鋼筋表面上的 銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有 彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直 或切除。(2) 同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽 10%的接頭作外觀檢查，但不少于 10 個， 檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3) 接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于 4 度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 2mm。(5)搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接 焊時應(yīng)采用兩點(diǎn) 固定，定位 焊

9、縫與搭接端部的距離 應(yīng)大于或等于 20mm ;施焊時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧， 在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和 終端熔合；搭接 焊的焊縫 厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍即不得小于 8.4mm ，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍且不 得小于 8mm。1.4 鋼筋的連接1.4.1 鋼筋籠按照設(shè)計長度進(jìn)行分段制造，N1-1、N1-2 主筋的總長度采用搭接 焊連接， 現(xiàn)場進(jìn)行對接，同一連接區(qū)段內(nèi)(同一連接區(qū)段長度 35d 且不小于 50cm )的鋼筋接頭不得超 過主筋總數(shù)的 50 %。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)先進(jìn)行預(yù)先折向一側(cè)，以保證搭接鋼筋的軸線應(yīng)位 于同一直 線，

10、欲折 長度不小于 10d。1.4.2 半成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸 檢查的成品應(yīng) 按編號栓上料牌；按工程名 稱、部位以及 鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被 壓在下面。1.5 鋼筋骨架制作1.5.1 主籠鋼筋制作N7 加強(qiáng)筋箍筋采用 焊接形式，且搭接 長度不小于 30cm。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺底 2m，最下一道 設(shè)于鋼筋底面以上 10 cm， 中間部分自上而下每 2m 一道，零 數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋 與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求 嚴(yán)格控制電流大小，不得 燒傷主筋。主筋 N1-1、 N1-2 均勻設(shè)置在

11、加強(qiáng)筋 N7 四周， 線性順直、 無扭曲， 間距符合設(shè)計要求，當(dāng)樁徑為 1.0m 時，間距為 15.7cm。當(dāng)樁徑為 1.25m 時，間距為 15cm ，當(dāng)樁徑為 1.5m 時， 間距為 14.6cm。當(dāng)樁徑為 2.0m 時，間距為 12.3cm。且 N1-1,N1-2 保護(hù)層為 10cm。N1-1、 N1-2 與 N7 焊接。焊接應(yīng)牢固，且不得因電流過大而燒傷主筋，焊接采用 J505 焊條。為防止鉆孔樁岀現(xiàn)露筋或者 鋼筋保護(hù)層過小，影響孔樁實體質(zhì)量，在 N7 處對稱設(shè) 置滾輪 保護(hù)層墊塊，墊塊均勻?qū)ΨQ設(shè) 置，每 2m 設(shè)置一處(4 塊)。主筋保 護(hù)層采用 10cm,自主筋中 心處計算。螺旋筋

12、的安裝，螺旋筋 設(shè)置在主筋外 側(cè)，螺旋箍筋 纏繞要緊密。防止離鼓，采用 綁扎或梅 花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋 與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用 綁絲綁扌 L。鋼筋綁扎采 用 1822 號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉 綁扎的方式，每一扎均要勒 緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn) 卡具進(jìn)行安裝和檢查。N2-2 為加密箍筋 從距離籠頂 1.196m 處設(shè)置，加密 區(qū)箍筋間距 0.1m。1.0m 樁徑時加密區(qū)長度為 3.6m，1.25m 樁徑時 加密區(qū)長度為 4.3m，1.5m 樁徑時 加密區(qū)長度為 5.1m，2.0m 樁徑時加密區(qū)長度為 6.6m。其余部分箍筋 間距為 0.2m。1.5.2 附籠鋼筋制作輔籠長度

13、為樁長 L-25m，附籠設(shè)置三根通 長鋼筋，檢測管同加強(qiáng)筋 N7 牢固焊接，在樁基 配筋范圍 25以下每隔 2m 設(shè)置 1 到 N7 加強(qiáng)筋與檢測管牢固焊接。1.5.3 現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定(1)鋼筋的交叉點(diǎn) 應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時為加強(qiáng)鋼筋籠的整體形 狀，也可用點(diǎn) 焊焊 牢。(2)箍筋的末端 應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋 轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均 應(yīng)綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保 護(hù)層內(nèi)。鋼筋籠加工完成后，要 墊高存放，并做好已檢合格、待檢等標(biāo)識牌。標(biāo)識牌應(yīng)注明好樁號、 樁徑、樁長、加工負(fù)責(zé)人等，要做好防潮、防 污染，并進(jìn)行覆蓋以防止。 鋼筋籠岀場報檢，成 型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗

14、收。1.6 聲測管設(shè)置當(dāng)樁徑2 米時，每根樁安裝 3 根檢測管，檢測管等間距承 120 布置；樁徑2 米時，每 根樁安裝 4根檢測管，檢測管等間距承 90 固定。聲測管總長為樁長+0.2m，布置時伸岀承臺 底 0.5m，高岀設(shè)計樁底0.3m。檢測管采用套筒 連接，連接處應(yīng)光滑過渡，套管上下端 與檢測 管緊密焊接，不允 許漏水。檢測管下端用 鋼板封底焊牢，上端加木塞。1.7 綜合接地的設(shè)置根據(jù)施工要求，每根 樁設(shè)置綜合接地鋼筋，每根 樁選一根主筋做接地， 并做好標(biāo)記以備灌 裝后承臺施工 時與承臺鋼筋連接。接地 鋼筋采用紅油漆涂刷，每 節(jié)鋼筋兩頭做標(biāo)記。以保證接 地電阻值不大于 1 Q。1.8 鋼

15、筋骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放 時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各 節(jié)段要排好次序，掛上 標(biāo)志牌，便于使用 時按順序裝車運(yùn)出。二、質(zhì)量控制及檢驗1. 質(zhì)量控制為保證鋼筋工程施工 質(zhì)量，施工 過程要滿足如下要求：從事鋼筋加工和 焊接的操作人 員必須經(jīng)過考試合格，持 證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生 產(chǎn)。鋼筋的運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止 銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加 工場，并按牌號、爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài) 分別標(biāo)識存放。冬季鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境氣溫不宜低于 0Co

16、電弧焊應(yīng)有防風(fēng)、雪及保溫 措施。焊接后接頭嚴(yán)禁立即解除冰雪鋼筋彎曲成型時，應(yīng)按設(shè)計彎曲角度一次 彎曲成型，不得反 復(fù)彎折。澆筑混凝土前，施工 單位應(yīng)對鋼筋進(jìn)行下列 檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和 間 距等；鋼筋的連接方式、接 頭位置、接 頭數(shù)量和接頭面積百分率等；鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊品 種、規(guī)格、數(shù)量等；預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置和 數(shù)量等。2. 鋼筋加工質(zhì)量檢驗1. 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端 應(yīng)采用直角形 彎鉤，其彎曲半徑不得小于 鋼筋直徑的 3.5 倍（HRB400 ），鉤端應(yīng)留有不小于 鋼筋直徑 5 倍（HRB400 ）的直線段。

17、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲 線，其彎曲半徑不得小于 鋼筋直徑的 14 倍（HPB300、HRB400）o2. 鋼筋長度、箍筋 間距嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行加工。3. 受力主筋末端 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤， 其彎曲直徑不下于 2.5 倍的鋼筋直徑， 本工程取 2.5 倍鋼筋直 徑 （即 70mm）；彎鉤末端直 線段取 3 倍鋼筋直徑（即 84mm），具體尺寸 參標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。4. 鋼筋加工允 許偏差和檢驗方法差和檢驗方法5.鋼筋序號名稱允許偏差（mm ）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3安裝允許偏序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑2

18、0mm3主筋間距0.5d尺量檢查4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值尺量檢查6.注釋說明：焊渣必須及時鑿除，不得有 燒傷主筋現(xiàn)象發(fā)生；附樁基鋼筋圖及樁位平面圖及樁基鋼筋下料數(shù)量表，具體尺寸 參照相關(guān)圖紙；施工中若遇到新 問題請 及時與現(xiàn)場 技術(shù)人員聯(lián)系。鋼筋籠加工要嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，焊接必須持有有效 焊工證件。三、安全要求3.1.1 般要求1）電焊工必須持證上崗，作業(yè)時按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等 防護(hù)用品。2）牢固“樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要接受 崗前安全培 訓(xùn), 合格后方可上崗

19、。3）電焊工屬于特殊特工 種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。3.3 現(xiàn)場施工人員須戴安全帽， 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、 穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對 機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。5）鋼筋調(diào)直及冷拉 場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。6）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松 動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能 進(jìn)行切斷 作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料進(jìn)要用鉗子或套管 夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。7） 電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，

20、施焊完畢,拉閘上鎖，遇雨天，應(yīng)停止露天作 業(yè)，更換場地，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場， 清除焊渣；在潮 濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人 員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作， 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金 屬構(gòu)件等接觸，不得用 這些物件代替接地 線。3.1.2 鋼筋加工1）鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)或絞磨必須采用地錨固定，卷 揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)防鋼絲繩跳槽裝置，卷筒上至 少保留 3 圈以上保 險繩，卷揚(yáng)機(jī)和絞磨必須有良好的制 動裝置。調(diào)直場地兩側(cè)應(yīng)設(shè) 置防護(hù)遮攔, 卷揚(yáng)機(jī)前后應(yīng)設(shè)防止鋼筋回彈的防護(hù)擋板。調(diào)直至末端 時，應(yīng)采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的 措施。2） 鋼筋切斷機(jī)斷料時，機(jī)械未 達(dá)到正常轉(zhuǎn)速

21、時不得切料。嚴(yán)禁將雙手分在刀片 兩側(cè)俯身 送料。斷短料時，手和切刀之 間距離應(yīng)保持 15cm 以上，當(dāng)手握端小于 40cm 時，應(yīng)采用套管 或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。被切 斷鋼筋直徑不得超過切斷機(jī)規(guī)定的容許值。切斷機(jī)刀片應(yīng) 無破損，安裝應(yīng)牢固無松動。3）鋼筋彎曲機(jī)使用前 檢查工作臺、柱、 盤，安裝穩(wěn)固方可啟動。彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑范圍 內(nèi)和機(jī)身無固定 銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。被 彎鋼筋直徑不得超過彎曲機(jī)規(guī)定的允 許值。人工彎曲鋼 筋時，應(yīng)檢查扳口方正，操作 時扳子應(yīng)放平、壓牢，防止滑 脫。3.1.3 鋼筋焊接1）鋼筋焊接場地應(yīng)干燥無可燃物，施 焊時的防火距離 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊機(jī)應(yīng)有可靠的 漏電保護(hù)和

22、接零保 護(hù)。焊鉗連接導(dǎo)線應(yīng)絕緣 良好無破 損。2 ）雨天不得 進(jìn)行室外焊接作業(yè)。3） 閃光焊時，焊機(jī)上應(yīng)安裝遮光 圍屏，焊接長鋼筋時應(yīng)設(shè)鋼 筋托架，閃光范圍內(nèi)不得有 人員停留。4）室內(nèi)進(jìn)行電弧焊時，必須設(shè)置有效的通 風(fēng)除塵設(shè)施，操作者 應(yīng)佩戴防塵口罩。5）鋼筋焊接的防火應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼筋焊接現(xiàn)場必須有滅火器等防火 專用工具，并且保證狀態(tài)完好。b. 焊接作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場 下方和周圍的易燃物 清理干凈。當(dāng)無法達(dá)到要求必 須作業(yè)時， 應(yīng)采取澆濕、隔離等安全措施。作 業(yè)結(jié)束時，應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場，在確認(rèn)無余熱引起燃燒危險時 方可離開。c. 焊接作業(yè)嚴(yán)禁與刷模板油、木工等易燃操作同時、同部位上下

23、交叉作 業(yè)。e.焊接作業(yè)結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源。赤熱的焊鉗以及焊條頭等，嚴(yán)禁放在 易燃、易爆物品和可燃物上。3.1.4 鋼筋運(yùn)輸1） 人力抬運(yùn)鋼筋時應(yīng)動作一致，起落、上下坡道、拐彎時應(yīng)相互呼應(yīng)?？缭借F路線路和 道口及橫穿公路時，必須設(shè)防護(hù)員防護(hù)，同一指揮。豎向運(yùn)輸鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)運(yùn)料斜道。2） 吊運(yùn)大型預(yù)埋鋼構(gòu)件或成捆 鋼筋時，不得碰撞腳手架、模板及支架，其下方嚴(yán)禁站人，構(gòu)件或鋼筋到達(dá)作業(yè)面上方 1m 時，方可扶正就位 并在支撐牢固后摘 鉤。3）嚴(yán)禁刮碰腳手架、模板、支架。不得在鋼筋骨架上直接敷 設(shè)電線、電纜8.1.5 鋼筋綁扎1）綁扎鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支架、腳手架確 認(rèn)穩(wěn)固后

24、方可 進(jìn)行綁扎施工。2）梁體鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)置上下通道，搬 運(yùn)傳遞鋼 筋時不得拋擲。不得在模板上集中堆料，嚴(yán)禁直接攀爬鋼筋骨架上下。 鋼筋骨架應(yīng)支撐牢固，保 證穩(wěn)定。四、 環(huán)保要求1）修建鋼筋場地時對場地內(nèi)的排水系 統(tǒng)進(jìn)行整體規(guī)劃設(shè)計，根據(jù)地形等 條件合理將降水引流至天然排水 溝渠，避免降水漫流、匯集對場地周圍沖刷。2）廢棄的鋼筋、包裝材料、生活 垃圾必須統(tǒng)一收集并且及時清理岀現(xiàn)場，防止引起 揚(yáng)塵 和影響環(huán)境衛(wèi)生。施工 場地內(nèi)的臨時廁所要定期 清理。3）在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止 產(chǎn)生有毒、有害煙 塵和氣體。其他施工材料妥善保 管，庫內(nèi)存放，防止 污染環(huán)境。對不能硬化的 場地在晴天干燥 時應(yīng)鋼筋場灑水予以 養(yǎng)護(hù)，防止 灰塵彌漫。4）對于發(fā)電機(jī)等噪音較大的機(jī)械，嚴(yán)格按照操作 規(guī)程進(jìn)行定期保 養(yǎng)，以降低噪音 污染。鋼 筋施工時對各種機(jī)械產(chǎn)生