任務(wù)二：薄板膠合彎曲

1、授課標題薄板膠合彎曲學(xué)時4地點實訓(xùn)車間授課班級課次第 1 次課授課時間年 月 日第 節(jié)第 次課年 月 日第 節(jié)第 次課年 月 日第 節(jié)第 次課年 月 日第 節(jié)教學(xué)目標能力（技能）目標知識目標能利用工藝基礎(chǔ)等相關(guān)知識進行簡單實木家具試制；了解家具企業(yè)的情況；理解家具生產(chǎn)技術(shù)基本概念；教學(xué)重點通過學(xué)習(xí)應(yīng)了解家具的概念及其分類；了解家具材料與結(jié)構(gòu)、家具材料與生產(chǎn)工藝的關(guān)系教學(xué)難點家具材料與結(jié)構(gòu)、家具材料與生產(chǎn)工藝的關(guān)系；了解家具生產(chǎn)技術(shù)的基本知識框架能力訓(xùn)練任務(wù)及案例任務(wù)：薄板膠合彎曲案例：薄板膠合彎曲教學(xué)組織1導(dǎo)入新課，展示本次課程的能力與知識目標； （3分鐘）2概述本次課程的主要內(nèi)容； （12分

2、鐘）3布置任務(wù)： （5分鐘）4經(jīng)理（教師）演示； （65分鐘）5任務(wù)實施：各小組開始進行方案討論； （10分鐘） 6學(xué)生進行練習(xí)，每隔30分鐘進行階段講解 （70分鐘）7學(xué)生提問及互相討論，教歸納總結(jié) （10分鐘）8教師點評并總結(jié)學(xué)生常見問題 （3分鐘）9布置作業(yè) （2分鐘）預(yù)期成果學(xué)生能掌握薄板膠合彎曲方法教學(xué)材料ppt課件、教案、課程考核標準、計算機作業(yè)列舉影響膠合彎曲件質(zhì)量的因素參考資料實木家具制造技術(shù)及應(yīng)用 家具制造業(yè)生產(chǎn)管理全方案:實木家具課后小結(jié)任務(wù)二：薄板膠合彎曲一、教案頭二、教案正頁設(shè)計要點：1、分教學(xué)準備、教學(xué)實施兩大部分設(shè)計；2、統(tǒng)籌教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)實施過程、方法手

3、段、重難點解決策略、師生活動、時間分配等要素；3、以“科學(xué)設(shè)計、詳盡規(guī)劃、教無定法、保障效果”為總尺度。附注一、教學(xué)準備課前準備：準備課件、視頻、工廠設(shè)備二、教學(xué)實施導(dǎo)入新課，展示本次課程的能力與知識目標； （3分鐘） 能力目標：1. 能進行薄板膠合彎曲知識目標：1. 掌握薄板膠合彎曲的方法2概述本次課程的主要內(nèi)容； （12分鐘） 薄板彎曲膠合是將一疊涂過膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特別的模具中加壓彎曲、膠合和定型制得曲線形零部件的一系列加工過程。 薄板彎曲膠合是將一疊涂過膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特別的模具中加壓彎曲、膠合和定型制得曲線形零部件的一系列加工過程。

4、3布置任務(wù)： （5分鐘）薄板膠合彎曲的方法4經(jīng)理（教師）演示； （65分鐘）我國從二十世紀50年代初期就開始了多層膠合彎曲成型家具的研究。多層膠合彎曲家具與實木家具相比，在工藝技術(shù)和質(zhì)量上有明顯的優(yōu)勢：1、改變了木材的紋理結(jié)構(gòu)，使承力部件的承載能力提高34倍；2、產(chǎn)品造型更加符合人體工程學(xué)要求；3、產(chǎn)品更容易達到設(shè)計效果，通過對部件表面薄木復(fù)合，可達到不同的外觀效果，適合不同的消費層次；4、造型獨特、美觀耐用、線條流暢；5、多層膠合彎曲木既是加工后的實木，又達到原始實木所達不到的工藝造型，更富有彈性和藝術(shù)性，不易翹曲、開裂和變形；6、簡化了家具的生產(chǎn)工藝，并能加工大面積彎曲木部件，突破了傳統(tǒng)木

5、家具的造型；7、使用木模具生產(chǎn)成本低、投資少、見效快，可做到小批量、多品種、多變化；8、多層膠合彎曲木家具適合采用部件包裝、現(xiàn)場裝配的銷售方式，運輸方便，符合現(xiàn)代市場營銷觀念。薄板彎曲膠合的零部件的主要用途有：家具構(gòu)件：椅凳、沙發(fā)、桌子的支架，衣柜的彎曲門板、旁板、半圓形頂板等；建筑構(gòu)件：圓弧形門框、窗框、門扇等；文體用品：鋼琴蓋板、吉它旁板、網(wǎng)球拍、滑雪板、彈跳板等；工業(yè)配件：電視機殼、音箱等。一、薄板準備1、薄板膠合彎曲材料的選用膠合彎曲部件多用的材料有基本材料、飾面材料和輔助材料三部分。膠合彎曲部件所選用材料見表3-5。要求基本材料飾面材料輔助材料薄板旋切單板刨切單板其他膠粘劑涂料樹種與

6、材種不受限制根據(jù)部件要求而定水曲柳、柞木、樺木、椴木、楊木、柳安、馬尾松水曲柳、柚木等質(zhì)優(yōu)、花紋美觀的較珍貴樹種塑料貼面板、浸漬紙等脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺膠中高級家具使用的涂料厚度5mm1-3mm0.5-1mm-材質(zhì)無影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷脫落結(jié)巴應(yīng)進行挖補、需錯開無影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷-含水率8%-12%6%-12%6%-12%-表面加工質(zhì)量刨削光潔- 2、薄板的制作薄板制作分旋切、刨切兩種。在切削前均需進行蒸煮軟化處理。加工成的單板厚度應(yīng)均勻，表面光潔。單板的厚度根據(jù)零部件的形狀、尺寸即彎曲半徑與方向來確定。3、薄板干燥單板含水率與膠壓時間、膠合質(zhì)量等密切相關(guān)。二、涂膠配坯1、涂膠

7、2、配坯選擇膠種時應(yīng)根據(jù)膠合彎曲部件的使用要求和工藝條件進行考慮。單板涂膠以后，根據(jù)部件的受力情況和使用要求，對各層的纖維方向作適當(dāng)?shù)呐渲茫M成板坯后進行膠壓成型y=(1-h/h)×100%式中h膠合彎曲后板坯厚度；h膠合彎曲前板坯厚度。膠合彎曲的板坯壓縮率要比平面膠壓時大，通常Y 830。對于厚度不一致的板坯則需配置不同長度（或?qū)挾龋┑谋“濉D3-8為椅子后腿配坯圖，單板的尺寸和層數(shù)見表3-6。單板厚度單板層數(shù)單板長度1.151.52.210004501802713122101157配置板坯時，各層單板纖維的配置方向與彎曲膠合零件使用時受力方向有關(guān)，有如下三種配置方法：（1）平行配

8、置各層單板的纖維方向一致，其性能和實木構(gòu)成的部件相似，順紋抗壓強度大，適用于順紋纖維方向受力的零件，如椅腿扶手等部件。側(cè)面纖維一致，但可見膠層，橫紋理抗拉強度低。（2）交叉配置相鄰層單板的纖維方向互相垂直配置，平面上各方向強度較均勻，并具有較高的剛度，適用于承受垂直板面壓力的部件，如椅背、椅座等。（3）混合配置一個部件中既有平行配置又有交叉配置，適合于形狀復(fù)雜的部件，如椅背、座、腿一體的部件。在椅腿部位用平行配置方式，椅背和椅座中間受力部位采用交叉配置。 三、膠合彎曲膠壓彎曲是制造彎曲膠合零部件的關(guān)鍵工序，本工序使放在模具中的板坯在外力作用下產(chǎn)生彎曲變形，并使膠粘劑在單板變形狀態(tài)下固化，制成所

9、需的彎曲膠合件。膠壓彎曲時需要模具和壓機，以對板坯加壓變形，同時還需加熱以加速膠粘劑的固化。1、膠合彎曲設(shè)備（1）硬模一次膠壓彎曲 （2）硬模分段膠壓彎曲 （3）軟、硬模膠壓彎曲 （4）封閉形部件的彎曲成型 2、加熱方式1、蒸汽加熱2、低壓電加熱4、微波加熱3、高頻電介質(zhì)加熱四、部件的陣放與彎曲件的加工部件厚度(mm)4610141821陳放時間(晝夜)126112027五、影響膠合彎曲件質(zhì)量的因素彎曲膠合件的質(zhì)量涉及各個方面：原料和膠料質(zhì)量，樣模制作精度，加壓方法與工藝條件等。壓模精度是影響彎曲件形狀和尺寸的重要因素，一對壓模必須精密配合，才能壓制出膠合牢固、形狀正確的膠合件，制作壓模的材料

10、要尺寸穩(wěn)定不易變形，木模最好用層積材或厚膠合板制作。 加壓彎曲的壓力心須足夠，應(yīng)使板坯緊貼樣模表面，單板層間緊密接觸，尤其是彎曲深度大，曲率半徑小的坯件，壓力稍有松弛，就有伸直趨勢，貼不住樣?；蚋鲗訂伟彘g接觸不緊密，就會膠合不牢固。彎曲后陳放時間不足，坯件內(nèi)部應(yīng)力未達到均衡，也會引起變形，甚至改變預(yù)期彎曲角度。陳放時間與彎曲部件厚度和陳放條件有關(guān)。 板坯含水率過高也會出變形，這主要是由于單板含水率高和膠液中水分多所造成的，因此要選用固休含量高，水分少的膠液。5任務(wù)實施：各小組開始進行方案討論； （10分鐘） 討論：各小組開始對今天的工作任務(wù)進行分析 6學(xué)生進行練習(xí)，每隔30分鐘進行階段講解 （70分鐘）小組互評 選出2-3名同學(xué)討論薄板膠合彎曲過程。7教師解答學(xué)生問題 （10分鐘）對薄板膠合彎曲注意事項進行講解。 8教師點評并總結(jié)學(xué)生常見問題 （3分鐘）針對學(xué)生在作圖中出現(xiàn)較多的問題進行講解，9布置作業(yè) （2分鐘）