JT-T-524-2019公路工程水泥混凝土用纖維

ICS93.080.10;83.120JT/T524—2019代替JT/T524—2004、JT/T525—2004公路工程水泥混凝土用纖維Fiberforcementconcreteinhighway2019-03-15發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 2 5 6 9 附錄A(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維抗拉強度試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維初始模量試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)耐堿殘留強度試驗方法 JT/T524—2019凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》。本標(biāo)準(zhǔn)以JT/T524—2004為主，整合了JT/T525— ——修改了鋼纖維產(chǎn)品的分類與標(biāo)記(見4.1.1和4.2.1,2004年版的第4章);5章和6.2);章);2004年版的第9章);本標(biāo)準(zhǔn)由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。司、上海哈瑞克斯鋼纖維科技有限公司、泰山玻璃纖維有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)注的歷次版本發(fā)布情況：——JT/T524—2004;——JT/T525—2004。Ⅲ1JT/T524—2019公路工程水泥混凝土用纖維使用。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T6503化學(xué)纖維回潮率試驗方法GB/T7690.5增強材料紗線試驗方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定GB/T9914.1增強制品試驗方法第1部分：含水率的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T10685羊毛纖維直徑試驗方法投影顯微鏡法GB/T14335化學(xué)纖維短纖維線密度試驗方法GB/T14337化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T28724固體有機化學(xué)品熔點的測定差示掃描量熱法CECS13纖維混凝土試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T896玻璃纖維短切原絲JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義聚合物纖維polymerfiber2JT/T524—20193.33.44.1.1鋼纖維鋼纖維分類見表1。黏結(jié)形式代號原材料低碳鋼C合金結(jié)構(gòu)鋼A —不銹鋼s生產(chǎn)工藝?yán)淅摻z切斷型W散絲型L粘排型G薄板剪切型S—鋼錠銑削型Mi一一鋼絲削刮型形狀平直形—一壓痕形——波紋形端勾形大頭形—不規(guī)則麻面形——抗拉強度等級1200級1000級600級一3JT/T524—2019聚丙烯纖維PP單絲M網(wǎng)狀S粗T聚丙烯腈纖維PAN—聚乙烯醇纖維PVA—聚酰胺纖維PA一4.1.3耐堿玻璃纖維ARG分散型D集束型I4.2標(biāo)記4.2.1鋼纖維一JT/T524—2019-公稱長度/直徑或當(dāng)量直徑—形狀分類代號，見表1—原材料分類代號，見表1圖1鋼纖維標(biāo)記表示方法示例1:低碳鋼冷拉鋼絲切斷型鋼纖維，端勾黏排形，長度35mm,直徑0.55mm,抗拉強度大于1100MPa,其標(biāo)記為：C-W/G-04-35/0.55-1000-JT/T524—2019。示例2:合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠銑削型纖維，端勾形，長度為32mm,當(dāng)量直徑0.9mm,抗拉強度大于700MPa,其標(biāo)記為：A-Mi-04-32/0.9-600-JT/T524—2019。4.2.2聚合物纖維4JT/T524—2019一公稱長度/直徑或當(dāng)量直徑一形狀代號，見表2圖2聚合物纖維標(biāo)記表示方法示例1:聚丙烯纖維(單絲),長度為18mm,直徑30μm,抗拉強度大于450MPa,斷裂延伸率小于20%,標(biāo)記為：PP-M-18/30-450/20-JT/T524—2019。示例2:聚丙烯纖維(網(wǎng)狀),長度20mm,當(dāng)量直徑100μm,抗拉強度大于400MPa,斷裂延伸率小于20%,標(biāo)記為：PP-S-20100-400/20-JT/T524—2019。示例3:聚丙烯纖維(粗),長度30mm,直徑0.8mm,抗拉強度大于350MPa,斷裂延伸率小于15%,標(biāo)記為：PP-T-30/0.8-350/15-JT/T524—2019。示例4:聚丙烯腈纖維，長度30mm,直徑20μm,抗拉強度大于600MPa,斷裂延伸率小于15%,標(biāo)記為：PAN-30/20-600/15-JT/T524—2019。示例5:聚乙烯醇纖維，長度15mm,直徑12μm,抗拉強度大于800MPa,斷裂延伸率小于8%,標(biāo)記為：PVA-15/12-800/8-JT/T524—2019。示例6:聚酰胺纖維，長度15mm,直徑22μm,抗拉強度大于1000MPa,斷裂延伸率小于3%,標(biāo)記為：PA-15/22-1000/3-JT/T524—2019。4.2.3耐堿玻璃纖維耐堿玻璃纖維標(biāo)記表示方式見圖3?！Q長度/直徑AR圖3耐堿玻璃纖維標(biāo)記表示方法示例1:524—2019。示例2:524—2019。5JT/T524—20195.2.1鋼纖維尺寸規(guī)格及偏差應(yīng)滿足表4要求。長度及偏差直徑及偏差長徑比及偏差長度偏差直徑或當(dāng)量直徑偏差長徑比偏差20～600.2~1.230～1005.2.2聚合物纖維尺寸規(guī)格及偏差應(yīng)滿足表5要求。長度及偏差直徑或當(dāng)量直徑及偏差長徑比及偏差長度偏差直徑或當(dāng)量直徑偏差長徑比偏差聚丙烯纖維單絲25μm～50μm網(wǎng)狀100μm～180μm—粗20～600.6mm～1.2mm30～100聚丙烯腈纖維12μm～20μm聚乙烯醇纖維12μm～18μm——聚酰胺纖維20μm～25μm 5.2.3耐堿玻璃纖維尺寸規(guī)格及偏差應(yīng)滿足表6要求。單絲直徑及偏差偏差單絲直徑(μm)8～305.3.1鋼纖維物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表7要求。6JT/T524—2019抗拉強度等級抗拉強度(MPa)彎曲性能(%)1200級1000級600級抗拉強度初始模量斷裂延伸率含水率密度熔點耐堿性聚丙烯纖維單絲網(wǎng)狀粗聚丙烯腈纖維聚乙烯醇纖維聚酰胺纖維抗拉強度初始模量含水率二氧化鋯含量可燃物含量耐堿殘留強度(MPa)分散型集束型分散性相對誤差(%)抗壓強度比(%)鋼纖維聚合物纖維耐堿玻璃纖維6.1外觀76.1.2聚合物纖維在正常光照下目測檢驗。6.1.3耐堿玻璃纖維在正常光照下目測檢驗。6.2尺寸及偏差6.2.1鋼纖維6.2.1.1長度及偏差按CECS13的規(guī)定進行。6.2.1.2直徑或當(dāng)量直徑及偏差按CECS13的規(guī)定進行。6.2.1.3長徑比及偏差6.2.1.3.1按6.2.1.1和6.2.1.2測得纖維長度與直徑或當(dāng)量直徑后，長徑比按式(1)計算：L——長度的實測平均值，單位為毫米(mm);d——直徑或當(dāng)量直徑的實測平均值，單位為毫米(mm)。6.2.1.3.2長徑比偏差按式(2)計算：式中：δ——長徑比偏差；λ——長徑比；λ——長徑比的標(biāo)準(zhǔn)值。6.2.2聚合物纖維6.2.2.1長度及偏差長度按GB/T21120的規(guī)定進行，長度偏差按式(3)計算：式中：8_——長度偏差；L——長度的實測平均值，單位為毫米(mm);6.2.2.2直徑或當(dāng)量直徑及偏差6.2.2.2.1直徑或當(dāng)量直徑試驗方法如下：a)聚丙烯纖維(粗)以及截面形狀是圓形的單絲纖維按GB/T10685的規(guī)定進行；b)截面形狀是異形的纖維(含聚丙烯網(wǎng)狀纖維)按GB/T14335規(guī)定方法測得線密度，按GB/T1033.1浸漬法測得密度后，按式(4)換算當(dāng)量直徑。8T?——纖維的線密度，單位為特克斯(tex);6.2.2.2.2直徑或當(dāng)量直徑偏差按式(5)計算：d——直徑或當(dāng)量直徑的實測平均值，單位為毫米(mm);d——直徑或當(dāng)量直徑的標(biāo)準(zhǔn)值，按合同規(guī)定確定，單位為毫米(mm)。6.2.2.3長徑比及偏差按6.2.2.2.1和6.2.2.2.2測得纖維長度與直徑或當(dāng)量直徑后，長徑比及偏差分別按式(1)和式(2)計算。6.2.3耐堿玻璃纖維6.2.3.1長度及偏差按JC/T896的規(guī)定進行。6.2.3.2單絲直徑及偏差按GB/T7690.5的規(guī)定進行。6.3物理力學(xué)性能6.3.1鋼纖維6.3.1.1抗拉強度按CECS13的規(guī)定進行。6.3.1.2彎曲性能按YB/T151的規(guī)定進行。6.3.2聚合物纖維6.3.2.1抗拉強度、初始模量、斷裂延伸率聚丙烯纖維(粗)按GB/T14337規(guī)定的方法進行，其他聚合物纖維按GB/T21120的規(guī)定進行。6.3.2.2含水率按GB/T6503的規(guī)定進行。按GB/T1033.1浸漬法的規(guī)定進行。按GB/T28724的規(guī)定進行。6.3.2.5耐堿性按GB/T21120的規(guī)定進行。6.3.3耐堿玻璃纖維6.3.3.1抗拉強度、初始模量抗拉強度按附錄A的規(guī)定進行，初始模量按附錄B的規(guī)定進行。9JT/T524—20196.3.3.2含水率按GB/T9914.1的規(guī)定進行。6.3.3.3二氧化鋯含量按GB/T1549的規(guī)定進行。6.3.3.4可燃物含量按GB/T9914.2的規(guī)定進行。按附錄C的規(guī)定進行。按GB/T21120的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類e)正常情況下每年至少檢驗1次；7.2檢驗項目7.2.1鋼纖維型式檢驗和出廠檢驗的檢驗項目見表11。表11鋼纖維的檢驗項目外觀6.1.1++長度及偏差6.2.1.1十十直徑或當(dāng)量直徑及偏差6.2.1.2十十長徑比及偏差6.2.1.3十十抗拉強度6.3.1.1+十彎曲性能6.3.1.2十十分散性相對誤差+抗壓強度比JT/T524—20197.2.2聚合物纖維型式檢驗和出廠檢驗的檢驗項目見表12。表12聚合物纖維的檢驗項目外觀5.1.26.1.2十長度及偏差5.2.26.2.2.1十直徑或當(dāng)量直徑及偏差5.2.26.2.2.2十長徑比及偏差5.2.26.2.2.3十抗拉強度5.3.26.3.2.1+十初始模量5.3.26.3.2.1十十?dāng)嗔蜒由炻?.3.26.3.2.1十含水率5.3.26.3.2.2+十密度5.3.26.3.2.3十熔點5.3.26.3.2.4+一耐堿性5.3.26.3.2.5十十分散性相對誤差十抗壓強度比十表13耐堿玻璃纖維的檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗外觀5.1.36.1.3十長度及偏差5.2.36.2.3.1+單絲直徑及偏差5.2.36.2.3.2十抗拉強度5.3.36.3.3.1十十初始模量5.3.36.3.3.1十含水率5.3.36.3.3.2十十二氧化鋯含量5.3.36.3.3.3十可燃物含量5.3.36.3.3.4十十耐堿殘留強度5.3.36.3.3.5+抗壓強度比十-7.3組批與抽樣7.3.1組批JT/T524—2019保存6個月，以備復(fù)驗。7.3.2.2鋼纖維抽取30kg,聚合物纖維抽取10kg,耐堿玻璃纖維抽取20kg。7.4判定規(guī)則行標(biāo)準(zhǔn)等。8.2包裝8.2.1每批次產(chǎn)品應(yīng)隨貨提供產(chǎn)品說明書、合格證和檢驗報告。8.2.2包裝應(yīng)為同一品種的纖維，并應(yīng)采取密封防潮措施。聚合物纖維還應(yīng)采取避光措施。8.2.3聚合物纖維和耐堿玻璃纖維可按單位混凝土體積用量進行小袋包裝，若干個小袋組合成一個大件包裝。聚丙烯纖維(粗)的大件包裝內(nèi)應(yīng)分產(chǎn)品批號提供未經(jīng)短切的同批長纖維樣品。損傷。JT/T524—2019A.1儀器設(shè)備A.1.1拉伸試驗機：量程大于被測纖維斷裂荷載的80%,且不小于被測纖維斷裂荷載的20%;測量誤差不超過1%,分辨率200N;具有荷載和位移速率調(diào)節(jié)和控制功能；能夠自動采集數(shù)據(jù)，采樣誤差不超過1%,采樣頻率不低于1.0kHz。A.1.4游標(biāo)卡尺：量程500b)A-A剖面圖2——框架；3——橫梁；5——耐堿玻璃纖維束。A.2材料隨機抽取耐堿玻璃纖維同批次長絲(長度300mm±5mm)22束。A.4試樣制作A.4.2將耐堿玻璃纖維束擺放在底橫梁的凹槽內(nèi)并將纖維束端部粘在框架的雙面膠帶上。用2根紗A.4.3取出框架，將環(huán)氧樹脂均勻涂覆于2根紗線和框架內(nèi)側(cè)之間的耐堿玻璃纖維束上。A.4.4移除2根紗線，將帶有耐堿玻璃纖維束的框架置于常溫下至少12h,待環(huán)氧樹脂干燥硬化后，分別取下耐堿玻璃纖維束。A.4.5每次抗拉強度試驗制作12個耐堿玻璃纖維束試樣。A.5試驗步驟A.5.1取其余10束未涂覆環(huán)氧樹脂的耐堿玻璃纖維，用游標(biāo)卡尺測定每一束纖維的長度并求和，記為L?,用天平稱量10束纖維的總質(zhì)量，記為m?。A.5.2將試樣的環(huán)氧樹脂涂覆端夾持在拉伸試驗機的夾具中，啟動拉伸試驗機，以5mm/min的速率A.6結(jié)果計算A.6.1耐堿玻璃纖維的線密度按式(A.1)計算：A.6.2單束耐堿玻璃纖維的抗拉強度按式(A.2)計算：A.6.3耐堿玻璃纖維的平均抗拉強度、標(biāo)準(zhǔn)偏差及變異系數(shù)分別按式(A.3)、式(A.4)和式(A.5)計算：JT/T524—2019A.7.2試驗結(jié)果的變異系數(shù)應(yīng)不超過15%。若變異系數(shù)超過15%,本次試驗無效，應(yīng)重做試驗。(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維初始模量試驗方法B.1儀器設(shè)備B.1.1拉伸試驗機和夾具的技術(shù)指標(biāo)滿足附錄A要求。B.1.2引伸計：有效長度50mm,誤差不超過0.05mm,分辨率1%;帶有可連續(xù)記錄伸長量的裝置；足影響。B.1.3游標(biāo)卡尺：量程500mm,分度值0.02mm。B.1.4天平：分度值0.01g。環(huán)氧樹脂：可適當(dāng)添加增稠劑及色料。隨機抽取耐堿玻璃纖維同批次長絲(長度300mm±5mm)20束。B.4試樣制作B.4.1取10束耐堿玻璃纖維，放置在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±10%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中至少16h。B.4.2將環(huán)氧樹脂均勻涂覆在纖維束上，在常溫下放置至少12h,待環(huán)氧樹脂干燥硬化。B.5試驗步驟B.5.1將涂覆環(huán)氧樹脂的玻璃纖維束夾持在拉伸試驗機的夾具中，啟動拉伸試驗機，施加低于預(yù)計斷裂荷載10%的預(yù)張力，以保證校正拉直纖維束。B.5.2安放引伸計，保證引伸計在試樣上不產(chǎn)生滑動，且不損傷試樣。B.5.3以5mm/min的速率加載，至拉伸荷載達到預(yù)計斷裂荷載2/3時移開引伸計，繼續(xù)加載至試樣斷裂。B.5.4取其余10束未涂覆環(huán)氧樹脂的耐堿玻璃纖維，用游標(biāo)卡尺測定每一束纖維的長度并求和，用天平稱量10束纖維的總重量，按式(A.1)