某廣場地下室施工方案

1、1某廣場工程地下室施工方案日期：二0七年三月2某廣場工程地下室施工方案審批頁編制:審核:審批:編制：某工程有限公司某廣場工程項目經(jīng)理部日期：一0七年一月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況三、施工進度計劃四、施工準備1 1 技術(shù)準備2 2、 基礎(chǔ)施工階段勞動力投入3 3、 材料機械準備4 4、 地下室施工現(xiàn)場平面布置五、施工方法1 1、 土方工程2 2、 胎膜及墊層施工3 3、 找平層、防水層及保護層施工4 4、 施工縫做法5 5、 地下室鋼筋工程制作6 6、 底板施工6.16.1 底板鋼筋的制安6.26.2 底板模板制安6.36.3 底板砼施工7 7、 地下室墻、柱施工7.17.1 地下室墻柱鋼筋

2、7.27.2 地下室墻柱模板7.37.3 地下室墻柱砼8 8 地下室空心樓板結(jié)構(gòu)施工9 9、地下室頂板施工9.19.1 地下室頂板模板49.29.2 地下室頂板鋼筋9.39.3 地下室頂板砼1010、地下室后澆帶施工10.110.1 后澆帶做法10.210.2 后澆帶模板及鋼筋施工10.310.3 后澆帶混凝土澆筑10.410.4 后澆帶的保護10.510.5 后澆帶施工注意事項1111、地下室車道及斜坡的施工1212、特殊部位的防水層做法六、質(zhì)量保證措施1 1、質(zhì)量管理機構(gòu)2 2、主要管理人員質(zhì)量崗位職責3 3、施工過程質(zhì)量管理4 4、施工操作的質(zhì)量管理措施5 5、各分項工程質(zhì)量技術(shù)控制措施

3、6 6、技術(shù)與制度保證措施七、現(xiàn)場安全文明施工保證措施1 1、施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施1.11.1 施工機械安全1.21.2 安全用電1.31.3 腳手架安全1.41.4 安全標志和安全防護1.51.5 防臺風、防雨、防雷措施1.61.6 夜間施工2 2、分項工程安全技術(shù)措施53 3、安全教育4 4、雨季施工措施一、編制依據(jù)1 1、工程施工合同；2 2、本工程施工圖紙及設(shè)計說明；3 3、現(xiàn)行國家建筑施工規(guī)范、規(guī)程、標準；4 4、國家工程建設(shè)標準強制性條文；5 5、建筑工程施工手冊；6 6、湖南省第五工程有限公司質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件。二、工程概況某廣場工程地下室長 108.1m,108.1m,寬

4、 99.1m,99.1m,共三層，建筑面積 24863.824863.8 卅。地下室負一 層層高 4.9m4.9m，負二層、負三層層高為 3.3m3.3m。室內(nèi)標高土 0.000.00 相當于黃海高程絕對標高 45.00m45.00m。樁基承臺高度為1.5m,1.5m,基礎(chǔ)地梁、樁承臺及底板均連接在一起，地下室底板厚 度為 400mm400mm 底板面標高為-11.5m-11.5m。橫向10101212 軸間、縱向 H H M M 軸間各設(shè)一道 1000mm1000mm 寬后澆帶。地下室結(jié)構(gòu)特征詳見表一、表二。地下室負二層樓板橫向 10101212 軸間、縱向 H H M M 軸間各設(shè)一道 1

5、000mm1000mm 寬后澆帶，橫 向 5 5- 7 7 軸間、1818-1919 軸間、縱向 P P F F 軸間、N-PN-P 軸間各設(shè)一道 2000mm2000mm 膨脹加強帶。地下室頂板橫向 10101212 軸間、縱向 H H M M 軸間各設(shè)一道 1000mm1000mm 寬后澆帶，橫向 5 57 7 軸間、1818-1919 軸間、縱向 D D F F 軸間、N-PN-P 軸間各設(shè)一道 2000mn2000mn 寬膨脹加強帶。表一：地下室結(jié)構(gòu)特征表序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積123989.26地下室面積24863.82層數(shù)及層高地下3 層層咼負一層 4.9m負二、三

6、層 3.3m3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)，底板厚度 400mm地下室結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻4地下防水混凝土自防水地下室底板和外擋土墻 S8 頂板 S6柔性防水聚氨脂防水涂料，6氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材表二：地下室結(jié)構(gòu)特征序 號結(jié)構(gòu)部位幾何尺寸（mmmm配筋砼強度等級1 1 : :承臺墊層100100厚C15C152 2基礎(chǔ)承臺高度 15001500C35C35 S8S83 3底板厚 400400C1415C1415 雙層雙向C1418C1418 雙層雙向C35C35 S8S84 4基礎(chǔ)梁400400 X 800800、400400 X 10001000600600 X 10001000、6006

7、00 X 12001200800800 X 12001200、900900 X 12001200C12C12、C14C14 C16C16C20C20 C22C22、C25C25C35C35 S8S85 5負三層柱、 負二層柱、負一層柱600600 X 600600、600600 X 700700700700 X 10001000、800800 X 800800800800 X 900900、800800 X 10001000900900 X 10001000、900900 X 1400140010001000X 12001200、10001000 X 1400140011001100X 140

8、01400C18C18 C20C20 C22C22C25C25 C28C28 C32C32C35C35 C45C45外墻柱 S8S86 6負三層、負二層負一層剪力墻墻厚 200200、300300、400400、500500C10C10 C12C12、C14C14C35C35 C45C45 外墻 S8S87 7負二層地下室板空心樓蓋 400400、450450實心板 150150 厚C8C8 C10C10 C12C12C14C14 C18C18 6 6、 8 8C35C358 8負二層地下室梁200200 X 350350、200200 X 400400200200 X 450450、3503

9、50 X 600600350350X700700、 350350X800800800800 X 400400、800800 X 450450C12C12、C16C16 C18C18C20C20 C22C22、C25C25C35C359 9負一層地下室板實心板 150150 厚空心樓蓋 400400、4504506 6、&1010C8C8 C10C10 C12C12C14C14 C16C16 C18C18C35C351010負一層地下室梁150150X 400400、200200X 300300200200 X 400400、200200 X 500500300300 X 600600、

10、300300 X 700700350350X700700、 350350X800800350350 X 10001000、800800 X 400400C12C12、C16C16 C18C18C20C20 C22C22、C25C25C35C351111地下室頂板板厚 200200、250250C12C12、C14C14 C16C16 C25C25C35C35 部分 C35C35S6S61212地下室頂板梁200200 X 400400、200200 X 500500300300 X 500500、300300 X 600600300300X700700、 350350X700700350350

11、 X 800800、400400 X 900900400400 X 10001000、400400 X 20002000900900 X 12001200C12C12、C16C16 C18C18C20C20 C22C22、C25C25C35C35 部分 C35C35S6S67三、施工進度計劃根據(jù)工程特征，地下室工程劃分為 2 2 個施工區(qū)域，以 10101212 軸后澆帶為界，分東、 西 2 2 個施工區(qū)域，組織二班人員同時施工。每個施工區(qū)域分別以H-MH-M 軸后澆帶為界劃分2 2 個施工段，分別組織流水施工。地下室工程暫定于20172017 年 3 3 月 1515 日開工并開始施工基礎(chǔ)，

12、20172017 年 6 6 月 2222 日完成地下室頂板砼澆搗，工期為 100100 天。如果 20172017 年 3 3 月 1515 日不能開工，則工期順延。具體開工日期以開工報告為準。地下室施工進度計劃橫道圖附后。四、施工準備1 1、 技術(shù)準備1.11.1組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，制訂材料進場計劃。1.21.2進行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。1.31.3 根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃。1.41.4 制定施工進度計劃。1.51.5 做好樁基工程的驗收與資料移交工作。2 2、基礎(chǔ)施工階段勞動力投入序號工種數(shù)量（人）備注1木工2002017 年 3 月進場2鋼筋工1

13、602017 年 3 月進場3混凝土502017 年 3 月進場4泥付工1202017 年 3 月進場5架子工102017 年 3 月進場6冷作電焊工102017 年 3 月進場7水電工162017 年 3 月進場8防水工302017 年 3 月進場9機械工62017 年 3 月進場810塔吊司機、指揮82017 年 3 月進場9其他工種202017 年 3 月進場10管理人員202017 年 2 月進場11合計6503 3、材料機械準備3.13.1 主要周轉(zhuǎn)材料:材料名稱及規(guī)格數(shù)量周轉(zhuǎn)材料48X3.5 鋼管1000t鋼管頂托15000 個扣件14 萬個膠合板40000 m260X80 木方9

14、00 m3止水螺桿21000m014 高強螺桿5000m3.23.2 設(shè)備計劃投入本工程地下室主要機械設(shè)備詳見下表。主要機械設(shè)備計劃表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位生產(chǎn)能力備注主要機械設(shè)備1塔吊TQZ6303套良好3 月進場2挖掘機ZAXIS210LC5臺良好3 月進場3砼運輸車10臺良好3 月進場4自卸汽車10T20輛良好3 月進場5蛙式打夯機HW706臺良好3 月進場6插入式振動器 25/508臺良好3 月進場7平板式振動器/4臺良好3 月進場8砂漿攪拌機JDY3504臺良好3 月進場9直流焊機ZXF-4004臺良好3 月進場10對焊機UNI-1001臺良好3 月進場11交流電焊機BX1-50

15、0-26臺良好3 月進場12鋼筋調(diào)直機/1臺良好3 月進場13鋼筋彎曲機/2臺良好3 月進場14鋼筋切斷機QJ-402臺良好3 月進場15空壓機ZWY-6185臺良好3 月進場16砼輸送泵HBT30/802臺良好3 月進場917砼汽車泵布料長 50 米1臺良好3 月進場18木工多用機具/6套良好3 月進場19氣焊設(shè)備/2套良好3 月進場20電渣壓力焊ENS4臺良好3 月進場21直螺紋加工設(shè)備2套良好3 月進場22電子臺稱4臺良好3 月進場23砂輪切割機2臺良好3 月進場24抽水機12臺良好2 月進場主要檢測設(shè)備1坍落度筒10X20X302套良好2 月進場2全站儀DTM100N1臺良好2 月進場

16、3經(jīng)緯儀J21臺良好2 月進場4水準儀DSG3202臺良好2 月進場5接地電阻測試儀GCT2臺良好3 月進場6數(shù)子萬用表34401A3臺良好3 月進場7激光垂準儀/1臺良好3 月進場8砼試塊模150 X150 X1506組良好2 月進場9砂漿試塊模/3組；良好3 月進場10抗?jié)B砼試塊模/3組良好2 月進場4 4、地下室施工現(xiàn)場平面布置地下室工程施工期間，由于場地狹小，施工現(xiàn)場只有2 2 塊較小空地，即馬上建設(shè)的工商銀行辦公樓的東北角和擬建的銀天廣場南面基坑上部。目前這2 2 塊地均由挖樁施工單位占用，初步估計 3 3 月底或 4 4 月初移交我司。東北角布置辦公室、廁所、開水房、小 食堂、標養(yǎng)

17、室、門衛(wèi)等；南面布置工具房、鋼筋車間、配電房、變壓器、廁所等。住宿 等生活臨時用房場外租房。根據(jù)工程特點、工期要求、工程實際情況，地下室工程施工期間，鋼筋車間的布置 分二期布置：首先工商銀行辦公樓位置的場地未移交我司之前，先將鋼筋車間布置在南 向基坑上部，用于加工鋼箍及小直徑鋼筋、短鋼筋；基坑西南角布置臨時鋼筋加工場地（占地面 150m150ml），加工粗鋼筋和長鋼筋，基底土層上面澆 200200 厚 C25C25 砼層進行硬化。工 商銀行辦公樓位置的場地移交我司之后，將基坑內(nèi)的鋼筋車間搬至工商銀行辦公樓位置。工商銀行辦公樓位置基坑內(nèi)布置鋼筋加工場地及堆場、模板加工場地及堆場、周轉(zhuǎn)材料 堆放場

18、地、砂堆場及砂漿攪拌場地等，場地全部硬化，下鋪 200200 厚碎石、上澆 100100 厚 C25C25 砼。施工現(xiàn)場布置 4 4 臺 QTZ63CQTZ63C 塔吊。另按要求布置施工用電、施工用水、施工排水、消防等設(shè)施。10地下室施工現(xiàn)場平面布置圖附后。五、施工方法地下室工程的施工程序如下：施工準備一建筑物基線、軸線的放線及定位 T土方開 挖一底板墊層、胎模及外壁模施工一承臺、基礎(chǔ)梁、底板防水層、保護層施工 T承臺、 基礎(chǔ)梁、底板鋼筋制安一底板模板制安一承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土澆搗一負三層地下 室墻、柱鋼筋模板及砼一負二層梁板鋼筋、模板及砼一負二層墻柱鋼筋、模板及砼一負 一層梁板鋼筋、模板

19、及砼一負一層墻柱鋼筋、模板及砼一零米層梁板鋼筋、模板及砼一 外墻防水層施工基坑回填土方。地下室施工流程圖：111 1 土方工程1.11.1 土方開挖施工條件：在工程樁完成后（經(jīng)驗收合格），對樁位軸線重新進行放線，確保無誤后， 辦好驗收手續(xù)才進行下一工序工作。承臺、電梯井、集水井、排水溝、地梁、底板等土方均采用反鏟挖掘機機械挖填，人工修整的辦法進行。開挖時預留 100mm100mm 以上土層采用人工整底修邊至設(shè)計基底標高，開挖邊坡坡度視土質(zhì)具體情況確定，一般采用 1 1: 0.30.30.50.5 放坡?，F(xiàn)場預留回填土方， 其余外運至業(yè)主指定地點。土方采用挖土機挖土時，應注意在開挖樁承臺土方時使

20、用較 小的挖斗，并有專人在旁監(jiān)控以防碰傷樁基。場地挖方采用單斗容量為 1.01.0 m m3的挖機挖掘，承臺和基礎(chǔ)梁、電梯井、集水井、排水溝挖方采用單斗容量 0.5m0.5m3的挖機挖掘，自卸汽車裝土外運，土方開挖時，用水平儀 跟蹤找平，以保證場地的平整度，土方開挖過程，嚴禁挖機碰動樁基?；优潘旱叵率一友赝饣又苓呍O(shè)排水溝 （坑），并及時進行排水。排水溝設(shè)在 基坑周邊處，寬 300mm300mm 深 300mrp0.5%300mrp0.5%坡度排向集水井，每隔 20-30m20-30m 設(shè)一個 10001000X 10001000 X 15001500 （深）集水井。排水溝及集水井用 M

21、5M5 水泥砂漿砌 MU1CMU1CM巖磚，面粉 2020 厚 1:21:2 水泥砂漿。每個承臺、電梯井、集水井等內(nèi)均設(shè) 250250X 250250X 250250 （深）排水坑。排水用抽水機及時進行排水，將排水坑和集水井積水排至地面污水井。承臺、電梯井、集水坑及地梁的開挖及放坡如圖 1 1 所示。12圖 1 1:基坑土方開挖及放坡大樣1.21.2 土方回填承臺、電梯井、集水井、排水溝、地梁側(cè)向磚胎模砌筑完后，及時用粘土回填，底 板超挖土方用粘土回填?；靥钔练謱踊靥詈粚?，回填土每層夯實厚度為200200250mm250mm 土方回填夯實采用蛙式打夯機。建議基坑外側(cè)回填采用級配砂卵石。擋土墻外

22、基坑填土設(shè)計采用三七灰土。土方回填夯實采用蛙式打夯機，基坑回填前 做好防水層且在土方回填前必需出具地下結(jié)構(gòu)混凝土強度報告，經(jīng)監(jiān)理單位、設(shè)計單位 同意后方可回填土方?？拷鈮Ψ浪畬踊靥?300300 寬三七灰土阻水層。阻水層外回填土采 用三七灰土，分層夯實?；靥钔撩繉雍粚嵑穸葹?00200250mm250mm1.2.11.2.1 工藝流程基底地坪的清整一檢驗土質(zhì)、三七灰土拌合一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收。1.2.21.2.2 填土前將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。填土采用三七灰土填筑，并宜控制 土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 回填土三七灰土按石灰：土（體積比）=3:7=3:

23、7 拌合均勻， 不少于 3 3 遍。土料采用粘土，三七灰土拌合均勻后最優(yōu)含水量為14%14%18%18%如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨伴隨用?；靥钔翉幕拥撞客现饘踊靥?。每層鋪土厚度為 200200250mm250mm 每層鋪攤后，隨之耙平回填土每層至少夯打三遍。打夯時須一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉， 并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。H基吒弊活空目填土1:0, 3-0.毛境300基赴寶燮30013填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平； 凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；靥钔林饘硬捎铆h(huán)刀取樣，測定干密度

24、達到設(shè)計要求。為保證地下室抗浮設(shè)計要求，擋土墻外拌合均勻回填土前，先沿基坑周圍鋪一層 300300 厚卵石層作為透水層，并沿基坑周圍每隔 5050 米左右設(shè)降水坑。降水井長 X寬 X 深=1=1 米 X 1 1 米 X 深（深度低于底板 0.50.5 米），用 1 1: 2 2 水泥砂漿砌 MU1MU1（紅磚 370370 墻。2 2、胎膜及墊層施工地下室承臺、 電梯井、 集水井、 基礎(chǔ)梁及底板外側(cè)均采用磚胎膜， 磚胎模均采用 240240 厚磚胎膜 （電梯井、集水井磚胎膜加厚），磚胎膜采用 MU1CMU1CM巖磚，M7.5M7.5 水泥砂漿砌筑。 1:21:2 水泥砂漿粉刷壓光，承臺、電梯井

25、、集水井、基礎(chǔ)梁及底板墊層面用1 1: 2 2 水泥砂漿粉平壓光。墊層為 C15C15 砼 100100 厚。墊層砼澆搗前，須先檢查梁槽、承臺基坑、電梯井、集水井 基坑的軸線、標高、尺寸及大小是否滿足設(shè)計要求，驗槽合格后，將浮土及垃圾清除干 凈，釘好標高，再澆搗墊層砼，機械振搗，收水后壓實。墊層砼澆搗 1212 小時后，將軸線投測在墊層面上，依此軸線彈出磚胎膜邊線。彈線時 必須每邊預留 7070 厚水泥砂漿粉刷層及防水層細石砼保護層。 砌磚時，先掛上邊線，按所 排的平磚位置把第一皮磚砌好。砌筑過程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消失在操 作過程中，以保證磚胎膜的垂直平整。胎模的陽角做成鈍角，陰

26、角做成圓弧。電梯井、集水井等深基坑外側(cè)磚胎模底段 1/31/3 采用 500500 厚磚胎模，中段 1/31/3 采用 370370 厚磚胎模，上段 1/31/3 采用 240240 厚磚胎模。底板外側(cè)磚胎膜做法如 圖 2 2 所示。514圖 2 2:底板外側(cè)磚模示意3 3 、找平層、防水層及保護層施工找平層為 1 1: 2 2 才水泥砂漿 2020 厚，找平層施工前應將墊層面清理干凈，刷素水泥漿 一道，以保證粘結(jié)度，水泥砂漿找平層應平整、密實、壓光，便于防水層的施工。找平 層施工完畢須加強養(yǎng)護，胎膜同樣用 1 1： 2 2 水泥砂漿 2020 厚粉刷壓光。防水層施工：施工前須刷基層處理劑一遍

27、，然后刷聚氨酯防水涂料 3 3 遍、總厚度為 1.5mm1.5mm 然后在上做 1.51.5 氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，最后施工 350350 號石油瀝青油氈一 層。卷材具體做法詳?shù)叵率曳浪畬ｍ検┕し桨?。防水層施工完畢驗收合格后，在防水卷材層上?050 厚 C20C20 細石砼保護層。地下室樁頭、樁帽、防水砼施工縫、穿墻管道預留洞、留套管、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶、頂板和變形縫等部位防水做法詳見施工詳圖、國標地下建筑構(gòu)造02J30102J301、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002GB50208-2002 處理。底板、外墻防水構(gòu)造做法見圖 3 3。240 隹窗155（尊口直石麗娶土儡

28、護區(qū)虐拓33晦石補$育汕雀一層L審紙比養(yǎng)乙氏（*供砂水卷常1.瞬峯凰龍陸水滌科鋼基區(qū)itatfiUF30厚1;球詔曲蔡加平LCQ19iftft圖 3 3:地下室外墻、底板防水做法示意圖4 4、施工縫做法4.14.1 地下室底板平面面積為 80008000 多平方米，為超長超寬結(jié)構(gòu)，為了保證地下室底板 的抗?jié)B性能，地下室底板設(shè)置后澆帶。4.24.2 為了保證外墻的抗?jié)B性能，水平施工縫每層留設(shè) 2 2 道。地下室外墻水平施工縫 留設(shè)位置見圖 4 4。水平施工縫中設(shè) 400mm400mm 寬、4mm4mm 厚鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接 焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m1m 為防止止

29、水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯布置，間距8001000mm8001000mm外墻垂直施工縫位置設(shè)置同底板后澆帶，垂直施工縫設(shè)400mm400mm 寬、4mm4mm 厚鋼板止水帶。電梯井及集水井水平施工縫留設(shè) 2 2 道，水平施工縫中設(shè) 400mm400mm 寬、4mm4mm 厚鋼板止水 帶。L5早X&酯葩水材料L5Rt肇乙舞檢諛林屯胡水卷封16圖4:地下釧腳KU帶設(shè)置禎圖5 5、地下室鋼筋加工制作5.15.1 原材料采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計劃。所有鋼材全部采用大 型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質(zhì)保書，鋼材

30、進場前先進行外觀檢查（如銹蝕、 裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗， 必要時對其進行化學分析試驗， 合格后方可使 用該鋼材， 鋼筋焊接必須先按規(guī)范、規(guī)定做焊接試驗，合格后方可進行成批鋼筋的焊接。5.25.2 鋼筋檢驗鋼筋進場前，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨 狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t60t。對容量不大于 30t30t 的冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼 筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批驗收內(nèi) 容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查從每批鋼筋中按規(guī)范要求抽取鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折 疊。鋼筋表面允許

31、有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m1m 彎曲度不應大于 4mm4mm地下塞戯帀*下螂純訶m欄止皐審17鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取 1010 根（6m6m 長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與供貨商交涉，以免損害甲方利益。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每兩根試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度 和伸長率）和冷彎試驗。位伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在 100100C溫度下保溫不少于 30mi

32、n30min,經(jīng)自然冷卻 后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試樣也可在室溫下直接 進行反向彎曲。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進 行化學成分分析或其它專項檢驗。5.35.3 鋼筋加工本工程鋼筋地下結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場集中加工成型，人工配合塔吊運輸，現(xiàn)場綁扎成型。施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定， 根據(jù)圖中尺寸計算好其下料長度，同時應增加鋼筋必須的搭接長度。加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放場

33、地堆放整齊，并做好標識，注明結(jié)構(gòu)部位 及規(guī)格長度，堆放處應設(shè) 150mm150mm 高墊木支墊。鋼筋代換可按等強度等面積代換，當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時。代換后尚須 進行裂縫和撓度計算。鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意。除銹鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮，鐵銹等應在使用 前清除干凈。185.45.4 鋼筋接頭形式本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。具體見下表：構(gòu)件部位直徑（mm）連接方式板 18閃光對焊梁 25直螺紋連接 18電渣壓力焊 25直螺紋連接地下室負三層至負一層柱有些柱筋為川級鋼直徑2828 和 3

34、2,32,采用鋼筋直螺紋連接,該連接方式是建設(shè)部重點推廣應用的 1010 項新技術(shù)之一，其連接方式先把鋼筋端部切削直 螺紋，然后用套筒實行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高 了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋套筒連接如下圖 5 5 所示：圖 5 5:直螺紋套筒連接示意圖(1)一一二2(319工藝流程：鋼筋端部調(diào)直一絲頭鐓粗一絲頭車牙一安裝連接套一現(xiàn)場安裝直螺鋼筋連接技術(shù)，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用 范圍廣、操作方便、用料少等特點。連接鋼筋之前應檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

35、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的直螺紋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的3535 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%50%，受壓區(qū)不受限制。接頭應避免設(shè)在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當無法避免時，接頭面積百分率不應超過 50%50%連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm25mm鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構(gòu)件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于 10d10d，同一截面內(nèi)接頭的面積百分率不得超出規(guī)范要求。做好施工前的技術(shù)交底。施工過程中嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行質(zhì)量標準、成品保護。6 6 底板施工6.16.1 鋼筋綁扎施工方法鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋

36、鋼號、 直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為使鋼筋綁扎位置準確， 根據(jù)本工程具體情況，底板和承臺鋼 筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在 四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。先綁扎承臺，其次綁扎基礎(chǔ)梁，再綁扎底板鋼筋，最后為墻板，框架柱插筋。在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。地下室底板采用外防水，應施工完防水層和保 護層后才進行鋼筋綁扎施工。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。1施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應

37、 放在地梁主筋下面。203鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向 受力鋼筋應滿綁。4底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距 800800,梅花狀布置，確保保護層厚度。5底板上層鋼筋支撐采用 C16C16 馬凳筋支撐，馬凳筋的縱橫間距均為 1000mm1000mm 馬凳筋 做法如圖 6 6所示：I 300 I如陰儷X1QS）150150圖6：馬凳刪法6由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用 1212 鋼筋 20002000X 20002000 設(shè)置標高控制點。質(zhì)量標準1保證項目1 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要

38、求 和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī) 定后方可焊接。2 2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用3 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。4 4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。212基本項目1 1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%10%且不應集中。2 2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3 3） I I 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。4

39、 4） 對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4 4。接頭處鋼筋軸 線的偏移不得大于 0.1d,0.1d,且不大于 2mm2mm5 5） 電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接 頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a.a. 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 0.5d0.5d，接頭處彎折不大于 4 4。b.b. 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 OldOld,且不大于 3mm3mmc.c. 焊縫厚度不小于 0.05d0.05d ；d.d. 焊縫寬度不小于 0.1d0.1d ；e.e. 焊縫長度不小于 0.05d0.05d ；f.f. 接頭處彎折不大于 4 4

40、。3允許偏差項目，見下表：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表項次項目允許偏差（mm檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接 10尺量連續(xù)二檔，取其最大值綁扎 202骨架寬、高度 5尺量檢查3骨架長度 104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接 10尺量連續(xù)二檔，取其最大值綁扎 205受力鋼筋間距 10尺量兩端、中間各一點，取 其最大值排距 56鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+3-08受力鋼筋保護層基礎(chǔ) 10尺量檢查22梁、柱 5墻、板 3成品保護1成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

41、4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5嚴禁隨意割斷鋼筋。應注意的質(zhì)量問題1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或鋼筋內(nèi)撐卡）。3搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范要求。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙 預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工下料時，凡現(xiàn)場進行綁扎時，對

42、焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。2鋼筋力學性能復試報告。3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生23I.脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告4鋼筋焊接接頭試驗報告。5焊條、焊劑出廠合格證。6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。6.26.2 底板模板制安621621 外墻底部 500500 高外墻模板采用 1.8cm1.8cm 厚膠合板、6060 x 80mn80mn 木龍骨制作。電梯 井、集水坑模

43、板采用 1.5cm1.5cm 厚竹膠板，龍骨及支撐采用 6060 x 80mn80mn 木方和鋼管。具體做法 詳見節(jié)點附圖 7 7。5.2.25.2.2 電梯井、集水井壁模板采用膠合板木模支設(shè)，木方支撐加固，見 圖 8 8。400X4 止水鋼板對拉螺栓中部80X80X3止水鋼60X80木方背楞焊接鋼筋短撐圖 7 7:地下室外墻模板圖腳手架鋼管8 厚膠合板模-rI*木模板支撐底板井壁背楞246.36.3 混凝土施工本工程混凝土采用商品砼。地下室各部位砼強度等級如下表所示:序號部位砼強度等級1地下室底板墊層砼C152細石砼（防水保護層）C203地下室底板、承臺及基礎(chǔ)梁、電梯井、集水井、排水溝C35

44、 S8、內(nèi)摻膨脹防水劑4主樓地下室內(nèi)墻（柱）C455主樓地下室外墻（柱）C45 S8、內(nèi)摻膨脹防水劑6裙樓地下室內(nèi)墻（柱）C357裙樓地下室外墻（柱）C35 S8、內(nèi)摻膨脹防水劑8地下室負二層、負一層梁板C359主樓地下室頂板梁板C3510裙樓地下室頂板梁板C35 S6、內(nèi)摻膨脹防水劑6.3.16.3.1 砼配制配合比必須由試驗室試配確定。作好高性能砼的試配工作，如在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì) 摻合料及高性能外加劑，選擇級配良好的粗細骨料，滿足施工需要。砼每立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯離子及最大堿含量均應符合設(shè) 計要求。原材料水泥：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位砼強度等級優(yōu)選水泥品種及標號。 本工程結(jié)構(gòu) C

45、30C30 及一下選用 普通P.032.5P.032.5，C35C35 選用普通 P.042.5P.042.5，C45C45 選用普通 P.052.5P.052.5。粗骨料：卵石。粒徑 5 530mm30mm 卵石潔凈、級配良好、含泥量1%1%細骨料：河砂。細度模數(shù) 2.42.42.92.9，潔凈，含泥量2%2%粉煤灰：電廠二級灰。25外加劑：高效減水劑，膨脹防水劑。水泥、砂、石、粉煤灰、高效減水劑、膨脹防水劑質(zhì)量必須符合國家相關(guān)技術(shù)質(zhì)量 標準，必須有出廠合格證，施工前應現(xiàn)場抽樣試驗。砼拌制嚴格控制配合以確保砼質(zhì)量應根據(jù)泵送高度和泵送的水平距離調(diào)整混凝土坍塌度，一般宜為 141418cm18c

46、m 水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌 機，每盤計量偏差應符合：水泥、粉煤灰、水、外加劑：土 2%2%砂、石：土 2%2%及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整拌合用水量，投料必須按正確程序進行，投料順序為：卵石 f 水泥（外摻劑）f 砂。砼攪拌時間不少于120120 秒。嚴格控制攪拌時間，確保砼拌合物攪拌均勻。 水灰比嚴格按砼配合比進行。砼坍落 度應隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)定留設(shè)試塊。夏期在砼中摻入適量緩凝型減水劑。試塊采用標準養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)一標準養(yǎng)護室。混凝土試塊每臺班留置一組，且每 loomloom 不少于一組，樓蓋另留置一組與結(jié)構(gòu)同等 條件下養(yǎng)護的拆模試

47、塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間。6.3.26.3.2 砼輸送設(shè)置 2 2 臺 80n3/h80n3/h 砼輸送泵，利用泵管、布料機快速地將混凝土輸送到各澆灌點。 由于地下室砼量大，特殊情況下設(shè) 1 1 臺汽車天泵配合地泵澆灌砼。泵管敷設(shè)：水平采取“就近”的原則布置，按需要分別將泵管接至澆灌點，砼泵 可視實際情況移動位置；豎管分別依附已成型之框架或設(shè)置鋼管支撐架逐層引管向上， 滿足施工需要。管道敷設(shè)注意事項地面水平管道上距泵機 5 5 米左右裝一個截止閥。地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。轉(zhuǎn)向垂直走向的 9090 度彎頭，必須用曲率半徑為 1 1 米以上的大彎頭，并用螺栓牢固 地

48、固定在砼26結(jié)構(gòu)的預留位置上，以抵抗泵送時的動壓力?；疽螅簭澋郎?，接頭嚴密，管道固定牢固。砼泵送施工要點輸送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否封閉良好， 其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿 的回流降低到最低限度。砼泵送前，先開機送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤 滑狀態(tài)，再開始泵送砼。砼泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應將泵機反轉(zhuǎn)運行。砼要保持連續(xù)供應，確保泵送混凝土連續(xù)進行，防止停歇。當發(fā)生供料脫節(jié)，泵機 不能停止工作，每隔 4545 分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩個沖程?；炷翍B續(xù)供應，確保泵送混凝土連續(xù)進行，泵送時，每

49、隔兩小時換一次水洗槽 里的水，并檢查泵缸的行程。泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應保持在上口 20cm20cm 以內(nèi)，以防止砼供應不及時，吸入空 氣而堵泵。泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗。砼泵送安全與技術(shù)措施安全籠應安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。當司機接到停泵消息，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)砼泵送困難、壓力 升高、管路震動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)輸送泵，如效果不明 顯，應立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過 1515 分鐘，若確需要超 時，每 1515 分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的砼石子沉淀隨時慢速攪拌砼，如停歇 超

50、過 1 1 小時，應將管中砼前部壓送出去，并清理管路。砼由遠往近布料時，即砼的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽，估計管內(nèi)砼27快送完時，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。6.3.36.3.3 砼澆筑混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通 道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰搭誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、 預埋、預留應設(shè)專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一

51、個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖 9 9。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到 頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土 的結(jié)合。廠第一道振動棒卩下料點圖 9 9:自然分層澆筑法示意圖這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長,從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.51.5 小時起到保證作用 根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前 一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部 混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也

52、相應的跟進，以確保整個高度混凝土 的質(zhì)量。在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵?接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實， 使其緊密結(jié)合?；炷翝仓r表面泌水采用真空吸水， 若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比， 混凝土澆至頂端時排除泌水。由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細 裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng) 2 24 4 小時左右，初步按標高用長刮尺刮平， 初凝前用鐵滾筒碾壓28數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約 1212 小時后，覆蓋 麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。由于承臺、電

53、梯井底板砼厚度 1.51.5 米，砼采用分層澆灌、分層振搗方法施工，每 層施工厚度小于 500mm500mm 連續(xù)澆搗，不留施工縫。由于電梯井底板砼厚度 1.51.5 米且體積較大，所以必須按大體積混凝土施工（詳見 專項方案）。大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù) 量多、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高的特點。除了滿足普通混凝土的強度、鋼度、整 體性和耐久性等要求外，主要是如何控制混凝土溫度變化和裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為有效的控制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，就必須了解結(jié)構(gòu)計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料組成和其 物理力學指標、施工工藝等方面的綜合問題。了解大體積混凝土在施工中的溫度變化所 引起

54、的應力狀態(tài)對結(jié)構(gòu)的影響，認識溫度應力的一系列的特點，掌握溫度應力的變化規(guī) 律尤為重要。在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應力的影響，并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高 溫度，減少其內(nèi)外溫度差溫度應力的大小，又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束 條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度應力雙 控制的方法以確?；炷恋馁|(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫 速度、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面 全面考慮。加強技術(shù)管理：加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求 指導施工，明確分工

55、，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真 對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。砼養(yǎng)護采用覆蓋薄膜加蓋麻袋，保溫保濕，控制砼的內(nèi)外溫差，有效地控制裂紋。634634 混凝土養(yǎng)護與試塊制作承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，混凝土在澆筑后1212 小時內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為 佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中 要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少 于 14d14d?；炷翉姸冗_到 1.2Mpa1.2Mpa 以后，開始允

56、許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但 不得有沖擊29性操作?？?jié)B混凝土每 500m500m3、每一施工段留置標養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185185 (175175)X150mm150mm 一組 6 6 塊，養(yǎng)護條件 20203 3C,相對濕度 9090 鳩上，養(yǎng)護齡期 2828 天，且每一施工 段留設(shè)同條件試塊一組。7 7、地下室墻、柱施工為了合理地展開工作面，提高勞動力利用率，縮短工期，項目部決定在底板砼澆 搗完畢 12-212-24 4小時后，馬上進行模板和鋼筋工程的施工作業(yè)。施工流程如下：30墻柱鋼筋安裝 f 墻柱模板安裝 f 墻柱砼澆筑。7.17.1 地下室墻柱鋼筋7.1.17.1.1

57、墻、柱鋼筋在獨立基礎(chǔ)（底板）定位應準確，并加水平箍筋兩道定位，以免 澆筑混凝土時引起豎向鋼筋地移位。7.1.27.1.2 墻、柱鋼筋一次搭接至上一層樓板面 500mn500mn 處，并錯開 5050 磁頭。擋土墻、 力墻直徑1616 豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，直徑 w2525 豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，直 徑2525 豎向鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。7.1.37.1.3 框架柱和墻暗柱筋施工暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋； 在上層鐵的表面根據(jù)測量工放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋， 然后插暗柱 立筋。 要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2 2

58、只。見圖 1010:底板上層鋼筋墻插筋時，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設(shè)置一根暗柱插筋點焊箍筋底板鋼筋311212 鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見 圖 1111:墻插筋墻水平筋/、:點焊底板鋼筋圖 1111:墻插筋定位示意圖由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設(shè)好鋼管柱架。1在底板（樓板）混凝土上彈出墻身門洞口位置，再次校正預埋插筋。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2先綁 2 24 4 根豎筋，度畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫 好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，

59、豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間 距及位置應符合設(shè)計要求。3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè) 計圖紙及施工規(guī)范的要求。4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8 8 鋼筋制作，間距 600mn600mn 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5在墻（柱）筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要 求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按要求進行綁扎。如負一層墻（柱） 的縱向受力鋼筋伸入頂板長度；墻端部、

60、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注 意、。328配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置標高均符合設(shè)計要求。變截面處墻鋼筋，上層墻豎向鋼筋錨入下層墻鋼筋長度不少15aE15aE。7.27.2 地下室墻柱模板地下室外墻砼的自防水要求高，模板面積大，且澆筑混凝土的自由高度較大。為保證地下室外墻混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、型鋼（或鋼管）及 1212、 1414 高強防水型穿墻螺桿。豎向背枋為 6060 X 8080 木枋，間距 200-250200-250，背楞橫向采用雙支 4848X 3.53.5 鋼管，間距 450450，螺桿的橫向間 距 450450、豎