法蘭制作作業(yè)指導(dǎo)書p

1、一、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書是針對(duì)*工房二期空調(diào)通風(fēng)部分金屬風(fēng)管法蘭制作加工而編制的，僅適用于本工程空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管法蘭的制作。風(fēng)管法蘭采用等邊角鋼焊接制作而成，總工程量約為10萬米。二、編制依據(jù)：1、焊工技術(shù)考核規(guī)程2、通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、通風(fēng)空調(diào)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)用手冊(cè)4、暖、衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要三、施工準(zhǔn)備3.1材料3.1.1.角鋼必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鉆孔容易，進(jìn)場(chǎng)時(shí)有合格證、質(zhì)量證明文件或檢測(cè)報(bào)告，必須經(jīng)過專家、監(jiān)理、業(yè)主的驗(yàn)收認(rèn)可。3.1.2.角鋼的型號(hào)規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，角度要正，本工程角鋼使用規(guī)格如

2、下：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4M64140D28025×4280D630L25×3630D1250L30×3M851250D2000L40×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格b630L25×3M64630b1250L30×3M841250b2500L40×42500b4000L50×5M1053.1.3.焊條統(tǒng)一使用碳鋼J422型號(hào)的，規(guī)格選用Ø2.0和Ø2.5兩種

3、。焊接L25*3、L30*3角鋼時(shí)用Ø2.0，焊接L40*4、L50*5角鋼時(shí)用Ø2.5。焊條應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證和檢測(cè)報(bào)告，領(lǐng)取和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。焊條應(yīng)存放在干燥、不易受潮、通風(fēng)良好的地方，使用時(shí)保證焊條干凈，完整。3.2人員 3.2.1.對(duì)所有參與作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)，考試合格后才能進(jìn)入施工場(chǎng)地作業(yè)。3.2.2.由班組長(zhǎng)按照技術(shù)交底文件對(duì)每道工序（校直、下料、鉆鉚釘孔、焊接、鉆法蘭孔、除焊渣除銹、油漆）施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底并作好記錄。3.2.3.施工作業(yè)人員操作熟練，技術(shù)合格，精神飽滿，身體健康。3.2.4.特種作業(yè)人員如焊工必須持證上崗并且要經(jīng)過

4、現(xiàn)場(chǎng)專家考核。3.2.5.作業(yè)人員統(tǒng)一穿工作服，戴安全帽。3.2.6.人員分工 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目班組負(fù)責(zé)人作業(yè)人員 1校 正2下 料3鉆 孔4切 邊5焊接成型6油 漆3.3施工機(jī)具、設(shè)備 交流弧焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、空壓機(jī)、配電箱、磨光機(jī)、砂輪機(jī)3.4其它工器具 大力鉗、鋼直尺、鋼卷尺、法蘭直角尺、手錘、銼刀、鋼絲刷、卡鉗、加工平臺(tái)、劃 規(guī)、樣沖、3.5其它備品、備件、消耗材料 切割片、鉆頭、焊條、油漆、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、口罩3.6現(xiàn)場(chǎng)定置圖 法 蘭 噴 漆 鉆 孔下 料材料堆放焊 接切 邊法蘭成型 法蘭成 品碼 放風(fēng) 管 加 工 區(qū) 域3.7危險(xiǎn)點(diǎn)分析 3.7.1電源線破損，芯線裸露，電擊觸電；

5、3.7.2焊機(jī)和其它手持電動(dòng)工具接地不良，電擊觸電； 3.7.3切割片破裂飛濺傷人； 3.7.4鉆頭與角鐵卡死，角鐵甩動(dòng)傷人； 3.7.5切割鉆孔邊上毛刺傷人； 3.7.6切割、磨光火花屑飛濺傷害眼睛； 3.7.7油漆汽霧、銹塵吸入體內(nèi)。3.8安全措施 3.8.1指派專人負(fù)責(zé)制作現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電安全，定期檢查線路、開關(guān)、配電箱使用情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。3.8.2所有機(jī)具設(shè)備均要有良好接地措施，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，由現(xiàn)場(chǎng)電工和安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，不符合要求的堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。3.8.3切割機(jī)使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí)不得使用。3.8.4手持砂輪機(jī)、

6、角向磨光機(jī)，必須裝有防護(hù)罩，操作時(shí)加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。3.8.5砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上，砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。砂輪片裝好后要先點(diǎn)動(dòng)檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)23min并確認(rèn)正常后才能使用。3.8.6操作砂輪機(jī)、磨光機(jī)要戴防護(hù)眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行撞擊。3.8.7鉆孔時(shí)工件夾裝必須牢固可靠，鉆小工件時(shí)應(yīng)用工具夾持，不得手持工件進(jìn)行鉆孔。3.8.8鉆頭上繞有長(zhǎng)屑時(shí)，應(yīng)停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉或嘴吹。3.8.9手動(dòng)進(jìn)鉆退鉆時(shí)應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進(jìn)鉆。3.8.10鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不得

7、在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。3.8.11作業(yè)中不得用手觸摸刃具、鉆頭、砂輪片等，發(fā)現(xiàn)破損、磨鈍情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換。3.8.12機(jī)器設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，隨時(shí)注意音響溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)、溫度升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再作業(yè)。3.8.13焊把線和接地線用銅鼻子與焊機(jī)連接，接頭要牢固壓緊，焊把要完好。3.8.14噴漆作業(yè)場(chǎng)地要盡可能遠(yuǎn)離其它作業(yè)程序，操作人員戴防毒口罩， 站在風(fēng)向上游位置進(jìn)行噴涂。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、有明火，配備滅火器。3.8.15空壓機(jī)傳動(dòng)皮帶要有防護(hù)罩，壓力表指示正確，壓力開關(guān)保護(hù)裝置完好。四、流程圖切 邊責(zé)任人：切 割 下 料責(zé)任人：角

8、鋼 矯 正責(zé)任人： 鉆 鉚 釘 孔責(zé)任人：法 蘭 成 型責(zé)任人：焊 接責(zé)任人：檢 驗(yàn)責(zé)任人：噴 漆責(zé)任人：鉆 螺 栓 孔責(zé)任人：成 品 碼 放責(zé)任人：五、作業(yè)程序和工藝標(biāo)準(zhǔn) 5.1開工 5.1.1開工前機(jī)具設(shè)備調(diào)試到位，試運(yùn)行良好； 5.1.2加工制作場(chǎng)地已辦理好動(dòng)火、動(dòng)焊施工手續(xù)； 5.1.3操作人員培訓(xùn)合格，持證上崗，經(jīng)過安全技術(shù)交底； 5.1.4機(jī)器邊上懸掛安全操作規(guī)程；5.1.5工長(zhǎng)安排當(dāng)日作業(yè)項(xiàng)目，填寫施工任務(wù)書。 5.2作業(yè)程序和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)操作人員簽字1角鐵下料1.按風(fēng)管規(guī)格和圖紙要求，正確選用法蘭角鐵的規(guī)格。2.切割機(jī)兩側(cè)制作與切割機(jī)底座平齊的尺

9、寸定位平臺(tái)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，切口平直。3.法蘭長(zhǎng)邊尺寸=風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸+2*角鋼寬度+12mm的余量。4. 法蘭短邊尺寸=風(fēng)管短邊尺寸+12mm的余量。5.切斷后把角鋼進(jìn)行找正調(diào)直，把兩端的毛刺用砂輪或銼刀剔除，然后交下道工序。2鉆鉚釘孔1.各種長(zhǎng)度的法蘭邊均做好一個(gè)尺寸標(biāo)準(zhǔn)的模具，然后用大力鉗依次與模具對(duì)正夾緊，再放到臺(tái)鉆平臺(tái)上鉆孔。2.各種規(guī)格法蘭鉚釘孔的間距保證相同且不大于120mm，四角的鉚釘孔應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于30mm。3.鉚釘孔的大小參見法蘭材料規(guī)格表，鉚釘孔成一直線。3切邊（45º角）1.法蘭長(zhǎng)邊兩端倒角45º，模具角度要調(diào)正確并且是活動(dòng)可調(diào)。2.剪

10、切時(shí)角鐵與模具靠緊，切邊處與刀口靠緊；切另外一邊時(shí)在刀口另一側(cè)模具上夾緊角鐵，保證切口一致。3.切口不得有毛刺，任意兩個(gè)切口合并在一起，切口要平齊，角度正確。4法蘭點(diǎn)焊成型1.為保證法蘭平面的平整度，焊接應(yīng)在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行。2.焊接前仔細(xì)復(fù)核角鋼長(zhǎng)度，保證焊成的法蘭內(nèi)徑不大于允許誤差。3.焊接時(shí)先分別把兩根長(zhǎng)邊和短邊靠在直角尺邊上點(diǎn)焊成直角，然后再拼成一個(gè)法蘭。用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度一致，法蘭就是角方的，.檢查合格后再點(diǎn)焊牢固，交付焊接。4. 大規(guī)模制作時(shí)可先做一個(gè)模具，模具四個(gè)內(nèi)角焊接一豎向角鋼，便于角鋼定位，焊接時(shí)，角鋼緊靠模具，用大力鉗夾緊于模具，再進(jìn)行焊接。5.模具表面應(yīng)平整，無錯(cuò)縫，內(nèi)

11、邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。5法蘭焊接1.根據(jù)法蘭角鐵規(guī)格選用相應(yīng)的焊條規(guī)格，再根據(jù)焊條規(guī)格調(diào)節(jié)焊接電流；2.按照焊接工藝要求確定施焊順序，減少焊接熱應(yīng)力對(duì)焊接件的扭曲變形影響；3.焊接完及時(shí)清除藥皮、焊渣，焊縫要均勻、飽滿，無焊瘤、夾渣、氣孔，表面保持平整。6鉆螺栓孔1.焊接好的法蘭即可根據(jù)風(fēng)管規(guī)格確定螺栓間距、大小進(jìn)行劃線，均勻分出螺栓孔位置，用樣沖定點(diǎn)；2.法蘭螺栓間距應(yīng)150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔；相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。3.螺栓孔直徑比螺栓大1.5，用樣板或?qū)蓚€(gè)相配套的法蘭用大力鉗夾在一起，在

12、臺(tái)鉆上鉆出螺孔。7除銹、毛刺1.鉆完孔用磨光機(jī)將螺栓孔、鉚釘孔邊上的毛刺打磨掉。2.用鋼絲刷或電動(dòng)除銹刷對(duì)法蘭表面進(jìn)行除銹、除焊渣、氧化皮，再用碎布檫干凈，露出金屬光澤為止。8噴漆1.操作前將同一規(guī)格的法蘭分別擺放在噴漆架子上，油漆稀釋調(diào)配恰當(dāng)。2. 噴漆前再一次檢查法蘭是否有新銹、焊碴是否清理干凈。3.噴漆前要進(jìn)行試噴，調(diào)整噴口大小和油漆的稀稠，確認(rèn)噴漆質(zhì)量合格后才能對(duì)法蘭噴漆。4.漆膜要厚度均勻有光澤，覆蓋金屬表面，無滴漏流淌現(xiàn)象。9檢驗(yàn)、成品碼放和保護(hù)1.油漆干透后即可按照每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2. 法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。4.合格品按指定位置、不同規(guī)格堆放起來，高度不超過1.2米，以免產(chǎn)生變形。長(zhǎng)時(shí)間不用的還需用薄膜覆蓋保護(hù)。5.不合格的重新制作返工，存在問題、缺陷記錄在案，并責(zé)成工序責(zé)任人整改到位。六、驗(yàn)收記錄 質(zhì)量匯總記錄表 編號(hào)：序號(hào)工 序存在問題、缺陷合格率責(zé)任人1角鐵下料2鉆鉚釘孔3切邊（45