電磁流量計 使用中的常見故障

1、電磁流量計使用中的常見故障前言中國石化出版社出版地流量計應用指南叢書,已出版。肖素琴、韓厚義主編質(zhì)量流量計分冊,由蔡武昌、馬中元等撰寫的電磁流量計分冊亦即將出版。電磁流量計全書內(nèi)容涉及工作原理與典型結(jié)構(gòu)、應用和選擇、安裝調(diào)試、故障檢查和分析、流量校準和現(xiàn)場比對等,附錄部分還有200余種液體的電導率和電極材料選擇參考等。本講座即是該書“第七章故障檢查和分析”部分。第一節(jié)故障類型電磁流量汁運行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變,沉積和結(jié)垢等。本章重點討論的是應用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時期分類,可

2、分為:調(diào)試期故障;運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期,主要原因是儀表選用或設(shè)定不當,安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時期后出現(xiàn),主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里,環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來自3個方面:管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的;環(huán)境方面引起的;流體方面引起的。來源主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來;來源和則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。一、調(diào)試期故障本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn),但一經(jīng)改進排除故障,以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。·1、管道系統(tǒng)和安裝等方面通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確

3、引起的故障,常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點;流量傳感器后無背壓,液體逕直排人大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等。2、環(huán)境方面主要是管道雜散電流干擾,空間電磁波干擾,大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量,但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道緣絕的措施(參見下文案例12?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜弓I入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護,但也曾遇到屏蔽保護還不能克服(見案例10。3、流體方面液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量,唯所測得體積流量是液體和氣體兩者

4、之和;氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動。低頻(50/16 Hz-50/6 Hz矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時,若兩種液體電導率(或各自與電極間電位有差異,在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。二、運行期故障經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障,常見故障原因有:流量傳

5、感器內(nèi)壁附著層,雷電擊,環(huán)境條件變化。1、內(nèi)壁附著層由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近,儀表還能正常輸出信號,只是改變流通面積,形成測量誤差的隱性故障;若是高電導率附著層,電極間電動勢將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作(參見案例7。2、雷電擊雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流,進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線,傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析,引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部

6、分足從控制室電源線路引入的,其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到,不僅電磁流量計出現(xiàn)故障,控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)任已有若于設(shè)計單位隊識和探索解決這一問題,如齊魯石化設(shè)計院1。3、環(huán)境條件變化主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面,只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計,調(diào)試期因無廠擾源,儀表運行正常,然而在運行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊干擾儀表正常運行,出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。第二節(jié)故障現(xiàn)象和檢查流程電磁流量計常見故障現(xiàn)象有:(1無流量信號;(2

7、輸出晃動;(3零點不穩(wěn);(4流量測量值與實際值不符;(5輸山信號超滿度值5類,下文將分節(jié)討論。通常檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序如圖1所示,檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜,電磁流量計上位的工藝管道,下(后位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下:(1通用常規(guī)儀器檢查電阻法保險絲的通斷信號電纜、激磁電纜的通斷激磁線圈的通斷電極對稱性測量電極對地的絕緣電阻激磁線圈對地的絕緣電阻圖1 故障檢查流程電流法測量激磁電流測量輸出電流電壓法判別:工作電源(包括供電和轉(zhuǎn)換器本身電源是否正確波形法在熟悉線路基礎(chǔ)上測量關(guān)鍵點波形,判別故障所在(2替代法利用轉(zhuǎn)

8、換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性,以替代法判別故障所在位置。(3信號蹤跡法用模擬信號器替代傳感器,在液體未流動條件下提供流量信號,以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始,逆流量信號傳送的方向進行。用模擬信號器測試轉(zhuǎn)換器,以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若足轉(zhuǎn)換器故障,如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試;若是傳感器故障需要試調(diào)換時,因必須停止運行,關(guān)閉管道系統(tǒng),因涉及面廣,常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器,試換工程量大,通常只有在作完其他各項檢查,最后才下決心,卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。第三節(jié)

9、無流量信號輸出檢查和采取措施一、故障原因無流量信號輸出大體上可歸納為5個方面故障原因,它們是(1電源未通等電源方面故障;(2連接電纜(激磁回路,信號回路系統(tǒng)方面故障;(3液體流動狀況方面故障;(4傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障;(5轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。二、檢查程序圖2所示足檢查電磁流量計無流量信號輸出的流程。先按流程全面考慮作初步凋查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足:可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而售后可能出現(xiàn)概率;檢查本身的先后要求較高者在前。若經(jīng)初步調(diào)查確認是后幾項故障原因,亦可

10、提前作細致檢查。模擬信號器足為調(diào)試和檢查電磁流量計專門設(shè)計的儀器,模擬流量傳感器的輸出信號. 圖2 電磁流量計無流量信號輸出檢查流程三、故障檢查和采取措施本小節(jié)分別討論1:述5方面故障原因的檢查的采取措施1、查電源方面故障檢查流程圖第1,第2項。首先確認己接入電源,再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲,若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷,必須找出故障所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或試置換整個電源線路板。2、查連接電纜系統(tǒng)方面故障檢查流程圖第3項。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通,連接是否正確。3、查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性檢查流程圖第4、第5項。液體流動方向必

11、須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計,若方向不一致雖仍可測量,但沒定的顯示流動正反方向不符,必須改正之。若拆傳感器工作量大,也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未充滿液體工要是管網(wǎng)工程設(shè)計或傳感器安裝位置不妥,使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應采取措施,避免安裝如圖3所示a,e位置和以虛線管排放時b位置,改裝到c, d位置。圖3 傳感器安裝位置4、查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況檢查流程圖第6,第7,第8,第9,第10項。主要檢查各接線端于和激磁線圈完好性,以及測量管內(nèi)壁狀況。激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:線圈斷開,線圈或其端子絕緣下降匝間短路。三類故障中以

12、絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對復雜些,首先新裝電磁流量計啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時環(huán)境溫度,并記錄在案作為參照值。檢查故障時若出現(xiàn)人范圍匝間短路,用萬用表測量電阻就可作出判斷;若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路。還必須用電橋測量,并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對較高的原因足,電氣外殼防護等級IP65(GB4203-93的傳感器常被短時間浸水(如傳感器裝在較低位置時周圍出事故浸水,按IP65僅是防塵防噴水,很易浸入水或潮氣。即使是IP67(防塵防短時間浸水或IP68(防塵防連續(xù)

13、浸水級,也常發(fā)生在接線完成后,引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進水造成的故障足屢見不鮮的。接線端子受潮引起的絕緣下降,通?？刹捎脽岽碉L吹干噪,之恢復絕緣。線圈受潮對于兩半合攏保護外殼的傳感器,可拆卸外殼蓋置于烘箱,以適當溫度烘干之;對于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護外殼傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會受潮,但也有從屯纜與密封膠交界面滲入的案例。測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥淖羁煽繖z查判斷足卸下傳感器離線直接觀察,但工作量較大;亦可用在線間接檢查方法,即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計附著層狀況。間接方法的具體操作參見本章第九節(jié)。5、查轉(zhuǎn)換器的故障檢查

14、流程圖第11項。當代電磁流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。第四節(jié)輸出晃動檢查和采取措施一、故障原因輸出晃動大體上可歸納為5方面故障原因,它們是:(1流動本身是波動或脈動的,實質(zhì)上不是電磁流量計的故障,僅如實反映流動狀況;(2管道末充滿液體或液體中含有氣泡;(3外界雜散電流等電、磁干擾;(4液體物性方面(如液體電導率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等的原因;(5電極材料與液體匹配不妥。二、檢查程序圖4所示是檢查電磁流量計輸出晃動的流程。先按流程圖全面考急作初步調(diào)查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是:可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前

15、,即先易后難;按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗,出現(xiàn)頻度較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前;檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認足后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。圖4 電磁流量計輸出晃動檢查流程三、故障檢查和采取措施本小節(jié)分別討論上述5個方面故障原因的檢查方法和采取措施。1、流動本身的波動(或脈動檢查流程圖第1項。若流動本身波動,儀表輸出晃動則是如實反映波動狀況。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動源。管系流動波動(或脈動的原因通常有3個方面:(1電磁流量計上游的流動動力源采用了往復泵或膜片泵(經(jīng)常用于精細化工、食品、醫(yī)藥和給水凈化等加注藥液,這些泵的脈動頻率通常在每分鐘幾次到百

16、余次之間;(2儀表下游的控制閥流動特性和尺寸選用不妥,從而產(chǎn)生獵振(hunting,這可觀察控制閥閥桿是否有振蕩性移動;(3其他擾動源使流動波動,例如:電磁流量計上游管道中有否阻流件(如全開蝶閥產(chǎn)生旋渦(如象渦街流量計旋渦發(fā)生體產(chǎn)生的渦列,傳感器進口端墊圈伸人流通通道,墊圈條片狀碎塊懸在液流中擺動等等。在有脈動流動源的管線上,要減緩其對流量儀表測量的影響,通常采取流量傳感器遠離脈動源,利用管流流阻衰減脈動;或在管線適當位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器,吸收脈動。2、管道未充滿液體或液體中含有氣泡檢查流程圖第2項,本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。

17、應采取措施避免安裝如圖3所示a,e位置和以虛線管排放時b位置,改裝到c,d位置。傳感器下游無背壓或背壓不足,如裝在位置e,液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣,若閥門2全開,傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體。有時候流程的流量較大能充滿而儀表運行正常,流量減小就有可能液體不滿而使儀表失常。液體中含有氣體液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體(空氣轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠小于電極直徑,雖然減少了部分液體體積,但不會使電磁流量汁輸出晃動;較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個電極,使流量信號回路瞬間開路,則輸出信號晃動更大。液流中微小氣泡在流動過程中會逐漸在高點或死角積

18、聚,若電磁流量計裝在管系高點,潴留氣體減少傳感器內(nèi)液體流通面積而影響測量準確度,潴留較多時還會產(chǎn)生干擾信號(參見案例3;若傳感器裝在高點卜游,高點積聚氣體超過容納量或因受壓力波動,氣體以泡狀或片狀隨液體流動,遮蓋電極而造成輸出晃動。外界吸入空氣常見途徑在給水公用事業(yè)方面主要有江河原水含有氣泡,或吸入口水位高度過低(通常要求有2-5倍以上吸入口直徑的距離,視吸入流速而異形成吸入旋渦卷進空氣。在流程工業(yè)方面的配比混合容器攪拌時混入空氣以及泵吸入端或管系其他局部產(chǎn)生密封不良的場所吸入空氣等。這類故障在實踐中也常會碰到。液體中溶解空氣分離成游離氣泡管系壓力降低原溶解的空氣(或氣體會分離成游離氣泡。例如

19、充滿液體管系二端閥門關(guān)閉,停止運行后逐漸冷卻,由于熱膨脹系數(shù)不同,液體收縮比管系收縮大得多，管系中形成收縮空間，形成局部真空狀態(tài)。液體中溶解空氣便分離 出來形成氣泡，積聚于管系高點。重新啟動，夾入氣泡的液體流過電極表面就可能使電磁流 量計輸出晃動。 這可能是管系啟動運行初期電磁流量計輸出晃動， 然后趨于穩(wěn)定的這一現(xiàn)象 的原因之一。 又如水在 1 個大氣壓 0時最多可溶解約 0.3VN 空氣，若在流程中水溫升高 空氣就會分離成游離氣泡（到 30時，最多只能溶解約 0.15） 。積聚起來也有可能出現(xiàn)故 障現(xiàn)象。 3、外界電磁干擾 檢查流程圖第 3 項。電 磁流量計由于流量信號小易受外界干擾影響，干

20、擾源主要有管道雜 散電流、靜電、電磁波和磁場。 管道雜散電流主要靠電磁流量計良好接地保護，通常接地電阻要小于 100Q，不要和其他 電機和電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計不接地也能正常工作，但是我們認 為即使如此還是作好接地為妥。因為一旦良好環(huán)境條件不復存在，儀表出現(xiàn)故障，屆時會影 響使用，再作各種檢查帶來諸多麻煩。 有時候電磁流量計雖然良好接地， 由于管道雜散電流過于強大 （如電解工藝流程管線和有陰 極保護管網(wǎng)） 影響電磁流量汁正常測量， 此時卻須將電磁流量傳感器與所管道之間作電氣絕 緣隔離。具體實例及其檢查和排除過程可參閱案例 12。 靜電和電磁波干擾會通過電磁流量計傳感器和轉(zhuǎn)

21、換器間的信號線引入，通常若良好屏蔽 （如信號線用屏蔽電纜，電纜置于保護鐵管內(nèi)）是可以防治的。然而也曾遇到強電磁波防治 無效的實例，此時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號電纜，或改用無外接電纜的 一體型儀表。實例的具體內(nèi)容請參見案例 10。 磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠離強磁場源。 電磁流量計抗磁場的能力視傳感器 的結(jié)構(gòu)設(shè)計而異，如傳感器激磁線圈保護外殼由非磁性材料（如鋁，塑料）制成，抗磁場影 響的能力較弱，鋼鐵制成則較強。 4、論證核查液體物性 檢查流程圖第 4 項。液體物性中有 3 種因素會使輸出晃動。它們是： （1）液體中含有固相顆 粒或氣泡， （2）雙組分液體中二種液體電導

22、率不同而末均勻混合，或管道化學反應尚未完全 完成， （3）液體的電導率接近下限值。 被測液體含有較多固體顆粒會像前文所述氣泡一樣，使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等， 造成輸出晃動。固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。 在精細化工業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)藥業(yè)和給水處理工程經(jīng)常在主液內(nèi)加藥液，而藥液通常是由往 復泵或膜片泵按主液流量成比例地注入。 注入藥液后的上液呈現(xiàn)有藥液段和無藥液段相間隔 的段列， 若兩種電導率不問的液體沒有混和均勻， 其下游測量流量的電磁流量計輸出就會呈 現(xiàn)晃動。出現(xiàn)這種情況應將加液點移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑嬕迫右狐c上游；如果受現(xiàn)場 條件限制或嫌改裝工程量大， 亦可在加液點下游裝混合器

23、補救之。 但裝靜態(tài)混合器后液流將 產(chǎn)小旋轉(zhuǎn)流，有可能造成 1或以上的額外附加誤差。然而與輸出晃動無法測量相比，是權(quán) 衡兩弊取其輕的措 施。 若混合液在管道內(nèi)化學反應未結(jié)束就進入電磁流量汁測量， 也有可能出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。 這 種情況下只能改變測量點位置， 務(wù)使測量位置在混合點上游或遠離混合段的下游。 然而遠離 混合段的相隔距離需要很長，例如反應時間 60s，液體流速 3ms，不考慮保險系數(shù)就要求 相距 180m。 液體電導率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。因為制造廠儀表規(guī)范（specification） 規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的最低值，而實際條件不可能都很理想。 我們就

24、多次遇到測量低度蒸溜水或去離子水，具電導率接近電磁流量計規(guī)范規(guī)定的下限值 5 ×10-6Scm，使用時卻出現(xiàn)輸出晃動。通常認為能穩(wěn)定測量的電導率下限值要向 12 個 數(shù)量級。 液體電導率可查閱附錄或有關(guān)手冊， 缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導率儀測定。 但有時候也有 從管線上取樣去實驗室測定認為可用， 而實際電磁流量計不能工作的情況。 這是由于測電導 率時的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體巳吸收了大氣中 C02 或 NOx，生成碳酸或硝 酸，改變了電導率。 對于含有顆?；蚶w維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激磁頻率能有效地改善輸出晃動。表 7 1 所示足頻率可調(diào) IFM 3080F 型 DN

25、 300 電磁流量計， 測量濃度 3.5瓦楞低板漿液， 在現(xiàn) 場以不同激磁頻率測量所顯示瞬時流量晃動量。當頻率較低為 5032Hz，晃動高達 10.7； 頻率提高到 502Hz 時，晃動降低至 1.9，效果十分明顯。 表 1 不同激磁頻率下時瞬時流量晃動量 激磁頻率/Hz 顯示流量(峰晃動范圍/m3 %26#8226;h-1 與平均值的百分比 50/32 180223 10.7 50/18 200224 5.6 50/6 190220 7.3 50/2 255265 1.9 5、調(diào)查液體與電極材料匹配 檢查流程圖第 5 項。 電極材料的選擇首先考慮足對被測液體的耐腐蝕性， 然而選配不妥產(chǎn)生 電

26、極表面效應會形成輸出晃動等故障。 電極表面效應包括電極表面生成鈍化膜或氧化膜等絕 緣層以及極化現(xiàn)象和電化學等。 介質(zhì)一心極材料匹配還沒有像耐腐蝕性那樣有充足的資料可 查，只有一些有限經(jīng)驗，尚待在實踐中積累。 鉭一水、 堿等非酸液 鉭電極測量水流量時會形成絕緣層 ， 使儀表失靈或運行一短時期后出 現(xiàn)很大噪聲。 在工藝流程中即使是極短時間鉭電極與水或"非酸"液接觸， 如用清水沖洗管子， 亦會影響儀表正常使用。氫氧化鈉等堿液亦不能選鉭電極。 哈氏合金 B 一高濃度鹽酸 哈氏合金 B 對溫度濃度不高的鹽酸已有若干應用良好的實例。 然 而濃度超過某值時會產(chǎn)生噪聲， 應改用鉭電極、 硝

27、酸、 硫酸等酸液也有相似效應的實踐經(jīng)驗。 鉑一過氧化氫 鉑電極用于測量低壓過氧化氫（壓力低于 0.3MPa）時，由于觸媒作用在電極 表面產(chǎn)生氣霧，阻斷了電氣通路而影響工作。 鍆一濃度大于 10的鹽酸 鉑電場對濃度大于 10的鹽酸會產(chǎn)生噪聲，當改用鉭電極。 哈氏合金 B硫酸鋁溶液 水廠用硫酸鋁與原水混合以凝聚懸浮體。我們曾遇到哈氏合金 B 電極測量 15硫酸鋁溶液，出現(xiàn)輸出晃動，后改用耐酸鋼電極即獲得滿意的結(jié)果。 第五節(jié) 零點不穩(wěn)定檢查和采取措施 一、故障原因 零點不穩(wěn)定人體上可歸納為 5 方面故障原因，它們是： （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡； （2）主觀上認為管系液體無流動而實際上存在

28、微小流動；其實不足電磁流量計故障，而足 如實反映流動狀況的誤解； （3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾： （4）液體方面（如液體電導率均勻性，電極污染等問題）的原因； （5）信號回路絕緣下降。 二、檢查程序 圖 5 所示足檢查零點電磁流量計不穩(wěn)定的流程。 先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷， 然后 再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是： （1）可經(jīng)觀察或詢問 了解毋須較大操作的在前，即先易后難； （2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可 能出現(xiàn)概率較高者在前； （3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾項故障原 因，亦可提前作細致檢查。 三、故障檢查

29、和采取措施 本小節(jié)分別討論上述 5 方面故障原因的檢查方法和采取措施。 1、管道未充滿液體或液體中含有氣泡 檢查流程圖第 1 項。 本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計主不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的， 可參 閱第 9 頁第四中"2、管道未充滿液體或液體中含有氣泡"。 2、 管道有微量流動 檢查流程圖第 2 項。 主觀上認為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微 量流動。本類故障主要原閃足管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測到的微小泄漏量， 誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。 閥門使用日久或液體污肌使閥門密閉不全的事例足會經(jīng)常遇 到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或 忽略這些支管的閥門關(guān)閉。 有時候，在現(xiàn)場確認管系無流動還比較困難。此時可按圖 4 所示，在流量傳感器 2 前后的截 止閥 1、4 間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閥 3，觀察足否有泄漏量。 圖 6 雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視 1，4，6 截止閥；2 流量傳